合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導則

合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導則第一章總則第一條為了加強建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權益，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范標準等規(guī)定，結(jié)合本市實際，制定本實施導則。第二條本實施導則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等）。第三條本實施導則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的預防和控制。第四條在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行本實施導則外，還應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術標準等的規(guī)定。第二章基本規(guī)定第五條工程建設各質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本實施導則的規(guī)定。第六條施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。第七條工程質(zhì)量監(jiān)督機構應按照本實施導則規(guī)定，加大對住宅工程質(zhì)量的監(jiān)管力度，特別要加大對經(jīng)濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結(jié)合部商品房等工程的設計和施工質(zhì)量的監(jiān)管力度。對工程建設各方違法違規(guī)降低住宅工程質(zhì)量的行為，要嚴格按照國家有關法律法規(guī)進行處罰。第三章參建各方責任主體的管理措施第八條建設單位（一）應當貫徹執(zhí)行實施導則，制定保證工程質(zhì)量的相關措施。（二）定期召開會議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。（三）必須保證住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件；建設單位如對施工圖設計提出工程經(jīng)濟控制性指標時，必須結(jié)合工程實際情況并具有充分依據(jù)；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包。第九條設計單位（一）應嚴格執(zhí)行國家有關強制性標準規(guī)范、規(guī)定，強化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，進行深入細致的設計；在住宅工程設計中應當按本實施導則落實相應的設計措施。（二）將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。（三）住宅結(jié)構在規(guī)定的設計使用年限內(nèi)必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎應滿足承載力穩(wěn)定性要求，地基變形應滿足規(guī)范規(guī)定的允許值。樁基及處理后的地基應進行承載力的檢驗。設計文件中應注明二次裝修承載控制值。第十條施工單位（一）在圖紙會審時應將不符合本實施導則的情況及時告知設計單位，由設計單位進行變更。（二）針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應的技術保障措施，必須將本實施導則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。（三）做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。住宅結(jié)構使用的材料，必須符合《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）的要求?？冢ㄋ模I(yè)分包單位應提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。第十一條監(jiān)理部門（一）應依據(jù)本實施導則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結(jié)構質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點，并列入《監(jiān)理實施細則》中。（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容，認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，工序質(zhì)量驗收不合格的，不得進行下道工序。（三）按有關規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結(jié)構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。（四）配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的巡視和平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）工程完工后，應將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評估報告中。第四章砌體裂縫防治技術措施第十二條設計措施（一）住宅結(jié)構不應產(chǎn)生影響結(jié)構安全的裂縫。溫度變形縫應按《砌體結(jié)構設計規(guī)范》（GB50003—2001）及《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（GB50010—2002）要求進行設置，當采用有效措施后，可適當放寬?？冢ǘ┑讓哟芭_下墻體灰縫內(nèi)設置三道焊接工件網(wǎng)片或28mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20,厚度不小于80山山，縱向配筋不宜少于38mm,嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當增設構造柱?？冢ㄈ┗炷列⌒涂招钠鰤K、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于M7.5?？冢ㄎ澹╀摻铐抨柵_欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構墻體有可靠的錨固措施。（六）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑?？冢ㄆ撸┲刭|(zhì)墻體應設置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應在梁板設計時采取可靠的措施。（八）在兩種不同材料交接處，應采用寬度三300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm某10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（九）設置磚砌女兒墻的平屋面工程、構造柱及其拉結(jié)筋應按規(guī)定設置；女兒墻根部應設高度三250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應設高度三60mm的鋼筋混凝土壓頂。口躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。（十）水電管線布線設計時，應避免對墻體的削弱，并應與結(jié)構專業(yè)密切配合。第十三條施工措施（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。（二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。口（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5?7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30?80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構驗收后進行。（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。（八）砌體結(jié)構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（九）砌體結(jié)構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（十）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm某20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結(jié)構梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1.砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。.冬期施工中，應調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2山，做好覆蓋保溫工作?？?冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5°C?？诘谖逭落摻罨炷连F(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施第十四條設計措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。（二）二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）?？冢ㄋ模┢矫鏅M向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不宜小于8mm。口外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于710，長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.5m,圈梁轉(zhuǎn)角處應增加2①12轉(zhuǎn)角筋。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于8mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。（六）除底層框架結(jié)構外,外墻轉(zhuǎn)角處構造柱的截面積不宜大于240mm某240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。（七）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30,否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結(jié)構應進行溫度變形分析,板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不＞150mm,并采取其他有效措施減少溫度應力產(chǎn)生的影響?？冢ň牛╆柵_及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm?？冢ㄊ╊A埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結(jié)構設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（十一）主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷亮貉顟跐M足規(guī)范要求的基礎上宜適當加強。第十五條施工措施（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術交底。施工方案應根據(jù)人員、設備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制1、水泥的質(zhì)量控制（3）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：口2、砂、石的質(zhì)量控制（1）配制混凝土時宜優(yōu)先選用H區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用ni區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（3）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應W15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應W25%?？冢?）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40mm?？冢?）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm?？冢ň牛﹪栏駡?zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm,間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm,平整度控制在±2mm,板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。3、應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)?？冢ㄊ┗炷翝仓淮芜B續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m,當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm?？冢ㄊ撸┗炷涟灞仨毷褂闷桨逭駝悠髡駬v，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構受力影響較小的部位，寬度為800?1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時（五）門窗框料與結(jié)構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必須設置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板（板帶）。（七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。第二十一條施工措施（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8?15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。（三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。固定方法如下:①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（五）門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“工”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。第九章屋面滲漏防治技術措施第二十二條設計措施（一）根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應通過計算確定。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應符合國家現(xiàn)行節(jié)能標準的規(guī)定。（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于C30,厚度不應小于50mm,分格縫間距不宜大于3m某3m,縫寬不應大于25mm,且不小于12mm?？冢┤嵝圆牧戏浪畬拥谋Ｗo層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時,必須符合細石混凝土防水層的要求。（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應有防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不低于防水面層以上250mm。口（八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層（現(xiàn)澆水泥蛭石、水泥珍珠巖、水泥聚苯顆粒）必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設1：3細石混凝土墩臺。（九）坡屋面設計，應注意屋頂斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結(jié)構構件交接處的防水、排水細部設計。第二十三條施工措施（一）屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工。（二）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴?？冢ㄋ模┰谖菝娓鞯婪浪畬踊蚋魵鈱邮┕r，伸出屋面管