互感器反事故措施

互感器反事故措施一、 目的：指導(dǎo)加強(qiáng)互感器的日常管理，關(guān)注互器溫度、聲音、油位等物理量的變化，保證發(fā)現(xiàn)隱患于萌芽之中，從而保證互感器始終處于可控的健康狀況。二、 電壓互感器反事故措施1、 新安裝和大修后電壓互感器的投運(yùn)前，應(yīng)做好檢查和試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與出廠值或者是上一次試驗(yàn)值基本一致，差別較大時(shí)應(yīng)分析并查明原因。不合格的電壓互感器不得投入運(yùn)行。2、 油浸式電壓互感器不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象，并調(diào)整油面在相應(yīng)位置，使之在最低環(huán)境溫度時(shí)仍有指示。電壓互感器本體有滲油問題不得投運(yùn)。3、 電壓互感器在投運(yùn)前應(yīng)注意檢查各部位接地是否牢固可靠，電磁式電壓互感器高壓繞組的接地端（X或N）接地、電容式電壓互感器的電容分壓器部分的低壓端子（8或N）的接地及互感器底座的接地等，嚴(yán)防出現(xiàn)內(nèi)部懸空的假接地現(xiàn)象。電壓互感器安裝用構(gòu)架則應(yīng)有兩處與接地網(wǎng)可靠連接，每年應(yīng)做一次導(dǎo)通試驗(yàn)。4、 新安裝的互感器交接試驗(yàn)和投運(yùn)前，針對有疑問的油浸式電壓互感器應(yīng)進(jìn)行油介質(zhì)損耗因數(shù)測量、油中溶解氣體分析和微水含量分析；電磁式電壓互感器要分別測量整體和絕緣支架的介質(zhì)損耗因數(shù)。3.4對運(yùn)行中滲漏油的電壓互感器，應(yīng)根據(jù)情況限期處理。油浸式電壓互感器嚴(yán)重漏油油樣分析。對油中含水量增大或異常升高的電壓互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。3.5應(yīng)及時(shí)處理或更換已確認(rèn)存在嚴(yán)重缺陷的電壓互感器；對介質(zhì)損耗因數(shù)上升或懷疑存在缺陷的電壓互感器，應(yīng)縮短試驗(yàn)周期，進(jìn)行跟蹤檢查和分析，以查明原因。全密封型電壓互感器，當(dāng)油中氣體色譜分析僅H2單項(xiàng)超過注意值時(shí)，應(yīng)跟蹤分析，注意其產(chǎn)氣速率，并綜合診斷：如產(chǎn)氣速率增長較快，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視；如監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則屬非故障性氫超標(biāo)，可安排脫氣處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油中乙炔大于1L/L時(shí)，應(yīng)引起注意，必要時(shí)進(jìn)行全面的檢查和分析。3.6運(yùn)行中電壓互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，表明內(nèi)部故障，應(yīng)立即退出運(yùn)行。當(dāng)電壓互感器二次電壓異常變化時(shí)，應(yīng)迅速查明原因（如電容式電壓互感器可能發(fā)生自身鐵磁諧振，電磁式電壓互感器可能發(fā)生內(nèi)部絕緣故障等），并及時(shí)處理。3.9積極開展電壓互感器紅外測溫等帶電監(jiān)測工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中互感器的缺陷，以減少事故發(fā)生。型號(hào)規(guī)格相同的電壓致熱型設(shè)備，可根據(jù)其對應(yīng)點(diǎn)溫升值的差異來判斷設(shè)備是否正常。電壓致熱型設(shè)備的缺陷宜用允許溫升或同類允許溫差的判斷依據(jù)確定。一般情況下，當(dāng)同類溫差明顯時(shí)，應(yīng)考慮互感器存在內(nèi)部缺陷。三、電流互感器反事故措施1、新安裝和大修后電流互感器的投運(yùn)前，應(yīng)做好檢查和試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)與出廠值一致，差別較大時(shí)應(yīng)分析原因。不合格的電流互感器不得投入運(yùn)行。4.1.2新安裝和大修的電流互感器，投運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查密封狀況，油浸式電流互感器不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，并使油面在相應(yīng)位置，使之在最低環(huán)境溫度下仍有油位指示。有滲漏油問題的電流互感器不得投運(yùn)。4.1.3電流互感器在投運(yùn)前應(yīng)注意檢查各部門接地是否牢固可靠，如電流互感器末屏應(yīng)可靠接地，嚴(yán)防出現(xiàn)內(nèi)部懸空的假接地現(xiàn)象，檢查接地小套管是否有裂紋。4.1.4交接試驗(yàn)和投運(yùn)前，針對有疑問的油浸式電流互感器進(jìn)行油的介質(zhì)損耗因數(shù)測量和油中溶解氣體分析和微水分析；要測查電流互感器主屏-對地；末屏-對地的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量。4.1.5電流互感器的一次端子所受的機(jī)械力不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許值。其電氣聯(lián)結(jié)應(yīng)接觸良好，防止過熱性故障。檢查膨脹器外罩等電位聯(lián)結(jié)是否可靠，防止出現(xiàn)電位懸浮。電流互感器的二次引線端子和末屏引出小套管應(yīng)有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施，以防內(nèi)部引線扭斷。4.1.6安裝好的電流互感器若未帶電運(yùn)行，超過6個(gè)月以上時(shí)間，在投運(yùn)時(shí)應(yīng)按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求重新試驗(yàn)，測試數(shù)據(jù)與上次試驗(yàn)對比應(yīng)無明顯差別。4.4對運(yùn)行中滲漏的電流互感器，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。油浸式電流互感器有嚴(yán)重漏油時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行。膨脹器滲漏及時(shí)更換膨脹器，本體滲漏應(yīng)及時(shí)更換。對于油中含水量大于lOpL/L的電流互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。4.5確認(rèn)有嚴(yán)重缺陷的電流互感器，應(yīng)及時(shí)處理或更換；對油中有乙炔或介質(zhì)損耗因數(shù)上升和電容變化或懷疑絕緣有缺陷的電流互感器，應(yīng)縮短試驗(yàn)周期進(jìn)行跟蹤分析并進(jìn)行油的介質(zhì)損耗因數(shù)測試，必要時(shí)進(jìn)行高電壓下的本體介質(zhì)損耗因數(shù)和局部放電測量，查明原因。4.6電流互感器，當(dāng)油中氣體僅出現(xiàn)H2氣單值超過注意值時(shí)，應(yīng)跟蹤分析，注意其產(chǎn)氣速率，如產(chǎn)氣速率增長較快，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視；如監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則屬非故障超標(biāo)，可考慮將油脫氣處理。當(dāng)油中乙炔超過1L/L時(shí)應(yīng)引起注意，進(jìn)行全面檢測和分析。4.7運(yùn)行中電流互感器的膨脹器異常，可能存在內(nèi)部故障，應(yīng)立即退出運(yùn)行。4.8根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況，應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行的電流比條件下，驗(yàn)算電流互感器動(dòng)