循環(huán)水泵技術(shù)服務(wù)培訓(xùn)資料（工程師培訓(xùn)）

循環(huán)水泵培訓(xùn)資料一、裝配與拆卸裝配時(shí)請(qǐng)參考所提供的裝配圖裝配轉(zhuǎn)子部件：1）按照轉(zhuǎn)子部件圖先將葉輪裝在泵軸上，依次把各O形圈、軸套裝在葉輪兩側(cè)，最后2端用兩端用鎖緊螺母鎖緊；2）；把雙吸密封環(huán)套在葉輪上；3）把機(jī)械密封套在葉輪兩側(cè)的軸套上，注意軸上要干凈并注意在裝配的過程中保護(hù)機(jī)械密封；4），將V型密封圈套在軸上，然后把軸承壓蓋套在軸上，把軸承墊裝在軸上，把軸承熱裝在軸上，裝上兩端的軸承體、軸承端蓋，最后用螺栓把軸承壓蓋、軸承體、軸承端蓋固定好；5)最后在軸伸端裝上泵聯(lián)軸器;注意：在裝配過程中，在相應(yīng)位置裝上密封墊、O型密封圈。6）分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封環(huán)處的外圓，軸套外圓的徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過下表的規(guī)定：?jiǎn)挝唬簃m名義直徑50-120120-250250-500500-800800-1250跳動(dòng)量0.030.050.060.080.10將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，將兩側(cè)雙吸密封環(huán)止口卡入泵體溝槽，兩側(cè)軸承體和泵體之間用錐銷定位，并把軸承體與泵體用連接螺栓固定好，調(diào)整非軸伸端軸承壓蓋和軸承之間的間隙到0.15~0.25mm；調(diào)整葉輪和密封環(huán)軸向間隙，使兩側(cè)的間隙相等；放好中開面的特富龍密封條，蓋上泵蓋用螺尾錐銷定位后擰緊泵蓋螺母；把機(jī)械密封壓蓋和泵體、泵蓋固定好，把動(dòng)環(huán)固定在軸套上，把機(jī)械密封的軸向限位裝置去掉并固定好；裝上鎖緊螺母上的防松緊定螺釘；把水封管組件和旋風(fēng)式分離器在泵體上聯(lián)結(jié)并固定好；最后裝上軸承體上的油杯、pt測(cè)溫元件,泵體泵蓋上的絲堵等；裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有碰擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反的進(jìn)行。二、安裝1.檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。2.水泵的安裝高度加上吸水管路的水力損失及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值（≈10-允許汽蝕余量）?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。3.安裝順序：(1)將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔形墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。(2)在基礎(chǔ)與泵底腳之間灌注混凝土。(3)待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。(4)校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩聯(lián)軸器外圓上的不同心度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接近出水管路即試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。(5)在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向相一致后，裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷。4．進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。5．水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。6．如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥，也可采用真空引水的方法。7．水泵與出水管路之間，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公用底座的水泵機(jī)組。安裝配帶公用底座的泵，校正底座與混凝土基礎(chǔ)機(jī)組的水平，然后在其間灌注混凝土，其安裝原則與要求，和不配帶公用底座的機(jī)組相同。三、運(yùn)行及維護(hù)起動(dòng)與停止：起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。開進(jìn)口閥，關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽氣），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連的旋塞再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。然后逐漸打開出水閘閥。當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源。如所處環(huán)境溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的管堵打開，放空剩水以防凍裂。長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃潤(rùn)滑軸承用的鋰基黃油的數(shù)量為每個(gè)軸承加205g，以占軸承體空間的1/3-1/2為宜，加油周期為2~3天；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)機(jī)械密封應(yīng)無泄露，如果發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以更換；定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，彈性套如果損壞要及時(shí)更換；注意電機(jī)軸承溫升；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。四、可能發(fā)生的故障及其消除方法故障原因消除辦法泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。注入的水不夠；管路或儀表漏氣。再往泵內(nèi)注水；擰緊堵塞漏氣處。泵不出水，真空表顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞；吸入管路的阻力太大；吸水高度太高。校正更換底閥；清洗或更換吸水管路；降低吸水高度。泵不出水，壓力表顯示壓力出水管路阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；葉輪堵塞；轉(zhuǎn)速不夠檢查或縮短出水管路；糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；清洗葉輪；增加轉(zhuǎn)速至額定值。流量不足或揚(yáng)程太低葉輪或進(jìn)出水管路堵塞；雙吸密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞；轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。清洗葉輪管路；更換損壞的零件；調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。泵消耗的功率過大填料壓得太緊；葉輪與雙吸密封環(huán)摩擦；流量過大。擰松填料壓蓋；檢查原因，清除機(jī)械摩擦；增加出水管路阻力來降低流量。泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸水管路阻力過大；吸水高度過高；吸水處有空氣吸入；所吸送液體溫度過高；流量過大而發(fā)生汽蝕。清理吸水管路及底閥；降低吸入高度；檢查底閥，降低吸水高度堵塞漏氣處；降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閥，使之在規(guī)定性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵不正常振動(dòng)泵發(fā)生汽蝕；葉輪不平衡；泵軸與電機(jī)