注塑模具驗(yàn)收檢查清單講義

AcceptanceReportAcceptanceReport10of10MouldAcceptanceReport(finally)項(xiàng)目名稱Project: …….........................................模具名稱Moldname: .........……..............................圖紙?zhí)朌rawingNo.: ..............................................供應(yīng)商Supplier: ...............................................參與驗(yàn)收人員AcceptPerson: ..............................................Address：..............................................檢查 序項(xiàng)目 號(hào)123模具

標(biāo)準(zhǔn)模具模板：橫 ×高 ×厚 ：指定注塑機(jī)〔T〕的拉桿內(nèi)間距：橫×高。指定注塑機(jī)〔T〕的範(fàn)本尺寸：橫×高指定注塑機(jī)〔T〕的拉桿內(nèi)間距：橫×高。指定注塑機(jī)〔T〕的範(fàn)本尺寸：橫×高。注塑機(jī)定位環(huán)內(nèi)徑尺寸： mm；模具的定位環(huán)外徑尺寸： mm；結(jié)論：定位環(huán)是否匹配？注塑機(jī)噴嘴外徑： mm；模具定位環(huán)內(nèi)徑： m〔應(yīng)大於注塑機(jī)噴嘴外徑〕注塑機(jī)噴嘴內(nèi)徑： mm；模具澆口套小端內(nèi)徑： m〔應(yīng)大於注塑機(jī)噴嘴內(nèi)徑〕注塑機(jī)噴嘴球面半徑： mm；模具澆口套球面半徑S： m〔應(yīng)大於噴嘴球面半徑〕

不行合格 備註承受與設(shè) 注塑機(jī)噴嘴伸出外露長(zhǎng)度： mm；澆口套端面到定模板外表距離： m〔應(yīng)小於噴嘴伸出長(zhǎng)度〕備介結(jié)論：注塑機(jī)噴嘴與模具的澆口套是否匹配？面參 注塑機(jī)與模具的水路介面型號(hào)〔或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)模具實(shí)際水路介面型號(hào)〔或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)：數(shù) 4結(jié)論：水路介面是否全都？頂出的油路介面型號(hào)〔或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)：頂出的油路介面型號(hào)〔或預(yù)留孔的螺紋型號(hào)5結(jié)論：抽芯/頂出的油路介面是否全都？注塑機(jī)與模具的頂出電信號(hào)介面型號(hào)：模具實(shí)際頂出電信號(hào)介面型號(hào)：6結(jié)論：頂出電信號(hào)介面是否全都？注塑機(jī)的熱流道加熱器和熱電偶介面型號(hào)：模具實(shí)際熱流道加熱器和熱電偶介面型號(hào)：7結(jié)論：熱流道加熱器和熱電偶介面是否全都？注塑機(jī)的頂出孔徑和位置：見附圖；模具實(shí)際頂出孔徑和位置：見附圖；8結(jié)論：頂出孔尺寸和位置是否全都？檢查 序項(xiàng)目 號(hào)

不行標(biāo)準(zhǔn) 合格 備註承受銘牌內(nèi)容是否包括模具名稱、模具重量K、模具外形尺寸m、1型腔數(shù)、脫模型程、製造日期、製造商；模具冷卻圖、液壓圖、熱流道圖。且字元清楚、排列整齊、。2銘牌安裝位置是否合理，並用四個(gè)柳釘固定，固定牢靠，不易剝落。3模具上的水、電、油的外接收線佈局合理，整齊、儘量避開翹曲，模具頂部避開有外接水、油管線接頭。4是否模具電路介面已儘量被置於模具頂部。5模具外外表是否有“TOP”和“Operator”“Nooperator”標(biāo)識(shí)。6冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT後加順序號(hào)，如IN1、OUT1。7標(biāo)識(shí)英文字元和數(shù)位是否大寫，字跡清楚、美觀、整齊、間距均勻。能清楚辨別出其對(duì)應(yīng)8進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，並在IN、OUT前空一個(gè)字元加G〔氣、O〔油。9模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，並開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。10無(wú)法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。11DATUM,10mm處，字跡清楚、美觀、整齊、間距均勻。模具12各模板是否有零件編號(hào)。外觀13模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。14加工外螺紋緊固在模架上。模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一15〔模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大於500mm時(shí)，頂出孔直徑5-10mm。16定位圈是否牢靠固定〔一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲，直徑一般為￠ mm，高出頂板10～15mm。定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備採(cǎi)用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。澆口套球SR是否大於注塑機(jī)噴嘴球SR。澆口套入口直徑是否大於噴嘴注射口直徑。模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。動(dòng)、定兩模板的平行度≤0.20mm“UP50m。模架外表是否有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及24其他影響外觀的缺陷。檢驗(yàn) 序項(xiàng)目 號(hào)252627282930313233343536373839404112頂出 3復(fù) 4位、抽 5插6芯、取件 78910111213

不行標(biāo)準(zhǔn) 合格 備註承受1.5mm的倒角。模具是否便於吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件〔油缸除外需單獨(dú)包裝。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干預(yù)，可以更改吊環(huán)孔位置。10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝便利。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干預(yù)，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)掌握，安裝牢靠。模具分油器、分水器是否固定牢靠。連接分水〔油〕器與水管〔油管〕是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。頂針板上是否有垃圾釘。模具撐頭面積是否為方腿間後模板面積的25％—30％。鎖模器是否安裝牢靠，有定位銷，對(duì)稱安裝，不少於4個(gè)〔小模具可2個(gè)。各零部件無(wú)鑄造沙眼\無(wú)焊接修理.大型模具全部零配件安裝完畢，合模是否有干預(yù)的地方。如注塑機(jī)採(cǎi)用延長(zhǎng)噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入。全部斜頂是否都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度全都的孔拆卸。螺絲安裝孔底面是否為平面。M12〔含M12〕以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲〔12.9級(jí)。頂出時(shí)是否順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響。定位銷定位?！岔敆U除外HV700。全部頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，並有編號(hào)。頂針板復(fù)位是否到底。頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平坦。復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。直徑超過￠20mm10—15mm。一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧〔輕負(fù)荷紅色，較輕負(fù)荷用黃色。彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10％—15％。頂出機(jī)構(gòu)與滑塊機(jī)構(gòu)同在一起時(shí),是否有安全開關(guān)。滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。檢驗(yàn)序檢驗(yàn)序項(xiàng)目號(hào)1415161718192021222324252627282930313233343536374041標(biāo)準(zhǔn) 合格 備註承受滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。如油缸抽芯成型局部有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。斜頂、滑塊抽芯成型局部假設(shè)有筋位元、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機(jī)構(gòu)。大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，假設(shè)不能避開，是否加大彈簧或增加數(shù)量並加大抽芯距離。1.5倍，2/3。1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作後，保存在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度是否小於滑槽長(zhǎng)度的2/3?；瑝K在每個(gè)方向上〔特別是左右兩側(cè)〕的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動(dòng)距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。大型滑塊〔重量超過30KG〕導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。滑塊用彈簧限位，假設(shè)彈簧在裡邊，彈簧孔是否全出在後模上或滑塊上2-3mm，斜頂類似。大滑塊下面是否都有耐磨板〔滑塊寬度超過150mm，耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽?！?00mm〕0.1-0.5mm，上面加油槽?；瑝K壓板是否用定位鎖定位。寬度超過250mm材料為T8A，淬火至HRC50-55。假設(shè)製品有粘前模的趨勢(shì)，後模側(cè)壁是否加皮紋或保存火花紋，無(wú)加工較深的倒扣，無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。假設(shè)頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持全都，並且倒鉤易於從製品上去除。頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動(dòng)，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的協(xié)作間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。頂桿是否上下串動(dòng)。製品頂出時(shí)易跟斜頂頂桿上是否加槽或蝕並不影響製品外。 35有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白?；爻虠U端面平坦，無(wú)點(diǎn)焊，胚頭底部無(wú)墊墊片、點(diǎn)焊。斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。固定在頂桿上的頂塊是否牢靠固定，四周非成型局部應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。製品是否利於機(jī)械手取件。三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否佈置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干預(yù)，或在模架外加拉板。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格不行承受備註42三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。43對(duì)於油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹乾淨(jìng)，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。44油路、氣道是否順暢，並且液壓頂出復(fù)位到位。45用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。46自製模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱採(cǎi)取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。47導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。48定位銷安裝不能有間隙。1冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求，易於檢修2快換接頭和水管線是否牢靠，無(wú)漏水。3試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,5分鐘。冷卻4冷卻水管是否與靠近其的頂桿、支撐柱、斜頂桿等發(fā)生干預(yù)、磨擦。5密封圈安放時(shí)是否塗抹黃油，安放後高出模架面。6pa螺旋片。7動(dòng)、定模是否採(cǎi)用〔分組回路〕集中運(yùn)水方式。1澆口套內(nèi)主流道外表是否拋光至▽1.6。2澆道是否拋光至▽3.2320＃油石。3澆口套與噴嘴的協(xié)作緊密、同心。456—般澆注 7系統(tǒng)〔不 8含熱流道〕 9101112131415161718

三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小於￠3，球頭處有凹3mm的臺(tái)階。球頭拉料桿是否牢靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。10-12mm左右開距。水口板和前模板之間的開距是否適於取料把，一般情況下，開距=料20-2，且大於120mm以上。三板模前模板限位元是否用限位拉桿。澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床〔CNC、銑床、EDM〕加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)範(fàn)加工。點(diǎn)澆口處動(dòng)模有一小凸起，定模相應(yīng)有一凹坑。分流道前端是否有一段延長(zhǎng)局部作為冷料穴。拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。分型面上的分流道是否外表為圓形，前後模無(wú)錯(cuò)位。出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在外表收縮。是否無(wú)流延料。短暫停機(jī)後再開機(jī)時(shí)是否存在堵料現(xiàn)象。檢驗(yàn) 序項(xiàng)目 號(hào)123456789熱流 10道系統(tǒng) 111213141516171819202122232412成型3部分、分 4型面、排 5氣槽6

不行標(biāo)準(zhǔn) 合格 備註承受熱流道接線佈局是否合理，易於檢修，接線有線號(hào)並一一對(duì)應(yīng)。是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故。溫控櫃及熱噴咀、集流板是否符合要求。主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底部平面接觸密封，四周燒焊密封。集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，外表貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大於0.05-0.1mm的協(xié)作間隙〔h7/g，便於更換、維修。是否採(cǎi)用K型熱電偶並與溫控表對(duì)應(yīng)。集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊並燒焊、密封。集流板裝上加熱板後，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm範(fàn)圍內(nèi)。每一組加熱元件是否有熱電偶掌握，熱電偶佈置位置合理，以精確掌握溫度。噴咀出料口部尺寸是否小於￠5mm，以免因料把大而引起製品外表收縮。因受熱變長(zhǎng)，集流板是否有牢靠定位，至少有兩個(gè)定位銷，或加螺絲固定。集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼製作或採(cǎi)用隔熱陶瓷墊圈。溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小於熱流道接線是否捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。掌握線是否有護(hù)套，無(wú)損壞，一般為電纜線。溫控櫃結(jié)構(gòu)是否牢靠，螺絲無(wú)鬆動(dòng)。插座安裝在電木板上，是否超出範(fàn)本最大尺寸。針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。電線是否漏在模具外面。集流板或模板全部與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。全部線路是否無(wú)短路現(xiàn)象。全部電線是否正確聯(lián)接、絕緣。前後模外表是否有不平坦、凹坑、鏽跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？騾f(xié)作，四R1mm的間隙〔最大處。分型面保持乾淨(jìng)、整潔，無(wú)手提砂輪打磨避空，封膠局部無(wú)凹陷。排氣槽深度是否PP0.03mm，ABS、PS0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無(wú)手工打磨機(jī)打磨痕跡。嵌件研配是否到位〔應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差〕安放順利，定位牢靠。鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸並磨平。檢驗(yàn) 序項(xiàng)目 號(hào)789101112131415161718成型 19部 20分、分21型面、排 22氣槽23242526272829303132333435

不行標(biāo)準(zhǔn) 合格 備註承受型腔光潔度是否滿足產(chǎn)品要求。前模及後模筋位、柱外表，無(wú)火花紋、刀痕，並儘量拋光。司筒針孔外表用絞刀精絞，無(wú)火花紋、刀痕。頂桿端面是否與型芯全都。2度的斜度，以免起刺，插穿局部無(wú)薄刃結(jié)構(gòu)。模具後模正面是否用油石去除全部紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保存。模具各零部件是否有編號(hào)。前後模成型部位是否無(wú)倒扣、倒角等缺陷。深筋〔15mm〕是否鑲拼。筋位頂出是否順利。一模數(shù)腔的製品，如是左右對(duì)稱件，是否注明LR，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無(wú)要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上。模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積遇到。1、2、3等〔列印方式同上。型腔、分型面是否擦拭乾淨(jìng)。需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模裡面。各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。〔中型以下模具10-20mm，大型模30-50mm其餘局部機(jī)加工避空。皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。製品外表要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。透亮件撥模斜度是否比一般製品大，一般情況下PS撥模斜度大於3,ABS及PC大於°。有外觀要求的製品螺釘柱是否有防縮措施。前模有孔、柱等要求根部清角的製品，孔、柱是否前模鑲拼。20mm的螺絲柱是否用司筒針。螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。製品壁厚是否均勻〔0.15mm以內(nèi)。筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下〔客戶要求除外。螺絲緊定或有胚頭從反面插入。前模插入後?；蜥崮２迦肭澳＃闹苁欠裥泵骀i緊或機(jī)加工避空。是否打上專用號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)誌、商標(biāo)等字元。檢驗(yàn)序檢驗(yàn)序標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目號(hào)1產(chǎn)品無(wú)變形、無(wú)熔接痕、無(wú)流動(dòng)紋、無(wú)縮癟或飽和、無(wú)拉傷。2產(chǎn)品皮紋完好、無(wú)缺陷。3產(chǎn)品皮紋符合日產(chǎn)要求。4產(chǎn)品