鉗工中級(jí)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六-加工四方配合件課件

項(xiàng)目六

加工四方配合件

本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)擴(kuò)孔、鉸孔、銼配以及銼配間隙的檢測(cè)等鉗工基本知識(shí)，熟悉鉸刀的使用方法，練習(xí)并掌握板類零件鋸割與銼削、定位孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”加工和零件銼配與清角等操作技能。

通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖6-1所示的四方配合件。項(xiàng)目六加工四方配合件本項(xiàng)目主要學(xué)圖6-1四方配合件圖6-1四方配合件學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉板類零件的劃線；掌握板類零件的鋸割與銼削方法；熟悉擴(kuò)孔鉆與鉸刀的結(jié)構(gòu)與使用方法；掌握孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”加工工藝；了解清角操作；掌握銼配的基本方法；熟悉配合間隙的檢測(cè)方法。

學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)一

加工凸件、凹件輪廓【知識(shí)點(diǎn)】

板類零件的鋸割與銼削?！炯寄茳c(diǎn)】

學(xué)會(huì)板類零件的鋸割和銼削加工方法。任務(wù)一加工凸件、凹件輪廓【知識(shí)點(diǎn)】【任務(wù)導(dǎo)入】

板類零件由于加工面狹長(zhǎng)，形位公差在加工過(guò)程中需要隨時(shí)控制，才能夠保證零件最終的形位公差。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)板類零件的鋸割、銼削技能。

通過(guò)練習(xí)，完成圖6-2所示凸件輪廓和圖6-3所示凹件輪廓的加工?！救蝿?wù)導(dǎo)入】圖6-2凸件輪廓圖6-2凸件輪廓圖6-3凹件輪廓圖6-3凹件輪廓【知識(shí)準(zhǔn)備】一、板類零件的銼削加工1．加工原則

幾個(gè)窄長(zhǎng)平面的加工原則為：“選擇大（長(zhǎng)）面，基準(zhǔn)先行”?！局R(shí)準(zhǔn)備】2．銼刀與銼紋

根據(jù)被加工平面的長(zhǎng)度選擇合適的銼刀。

銼削紋路為順向銼紋，即銼紋方向與窄長(zhǎng)平面的長(zhǎng)度方向一致，如圖6-4所示。2．銼刀與銼紋根據(jù)被加工平面的長(zhǎng)度選圖6-4板類零件銼紋圖6-4板類零件銼紋二、板類零件的劃線

板類零件由于厚度比較小，在兩側(cè)大平面上劃線時(shí)，需要用V型塊輔助，以確保兩側(cè)大平面與水平面垂直，如圖6-5所示。二、板類零件的劃線板類零件由于厚度比圖6-5板類零件劃線圖6-5板類零件劃線三、板類零件的鋸割加工1．鋸條的選用

由于板類零件的厚度不大，鋸割時(shí)常選用中齒或細(xì)齒鋸條。三、板類零件的鋸割加工1．鋸條的選用2．板類零件的裝夾

板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，要保證劃線與水平面垂直，零件最高處超過(guò)鉗口不可過(guò)大，一般以20mm為宜。

此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸割過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。2．板類零件的裝夾板類零件的裝夾方法3．鋸割方法

鋸削過(guò)程中，當(dāng)鋸縫深度達(dá)到鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條和鋸弓調(diào)節(jié)成互相垂直狀態(tài)，再繼續(xù)進(jìn)行鋸割，如圖6-6所示。3．鋸割方法鋸削過(guò)程中，當(dāng)鋸縫深度達(dá)圖6-6深鋸縫鋸削圖6-6深鋸縫鋸削活動(dòng)一

工藝分析要求：分析凸、凹件輪廓的加工工藝。

凸件與凹件的輪廓相似，只是被加工面的尺寸不同。

本任務(wù)中凹件輪廓的加工步驟如表6-1所示?；顒?dòng)一工藝分析要求：分析凸、凹件輪廓的加工工藝。表6-1 凹件輪廓工藝簡(jiǎn)圖表6-1 凹件輪廓工藝簡(jiǎn)圖活動(dòng)二

板類零件銼削

要求：銼削凸、凹件輪廓，保證平面度、垂直度和平行度。1．平面度控制

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的銼削練習(xí)，窄長(zhǎng)平面的中部會(huì)發(fā)生下凹的現(xiàn)象，發(fā)生此種現(xiàn)象的原因如下。活動(dòng)二板類零件銼削要求：銼削凸、凹件輪廓，保證平

（1）銼刀中部被重壓，與之接觸的工件中部表面切削量將大于工件的兩端。

（2）由于銼刀自身剛性的原因，左手一直用力按在銼刀的中部進(jìn)行銼削，銼刀的刀身產(chǎn)生彈性彎曲。

（3）銼刀切削面自身彎曲，并且用凸起部進(jìn)行切削。（1）銼刀中部被重壓，與之接觸的工件中部表面切削量將大于工

解決平面下凹的方法如下。（1）選用較大規(guī)格的銼刀。（2）銼削時(shí)減小手對(duì)刀身的壓力。（3）用銼刀的下凹部進(jìn)行切削，左手將微彎的銼刀壓平直。解決平面下凹的方法如下。2．垂直度控制

測(cè)量基準(zhǔn)面外伸于臺(tái)虎鉗一側(cè)，在銼削過(guò)程中，要經(jīng)常目測(cè)銼削面與大平面的垂直度，以及與測(cè)量基準(zhǔn)面的垂直度，最后使用刀口角尺，準(zhǔn)確測(cè)量垂直度，如圖6-7所示。2．垂直度控制測(cè)量基準(zhǔn)面外伸于臺(tái)虎鉗一圖6-7垂直度的控制圖6-7垂直度的控制3．平行度控制

銼削時(shí)，目測(cè)銼削平面與劃線之間的平行情況，調(diào)整銼削位置。

平行度最終是通過(guò)千分尺檢測(cè)尺寸或刀口直角尺檢測(cè)與兩相鄰面的垂直度來(lái)確定。3．平行度控制銼削時(shí)，目測(cè)銼削平面與活動(dòng)三

板類零件鋸割1．劃線

用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃線，并在劃線上均勻打上樣沖眼。2．裝夾工件

夾持工件主體部分，保證鋸割劃線與水平方向垂直，并用刀口角尺檢驗(yàn)垂直情況，如圖6-8所示。3．起鋸活動(dòng)三板類零件鋸割1．劃線圖6-8裝夾工件圖6-8裝夾工件【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

千分尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、90°刀口角尺、銼刀、手鋸、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-2 凹件輪廓檢測(cè)與評(píng)價(jià)表表6-2 凹件輪廓檢測(cè)與評(píng)價(jià)表續(xù)表續(xù)表表6-3 凸件輪廓檢測(cè)與評(píng)價(jià)表表6-3 凸件輪廓檢測(cè)與評(píng)價(jià)表任務(wù)二

孔的半精加工【知識(shí)點(diǎn)】擴(kuò)孔鉆與擴(kuò)孔加工；锪鉆與锪孔加工；孔的半精加工工藝。任務(wù)二孔的半精加工【知識(shí)點(diǎn)】【技能點(diǎn)】

學(xué)會(huì)孔的“鉆-擴(kuò)”半精加工方法?！救蝿?wù)導(dǎo)入】

孔的半精加工需要經(jīng)過(guò)“先鉆孔、再擴(kuò)孔”的方式才能達(dá)到要求?！炯寄茳c(diǎn)】

攻螺紋前，需要進(jìn)行孔口倒角，常用锪孔鉆進(jìn)行加工。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)”半精加工和锪孔技能。

通過(guò)練習(xí)，完成圖6-9所示凸件孔和圖6-10所示凹件孔的半精加工。攻螺紋前，需要進(jìn)行孔口倒角，常用锪孔圖6-9凸件孔半精加工圖6-9凸件孔半精加工圖6-10凹件孔半精加工圖6-10凹件孔半精加工【知識(shí)準(zhǔn)備】

孔的半精加工常用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大孔徑，又稱為擴(kuò)孔，如圖6-11所示。【知識(shí)準(zhǔn)備】圖6-11擴(kuò)孔圖6-11擴(kuò)孔一、擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，其切削刃一般為3～4個(gè)，如圖6-12所示。一、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，圖6-12擴(kuò)孔鉆圖6-12擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。（1）因在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削余量較小且導(dǎo)向性好。（2）刀體的剛性好，能用較大的進(jìn)給量。（3）排屑容易，加工表面質(zhì)量較鉆孔好。（4）擴(kuò)孔可以部分地糾正孔的軸線歪斜。（5）擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。二、擴(kuò)孔的余量擴(kuò)孔余量計(jì)算公式為余量（mm）

二、擴(kuò)孔的余量擴(kuò)孔余量計(jì)算公式為余量（mm）例：半精加工

50孔的工藝過(guò)程為：（1）鉆

24mm的孔；（2）擴(kuò)孔至

40mm；（3）擴(kuò)孔至

50mm。例：半精加工

50孔的工藝過(guò)程為：試比較各加工步驟中

的大小。解：∵鉆孔（

24mm）mm

擴(kuò)孔（

40mm）mm

擴(kuò)孔（

50mm）mm

∴

＜

＜

試比較各加工步驟中的大小?；顒?dòng)一

工藝分析

要求：分析螺紋底孔和定位孔的半精加工工藝。

本任務(wù)中擴(kuò)孔的加工步驟如表6-4所示?；顒?dòng)一工藝分析要求：分析螺紋底孔和定位孔的表6-4 凹件擴(kuò)孔工藝簡(jiǎn)圖表6-4 凹件擴(kuò)孔工藝簡(jiǎn)圖活動(dòng)二

劃

線要求：劃線孔加工線，并打樣沖眼。1．劃孔的位置線2．劃?rùn)z查圓3．復(fù)打中心樣沖眼活動(dòng)二劃線要求：劃線孔加工線，并打樣沖眼。

復(fù)打中心樣沖眼的操作要領(lǐng)如下。（1）樣沖垂直于工件表面。（2）錘擊力度要均勻。（3）兩次錘擊之間要旋轉(zhuǎn)樣沖。復(fù)打中心樣沖眼的操作要領(lǐng)如下?；顒?dòng)三

半精加工底孔

要求：鉆－擴(kuò)定位孔的底孔

7.8和螺紋孔的底孔

6.7。1．鉆削參數(shù)的確定

為了減少麻花鉆的數(shù)量，凸件和凹件上的底孔均用直徑為

5的麻花鉆先鉆孔（粗加工）。

根據(jù)表6-5所示，一般鋼材的切削速度為0.25m/s，由公式活動(dòng)三半精加工底孔要求：鉆－擴(kuò)定位孔的底孔

7可得r/min可得表6-5 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度表6-5 高速鋼麻花鉆的推薦切削速度2．裝夾工件

為保證倒角質(zhì)量，必須使工件裝夾水平。

校平工件的簡(jiǎn)單方法是：控制工件邊緣與平口鉗的上邊緣平齊，如圖6-13所示。

可以用指尖沿鉗口的垂直方向滑過(guò)，判斷平齊的程度。2．裝夾工件為保證倒角質(zhì)量，必須使工圖6-13平口鉗裝夾圖6-13平口鉗裝夾3．落鉆定心

先用麻花鉆輕點(diǎn)中心樣沖眼，觀察麻花鉆有無(wú)偏移或彎曲。

一旦現(xiàn)發(fā)麻花鉆有偏移或彎曲現(xiàn)象，則需要立即調(diào)整工件位置，具體方法是用手輕推平口鉗，使其向麻花鉆偏移或彎曲的反方向微量移動(dòng)。3．落鉆定心先用麻花鉆輕點(diǎn)中心樣沖眼

然后再用麻花鉆輕點(diǎn)已鉆出的錐坑，觀察錐坑與檢查圓的同軸情況。

經(jīng)過(guò)調(diào)整，即可完成落鉆定心。然后再用麻花鉆輕點(diǎn)已鉆出的錐坑，觀察活動(dòng)四

孔口倒角、去毛刺

要求：螺紋底孔孔口倒角，定位孔底孔的孔口去毛刺。

锪孔口倒角的可采用如下方法操作。活動(dòng)四孔口倒角、去毛刺要求：螺紋底孔孔口倒角，定（1）將工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗不固定。（2）安裝鉆頭。（3）不啟動(dòng)鉆床，用手柄下移鉆頭，靠到孔口。（1）將工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗不固定。

（4）利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，平口鉗將會(huì)自動(dòng)微移，保證鉆頭的軸線與孔的軸線重合。

（5）開(kāi)啟電源，完成倒角。（4）利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，平口鉗將會(huì)自動(dòng)圖6-14倒角歪斜圖6-14倒角歪斜【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、90°刀口角尺、麻花鉆、倒角鉆頭、劃規(guī)、樣沖、手錘、劃線平板、藍(lán)油等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-6 孔的半精加工檢測(cè)與評(píng)價(jià)表表6-6 孔的半精加工檢測(cè)與評(píng)價(jià)表任務(wù)三

孔的精加工【知識(shí)點(diǎn)】鉸刀與鉸孔加工；鉸削時(shí)底孔孔徑的計(jì)算；孔的精加工工藝。任務(wù)三孔的精加工【知識(shí)點(diǎn)】【技能點(diǎn)】

學(xué)會(huì)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工方法。【任務(wù)導(dǎo)入】

加工精度比較高的定位孔需要經(jīng)過(guò)“先鉆孔、再擴(kuò)孔、最后鉸孔”的方式才能達(dá)到要求?！炯寄茳c(diǎn)】

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工技能。

通過(guò)練習(xí)，完成圖6-15所示凸件和圖6-16所示凹件上定位孔的加工。本任務(wù)主要學(xué)習(xí)孔的“鉆-擴(kuò)-鉸”精加工圖6-15凸件圖6-15凸件圖6-16凹件孔精加工圖6-16凹件孔精加工【知識(shí)準(zhǔn)備】

鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，是鉆孔和擴(kuò)孔的后續(xù)加工。

但鉸孔只能提高孔的尺寸精度和形狀精度，卻不能提高孔的位置精度?！局R(shí)準(zhǔn)備】一、鉸刀1．結(jié)構(gòu)圖6-17鉸刀結(jié)構(gòu)一、鉸刀1．結(jié)構(gòu)圖6-17鉸刀結(jié)構(gòu)2．分類

（1）按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。如圖6-18所示，（a）、（c）為手用鉸刀，（b）、（d）為機(jī)用鉸刀。2．分類（1）按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。如圖6-

（2）按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀。如圖6-18所示，（a）、（b）為直槽鉸刀，（c）、（d）為螺旋槽鉸刀。

（3）按孔的形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，如圖6-19所示為圖錐鉸刀。（2）按鉸刀的容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀圖6-18不同容屑槽的鉸刀圖6-18不同容屑槽的鉸刀圖6-19圓錐鉸刀圖6-19圓錐鉸刀

（4）按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀，如圖6-20所示為可調(diào)節(jié)手鉸刀。（4）按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀，如圖6-圖6-20可調(diào)節(jié)手鉸刀圖6-20可調(diào)節(jié)手鉸刀3．結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）切削錐角

切削錐角決定鉸刀切削部分的長(zhǎng)度，對(duì)鉸削力和鉸削質(zhì)量有較大影響。（2）倒錐量

為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分的后部摩擦，故在校準(zhǔn)部分磨出倒錐。3．結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）切削錐角（3）鉸刀直徑

鉸刀直徑尺寸一般都留有0.005～0.02mm的研磨量。（4）標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的齒數(shù)

為了便于測(cè)量鉸刀的直徑，鉸刀的齒數(shù)多為偶數(shù)。（3）鉸刀直徑圖6-21鉸刀刀齒分布圖6-21鉸刀刀齒分布4．各類鉸刀的應(yīng)用（1）整體圓柱鉸刀主要用來(lái)鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。（2）可調(diào)節(jié)鉸刀主要用來(lái)鉸削少量的非標(biāo)準(zhǔn)孔。（3）錐鉸刀用于鉸削圓錐孔，鉸孔前底孔應(yīng)鉆成階梯孔，如圖6-22所示。4．各類鉸刀的應(yīng)用（1）整體圓柱鉸刀主要用來(lái)鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列圖6-22鉸圓錐孔前先鉆出階梯孔圖6-22鉸圓錐孔前先鉆出階梯孔

一般地錐鉸刀制成二至三把一套，分粗鉸刀和精鉸刀，如圖6-23所示。（4）螺旋槽鉸刀用于鉸削有鍵槽的孔。（5）硬質(zhì)合金鉸刀適用于高速鉸削和鉸削硬材料。一般地錐鉸刀制成二至三把一套，分粗鉸刀圖6-23成套圓錐鉸刀圖6-23成套圓錐鉸刀二、鉸削用量1．鉸削余量

（1）鉸削余量是指上道工序完成后留下的直徑方向的加工余量。二、鉸削用量1．鉸削余量

（2）鉸削余量的確定，與前一道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，因此確定鉸削余量時(shí)，還要考慮工藝過(guò)程。

鉸削余量如表6-7所示，鉸削精度要求較高的孔，必須經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔或粗鉸。（2）鉸削余量的確定，與前一道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，表6-7 鉸削余量表6-7 鉸削余量2．切削速度

為了得到較高的表面質(zhì)量，應(yīng)采用低切削速度。3．進(jìn)給量

機(jī)鉸時(shí)，進(jìn)給量要求比較嚴(yán)格；手鉸時(shí)，進(jìn)給量不能太大。2．切削速度三、切削液的選擇

鉸削鋼件時(shí)，可用10%～20%乳化液作切削液；要求高時(shí)，可采用硫化油和煤油的混合液、植物油或二硫化鉬。

鉸削鑄鐵時(shí)，一般不加切削液，若用煤油作切削液，能提高孔的表面質(zhì)量，但會(huì)引起孔徑縮小。三、切削液的選擇鉸削鋼件時(shí)，可用10活動(dòng)一

工藝分析

要求：分析凹件上螺紋孔和定位孔的加工工藝。

本任務(wù)中攻絲與鉸孔的加工步驟如表6-8所示?；顒?dòng)一工藝分析要求：分析凹件上螺紋孔和定位表6-8 凹件攻絲與鉸孔工藝簡(jiǎn)圖表6-8 凹件攻絲與鉸孔工藝簡(jiǎn)圖活動(dòng)二

鉸削定位孔

要求：按要求鉸削凸件和凹件上的

8H7定位孔。

（1）手動(dòng)鉸孔時(shí)，兩手用力均勻，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并略微用力向下壓，任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)。否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準(zhǔn)確。

活動(dòng)二鉸削定位孔要求：按要求鉸削凸件和凹件上的

（2）鉸孔過(guò)程中，如果鉸削阻力過(guò)大，不要強(qiáng)行鉸削。應(yīng)小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)，否則會(huì)折斷鉸刀或使刀刃崩裂。（2）鉸孔過(guò)程中，如果鉸削阻力過(guò)大，不要強(qiáng)行鉸削。應(yīng)小心

（3）進(jìn)給量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤(rùn)滑液。

（4）孔鉸完后，要順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)退出鉸刀。（3）進(jìn)給量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤(rùn)滑液。

（5）鉸削完成后，擦凈定位孔和塞規(guī)，用塞規(guī)檢查孔徑。塞規(guī)如圖6-24所示，一端為過(guò)規(guī)，一端為止規(guī)。當(dāng)過(guò)規(guī)能通過(guò)定位孔，而止規(guī)不能通過(guò)，則定位孔合格。（5）鉸削完成后，擦凈定位孔和塞規(guī)，用塞規(guī)檢查孔徑。塞規(guī)如圖6-24圓柱塞規(guī)圖6-24圓柱塞規(guī)【任務(wù)實(shí)施】1．選擇工具和量具

游標(biāo)卡尺、圓柱塞規(guī)、90°角尺、麻花鉆、圓柱鉸刀、絲錐等。2．質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)【任務(wù)實(shí)施】表6-9 孔的精加工檢測(cè)與評(píng)價(jià)表表6-9 孔的精加工檢測(cè)與評(píng)價(jià)表任務(wù)四

配銼凹件【知識(shí)點(diǎn)】工藝孔的作用與加工方法；配銼；間隙的檢測(cè)?！炯寄茳c(diǎn)】

學(xué)會(huì)配銼的方法。任務(wù)四配銼凹件【知識(shí)點(diǎn)】【任務(wù)導(dǎo)入】

凹件與凸件的配合部分中，凹件的尺寸由凸件的尺寸確定。

只有保證凸件的加工精度，才能獲得比較高的配合精度。

本任務(wù)主要學(xué)習(xí)清角、配銼等鉗工技能。

通過(guò)練習(xí)，完成圖6-25所示凹件與凸件的配銼加工?！救蝿?wù)導(dǎo)入】圖6-25凹件修配圖6-25凹件修配【知識(shí)準(zhǔn)備】

凹件在銼配時(shí)，需要清除其內(nèi)角。

一般情況下，凹件的內(nèi)角都會(huì)與凸件的外角進(jìn)行配合，如果內(nèi)角不做清角處理，則在配合時(shí)，凸件外角的尖部就會(huì)與凹件內(nèi)角的根部發(fā)生干涉，如圖6-26所示，根部干涉嚴(yán)重影響1面的平面度和配合尺寸A?！局R(shí)準(zhǔn)備】圖6-26配合時(shí)的內(nèi)角根部干涉圖6-26配合時(shí)的內(nèi)角根部干涉一、內(nèi)角的形式

工件結(jié)構(gòu)中內(nèi)角有多種類型，如圖6-27所示。

其根部若沒(méi)有工藝孔或退刀槽時(shí)，加工的難度很大，需要清除角根部的材料，俗稱清角。一、內(nèi)角的形式工件結(jié)構(gòu)中內(nèi)角有多種類圖6-27內(nèi)角的種類圖6-27內(nèi)角的種類二、工具的修磨1．銼刀的修磨

選定銼刀工作表面后，將兩側(cè)的側(cè)齒用砂輪磨去，其截面形狀如圖6-28（a）所示，呈等腰梯形。

銼刀的側(cè)面與底面的夾角可根據(jù)工件的內(nèi)角確定，一般均小于工件內(nèi)角的數(shù)值。二、工具的修磨1．銼刀的修磨圖6-28工具的修磨圖6-28工具的修磨2．鋸條的修磨

選用中齒或細(xì)齒鋸條，將鋸路磨去，其截面形狀如圖6-28（b）所示，工作部呈等腰三角形。2．鋸條的修磨選用中齒或細(xì)齒鋸條，將三、清無(wú)圓弧內(nèi)角

（1）用普通銼刀將工件加工成如圖6-29（a）所示。

（2）用磨去鋸路的鋸條，將圓角沿角平分線鋸至內(nèi)角的根部，如圖6-29（b）所示。

（3）用修磨去側(cè)齒的銼刀將被分成兩部分的圓角銼去，如圖6-29（c）所示。三、清無(wú)圓弧內(nèi)角（1）用普通銼刀將工件加工成如圖6-29（圖6-29清角操作圖6-29清角操作活動(dòng)一

工藝分析要求：完成凹件配銼的工藝分析。

本任務(wù)中凹件配銼的加工步驟如表6-10所示?；顒?dòng)一工藝分析要求：完成凹件配銼的工藝分析。表6-10 凹件配銼工藝簡(jiǎn)圖表6-10 凹件配銼工藝簡(jiǎn)圖活動(dòng)二

鉆工藝孔

要求：鉆

2工藝孔。