路基工程質(zhì)量控制要點

路基工程質(zhì)量控制要點一、填方路基1、施工特征路基填筑工程可用配套的機械化施工。形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完成。1）一般路基填方邊坡該工程一般路基填方邊坡高度均小于8m，邊坡坡率統(tǒng)一采用為1:1.5，坡腳處視情況設置2米的護坡道作為綠化平臺。2）當?shù)孛鏅M坡陡于1:5時，對基底進行挖臺階處理,設反向臺階（寬度不小于2m）。當?shù)孛鏅M坡陡于1:2.5時，除設反向臺階外，對路基進行穩(wěn)定性分析，要求采用沙礫石填筑。2、工程在填筑加寬部分路基前，對舊路有路緣石、路肩、邊坡防護、邊溝及結(jié)構(gòu)物的應先拆除；對路基與路堤交界的坡面，應先挖除清理30cm厚的坡面土，然后從老路堤坡腳向上開挖成1.0~2.0m寬、向內(nèi)傾斜2%~4%坡度的臺階，應盡可能選用易于壓實的填料自下向上、開挖一段，填筑一段，嚴禁開挖后長期暴露，邊坡開挖后應加強排水并及時填筑，以免暴雨和行車等影響路基穩(wěn)定。路堤高度小于2m時，路堤坡面處理后可直接填筑新路堤。路基加寬部分在路床頂面30cm范圍內(nèi)應設置30cm厚的沙礫石換填層，施工時新舊路基銜接段的壓實度應比要求提高1~2個百分點。3、填筑應和擋墻的新建相結(jié)合，新路基的壓實應充分，結(jié)構(gòu)物的臺背回填應在砌體強度達到設計強度80%以上后方可使用小型振動設備，逐層壓實填土，以防止墻背或臺背出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。4、填方路基施工基本要求A、填土前，必須將原地面上的雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐殖土、垃圾雜物全部清除，并應將路堤填筑范圍內(nèi)清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂質(zhì)土回填，分層夯實至填筑高度；B、填筑路堤的土方，不得使用淤泥、腐殖土，或含雜草、樹根等以及含水飽和的濕土。C、填土過程中，應由路中向路邊進行，可分段分層填筑，先填低洼地段，后填一般路段，須保持有一定的路拱和橫坡。D、填方必須根據(jù)路基設計斷面分層填筑、分層夯實。分層厚度一般為松鋪30cm,壓實厚約20cm，路基填筑壓實的寬度應不小于設計寬度。E、為使新、老土密結(jié)粘合，舊路幫寬必須挖成階梯以利分層搭接，當新填土方縱向劃分若干路段施工時，亦應留有階梯,以便逐層相互搭接進行壓實。二、挖方路基可作為路基填料的土方，應分類開挖分類使用。土方開挖應自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。開挖過程中，應采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至零填、路塹路床部分后，應盡快進行路床施工。應采取臨時排水措施，保證施工作業(yè)面不積水。三、半填半挖路基對于半填半挖路基,為了減小路基縱向、橫向的不均勻沉降，挖方路基部分在路槽下超挖80cm后再用砂礫石回填。路基縱向填挖交界處超挖處理漸變長度不得小于10.0m，對于填方路基部分，當?shù)孛嫫露榷赣?:5時，其基底采取挖臺階措施，臺階寬度不小于2.0m，并在臺階底部挖成向內(nèi)傾斜2~4%的反坡。路基應從最低標高處的臺階開始分層填筑，分層壓實。填筑時應嚴格處理橫向、縱向、原地面等結(jié)合界面,確保路基的整體性。路基填筑過程中應及時清理設計邊坡外的松土、棄土。高度小于80cm的路堤、低填淺挖路床的加固還填宜選用水穩(wěn)定較好的材料。四、級配砂礫石下基層1、準備下承層，檢查驗收路基或墊層，土基用12-15T三輪壓路機或等效壓路機進行碾壓檢驗（壓2-3遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行檢查驗收。2、選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進行備料。3、施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計標高。4、事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。5、用推土機、平地機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時進行補灑，同時攤鋪路肩用料。6、用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。7、平地機進行細平，整型并隨時檢查標高。（并預留一定沉降量）。8、采用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。9、在未作上承層前嚴禁開放交通，應先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。五、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進行混合料的組成設計。水泥穩(wěn)定材料的組成設計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指示要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。1、材料要求水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度應不小于98%，7d齡期無側(cè)限抗壓強度應不小于3.5Mpa。水泥穩(wěn)定碎石底層的壓實度應不小于97%，7d齡期無側(cè)限抗壓強度應不小于2Mpa。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，應選用初凝時間3h以上和終凝結(jié)時間較長（宜在6h以上）的水泥，水泥標號P.0.32.5。碎石：采用取自附近砂石料場的卵石軋制加工而成。2、抗壓強度試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R-（1-ZaCv）式中：R代–抗壓強度代表值，Mpa；R--該組試件抗壓強度的平均值，Mpa；Za-保證率系數(shù)，高速公路保證率95%，此時Za=1.645；Cv-試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。3、標準養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對溫度95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度淮安以南25℃±2℃，淮安以北為20℃±2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。在浸泡水之前，應再次稱試件的質(zhì)量，前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應該作廢。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。六、路基排水及防護工程路基排水邊溝及排水溝統(tǒng)一采用M7.5漿砌卵石。漿砌用的水泥、砂、石