精益思想新篇課件

精益思想新篇精益思想新篇1目錄

Ⅰ.精益理念與特征

Ⅱ.精益系統(tǒng)

Ⅲ.精益系統(tǒng)規(guī)劃

Ⅳ.精益系統(tǒng)構建要點

Ⅴ.精益規(guī)劃如何推進

Ⅵ.精益研發(fā)與精益IE理念目錄Ⅰ.精益理念與特征2挑戰(zhàn)

-為實現(xiàn)理想，描繪愿景，以勇氣與創(chuàng)造力進行挑戰(zhàn)。改善

-始終追求進化、革新，不斷致力于改善?，F(xiàn)地?現(xiàn)物

-現(xiàn)地現(xiàn)物的發(fā)掘本質，迅速的達成合意和決斷，并全力執(zhí)行。尊重

-尊重他人，努力實現(xiàn)真誠相待及相互理解，履行雙方的職責。團隊合作

-培養(yǎng)人才，凝聚個體的力量。

“人才是企業(yè)經營的關鍵。

人才決定企業(yè)的興衰?！保ㄘS田英二

最高顧問）尊重人性智慧與改善精益理念：(豐田)的使命與責任運用精益理念創(chuàng)新方法、工具成就管理、文化TOYOTAWAY挑戰(zhàn)改善現(xiàn)地?現(xiàn)物尊重團隊合作“人才是企業(yè)經營的關鍵。（3精益的理念理念：全員參與、持續(xù)改善，以最低的成本，高品質制造客戶需要的產品，科學合理的獲得最大收益。精益生產是將精益理念應用于企業(yè)生產管理模塊，只是精益系統(tǒng)的其中一部分而已。真正的精益化企業(yè)則是將精益理念應用于企業(yè)全部運營系統(tǒng)的全面管理。我們稱之為精益管理或者是精益文化精益的理念理念：4精益化企業(yè)具備的特征第一，以團隊的形式進行工作，管理工廠。就是將全部職能部門的全部員工以團隊方式組建，即通常意義的“班組”；每一個班組都分配相應的工作內容但管理相同標準和流程，即班組“7大任務”。團隊化的意義：1、最大限度建立全員參與平臺

2、最大限度降低人力資源成本精益化企業(yè)具備的特征第一，以團隊的形式進行工作，管理工廠。5精益化企業(yè)具備的特征第二，整個公司是一個社團就是將每一名員工視為公司的財富，是公司的重要組成部分。不斷提高員工的技能，使之發(fā)揮知識、經驗并產生效益。社團化的意義：1、最大限度發(fā)掘員工的主觀能動性

2、最大限度實現(xiàn)企業(yè)與員工共同成長精益化企業(yè)具備的特征第二，整個公司是一個社團6精益化企業(yè)具備的特征第三，供應商管理—伙伴、協(xié)作將供應商視為協(xié)作環(huán)節(jié)，努力指導供應商共同發(fā)展。并使供應商之間形成協(xié)作環(huán)節(jié)。整個運營環(huán)節(jié)形成矩陣式。協(xié)作化的意義：1、最大程度實現(xiàn)資本擴大

2、最大限度發(fā)揮協(xié)作廠改善技術能力

3、降低管理成本

4、實現(xiàn)品質提升精益化企業(yè)具備的特征第三，供應商管理—伙伴、協(xié)作7精益化企業(yè)具備的特征第四，精益產品開發(fā)與工程設計精益產品開發(fā)與工程設計最大的特點就是“產品流程必須包含工藝流程和工業(yè)流程”“產品必須能夠應對客戶需求”精益研發(fā)的意義：1、團隊包含各方面專業(yè)人員

2、信息充分并共享

3、實現(xiàn)同步開發(fā)

4、周期最短

5、防患于未然

6、品質的提前保證

7、獲得市場精益化企業(yè)具備的特征第四，精益產品開發(fā)與工程設計8精益化企業(yè)具備的特征第五，應對變化的客戶需求精益化的企業(yè)，可以依靠能夠做出快速反應的體制，低成本高效率的運營方式，向客戶提供多樣化的產品以滿足需求。精益化企業(yè)具備的特征第五，應對變化的客戶需求9企業(yè)精益之路如何走？精益化的企業(yè)必然具備5方面的特征。因此，也決定了一個企業(yè)的精益之路必然要向這5大特征逐步邁進。也決定了精益之路必然經歷不同階段，即入門階段、起步階段、成熟階段和收獲階段為了保證每一階段都走得踏踏實實在不同的階段需要不同的方式方法導入精益?？偨Y起來就是：“推動”“引導”“自強”“擴展”企業(yè)精益之路如何走？精益化的企業(yè)必然具備5方面的特征。10互動

結合精益特征，討論自己企業(yè)具備幾個特征互動結合精益特征，討論自己企業(yè)具備幾個特征11中國企業(yè)實現(xiàn)TMS的規(guī)劃精益外形精益韻味精益神韻精益精髓1期：標桿線打造通過標桿線打造，導入精益工具，精益思想PDC標桿橫向展開導入精益工具，精益思想PDCAA形成精益車間通過精益車間建立，深化導入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，深化建設。運用視覺管理使問題無處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構筑，標準化建立企業(yè)精益生產整個企業(yè)深化導入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循環(huán)部門職能、流程，公司系統(tǒng)運轉TPM/TQM良性運轉方針管理深化全公司體制完善，體系運轉，標準化建立并遵守P4期：供應鏈管理、研發(fā)生準大流程建立體系效果統(tǒng)合，建立體系評價系統(tǒng)2期：日常管理部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，TPM\TQM建立人才育成以人才育成貫穿始終，使企業(yè)具備自我造血功能，實現(xiàn)持續(xù)改善的精益根本思想精益現(xiàn)場精益工廠精益企業(yè)精益文化認知精益應用精益深入精益依靠精益推動企業(yè)感受精益接受精益引導企業(yè)學習精益實踐精益利用精益鋪墊道路規(guī)劃道路“自強不息”擴展精益發(fā)展企業(yè)成就文化影響環(huán)境中國企業(yè)實現(xiàn)TMS的規(guī)劃精益外形精益韻味精益神韻精益精髓1期12企業(yè)精益系統(tǒng)如何構建？精益的推行與其他事務的發(fā)展同樣遵循一個由低到高，由淺入深的實踐成長過程。這是符合自然規(guī)律的。這樣的規(guī)律注定了精益之路是沒有捷徑的，必須一步一步，踏踏實實的前進，切忌“急功近利”。但是精益的推進又有其科學的方式方法，來保證每一步都邁得堅實有力?？偨Y起來就是：技術+技巧是成功的保證企業(yè)精益系統(tǒng)如何構建？精益的推行與其他事務的發(fā)展同樣遵循一個13過程管理人才育成規(guī)劃成系統(tǒng)推進成體系系統(tǒng)推進精益之路體制先行PDCA循環(huán)由點及面標準固化持續(xù)改善人才通道文化建立考核評價技術保證技巧保證企業(yè)精益系統(tǒng)如何構建？系統(tǒng)推進精益之路體制先行PDCA循環(huán)由點及面標準固化持續(xù)改善14什么是過程管理？

以目標為拉動方向，明確實現(xiàn)目標需要的工作明確工作的向后順序以及完成節(jié)點，形成工作計劃每項工作的開展遵循PDCA循環(huán)過程管理是保證精益落地的關鍵什么是過程管理？以目標為拉動方向，明確實現(xiàn)目標需要的工作15精益實施的過程精益的過程是什么？思想認知現(xiàn)場應用監(jiān)督管理標準工作持續(xù)改善精益實施的過程精益的過程是什么？思想現(xiàn)場監(jiān)督標準持續(xù)16推行精益的2大支柱

規(guī)劃成系統(tǒng)---按照發(fā)展的規(guī)律，精益要實施的技術內容就非常明確并有了先后順序。形成了中國企業(yè)推行精益技術環(huán)節(jié)的特有規(guī)劃推進成體系---要實現(xiàn)精益規(guī)劃，走上精益之路，需要“推進”精益。只有成體系的推進精益才能夯實每一項工作的每個內容。推行精益的2大支柱規(guī)劃成系統(tǒng)---按照發(fā)展的規(guī)律，精益要實17支柱二：推進成體系（技巧）體制建立成立組織明確職責考核評價明確標準明確流程明確問題明確方法持續(xù)改善問題提煉向后規(guī)劃總結發(fā)布標準固化過程總結經驗交流信息共享設定目標明確方向明確目的把握現(xiàn)狀目標量化制定計劃明確工作明確順序明確節(jié)點精益推進體系推進計劃的制定是

承上啟下

指導行動的核心體制是精益成功的保證總結是精益人才成長的里程碑支柱二：推進成體系（技巧）體制建立考核評價持續(xù)改善總結發(fā)布設18推進計劃的重要意義推進計劃的意義：過程管理的開始指導每個即將實施的動作關鍵節(jié)點的明確引領精益工作走向成功的關鍵推進計劃的重要意義推進計劃的意義：19交流結合視頻以及精益規(guī)劃與體系，談談自己企業(yè)的精益之路該如何邁進？交流結合視頻以及精益規(guī)劃與體系，談談自己企業(yè)的精益之路20企業(yè)精益規(guī)劃推進第一期制造系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃推進第一期制造系統(tǒng)21企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？精益外形1期：標桿線打造通過標桿線打造，導入精益工具，精益思想PDCA精益現(xiàn)場以管窺天；以錐刺地一期：打造標桿線推動企業(yè)感受精益

由點及面以線建造系統(tǒng)---制造系統(tǒng)以線拉出系統(tǒng)---生產系統(tǒng)以線聯(lián)動系統(tǒng)---管理系統(tǒng)以線觸動系統(tǒng)---運營系統(tǒng)

建立一條生產線建設一支好班組架構一個硬系統(tǒng)拉出一個大系統(tǒng)鋪墊一個全系統(tǒng)“推動”關鍵詞：加強培訓強化轉訓

多樣化宣傳\總結快速見效企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？精益外形1期：標桿線打造PDCA精益現(xiàn)22企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？企業(yè)如何打造精益外形企業(yè)打造標桿線的意義在有限的時間內快速邁入精益門檻感受精益帶來的震撼快速建立一個可以復制的精益外形模板拉動觀望者行動堅定經營者走精益之路的決心企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？企業(yè)如何打造精益外形企業(yè)打造標桿線的意23標桿線案例說明

組織計劃方案總結效果感受標桿線案例說明組織24交流結合視頻以及精益規(guī)劃第一期內容，談談自己的感觸交流結合視頻以及精益規(guī)劃第一期內容，談談自己的感觸25

在標桿線建立，制造系統(tǒng)初具規(guī)模后。我們會十分“驚奇”的發(fā)現(xiàn)，工作不僅僅沒有像想象中那么無往不利，反而發(fā)現(xiàn)了更多的問題。于是，一個更大的系統(tǒng)擺在了我們面前

生產系統(tǒng)改善迫在眉睫在標桿線建立，制造系統(tǒng)初具規(guī)模后。我們會十分“驚奇”的26企業(yè)精益規(guī)劃推進第二期生產系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃推進第二期生產系統(tǒng)27精益韻味標桿橫向展開導入精益工具，精益思想PDCA2期：日常管理部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，TPM\TQM建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？精益工廠五行掌中握；大道度群迷二期：打造標準生產流程引導企業(yè)實踐精益

夯實制造系統(tǒng)優(yōu)化生產系統(tǒng)拉動管理系統(tǒng)支撐運營系統(tǒng)“引導”關鍵詞：方案研討會成果發(fā)布會總結會交流會評價標準精益韻味標桿橫向展開PDCA2期：日常管理企業(yè)精益規(guī)劃如何推28企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？企業(yè)如何打造生產系統(tǒng)企業(yè)打造生產系統(tǒng)的意義優(yōu)化生產系統(tǒng)提升客戶滿意度拉動職能部門參與感受職能職責明確的快感感受系統(tǒng)運轉的順暢建立標準生產流程，打造管理流程與工藝流程的聯(lián)動,拉動以生產為核心、以職能部門為支持的管理系統(tǒng)建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？企業(yè)如何打造生產系統(tǒng)企業(yè)打造生產系統(tǒng)的29企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？建立標準生產流程，打造管理流程與工藝流程的聯(lián)動，拉動以生產為核心、以職能部門為支持的管理系統(tǒng)的建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？建立標準生產流程，打造管理流程與工藝流30企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？客戶供應商信息管理信息流與物流信息流物流供應商管理倉儲內物流管理生產管理財務管理外物流管理生產系統(tǒng)全貌以生產系統(tǒng)的運轉拉動制造部門銷售部門計劃部門采購部門物流部門財務部門品質部門人事部門倉儲部門設計部門等相關部門參與生產、實現(xiàn)聯(lián)動企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？客戶供31生產系統(tǒng)初步順暢后，對于企業(yè)而言，實際已經建立了一個核心。接下來要做的就是，圍繞核心打造外圍的支援系統(tǒng)，以保證核心的良好運轉發(fā)揮最大功效。于是，又一個系統(tǒng)呈現(xiàn)眼前---

管理系統(tǒng)生產系統(tǒng)初步順暢后，對于企業(yè)而言，實際已經建立了一個核心。32企業(yè)精益規(guī)劃推進第三期管理系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃推進第三期管理系統(tǒng)33精益神韻形成精益車間通過精益車間建立，深化導入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，深化建設。運用視覺管理使問題無處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構筑，標準化建立精益企業(yè)改盡江山舊；頃刻遍宇宙企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？三期：打造管理系統(tǒng)用精益強化自身

支起生產系統(tǒng)托起運營系統(tǒng)拉起協(xié)作系統(tǒng)“自強”關鍵詞：注重策劃明確課題通道透明搭建平臺表彰精益神韻形成精益車間PDCA日常管理深化3期：方針管理精益34企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？企業(yè)如何打造精益神韻企業(yè)打造精益神韻的意義實現(xiàn)全系統(tǒng)聯(lián)動明確戰(zhàn)略規(guī)劃明確方向與目標明確實現(xiàn)目標的方法與步驟感受上下一心的效率生產現(xiàn)場精益改善

品質設備人事財務技術采購企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？企業(yè)如何打造精益神韻企業(yè)打造精益神韻的35

精益企業(yè)案例---方針管理案例（方針管理導入過程介紹）導入后導入半年后效果A公司目標由冠軍組成的團隊“冠軍”團隊B公司目標方針管理=方向管理精益企業(yè)案例---方針管理案例導入后導入半年后效果36交流結合視頻以及精益規(guī)劃第一期內容，談談自己的感觸交流結合視頻以及精益規(guī)劃第一期內容，談談自己的感觸37管理系統(tǒng)成型后，企業(yè)已經步入了正軌，并開始享受精益帶來的順暢感覺。精益之火勢必席卷一切，研發(fā)端與供應鏈端已到了不得不精益的地步。這時引無數(shù)英雄競折腰的恢弘巨制出現(xiàn)了

---運營系統(tǒng)管理系統(tǒng)成型后，企業(yè)已經步入了正軌，并開始享受精益帶來的順暢38企業(yè)精益規(guī)劃推進第四期運營系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃推進第四期運營系統(tǒng)39精益精髓企業(yè)精益生產整個企業(yè)深化導入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循環(huán)部門職能、流程，公司系統(tǒng)運轉TPM/TQM良性運轉方針管理深化全公司體制完善，體系運轉，標準化建立并遵守P4期：供應鏈管理、研發(fā)生準大流程建立體系效果統(tǒng)合，建立體系評價系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃如何推進？精益文化四期：打造運營系統(tǒng)

樹立精益文化打造優(yōu)質品牌面向廣闊市場“擴展”關鍵詞：體制建立機制明確定期總結定期發(fā)布縱橫寰宇；圓潤自如精益精髓企業(yè)精益生產DCA日常管理形成PDCA循環(huán)方針40

休病假精益之道只傳了“形”，卻沒有傳“神”

重復單調的標準作業(yè)，成就感低

雖說是豐田的生產方式，也沒有什么秘密，

似乎是魔術的秘密被揭開，期望落空???英國人(次長)的感想英國生產工廠（TMUK）1993年時的情況勞動熱情下降

曠工作業(yè)限制人員案例：休病假精益之道重復單調的標準作業(yè)，成就感低41

精益的推進過程是一個由點及面，由形入神的過程。在這個過程中有一條貫穿始終的主線----人才育成。在精益的大系統(tǒng)之下，管理的載體是“人”，文化的傳承者也是“人”。因此，精益之路走到高端，進入所謂的“形神合一”的境界時，必然以“人”為核心，由“人”領略了精益精髓并上升至意識形態(tài)的高度。當人人如此時，于是，成就了文化！精益的推進過程是一個由點及面，由形入神42交流結合整體精益規(guī)劃，談談自己對于精益推進的理解與認識交流結合整體精益規(guī)劃，談談自己對于精益推進的43

所需人力資源最少可降至1/2。生產周期最低可減至1/2或2/3。生產過程的在制品庫存最低可減至1/10。工廠占用空間最低可減至1/2。成品庫存最低可減至1/4。產品質量可大幅度提高30%。精益的優(yōu)越性精益的優(yōu)越性44

已經固定的組織結構已經固定的廠房布局已經固定的規(guī)程制度已經固定的管理方式已經固定的生產方式已經固定的工藝流程已經固定的產品結構已經固定的加工設備企業(yè)推行精益面對的困難

已經固定的工裝設備已經固定的操作方法已經固定的人員配置已經僵化的人員思想先天不足的生產流程先天缺失的產品品質市場的需求變化迅速企業(yè)的應對遲滯緩慢作業(yè)環(huán)境差企業(yè)推行精益面對的困難作業(yè)環(huán)境差45新產品導入精益包含內容1

精益研發(fā)組織及流程2

精益技術要求及5N3

供貨商評價4

生產準備與評價5

新工廠導入精益的IE布局設計新產品導入精益包含內容1精益研發(fā)組織及流程2精益技術要求46

新產品導入精益精益研發(fā)的目的與意義理由二：

只有具備自我研發(fā)設計能力，才能保持企業(yè)長久生命力，提高企業(yè)壽命！理由一：

制造環(huán)節(jié)的差距正在逐步縮小，而研發(fā)環(huán)節(jié)的差距正在逐漸拉開，逐步成為造成企業(yè)差距的主要部分！

卓越的產品開發(fā)：

新時期企業(yè)的核心競爭力！新產品導入精益精益研發(fā)的目的與意義理由二：

只有具備自我47

新產品導入精益新產品推行精益的步驟企劃、研發(fā)、設計階段生產制造準備階段批量試做、量產階段售后服務

檢查

銷售

采購

研發(fā)設計商品企劃生產制造準備

生產質量監(jiān)查新產品導入精益新產品推行精益的步驟企劃、研發(fā)、設計階段售48精益研發(fā)組織的特點：

1.隨時代變化的、與時代相適應的，與企業(yè)規(guī)模及行業(yè)特點變化的；

2.矩陣式的組織架構；

3.協(xié)作式的工作關系。新產品導入精益的組織架構精益研發(fā)組織的特點：新產品導入精益的組織架構49批量試做（生產準備）

1.批量試做

2.工程能力及保證

3.作業(yè)指導及評價

4.生產指示系統(tǒng)

5.量產生準計劃新產品導入精益的生產準備批量試做（生產準備）生準計劃新產品導入精益的生產準備50中國天津2009.11.13-14新工廠導入精益IE布局的意義縮短建設周期高效率高速度高質量低成本以最短的時間達到設計能力客戶滿意度NO.1當年投產當年盈利我們的目標主要目的中國天津2009.11.13-14新工廠導入精益IE布局的51預期成果：1、減少廠房面積。

2、降低廠房高度。

3、減少投資。

4、減掉廠房之間的間距用地，節(jié)約占地。

5、節(jié)約空間，減少采暖、制冷能源的損失。

6、減少動力、能源管網，造價低。

7、減少各獨立車間外墻及外墻窗降低廠房造價。

8、縮短各車間物流流程，物流短捷合理。

9、便于各車間的聯(lián)系，便于生產指揮、質量控制。

10、問題問題易暴露，解決問題方便。預期成果：52布局的原則：功能優(yōu)先原則內容樣式、形態(tài)服務于功能理由實用、夠用、緊湊依據車間內功能、物流流向決定廠房的形狀、高低，一定是形式服務于功能，否則只追求外表美觀只是個樣式現(xiàn)場的整體布局布局的原則：功能優(yōu)先原則現(xiàn)場的整體布局53布局的原則：統(tǒng)一的原則內容把工序五要素“人、機、料、法、環(huán)”有機的平衡起來，并充分保持平衡理由五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調好，作業(yè)容易割裂，會導致過多停滯，增加物流次數(shù)，影響生產的連續(xù)性。如考慮設備布局時要注意設備的移動距離和設備的維修空間、作業(yè)空間、維修時作業(yè)保護的安全距離等現(xiàn)場的整體布局布局的原則：統(tǒng)一的原則現(xiàn)場的整體布局54距離最短原則內容配置時要