卸料平臺技術(shù)交底記錄總結(jié)計劃大全

卸料平臺技術(shù)交底記錄總結(jié)計劃大全卸料平臺技術(shù)交底記錄總結(jié)計劃大全卸料平臺技術(shù)交底記錄總結(jié)計劃大全

卸料平臺安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003

總承包施工單位

廣廈建設(shè)公司股份有限公司

單位（子單位）工程名稱

2#地下室、4#、5#、20-23#樓及配套工程

分部工程

基礎(chǔ)、主體、屋面二次構(gòu)造工程

交底部位

日期

交底內(nèi)容:

（1）卸料平臺為該層的修建物支撐資料及模板資料傳達給上一層構(gòu)造施工的資料所需的暫時性工序，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依靠根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的看法。所以必然達到自己剛度和堅固性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超出噸（本工程特別要求平臺荷載不超出），在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不同樣樣意剛架變形、傾斜、搖擺式歪曲等現(xiàn)象，以保證安全。

（2）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)資料向上轉(zhuǎn)運時需要周轉(zhuǎn)平臺，每棟配置兩個，計

個。

（3）每一樓座設(shè)置兩個卸料平臺，且分別部署在樓座南北雙側(cè)。（附平面部署表示圖）四、懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計

懸挑卸料鋼平臺設(shè)計整體大概

本工程外懸挑卸料鋼平臺主要用于構(gòu)造模板、支撐等資料翻層轉(zhuǎn)運之用。

本工程為高層住所，依據(jù)工程圖紙設(shè)計，在地上二層開始部署卸料平臺，每棟配置兩個懸挑式卸料平臺，需滿足資料周轉(zhuǎn)使用要求。

懸挑式卸料平臺采納型鋼焊接制作而成，經(jīng)過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，經(jīng)過塔吊就

行吊裝就位安裝。

懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計

鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距1000）及面板、圍欄構(gòu)成。安裝時將主

梁里端自構(gòu)造樓板外邊沿伸入放置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉

鋼絲繩將鋼平臺拉住(此中1根為安全保險)。

鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45o，本工程斜拉在上一

層頂板預(yù)留的Φ20鋼筋節(jié)點上，預(yù)埋鋼筋焊接在梁內(nèi)主筋上，本工程斜拉角度為58o)構(gòu)造拉結(jié)

做法詳見附圖節(jié)點。鋼絲繩卡為四只。

鋼平臺構(gòu)造尺寸：鋼平臺長，寬3．00m，三面圍欄高度1．50m，鋼梁伸入構(gòu)造樓板的放置長度為。

鋼平臺資料采納：主梁采納18#一般工字鋼，次粱采納18#一般工字鋼，底板面板采納16mm厚一般模板膠合板，欄桿采納Φ48×鋼管，封閉欄板也采納16mm厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板采納直徑24mm圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩采納6×19Φ22。沿挑出端方向搭設(shè)高的防范欄桿，依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)，底桿距工字鋼面200mm，立桿出頂水平桿100mm，水平桿間距600mm，立桿間距，立桿焊接在主梁工字鋼上，設(shè)置180mm高的擋腳板。

鋼平臺設(shè)計荷載：贊同施工荷載2KN/m2，最大堆料重量噸。

鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆掉，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆

除。

五、懸挑鋼平臺制作

資料要求

制作鋼平臺的型鋼采納Q235鋼，應(yīng)符合《碳素構(gòu)造鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)擁有材質(zhì)證明

書。

手工焊接用的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體型鋼強度相般配。

資料需用計劃

鋼平臺制作所需主要資料預(yù)計量以下表：

序號名稱數(shù)目序號名稱數(shù)目118工字鋼96m7E43的焊條85kg220的圓鋼48m8紅油漆25L36*19直徑22的鋼絲繩203m950*100的木枋424的鋼絲繩卡96個1028的圓鋼24m516厚膠合板76張11乙炔、氧氣6黃色防銹漆25L12白油漆25L

懸挑鋼平臺制作

制作場所:鋼平臺應(yīng)在干燥、堅固、平坦的場所上制作。

鋼材下料、切割

（1）鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸；

（2）鋼材切割采納手工氣割方法；

（3）對切割邊應(yīng)進行干直磨邊辦理。

拼裝、焊接

（1）鋼平臺應(yīng)在平坦的場所上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。

（2）焊接操作人員必然經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

（3）鋼材焊接必然嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計要求。

對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及店面板前應(yīng)先進行查收，查收內(nèi)容包含，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、地點，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。

鋼平臺骨架經(jīng)查收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。

待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂

料(油漆)。

鋼平臺制作查收

鋼平臺(包含附墻件)制作達成最后一道工序，即進行查收，查收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量查收記錄，查收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

（1）鋼平臺設(shè)計圖；

（2）鋼材產(chǎn)質(zhì)量量合格證，焊條產(chǎn)質(zhì)量量合格證；

（3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；

（4）平臺圍欄高度，所用資料規(guī)格、地點尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；

（5）平臺面板資料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。

六、懸挑鋼平臺安裝

安裝準(zhǔn)備

鋼平臺制作達成后必然經(jīng)過查收合格，方可安裝使用。

在構(gòu)造頂板上（外梁地點處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必然符合設(shè)計要求及砼強度必然達到90%以上。

在構(gòu)造層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設(shè)時應(yīng)試慮不可以對鋼平臺的安裝有影響，不然應(yīng)進行移位或拆掉，并對腳手架采納必需的加固措施。

對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。

鋼平臺安裝

鋼平臺安裝序次

掛鉤起吊→懸掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→調(diào)整固定→鋼平臺查收。

掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺雙側(cè)的近放置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊降落吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提高，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺放置端朝向安裝地點。

起吊：指揮塔吊慢慢起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上漲到超出安裝高度500mm時即停，經(jīng)過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺慢慢湊近安裝地點。

懸掛就位：當(dāng)鋼平臺湊近安裝地點時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并使勁拉近，在塔

吊配合下，控制鋼平臺正確立位在安裝地點，并向塔吊司機發(fā)出降落信號，當(dāng)鋼平臺放置端就

位在構(gòu)造的安裝地點上時，塔吊馬上停止降落，使鋼平臺靜止懸掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平

臺放置點與構(gòu)造用螺栓暫時固定。

安裝鋼絲繩

（1）將斜拉鋼絲繩一端開初安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止懸掛在塔吊鋼

絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在構(gòu)造頂板錨固件上。

（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺

里高外低。

（3）待鋼平臺雙側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保

險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采納花籃螺桿。

（4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；

1）斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固準(zhǔn)時，宜采納騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼

絲繩直徑大小相適應(yīng)。2）U形螺栓的曲折部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數(shù)目及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度≤183150鋼絲繩頭端部距第一>18且≤214150個卡子不該小于150mm>21且≤284200調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將放置于構(gòu)造上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)注明鋼平臺限載重量。

鋼平臺安裝查收

鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)查收合格方可交付使用，并及時辦理查松手續(xù)。查收時對付以下內(nèi)容進行檢查；

（1）鋼平臺及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄；

（2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)質(zhì)量量合格證；

（3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)質(zhì)量量合格證；

（4）附墻件安裝地點；

（5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；

（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)目、方向、間距，螺栓擰緊程度；

（7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；

（8）鋼平臺水平度(應(yīng)外口略高)；

（9）鋼平臺在構(gòu)造放置部位的固定。

七、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層

鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序

安裝起吊鋼絲繩→塔懸掛鉤收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺放置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與構(gòu)造錨固件走開→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝地點，懸掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺查收。

鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項

鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。

鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采納安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行查松手續(xù)，查收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝達成后對付鋼平臺重新進行查收。

八、懸挑鋼平臺拆掉

鋼平臺拆掉序次

安裝起吊鋼絲繩→塔懸掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺放置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與構(gòu)造錨固件走開+塔吊起吊吊離構(gòu)造層+塔吊降落吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。

鋼平臺拆掉注意事項

鋼平臺拆掉前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。

鋼平臺拆掉時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采納安全警戒措施。

對拆掉的鋼平臺應(yīng)堅固保留，便于下一工程重復(fù)使用。

九、懸挑鋼平臺的安全保證

因為卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要增強監(jiān)控的危險源，在施工中依據(jù)以下管理程序。

項目經(jīng)理

項目總工項目副經(jīng)理安全主管

工安測工物安程質(zhì)量程資質(zhì)部部員部部部

項目經(jīng)理：虞曉忠

負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每個月參加對于使用過程中的安全檢查。

項目副經(jīng)理：陳茂華

負(fù)責(zé)組織工程部進行施工；

負(fù)責(zé)組織資料部進行資料的采買；

使用過程中參加檢查及督查。

項目總工：卜明

組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對資料進行檢驗，對搭設(shè)質(zhì)量進行檢查查收；組織丈量員進行地點的確定和放線定位。

安全主管：呂金春

搭設(shè)過程中負(fù)責(zé)旁站，督查；

搭設(shè)達成后組織參加質(zhì)量、安全查收。

施工使用過程中負(fù)責(zé)按期檢查，督查；

拆掉過程中使用旁站、督查。

懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施

（1）鋼平臺全部焊縫應(yīng)飽滿、堅固，符合規(guī)范要求；

（2）鋼平臺制作所用的資料必然為合格產(chǎn)品，而且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)查收，合格后，方可進行安裝；（4）鋼平臺的安裝必然由擁有有效特種作業(yè)上崗證的架子工達成；

（5）腳手架搭設(shè)時，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺的地點，平臺雙側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿增強；

（6）每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必然對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并經(jīng)兩方署名認(rèn)同；安裝作業(yè)時精神要會合，團結(jié)協(xié)作，相互響應(yīng)，一致指揮；

（7）鋼平臺的上部位結(jié)點，必然位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（8）鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

（9）鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調(diào)整達成，經(jīng)過檢查查收合格后，方可松卸起重吊鉤；

（10）風(fēng)力六級或六級以上強風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作業(yè)。

懸挑鋼平臺的使用與查收

（1）鋼平臺安裝達成后，項目部必然組織相關(guān)人員按規(guī)范進行檢查查收，查收合格后方可使用，并掛查收合格牌。

（2）使用時在操作平臺顯然地點掛設(shè)贊同承載力表記牌：限載噸。而且裝備專人進行督查，禁止超載使用。

（3）在施工時期指定專人對操作平臺進行按期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

（4）起重吊裝嚴(yán)格恪守相關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必然有指揮在現(xiàn)場指揮。

（5）操作平臺使用1-2次后，對付鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。

（6）禁止在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，禁止坐在欄桿上，禁止酒后上班。

（7）鋼管應(yīng)以同長度分批吊運行移，同長度指長度差不大于1/10；超出米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。

（8）模板、鋼管堆放宜均勻，禁止單邊堆放。

（9）鋼平臺上堆料高度不得超出圍欄上皮高度，防范超高堆放資料超出圍欄向下滑落，造成安全事故。

（10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必然位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

（11）應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采納專用的掛鉤掛牢，采納其余方式時卡頭的卡子不得少

于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

（13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整達成，經(jīng)過檢查查收，方可松卸起重吊