反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用文案實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)準(zhǔn)文檔施工方案報(bào)審表B3.1 編號(hào)：工程名稱 南昌市教育考試院 施工單位 中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司致：北京國(guó)京管理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 圍護(hù)灌注排樁工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。現(xiàn)報(bào)上有關(guān)資料，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。序號(hào)文件名稱編制人冊(cè)數(shù)頁數(shù)1反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案33234—5^4□ 有無附頁施工單位（公章）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：日期： 總監(jiān)理工程師審核意見監(jiān)理單位（公章）： 總監(jiān)理工程師（簽字）：日期： 反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)南昌市教育考試院基坑圍護(hù)施工圖紙；勘察單位提供的《巖土工程勘察報(bào)告》；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》?850300—2013)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8—2012《工程測(cè)量規(guī)程》GB50026-2007《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20122、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍南昌市基坑圍護(hù)體系圍護(hù)排樁反循環(huán)鉆孔灌注樁工程。二、工程概況圍護(hù)灌注排樁共有182根反循環(huán)鉆孔灌注樁，樁徑①900mm，樁長(zhǎng)有19.15m，18.55m。結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注樁采用2臺(tái)QZ1000型和QZ1500型反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。三、地理及氣候情況1、地形、地貌擬建場(chǎng)地地處贛撫沖積平原區(qū)，地貌單元為贛江I級(jí)階地。場(chǎng)地東面為贛江，場(chǎng)地內(nèi)地形稍有起伏，在場(chǎng)地中部人為堆積一個(gè)大土堆，約高3.0米。該場(chǎng)地上覆蓋土層由第四系人工回填土（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）等土層組成，下臥基巖為第三系新余群巨厚層泥質(zhì)粉砂巖吧（N）。2、氣候和氣象南昌市屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，四季分明，溫差較大，夏季酷熱，冬季寒冷，溫暖濕潤(rùn)、雨量充沛。7~8月為高溫期，春季雨量較多，多年平均日氣溫17.8℃，最低氣溫-9.9℃（1972年2月19日），最高氣溫43.2℃（1961年7月23日）；每年3-9月都可能出現(xiàn)暴雨，大暴雨主要發(fā)生在4-6月，多為氣旋性切變雨型，7-9月也常出現(xiàn)暴雨，主要是臺(tái)風(fēng)雨。多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356.6mm（1954年），年最小降雨量1046.2mm（1963年），最大日暴雨量209.9mm（1998年7月23日），最大三日降雨量為341.7mm（1954年6月15~27日），最大時(shí)降雨量58.7mm，全年無霜日259~280天。年平均降雨天數(shù)142天，4-6月為豐水期，降雨量占全年總量51.3%；11月~翌年2月為枯水期，降雨量占全年總量9.6%，其余為平水期。南昌市多年平均蒸發(fā)量為1271.6mm（E601）,最大年蒸發(fā)量為1554.0mm（E601）（出現(xiàn)在1966年），最小年蒸發(fā)量為1003.3mm（E601）（出現(xiàn)在1980年）。7-9年蒸發(fā)量較大，占全年值的42.0%，12月至次年2月蒸發(fā)量較小，占全年的12.3%。南昌處在季風(fēng)區(qū)內(nèi)，季節(jié)氣候顯著，冬季多為偏北風(fēng)，夏季盛西北風(fēng)，常年主導(dǎo)風(fēng)向是J網(wǎng)和西習(xí)t風(fēng)。平均風(fēng)速4.6-5.4m/s,歷史最大風(fēng)力11級(jí)。3、水文與河流南昌市地處鄱陽湖濱湖前后緣地帶，地表水系發(fā)育，屬鄱陽湖水系，素有江南水鄉(xiāng)之美譽(yù)。省內(nèi)五大水系中最大的河流為贛江（贛江橫穿南昌市區(qū)）。贛江是本省第一大河流，水量充沛，流經(jīng)南昌市內(nèi)注入鄱陽湖，全長(zhǎng)751KM，總流域面積8.35萬Km2.依據(jù)贛江水文資料，4?6月為豐水期（據(jù)八一橋水文站資料,該三個(gè)月的徑流量占全年徑流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月~次年2月為枯水期。歷年實(shí)測(cè)最高水位22.52m（八一橋站、黃海高程（1982.6.20）,歷史最低水位為12.82m（八一橋站、黃海高程2007.5.24日），2012年1月2日,贛江南昌站水位降至12.34m水位，為歷史新低。2013年10月31日至11月上旬贛江南昌站水位持續(xù)徘徊在11.90m左右，再刷歷史新低一般水位標(biāo)高14.5?17.5m。據(jù)昌北外洲水文站水文長(zhǎng)觀資料，贛江主流百年一遇洪水位24.01m,50年一遇洪水位23.76m,20年一遇洪水位23.25m。最大洪峰流量21200m3/s（1982年6月20日），最枯流量172m3/s，最大流速2.53m/s。4、工程地質(zhì)情況鉆孔深度揭露的場(chǎng)地地層范圍內(nèi)，整體巖層未見其他洞穴、臨空面、破碎巖體、軟弱夾層、破碎帶。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，巖體較完整，性質(zhì)較好且穩(wěn)定。本次勘察深度范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)埋藏的古河道、墓穴、防空洞、孤石等對(duì)工程不利的埋藏物，不存在滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。5、材料供應(yīng)樁基所需的砼采用C30水下灌注商品砼、鋼筋采用省內(nèi)三大品牌鋼材，其它零星材料就近購(gòu)買。7、臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)房屋按照施工總平面圖的要求，施工管理人員租用民房作為辦公、住宿用房，并組織人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)不搭設(shè)搭設(shè)臨時(shí)房屋作為施工人員使用。臨時(shí)便道在基坑北側(cè)有6米左右寬，作為材料運(yùn)輸，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的通道，以確保施工的順利進(jìn)行。8、施工工期擬定于2017年9月15日開工，2017年11月30日完成施工。9、施工組織安排由反循環(huán)鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)2名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員配合分管工程師進(jìn)行施工測(cè)量。初期上場(chǎng)9人，高峰期上場(chǎng)15人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見組織機(jī)構(gòu)圖）。施工機(jī)械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率也亞）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）備注反循環(huán)鉆機(jī)QZ1000QZ1500①=1.2m①=1.5m洛陽08.6285泥漿泵22kW常州09.6190砼輸送車TZ51808m3唐山08.5680鋼筋彎曲機(jī)LV40-4040kW杭州09.1190鋼筋調(diào)直機(jī)P309kW鄭州09.1190鋼筋切斷機(jī)GJ417kW江蘇09.1190電焊機(jī)X3-30-130kW鄭州10.5495變壓器S9-315315kVA揚(yáng)州09.1190發(fā)電機(jī)YC6112200kW玉柴09.11190全站儀科維TKS-202^北京1100經(jīng)緯儀J2^北京1100水準(zhǔn)儀北京1100^坍落度筒15cm1100四、反循環(huán)鉆孔樁施工工藝反循環(huán)鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位一制作、埋設(shè)護(hù)筒一制備泥漿-鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)一換漿法清孔-檢測(cè)一吊裝鋼筋籠一吊裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土一開挖基坑、處理樁頭一樁基檢測(cè)一墩、臺(tái)柱施工。1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。施工放樣根據(jù)本工程圍護(hù)樁設(shè)計(jì)的形式、分布及設(shè)計(jì)要求，間隔200（250）并排布置，故先測(cè)設(shè)出圍護(hù)排樁各類型各角點(diǎn)樁中心點(diǎn)，然后再根據(jù)圖紙帶線用鋼尺細(xì)分其他樁位；本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè)量和校對(duì)記錄。用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。4.護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40cm,為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)20cmx20cm的溢漿口。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上，埋設(shè)深度為2米。護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。護(hù)筒頂標(biāo)高高出樁頂500mm以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大于1%。相臨樁間距不足4倍樁徑時(shí)要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。.泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1.06-1.10粘度為18-28,酸堿度為8-10,膠體率＞95%的泥漿，含砂率“％的泥漿。

根據(jù)位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為粘土和亞粘土，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。（1）泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.02~1.0616~20<4>95易^坍地層1.06~1.1018~28<4>95卵石土1.10~1.1520~35<4>95（2）泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：P-p

q=」 3xpP-P113其中：q:需要的粘土量（Kg/m3）Pq:需要的粘土量（Kg/m3）P1:粘土的密度（Kg/m3）P2:要求的泥漿密度（Kg/m3）P=vp+(1+V)p21 3P3:水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A）廢漿處理對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求,施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo),特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：每工作班開始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。D）在清孔過程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。.鉆孔樁鉆孔工藝為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。適用鉆孔深度65m，鉆孔直徑1.5~2.0m,功率40kw。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。開鉆：將鉆頭提高距離孔底20~30cm,真空泵加足清水（不得使用臟水）,關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2~1.4左右。開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。施工中注意事項(xiàng)1、開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。2、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。3、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。4、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。5、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m~1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。6、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。7、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。8、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。7、清孔及成孔檢查7.1成孔檢查1、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器（檢孔器直徑D=145cm，長(zhǎng)度為8米，用①20鋼筋焊制，中間按要求加設(shè)加勁箍筋）對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。2、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。3、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。4、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁10mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)900mm傾斜度小于1/200孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度4100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10;粘度：17~20Pa.s含砂率：＜2%;膠體率：＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。7.2清孔1、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。2、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。3、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度1.03~1.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測(cè)量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。4、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5~2.0米。8、鋼筋籠加工及安裝8.1鋼筋籠加工1、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。2、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-50m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于10D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長(zhǎng)度不小于35D，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm。3、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。4、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。5、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔1.5m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。6、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。7、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。8、在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測(cè)管加強(qiáng)箍。焊條采用E5003型號(hào)；鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護(hù)層厚度，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的N8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備①10鋼筋穿過，①10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用22#鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即16T吊車在距底部5m位置處,25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除16T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本工程樁鋼筋籠計(jì)劃一次性吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，單面焊接長(zhǎng)度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根①25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。安放導(dǎo)管砼澆注下料采用內(nèi)徑為250~400mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗(yàn)，確保無滲水時(shí)方可使用。P=1.3（24x28-10x15）=679KPa。導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。水下澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，料斗底口高于樁頂4~6m,操作平臺(tái)根據(jù)各樁的實(shí)際情況確定搭設(shè)高度，同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。操作平臺(tái)搭設(shè)方法：操作平臺(tái)搭設(shè)采用①4.8鋼管架子行距1.5m，步距1.5m,同時(shí)四周各加剪刀撐，高度較大時(shí)，四角扯纜風(fēng)繩，操作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮料斗尺寸，保證平臺(tái)上有足夠的空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。隔水塞在使用前應(yīng)做通過試驗(yàn)，保證在澆灌首批砼時(shí)不會(huì)卡在導(dǎo)管中間。攪拌砼準(zhǔn)備工作原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。根據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計(jì)算出施工配合比，并輸入砼配料機(jī)的控制儀中。砼攪拌采用一臺(tái)500L拌料機(jī)，按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，保證砼攪拌時(shí)間N2min。砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。10.灌注水下砼灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮，并測(cè)量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時(shí)，再澆注水下砼。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.03-1.10，黏度7~20秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注水下砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過設(shè)計(jì)允許值（0.2D樁徑），則要再次清孔。首批砼數(shù)量計(jì)算首批砼計(jì)算結(jié)果如下：結(jié)構(gòu)物樁基號(hào)樁長(zhǎng)（M）WZ-LWZ-2見施工圖18.55WZ-3,WZ-4見施工圖19.15（2）施工工藝A）為保證首批砼灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及砼運(yùn)輸車上料平臺(tái)，保證運(yùn)輸車能將砼正常的輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配料施工，并檢測(cè)砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。施工前對(duì)砂石料的儲(chǔ)備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤。具體施工工藝A）首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測(cè)量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在4~6m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過深。導(dǎo)管提拔過程中幅度不得過大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動(dòng)。測(cè)量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測(cè)量，測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。測(cè)量過程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測(cè)量中對(duì)砼面誤差估計(jì)過大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過深。B）根據(jù)測(cè)量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2~3m時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置砼2~3m時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度。導(dǎo)管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測(cè)管。D）為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌0.5m砼，防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。E)在灌注過程中，每根樁制取1組試件，中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取1組。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時(shí)簽字，整理歸檔。(8)澆注水下砼①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底25~40cm。②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石,并通過試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18~22cm。③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球(籃球內(nèi)膽)，用鐵板封口，開灌時(shí)打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2~3道間距為20~30cm固定箍圈來實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié)，以盡快提管。④水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m,且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面,再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在2~3小時(shí)內(nèi)。⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。⑥樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。(9)截樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留15~20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。所有樁基申請(qǐng)有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測(cè)樁基。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。灌注水下砼鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m?；炷粮羲胧┎捎眉锨蚍?，集料球用混凝土干集料填充(水泥用量適當(dāng)加大)，當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。首批灌注混凝土的儲(chǔ)備量及漏斗的儲(chǔ)備量均應(yīng)通過計(jì)算確定。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(>1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。4.8.9水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m~6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5~1.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范?；炷脸跏既?。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150x150x150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。每根鉆孔灌注樁至少制取1組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取1組，樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取1組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。施工資料的管理應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。3、澆注砼：水泥等級(jí)采用42.5級(jí)，初凝時(shí)間22.5卜，坍落度16~22mm。開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留40cm的空間。在澆注砼前，先拌制0.5m3水灰比為0.5~0.6的1:2水泥砂漿灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。首批灌注砼量必須保證導(dǎo)管初次埋入砼深度大于等于1m，填充導(dǎo)管底部空間和平衡導(dǎo)管外壓力所需砼量。初灌砼量：V＞nD2（H1+H2）/4+nd2h1/4=nd2h1/4+nD2H2/4經(jīng)計(jì)算：砼量N2.6m3V:灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D:樁孔直徑（cm）（考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁，孔徑取1.4m）H1:樁孔底至導(dǎo)管端間距（取0.4m）H2:導(dǎo)管初凝埋置深度＞1mh1:h1=HwVw/Yc,導(dǎo)管內(nèi)砼拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。（導(dǎo)管外水高取20m）首批砼灌注方法:料斗采用雙料斗，即下部設(shè)一錐形料斗，上設(shè)一加長(zhǎng)料斗，加長(zhǎng)料斗可拆除,兩料斗容積＞2.6m3。首批砼進(jìn)入料斗后,即可剪料隔水塞上拉線,首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。首批砼下落后，應(yīng)立即檢查導(dǎo)管是否符合要求，導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)，采取措施處理，情況正常時(shí)方可繼續(xù)澆注砼。砼一旦開始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，并經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，以便準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度及拆除長(zhǎng)度。導(dǎo)管埋在砼中長(zhǎng)度應(yīng)在2~4m,最大不宜超過6m。測(cè)砼面時(shí)對(duì)稱測(cè)2點(diǎn),若砼面上升不平衡，斷面高相差0.5m時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧㈨?，提落?dǎo)管振動(dòng)砼，使其砼面大致平衡，探測(cè)砼面應(yīng)以砼澆注數(shù)量來核對(duì)，防止探測(cè)錯(cuò)誤。每次拔導(dǎo)管后，都應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。為保證樁頂砼質(zhì)量，灌注的砼標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~1.0m。砼澆注完畢4小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。試塊每根樁制作砼試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。每根樁澆注砼的整個(gè)過程，如灌注時(shí)間、砼量、探測(cè)砼面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等都要有詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)記錄。樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)7d齡期強(qiáng)度后，及時(shí)對(duì)樁進(jìn)行無破損檢測(cè)。鑿樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。五、工程質(zhì)量保證措施.遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國(guó)際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部,施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過程控制，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng),由專職質(zhì)檢員任組長(zhǎng),充分開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖《質(zhì)量保證體系框圖》。1．1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法砼抗壓強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)要求符合技術(shù)規(guī)范要求3組每根鉆孑L樁28天強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）每組三塊軸線偏位（mm）群樁<1001/每樁經(jīng)緯儀單排樁<501/每樁經(jīng)緯儀傾斜度直樁<1/1001/每樁垂直度儀孑L深（mm）摩擦樁不小于設(shè)^規(guī)定符合技術(shù)規(guī)范要求1/每樁測(cè)繩砼坍落度（mm）180-2003/每樁坍落度儀±20鋼筋骨架底面高程（mm）±501/每樁水準(zhǔn)儀清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（t/m3）1.03-1.101/孔比重計(jì)粘度（S）17-201/孔粘度計(jì)含砂率（%）<21/孔含砂率測(cè)定儀

沉淀厚度摩擦樁主墩20cm，其余0.2~（直徑）1/孔泥漿指標(biāo)端承樁5cm孑L徑不小于設(shè)計(jì)直徑1/每樁測(cè)孔器注：每樁應(yīng)作無破損動(dòng)測(cè)檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率方法縱向鋼筋間距（mm）±202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0,-2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）±101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）±52個(gè)斷面/樁鋼尺1．2．質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2.組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。3.制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。4．實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計(jì)劃合同部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5．建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。6．教育培訓(xùn)制度進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。推行全面質(zhì)量管理制度針對(duì)各工程隊(duì)不同的工作內(nèi)容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開展活動(dòng)。項(xiàng)目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8．建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9．測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。六、雨季施工措施在孔口上游開挖截水溝，在孔口四周設(shè)防護(hù)帶，防止水流流入孔內(nèi)。在孔口上方搭設(shè)雨蓬，防止雨水直接進(jìn)入孔中。水泥、鋼筋應(yīng)防水防潮，施工機(jī)具要有必要的遮雨措施。電器作好防漏電設(shè)施工作。砼運(yùn)輸時(shí)料斗及時(shí)遮蓋，避免淋雨。雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈。5、防止出現(xiàn)斷樁、夾層的措施灌注砼前，要求進(jìn)行清孔，將孔底清理干凈。灌注砼必須連續(xù)并保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆注完畢。保證砼面檢測(cè)正確無誤。保證導(dǎo)管在砼中埋置深度，不可提升過猛和出現(xiàn)提空現(xiàn)象。七、施工技術(shù)組織保障措施認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都要配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，合格方可使用。雨季施工時(shí)，要采取必要的防雨措施。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。八、安全保證措施建立健全安全保證體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部一工程隊(duì)一施工班組三級(jí)安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個(gè)健全的安全保證體系，詳見附圖《安全保證體系框圖》。落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。強(qiáng)化安全管理與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全生產(chǎn)知識(shí)，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識(shí)、技能、意識(shí)三個(gè)階段的教育。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。各項(xiàng)安全技術(shù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。對(duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫(kù)、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理?，F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線。12、安全保證措施實(shí)行全員安全責(zé)任制度(1)項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)安全責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理。(2)實(shí)行安全操作掛牌和交接班制度。(3)實(shí)行周安全活動(dòng)日制度。(4)針對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測(cè)、預(yù)控，有針對(duì)性的制定預(yù)防和控制措施。(5)特殊工種堅(jiān)持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。安全生產(chǎn)教育制度(1)對(duì)新工人貫徹“三級(jí)”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。(2)堅(jiān)持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對(duì)目前施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究，制定防護(hù)方案和改正措施。(3)對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。安全技術(shù)交底制度項(xiàng)目經(jīng)理部和各工程隊(duì)針對(duì)工程的施工安全特點(diǎn)編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。安全生產(chǎn)檢查制度在施工生產(chǎn)中實(shí)行安全檢查制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時(shí)進(jìn)行整改。安全措施制定制度針對(duì)施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)(如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、梁體架設(shè)、混凝土蓋板吊裝等)，施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全調(diào)查，制定周密的安全措施，預(yù)防事故發(fā)生。安全事故申報(bào)制度(1)堅(jiān)持安全事故申報(bào)制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報(bào)上級(jí)安全部門、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)監(jiān)察機(jī)關(guān)，并及時(shí)通知業(yè)主代表。(2)堅(jiān)持事故隱患整改申報(bào)制度，對(duì)政府行業(yè)主管部門、上級(jí)主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)制定措施，實(shí)施整改，自查合格后，再報(bào)以上主管部門和單位消項(xiàng)。(3)安全事故隱患整改堅(jiān)持“三不放過”原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親自組織處理各種不同程度的事故，達(dá)到處理一起、預(yù)防一片的目的。安全保證基金制度我單位將從管理費(fèi)中抽出5％作為安全保證基金，項(xiàng)目部全體施工人員實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押制度，層層簽訂安全包保責(zé)任狀，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，把安全責(zé)任落實(shí)到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和操作者，將經(jīng)濟(jì)效益與施工安全掛鉤，充分調(diào)動(dòng)廣大施工人員安全生產(chǎn)的積極性。施工用電安全措施(1)高壓和低壓線路分桿布線，并遠(yuǎn)離施工區(qū)域，高度滿足施工要求。工地施工用電一律采用“三相五線制”配線，配電盤(箱)全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用絕緣電線，架空敷設(shè)，架設(shè)線路時(shí)嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上。(3)動(dòng)力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置為“一機(jī)、一閘”，所有配電箱安門、上鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢查維修。機(jī)械操作安全措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械使用說明書中所規(guī)定的操作規(guī)程，操作者持證上崗操作。(2)使用前仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)。(3)施工用電機(jī)溫升過高時(shí)，停機(jī)檢查，并及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。安全措施施工前對(duì)施工技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及水管路。當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求，其他人員要有明確分工。吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性。各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中九、文明施工，加強(qiáng)環(huán)保文明施工在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：組織管理措施建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個(gè)人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎(jiǎng)懲制度、會(huì)議制度和各項(xiàng)專業(yè)管理制度等；健全管理資料；加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機(jī)械化作業(yè)程度?，F(xiàn)場(chǎng)管理措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，并培養(yǎng)員工的素質(zhì)及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)文明施工。合理定置將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本的。目視管理是一種簡(jiǎn)便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學(xué)組織生產(chǎn)的一種有效的管理方式。其主要內(nèi)容與形式如下：①施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程、工作標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施細(xì)則等布告等應(yīng)用看板、掛板或?qū)懞髲堎N在墻上公布，展示清楚。②在定置過程中，以清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)合理定置。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理崗位責(zé)任人采用標(biāo)牌顯示，以更好地落實(shí)崗位責(zé)任制，激發(fā)崗位人員的責(zé)任心，并有利于群眾監(jiān)督。在施工現(xiàn)場(chǎng)合理利用各種色彩、安全色、安全標(biāo)志等，并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，有利于生產(chǎn)和員工的安全。將施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)檢查結(jié)果張榜公布。2環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。在施工過程中，采取措施，按照國(guó)家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害，同時(shí)要防止水土流失。保護(hù)和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進(jìn)行。環(huán)境保護(hù)的措施及具體做法：實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。對(duì)要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行綜合治理。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)，統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理。施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。對(duì)施工便道經(jīng)常灑水，以減少揚(yáng)塵。施工廢棄物如鉆孔泥漿