鑄造廠熱處理車間崗位事故及應(yīng)急處理資料

第四章熱處理車間崗位事故及應(yīng)急處理第一節(jié)熱處理常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一)熱處理崗位常見事故及原因分析(1)電源線長期在高溫環(huán)境下使用，受熱絕緣老化降低。(2)沒有單獨的電源刀閘開關(guān)，沒有接漏電斷路保護器。(3)在打開電源前，不檢查各部份接線處是否松動，接地線是(4)違章蠻干，私自進(jìn)行電源拆接線的工作。(5)對電器部份和控制柜清潔、除塵時不斷電。(6)未正確穿戴勞動保護用品。(7)在進(jìn)行水池清淤抽積水時，挪移式用電設(shè)備沒有接在漏電(1)未正確穿戴勞動保護用品，比如隔熱服、防燙手套等。(2)沒有采取正確的姿式，用手直接觸摸和接觸高溫?zé)霟嵛铩?3)滑跌。(4)將熾熱物直接放在地面上。(5)使用風(fēng)冷方式產(chǎn)品出爐使用掏抓的工具把手太短，容易造(1)使用電阻爐之前不檢查爐門吊繩是否完好。(2)不檢查出入爐挪移平板車軌道兩側(cè)有無雜物。(3)待處理產(chǎn)品擺放不整齊，堆碼不堅固，易滾落。(4)直接在產(chǎn)品上行走。(1)待處理產(chǎn)品擺放不整齊，堆碼不堅固，易滾落。(2)沒有采取正確的姿式，用手直接接近危（wei）險區(qū)域。(3)不檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和堅固性能，使用過程中(1)每次使用之前不對行車完好性進(jìn)行檢查，不檢查專用吊架(2)放置吊欄的墊塊不對稱、不穩(wěn)固。(3)使用行車操作往吊欄上放置產(chǎn)品時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求。(4)放置在吊欄上的成品未按規(guī)定放置專用墊塊和支撐桿，產(chǎn)(5)違規(guī)違章使用行車進(jìn)行吊裝作業(yè)。(1)超近路，違規(guī)在淬火池圍堰上行走。(2)在水池上方(含行車)作業(yè)沒有做好防墜落的措施。(3)水池溫度高，水池護欄缺失，在附近作業(yè)沒有穿好救身衣。(4)進(jìn)行水池清淤作業(yè)時，上下梯子手未抓牢，腳未踏穩(wěn)，容(1)使用之前不檢查熱電偶插入爐膛內(nèi)深度是否適當(dāng)、松動。(2)不檢查電爐超溫報警裝置是否完好。(3)爐門未關(guān)閉或者關(guān)閉不嚴(yán)就送電。(4)不針對產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的加熱溫度、保溫時間等(5)打開電腦電源時，即將按“FUN”設(shè)置鍵，會造成設(shè)置不到(6)開爐升溫中操作人員不關(guān)注電爐指示燈情況，不檢查風(fēng)機(7)在通電升溫過程中不停電拉開爐門。(8)在運行過程中爐體被水淋，碰撞、敲打。(9)加溫、保溫結(jié)束，拉開爐門不切斷電源。(10)不認(rèn)真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)。(二)熱處理崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(1)時常性的檢查長期在高溫環(huán)境下使用的電源線，防止電源(2)每臺電阻爐必須使用單獨的電源刀閘開關(guān)，必須接在漏電(4)嚴(yán)禁違章蠻干，嚴(yán)禁私自進(jìn)行電源拆接線的工作。(5)對電器部份和控制柜清潔、除塵時必須斷電，禁止用潮濕(6)必須正確穿戴勞動保護用品，做好各種防止觸電措施的落(7)在進(jìn)行水池清淤抽積水時，挪移式用電設(shè)備必須接在漏電(1)必須正確穿戴勞動保護用品，比如隔熱服、防燙手套等。(2)必須采取正確的姿式，用手直接觸摸和接觸高溫?zé)霟嵛铩?3)腳塌實在手抓牢，防止滑跌事故的發(fā)生。(4)嚴(yán)禁將剛出爐的熾熱物直接放在地面上。(5)使用風(fēng)冷方式產(chǎn)品出爐使用掏抓的工具把手不能太短，要3、物體打擊、撞傷事故處理(1)使用電阻爐之前必須檢查爐門吊繩是否完好。(3)待處理產(chǎn)品擺放必須整齊，堆碼堅固，防止?jié)L落。(4)嚴(yán)禁直接在產(chǎn)品上行走，防止蹩腳、碰傷和意外摔倒。4、夾傷事故處理(1)待處理產(chǎn)品擺放必須整齊，堆碼堅固，防止發(fā)生滾落傷人(2)必須采取正確的姿式，嚴(yán)禁用手直接接近危（wei）險區(qū)(3)作業(yè)前必須檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和堅固性能，防5、起重傷害事故處理(1)每次使用之前必須對行車完好性進(jìn)行檢查，檢查專用吊架(2)放置吊欄的墊塊必須對稱、穩(wěn)固。(3)使用行車操作往吊欄上放置產(chǎn)品時，必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求，認(rèn)真落實吊裝作業(yè)“十不吊”的具體要求。(4)放置在吊欄上的成品必須按規(guī)定放置專用墊塊和支撐桿，產(chǎn)品放置必須穩(wěn)固，產(chǎn)品嚴(yán)禁超長或者超寬。(5)行車吊裝作業(yè)嚴(yán)禁超載、歪拉斜吊，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定(1)嚴(yán)禁超近路，不許在淬火池圍堰上隨意行走。(2)在水池上方(含行車)作業(yè)，必須做好防墜落的措施。(3)水池溫度高，水池護欄缺失，在附近作業(yè)必須穿好救身衣。(4)進(jìn)行水池清淤作業(yè)時，上下梯子手必須抓牢，腳必須踏穩(wěn)，(1)使用之前必須檢查熱電偶插入爐膛內(nèi)深度是否適當(dāng)，有無松動；檢維修完成之后，必須做到“工完料凈場地清”，必須落實進(jìn)(2)每次使用之前，必須檢查電爐超溫報警裝置是否完好。(3)爐門必須關(guān)閉并關(guān)嚴(yán)，否則不能送電。(6)開爐升溫中操作人員必須認(rèn)真關(guān)注電爐指示燈情況，浮現(xiàn)(8)電阻爐在運行過程中，嚴(yán)禁爐體被水淋，碰撞、敲打。(9)日常要認(rèn)真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常問題要及時進(jìn)第二節(jié)拋丸機常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一)拋丸機崗位常見事故及原因分析1、車間沒有實行定機定人負(fù)責(zé)制，非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)絲繩、吊鉤、掛具是否正常，拋丸機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均未3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量不在額定范圍，超載運轉(zhuǎn)。4、拋光用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間，沒有按照產(chǎn)品生產(chǎn)工6、拋丸機啟動前，沒有檢查各部位均無異常情況，沒有將門關(guān)7、在拋丸生產(chǎn)過程中，操作者不隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、8、拋丸操作前，操作者沒有穿戴好勞動防護用品(特殊是口罩9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束，沒有做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、除塵器不及時清理積灰，影響現(xiàn)場環(huán)境。落實相關(guān)安全措施；作業(yè)結(jié)束不經(jīng)過確認(rèn)和現(xiàn)場清理。(二)拋丸機崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案2、上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備各系統(tǒng)，電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常，拋丸機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍，不許超載運轉(zhuǎn)。7、在拋丸生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特殊是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清程中不停機嚴(yán)禁拉開拋丸倉門；在操作過程中人員不許接觸運轉(zhuǎn)部分；拋丸機在運行過程中要防止被水淋，嚴(yán)禁碰撞、敲打。防止造成滑跌；除塵器要及時清理積灰，確保除塵效果。第三節(jié)打磨常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一)打磨崗位常見事故及原因分析1、使用之前沒有檢查外殼、手柄有否裂縫或者破損，電源線和3、安裝磨光片前，不核對磨光片允許的最高速度是否與主軸速4、磨光片卡盤直徑小于磨光片直徑的1/3；安裝時，不注意螺5、使用過程中沒有時刻注意磨光片的運行情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋沒有及時更換，易發(fā)生砂輪片爆裂傷人事故。確認(rèn)停轉(zhuǎn)后，磨光片朝下放置；工作完畢后，沒有切斷電源，就離開9、使用過程中不檢查電源線在工作中受損或者斷裂情況。12、打磨作業(yè)場所粉塵濃度高、噪聲分貝高，易引起塵肺病和噪聲性耳聾，作業(yè)人員沒有按規(guī)定戴好防塵口罩、披風(fēng)帽及耳塞。(二)打磨崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案1、使用之前必須檢查外殼、手柄有否裂縫或者破損，電源線和2、工作時必須佩戴好勞動保護用品，包括防護口罩、防護面罩3、安裝磨光片前，必須核對磨光片允許的最高速度是否與主軸5、使用過程中必須時刻注意檢查磨光片的運行情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋時必須及時更換，防止發(fā)生砂輪片爆裂傷人事故。9、使用過程中必須檢查電源線在工作中受損或者斷裂情況，浮12、打磨作業(yè)場所粉塵濃度高、噪聲分貝高，易引起塵肺病和噪聲性耳聾，作業(yè)人員必須按照規(guī)定戴好防塵口罩、披風(fēng)帽及耳塞。第四節(jié)氣刨常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一)氣刨崗位常見事故及原因分析對著人；對應(yīng)氣刨產(chǎn)品放置不妥帖，兩人操作間距小于3米；挪移氣容易觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機超出30米，兩根手把線翻轉(zhuǎn)時不精心，大件翻轉(zhuǎn)使用行車作業(yè)時不避讓，容易造成砸、壓7、作業(yè)前不檢查焊機容量是否足夠，極性是否正確，以及焊機電壓指示、故障燈指示、氣刨鉗完好情況、各氣刨機輸出端接線緊固情況、氣刨機風(fēng)機完好情況)；空氣壓力未檢查；專用降溫風(fēng)扇未開8、作業(yè)前不對所刨削工件進(jìn)行安全性確認(rèn)，不對是否為封閉管道、容器等狹小危（wei）險場所禁刨；器內(nèi)或者刨削點鄰近有不明9、工作點相對閉塞沒有加強通風(fēng)和使用安全電壓的照明，沒有采取排煙除塵措施；拆、接氣刨機電源不聯(lián)系專業(yè)的電工接電源，容10、碳刨作業(yè)時，使用的電流較大，沒有注意防止機電過載和連13、使用過程中挪移機電位置，沒有先停機斷電，作業(yè)時突遇停14、更換碳棒，直接用手拿著碳棒用刨夾去夾，容易發(fā)生傷人事(二)氣刨崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案禁放置氧氣瓶和易燃易爆品，10米以內(nèi)不3、氣刨機不能放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業(yè)，氣刨氣刨地點時必須關(guān)閉風(fēng)閥，嚴(yán)禁對人而過。4、在潮濕地作業(yè)時必須做好防止觸電的保護工作，氣刨機要安換，防止觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機不能超出30線禁止夾接使用，在工作中防止手把線與灼熱的鑄件接觸。6、在轉(zhuǎn)臺上氣刨時，事先必須檢查轉(zhuǎn)臺的制動保險裝置、工作物的固定程度；轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時上面不能有人工作或者站人。7、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機容量是否足夠，極性是否正確，以及焊機接地和連接部位絕緣、壓縮空氣管路完好性和接頭的可靠性。8、作業(yè)前必須對所刨削工件進(jìn)行安全性確認(rèn)，對是否為封閉管9、工作點相對閉塞必須加強通風(fēng)和使用安全電壓的照明，采取排煙除塵措施，防止發(fā)生觸電、中毒或者窒息。10、碳刨作業(yè)時，使用的電流較大，必須注意防止機電過載和連現(xiàn)場設(shè)有安排監(jiān)護人，以保護下層作業(yè)人員的安全。13、使用過程中挪移機電位置，必須事先采取停機斷電，作業(yè)時15、工作完畢，必須切斷電源，關(guān)閉氣源(空壓機電源開關(guān)或者管道壓縮空氣閥門)，整理好設(shè)備和場地，確認(rèn)無火種后方可離開。第五節(jié)車間其他常見安全事故原因及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(一)其他崗位常見事故及原因分析(1)壓力機操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)和考核，沒有掌握壓力機操裝置、電氣等基本知識、使用方法，就安排上崗作業(yè)，容易發(fā)生誤操(2)上機操作前沒有按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，符合“三緊”(3)開車前沒有檢查控制系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。不檢查設(shè)備的完好情況(電源指示、各壓力表指示、各機電情況、進(jìn)、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、油位指示、油箱密封情況，各油管情況、專用吊架和相關(guān)專用索吊具；油缸上下行程限位情況)。(4)檢查后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)小于3分鐘，沒有檢查機床液壓油油位情況，控制按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈便可靠，沒有進(jìn)(5)不開啟空氣閥對氣囊充氣就開啟電動托架；工作中和他人拉家常，作業(yè)人員將手伸到工作行程范圍或者扶在校正工件和工裝上；(6)安裝壓具時不斷電，閉合高度調(diào)試不正確，壓具沒有堅固(7)工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具行吊裝規(guī)范要求，不關(guān)注掛鉤和專用吊具的拴掛確認(rèn)。(8)發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時，沒有即將停車斷電檢修。(9)壓裝工件時，精神不集中，壓裝異常沒有即將停車，容易(11)所有電氣故障操作者私自進(jìn)行處理；操作人員隨意拆除、(13)酒后上崗操作，容易引起事故。(14)壓力機周圍及床面沒有保持整潔和保留足夠的操作空間。(15)校正合格產(chǎn)品不按要求隨意放置；作業(yè)結(jié)束不關(guān)閉電源、氣源；油缸不回位切斷電源；控制手柄不放到指定位置，沒有切斷電進(jìn)入受限空間作業(yè)證)；作業(yè)結(jié)束不經(jīng)過確認(rèn)和現(xiàn)場清理。(1)操作者沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不熟悉設(shè)備的原理和操作流程就上(2)起動平板車之前，不確認(rèn)軌道兩側(cè)1米范圍內(nèi)和軌道中間(3)不檢查配電箱線頭有無松動或者打火痕跡。(4)插入控制器后，確定模式在點動模式下，不點動確認(rèn)報警器、警報燈正常工作。不逐步試驗各按鈕是否有效，就動車使用。(5)車輛使用中，注意物料堆高超過1.5米，物料堆放沒有牢固，松動、超載、超寬、超長狀況下運送。裝卸貨物時，不做到輕裝(6)設(shè)備操作人員應(yīng)不集中注意力操作車輛，不觀察行進(jìn)方向(7)車輛操作人員在行走過程中，不要注意自身站位，站在車輛側(cè)面(有控制箱的一邊)過近；操作人員站在平臺上操作車輛。(8)車輛在使用中，車輛浮現(xiàn)異常情況不即將停車查看，不待(9)在運行中陡開陡停，不提前停車，容易發(fā)生撞擊擋塊，造(11)車輛使用結(jié)束，平車臺面的材料沒有清理，臺面上有物品(12)車輛停放在通道和影響其他作業(yè)的地方。(13)停車后，再也不次檢查車輛情況，查看導(dǎo)電裝置是否正常，(14)電動平車作為其他作業(yè)平臺，在上面進(jìn)行其他如電焊、氣(15)用軌道作為接地導(dǎo)線使用；兩根軌道有電勢差，將導(dǎo)電材(二)其他崗位常見事故相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案(1)壓力機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，掌握壓力機操作技能，熟悉壓力機的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法，確保安全上崗作業(yè)。(2)上機操作前必須按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品，符合“三緊”要求，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。(3)開車前必須檢查控制系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符檢查設(shè)備的完好情況(電源指示、各壓力表指示、各機電情況、進(jìn)、(4)檢查后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)小于3分鐘，認(rèn)真檢查機床液壓油油位正常，控制按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈便可靠，必須進(jìn)(5)開啟空氣閥對氣囊充氣之后，才干開啟電動托架；工作中要集中精神，嚴(yán)禁直接將手伸到工作行程范圍或者扶在校正工件和工裝；設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭壓模，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；工作臺板和機床四周要求干凈、整潔，在工作臺上嚴(yán)禁放置其他物件；離開機床時必須要密切關(guān)注壓力變化情況，嚴(yán)禁私自調(diào)整油壓，不允許超過(6)安裝壓具時必須斷電，閉合高度調(diào)試要正確和合適，壓具(7)工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時，必須使用專用工具，嚴(yán)禁徒手操作。使用行車配合作業(yè)時必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求，認(rèn)真檢查掛鉤和專用吊具的拴掛堅固情況。(8)發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時，必須即將停車斷電檢修。(12)二人及以上同時操作設(shè)備時，必須指定負(fù)責(zé)人，配合協(xié)調(diào)(13)嚴(yán)禁酒后上崗操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入壓力機工作圍欄。(15)