锪孔和鉸孔等課件

單元六孔加工單元六孔加工1孔加工的方法主要有兩類：一類是在實體材料上加工出孔；加工方法：用麻花鉆、中心鉆等進行鉆孔。另一類是對已有的孔進行再加工；加工方法：用擴孔鉆(或麻花鉆)、锪鉆或鉸刀等進行擴孔、锪孔和鉸孔等?？准庸さ姆椒ㄖ饕袃深悾?課題一鉆孔課題一鉆孔3課題一鉆孔一、麻花鉆1.麻花鉆的組成課題一鉆孔一、麻花鉆1.麻花鉆的組成4課題一鉆孔2.麻花鉆的切削角度（1）麻花鉆的輔助平面①基面②切削平面③主截面④柱剖面課題一鉆孔2.麻花鉆的切削角度（1）麻花鉆的輔助平面5課題一鉆孔（2）麻花鉆的切削角度①頂角②前角③主后角④橫刃斜角課題一鉆孔（2）麻花鉆的切削角度①頂角6課題一鉆孔二、鉆孔的方法1.工件的劃線課題一鉆孔二、鉆孔的方法1.工件的劃線7課題一鉆孔2.工件的裝夾⑴平口鉗裝夾課題一鉆孔2.工件的裝夾8課題一鉆孔⑵V形架裝夾課題一鉆孔⑵V形架裝夾9課題一鉆孔⑶壓板裝夾課題一鉆孔⑶壓板裝夾10課題一鉆孔⑷卡盤裝夾課題一鉆孔⑷卡盤裝夾11課題一鉆孔(5)角鐵裝夾課題一鉆孔(5)角鐵裝夾12課題一鉆孔(6)手虎鉗裝夾課題一鉆孔(6)手虎鉗裝夾13課題一鉆孔3.麻花鉆的裝拆(1)直柄麻花鉆的裝拆

課題一鉆孔3.麻花鉆的裝拆(1)直柄麻花鉆的裝拆14課題一鉆孔(2)錐柄麻花鉆的裝拆

課題一鉆孔(2)錐柄麻花鉆的裝拆15課題一鉆孔4.鉆孔時鉆削用量的選擇(1)切削用量①切削速度②進給量③背吃刀量課題一鉆孔4.鉆孔時鉆削用量的選擇(1)切削用量16課題一鉆孔(2)鉆削用量的選擇鉆削時選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內，盡量先選較大的進給量f。當進給量f受到表面粗糙度和麻花鉆剛度限制時，再考慮選擇較大的切削速度v。具體選擇時，則應綜合麻花鉆直徑、麻花鉆材料、工件材料、表面粗糙度等幾個方面決定。課題一鉆孔(2)鉆削用量的選擇鉆削時選擇切削用量的基17課題一鉆孔5.起鉆課題一鉆孔5.起鉆18課題一鉆孔⑴鉆削不通孔時，應按鉆孔深度調整好鉆床上的擋塊、深度標尺或采用其他控制措施，以免鉆得過深或過淺，并注意退屑。⑵鉆削通孔時，當孔快要鉆穿時，應減小進給力，以免發(fā)生“啃刀”，影響加工質量、折斷麻花鉆或使工件隨著麻花鉆轉動造成事故。⑶鉆削深孔時，鉆削深度達到麻花鉆直徑3倍時，就應退出排屑，并注意冷卻潤滑。6.鉆孔課題一鉆孔⑴鉆削不通孔時，應按鉆孔深度調整好鉆床上的擋19課題一鉆孔⑷鉆φ1mm以下小孔時，切削速度可選在2000～3000r/min以上，進給力小且平穩(wěn)，不宜過大過快，防止麻花鉆彎曲和滑移。且應經常退出麻花鉆排屑，并加注切削液。⑸鉆φ30mm以上的大孔，一般分成兩次進行。第一次用0.6～0.8倍孔徑的麻花鉆，第二次用所需直徑的麻花鉆鉆削。⑹在斜面上鉆孔時，可采用中心鉆先鉆底孔，或用銑刀在鉆孔處銑削出小平面，也可用鉆套導向等方法進行。6.鉆孔課題一鉆孔⑷鉆φ1mm以下小孔時，切削速度可選在20020課題一鉆孔

為了使麻花鉆散熱冷卻，減少鉆削時麻花鉆與工件、切屑之間的摩擦以及消除粘附在麻花鉆和工件表面上的積屑瘤，降低切削抗力，提高麻花鉆壽命和改善加工孔的表面質量，鉆孔時要加注足夠的切削液。7.鉆孔時的冷卻潤滑課題一鉆孔為了使麻花鉆散熱冷卻，減少鉆削時麻花鉆與21課題一鉆孔三、鉆床的使用1.臺鉆的使用⑴起動⑵主軸手動進給⑶定程切削⑷頭架的上下移動⑸主軸變速⑹V帶松緊調節(jié)⑺底座

課題一鉆孔三、鉆床的使用1.臺鉆的使用22課題一鉆孔2.立式鉆床的使用⑴起動⑵主軸進給⑶工作臺的升降⑷機動進給行程的調整⑸主軸轉速和進給速度的變換

課題一鉆孔2.立式鉆床的使用⑴起動23課題一鉆孔3.搖臂鉆床的使用(1)主軸的啟動(2)主軸的空檔(3)主軸轉速及進給量的變換(4)主軸的進給(5)主軸箱和立柱的夾緊或松開(6)搖臂升降

課題一鉆孔3.搖臂鉆床的使用(1)主軸的啟動24課題二其它孔加工一、擴孔課題二其它孔加工一、擴孔25課題二其它孔加工1.擴孔的特點2.擴孔注意事項一、擴孔課題二其它孔加工1.擴孔的特點一、擴孔26課題二其它孔加工1.锪鉆的種類及用途（1）柱形锪鉆（2）錐形锪鉆（3）端面锪鉆二、锪孔課題二其它孔加工1.锪鉆的種類及用途二、锪孔27課題二其它孔加工2.锪孔時的注意事項（1）盡量選用較短的麻花鉆改磨锪鉆，以減少振動。并適當減小锪鉆的后角和外緣處的前角，以防產生扎刀和振動。（2）锪孔時，進給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2。精锪時，可利用鉆床停車后主軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。（3）锪鋼件時，要在導柱和切削表面加些全損耗系統(tǒng)用油或牛油潤滑。課題二其它孔加工2.锪孔時的注意事項（1）盡量選用較短28課題二其它孔加工三、鉸孔課題二其它孔加工三、鉸孔29課題二其它孔加工1.鉸刀的組成和種類(1)鉸刀的組成①柄部②頸部③工作部分

課題二其它孔加工1.鉸刀的組成和種類(1)鉸刀的組成30課題二其它孔加工(2)鉸刀的種類

2.鉸孔方法(1)鉸削用量①鉸削余量②機鉸時的切削速度和進給量

課題二其它孔加工(2)鉸刀的種類2.鉸孔方法(1)鉸削用31課題二其它孔加工3.切削液在鉸削過程中必須選擇適當的切削液，以減小摩擦、沖掉切屑和消散熱量，防止產生積屑瘤或孔徑擴大的現象。

課題二其它孔加工3.切削液在鉸削過程中必須選擇適當的32課題二其它孔加工(1)工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不要過大。手鉸過程中，兩手用力要均衡，旋轉速度要均勻，鉸刀不得搖晃，以免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。(2)手鉸工件時，要輕壓鉸杠，使鉸刀緩慢引進孔內并均勻進給，以保證達到表面粗糙度的要求。(3)一般手用鉸刀的齒距在圓周上是不均勻分布的，手鉸時要注意變化每一次的停歇位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。4.鉸孔的操作要點課題二其它孔加工(1)工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不33課題二其它孔加工

(4)鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力扳轉鉸杠，應取出鉸刀，清除切屑，加注切削液后再緩慢進給。(5)鉸削鋼料時，要注意清除粘在刀齒上的切屑，并可用油石修光切削刃，避免孔壁被拉毛。(6)鉸孔時，不論進、退刀都不能反轉，防止刃口磨鈍及切屑軋在孔壁與刀齒后刀面形成的楔形腔內，將孔壁劃傷，甚至擠崩刀刃。4.鉸孔的操作要點課題二其它孔加工(4)鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不34課題二其它孔加工(7)機鉸時要注意檢查機床主軸、鉸刀和被加工孔之間的同軸度是否符合要求，機鉸完成后，要在鉸刀退出后再停車，以避免在孔壁留下刀痕。(8)鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過程中要經常用相配的錐銷檢查鉸孔尺寸。4.鉸孔的操作要點課題二其它孔加工(7)機鉸時要注意檢查機床主軸、鉸刀和35課題三孔加工訓練

任務描述鉆孔、锪孔和鉸孔訓練

任務分析

鞏固鉆孔、锪孔和鉸孔的基本技能和提高麻花鉆的刃磨技能

課題三孔加工訓練任務描述鉆孔、锪孔和鉸孔訓練任務分析36技術要求：1.A、B、C面相互垂直，且垂直度公差不大于0.05mm。2.A、B、C對應面平行于A、B、C面的平行度公差不大于0.05mm。技術要求：37課題三孔