煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施

—煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施第一章概況一、概述我礦計(jì)劃在-650主下山絞車房安裝型防爆變頻絞車一部，本次安裝時間長，配件多，為保證安裝施工順當(dāng)進(jìn)行及安裝工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施，望認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行（附：電氣焊措施）。二、時間20XX年09月日至月日三、施工地點(diǎn)-650主下山絞車房四、勞動組織：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工人員：（由施工負(fù)責(zé)人組織）第二章準(zhǔn)備工作及用料1、首先依據(jù)運(yùn)輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割，主軸、潤滑站、電機(jī)、減速機(jī)、盤型閘、電抗器、PLC掌握器、濾波器、操作臺、深度指示器、液壓站及相關(guān)配件封車，下放絞車大件及零部件至-650付下山車場，在付下山絞車房附近存放。2、起吊基礎(chǔ)模板并將基礎(chǔ)面鏟平，剁成麻面，清理施工現(xiàn)場雜物。3、依據(jù)安裝挨次及車房實(shí)際情況，依主軸、滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、盤型閘等組件挨次運(yùn)入車房。4、準(zhǔn)備各種規(guī)格的墊鐵。5、電、氣焊各一套，電焊愛護(hù)手套兩付，電焊護(hù)罩一個及相關(guān)的安全愛護(hù)用具，站位姿態(tài)牌一塊，安全警示牌兩塊。6、大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套，框式水平儀一套，專用測量水管10米。7、ф15.5鋼絲繩50米，鋼絲繩大小繩套4個，5T、3T手拉葫蘆各1臺，千斤頂兩臺，滑輪4個。8、耐磨液壓油180公斤，殼牌齒輪油180公斤，柴油10公斤，抹機(jī)布5公斤，ф24.5-6X7鋼絲繩280米。第三章施工工藝1、由生產(chǎn)技術(shù)科提前放好施工腰線，提升中心線和主軸中心線。2、軸承梁安裝：（1）墊鐵布置：依據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高計(jì)算出墊鐵厚度，鏟平基礎(chǔ)面按標(biāo)準(zhǔn)放置墊鐵，用水平尺進(jìn)行找正。（2）將軸承梁，吊放在墊鐵上找平找正，竄入地腳螺栓。3、主軸裝置安裝：（1）在吊裝梁上部搪兩根Φ108毫米鋼管，穿入繩套，懸掛5T手拉葫蘆。（2）吊起主軸緩慢落在軸承梁上，穿入螺栓，并找平找正。（3）調(diào)整手拉葫蘆位置，將滾筒的一半吊起，盤動主軸使其做好的標(biāo)記與滾筒的標(biāo)記重合，穿入聯(lián)結(jié)螺栓，同時配齊平墊、彈墊，緊固聯(lián)結(jié)螺栓。（4）緩慢松動手拉葫蘆，使組裝好的半部滾筒自由下落，處于自由平衡狀態(tài)。（5）用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。（6）將滾筒與滾筒之間，滾筒與主軸之間全部聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié)并緊固。（7）用水平儀協(xié)作專用測量水管，依據(jù)提升中心線及軸中心線將滾筒主軸調(diào)整水平。（8）清理軸承梁地腳螺栓孔四周的雜物，用水潮濕地腳螺栓孔。按1：1：2的比例摻好水泥、沙、石子并參加水充足攪拌勻稱，灌入軸承梁地腳螺栓孔中，在距地腳螺栓孔上平面250毫米停止灌漿（預(yù)留二次灌漿尺寸）。（9）盤形制動器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母，使其處于松弛狀態(tài)。移動吊裝橫梁將其吊起，盤形閘閘盤間隙調(diào)整至最大，使盤形閘閘盤保持在Φ1830毫米制動范圍內(nèi)，調(diào)整盤形閘閘盤間隙，保持兩側(cè)距離相等，鎖緊閘盤緊固螺母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實(shí)墊鐵。依同樣的方法吊裝好另一側(cè)盤形閘。檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，按以上比例灌入混凝土進(jìn)行灌溉。4、減速器安裝：（1）按主軸聯(lián)軸器的中心標(biāo)高測出減速器的墊鐵厚度，放好墊鐵將減速器吊放在基礎(chǔ)上。（2）依據(jù)主軸中心線和主軸聯(lián)軸器的端面對減速器進(jìn)行找平找正.5、電動機(jī)安裝：（1）根據(jù)減速器的高速軸中心點(diǎn)水平測出電動機(jī)機(jī)座的墊鐵厚度，按規(guī)定擺放墊鐵。（2）將電動機(jī)連及機(jī)座吊放于墊鐵平面上。（3）按減速器（輸入軸）聯(lián)軸器的端面間隙、同軸度、對電動機(jī)（包括機(jī)座）進(jìn)行找平、找正。6、盤行制動器及液壓站安裝：（1）按主軸中心線水平、制動盤摩擦圓、制動盤中心線、對盤行制動器進(jìn)行找平找正。（2）按施工圖紙的尺寸位置，對液壓站進(jìn)行安裝。7、附屬部件安裝：（1）安裝深度指示器。（2）按施工圖紙尺寸安裝操作臺。（3）按施工圖紙尺寸，安裝潤滑油站。（4）敷設(shè)制動油管。8、二次灌漿：（1）對已安裝完畢的裝備，進(jìn)行二次灌漿。（2）灌漿工作按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、變頻電控安裝：（1）用截面積不小于25mm2的裸銅線將各個電控裝備的接地螺釘聯(lián)結(jié)到接地母線上。（2）嚴(yán)格根據(jù)絞車電控系統(tǒng)電路圖和絞車電控系統(tǒng)外部接線圖聯(lián)結(jié)濾波器、變頻器、PLC箱、操作臺，顯示屏的主回路，并協(xié)作廠家技術(shù)人員進(jìn)行掌握線路的聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)時，裝備之間的電纜長度應(yīng)在裝備距離的基礎(chǔ)上預(yù)留出3m以上余量。（3）在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個光電編碼器，并接入電控系統(tǒng)。（4）變頻裝備接至電源開關(guān)，并與絞車電機(jī)聯(lián)結(jié)。（5）檢查線路無誤后，閉合電源開關(guān)，送電，協(xié)作廠家技術(shù)人員進(jìn)行空載調(diào)試。10、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（二次灌漿凝固后進(jìn)行）首先檢查檢查減速機(jī)，潤滑站及液壓站，參加齒輪油及液壓油，油位到達(dá)正常位置為止。（1）對電動機(jī)、減速器、液壓站、潤滑油站等裝備都要先進(jìn)行單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）對電動機(jī)、減速器、主軸裝置進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（時間為正轉(zhuǎn)4小時，反轉(zhuǎn)4小時），試運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查各部分情況是否正常。（3）主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫度不得超過35℃。（4）減速機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，無周期性噪音，各軸承溫升不得超過35℃，各密封處不得滲油。11、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設(shè)提升容器。（2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為48小時。12、粉刷油漆：按規(guī)定對裝備及各種油管進(jìn)行粉刷油漆，粉刷色漆工作。第四章工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主軸裝置就位時，與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合以下要求：a主軸軸心線水平位移為10L/20XX；b主軸軸心線標(biāo)高誤差±50毫米；c提升機(jī)提升中心線的位移為5毫米；d主軸軸心線與提升機(jī)提升中心線的垂直度不超過0.15／XXX；注：L-為主軸軸心線與提升機(jī)提升中心線的水平距離。2、主軸軸向水平度不得大于0.1‰，軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰，軸向竄量應(yīng)符合裝備技術(shù)文件的規(guī)定。3、軸承梁與軸承座接觸緊密，其間不得加任何墊片。切相鍵裝配時，鍵與鍵槽的協(xié)作應(yīng)緊密，工作面的接觸面積不大于60％，擋鐵塊應(yīng)與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)勻稱擰緊。4、齒輪聯(lián)軸器的同軸度：（1）徑向位移：1.2mm（2）傾斜度：1.5‰（3）端面間隙：38mm5、高速端聯(lián)軸器：徑向位移≤0.12mm，傾斜度小于1‰，端面間隙為軸向最大竄量加2～3mm。6、制動油管布置合理美觀，無滲油。7、減速器運(yùn)行平穩(wěn)無振動，主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米，減速機(jī)低速軸與主軸之傾斜度0.6‰8、盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm，各制動器制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于3毫米，閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實(shí)際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm，運(yùn)行中不得超過1.5mm。制動盤端面跳動不大于0.4毫米，粗糙度不低于3.2級，否則應(yīng)修整。9、潤滑站及液壓站的安裝要求；（1）組裝全部的管件和油箱必需進(jìn)行除銹，確保清潔。（2）各部件的安裝嚴(yán)格根據(jù)說明書進(jìn)行。（3）潤滑站安裝時，副油箱的進(jìn)油口應(yīng)低于減速機(jī)的出油口。（4）潤滑系統(tǒng)加油時，副油箱蓋的螺塞擰開放氣，等有油溢出時，再把螺塞擰緊。（5）若油溫超過45℃時，應(yīng)將冷卻器投入運(yùn)行，水泵流量應(yīng)大于70L∕min，水壓在，對水質(zhì)無特別要求。10、墊鐵：（1）除機(jī)座下有指定的位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。（3）相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米，高度應(yīng)為60-XXX毫米，寬度應(yīng)為60-120。（4）裝備找平后，墊鐵應(yīng)露出裝備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出裝備10～50毫米。（5）每一組墊鐵一般不超過二層（斜墊鐵成對運(yùn)用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵互相焊牢。（6）墊鐵的材料應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。11、基礎(chǔ)螺栓：（1）螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距。（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與裝備間的接觸均應(yīng)良好。（3）采納帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：A、活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。B、螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。C、基礎(chǔ)外表上應(yīng)標(biāo)明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。D、擰緊螺栓前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。（4）安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。（5）基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理潔凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。（6）擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。（7）聯(lián)結(jié)螺栓型號，規(guī)格，數(shù)量和防松裝置必需符合裝備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）聯(lián)結(jié)螺栓裝配時，螺栓，螺母與聯(lián)結(jié)件的接觸應(yīng)緊密。12、深度指示器的調(diào)整與試運(yùn)行（1）傳動軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。（2）指針行程應(yīng)為標(biāo)尺全長的2/3以上，傳動裝置應(yīng)靈敏牢靠，指針移動時不得與標(biāo)尺相碰。（3）裝配絲杠時，迎檢查絲杠的直線度，其直線度在全長上不大于1毫米。13、二次灌漿：（1）裝備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用清水沖洗潔凈。（2）灌漿時必需搗固結(jié)實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。（3）二次灌漿所用沙漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）空運(yùn)轉(zhuǎn)：正反向各運(yùn)轉(zhuǎn)0.5～1小時跑合齒輪，應(yīng)無異樣音響及不正常溫升。（2）掛繩空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：不小于2～4小時，調(diào)整深度指示器。（3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：分別以1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章施工安全留意事項(xiàng)（一）裝備運(yùn)輸：1、新裝備在地面要檢查好，裝車封牢，其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。2、運(yùn)輸超高，超寬，超長的裝備時必需制定嚴(yán)格的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3、車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。4、運(yùn)輸車輛之間應(yīng)保持10米的距離。（二）裝備吊裝：1、裝備吊裝前必需具體檢查吊裝裝備及繩扣固定是否堅(jiān)固牢靠。2、裝備起吊時必需用雙手緩緩拉動手鏈，嚴(yán)禁猛拉應(yīng)拽。3、嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊重物。4、起吊物下嚴(yán)禁站人；起吊物的運(yùn)動方向嚴(yán)禁有人。5、起吊期間如需要暫停工作，必需將手鏈系在堅(jiān)固之處，并設(shè)置保險(xiǎn)裝置防止重物墜落。6、重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動手鏈，使重物緩慢下落。7、選擇適宜的吊點(diǎn)，確保重物起吊平穩(wěn)。8、依據(jù)載荷大小合理選用倒鏈，防止超載造成事故。9、起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲，工件傾斜或有異響等應(yīng)立刻停止起吊，并實(shí)行緊急安全措施。10、起吊時，應(yīng)先拉緊繩索觀看各處然后把工件起吊XXX～200毫米，再檢查各處無異樣才能起吊。（三）裝備裝配：1、裝配前具體閱讀裝備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。2、裝配時嚴(yán)禁將手深化正在裝配的裝備中間。3、裝配時嚴(yán)禁用大錘用力敲擊裝備，防止造成損傷。4、部件組裝或整件組裝必需嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機(jī)內(nèi)不得有異物以防試車出事。5、電控安裝運(yùn)用的絕緣用具及材料必需經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人檢查合格前方可運(yùn)用。6、電控裝備接線時，兩條電纜接頭必需經(jīng)過防爆接線盒聯(lián)結(jié)，且每個接線頭上都要求套上白色塑料套管，套管上同時標(biāo)明本端和遠(yuǎn)端裝備的端子號。7、接線完畢應(yīng)測量接地電阻，該裝備的接地電阻要求不大于1歐姆，接地線應(yīng)牢靠接在所連裝備的接地端子上，屏蔽層也應(yīng)在每個聯(lián)結(jié)處牢靠接地。8、變頻器到電機(jī)的動力電纜應(yīng)盡可能短，變頻器動力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時應(yīng)保持0.5m以上距離，嚴(yán)禁與通訊線、瓦斯檢測裝置和檢測線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。9、光電編碼器的聯(lián)結(jié)電纜不答應(yīng)與主回路電纜一同走線，盡可能的單獨(dú)穿鋼管走線。10、裝備放置時裝備要距墻面保持大約0.5-1m的距離，裝備之間也要保持大約1m以上的距離，以便于散熱和走線。11、裝備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)用戶手冊執(zhí)行，裝備帶電情況下，嚴(yán)禁松動隔爆殼緊固件，處理故障時應(yīng)留意斷電后開蓋。在裝備防爆主腔內(nèi)進(jìn)行操作時，手上必需帶接地導(dǎo)線或靜電環(huán)。12、裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進(jìn)行操作，且必需用儀表確認(rèn)機(jī)內(nèi)電容已放電完畢，方可實(shí)施機(jī)內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。13、嚴(yán)禁對變頻器進(jìn)行耐壓和絕緣測試。（四）嚴(yán)格執(zhí)行裝備運(yùn)輸、吊裝、裝配的人員站位標(biāo)準(zhǔn)。（五）其他留意事項(xiàng)：1、施工期間運(yùn)用電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。2、全部參與施工人員必需佩帶齊全勞動防護(hù)用品。登高必需運(yùn)用保險(xiǎn)帶。3、全部參與施工人員必需聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必需嚴(yán)格認(rèn)真，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。4、全部參與施工人員必需認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)否則不準(zhǔn)參與本次施工。-650主下山安裝防爆變頻絞車電氣焊施工安全技術(shù)措施第一章概述我礦確定對在-650主下山絞車房安裝防爆變頻絞車，在安裝過程中需要運(yùn)用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順當(dāng)進(jìn)行，依據(jù)《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定，特制定此安全技術(shù)措施，望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。第二章準(zhǔn)備用料1.準(zhǔn)備電氣焊各一臺（套），提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。2.滅火器兩瓶，電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺。3.其它用料。第三章施工工藝第一節(jié)氣割施工工藝1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點(diǎn)，聯(lián)結(jié)好輸氣線路，并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現(xiàn)象。2、經(jīng)操檢查確認(rèn)無誤后，開頭氣割作業(yè)。3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥，再略微打開混合閥，用專用點(diǎn)火器具慢慢靠近割嘴，點(diǎn)燃火焰，然后調(diào)動混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴與割件保持3至5mm距離，熔化割件，當(dāng)割件有熔化液顯現(xiàn)時，打開氧氣閥，對割件進(jìn)行切割。4、切割時速度要勻稱，割具要平穩(wěn)、火焰適中。5、切割過程中，當(dāng)發(fā)生回火時，操作人員同時關(guān)閉混合閥及氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。6、切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最終關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)閉割具，再次打開氧氣閥，沖淡割具內(nèi)的剩余高溫熔渣，防止顯現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。第二節(jié)電焊施工工藝1、施工前，由專職電工對電焊機(jī)進(jìn)行具體檢查。確認(rèn)接線完好，電焊鉗無破損前方可進(jìn)行作業(yè)。2、聯(lián)結(jié)輸出地線至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條，慢慢靠近焊接件，點(diǎn)擊焊接件，當(dāng)顯現(xiàn)焊接火花時，工件與焊條保持2～3mm的距離，進(jìn)行焊接。3、為保證焊接質(zhì)量，焊接前，要去除焊縫中的油跡和雜物，焊接者中途變換姿態(tài)時要穩(wěn)定。4、焊接地線要直接搭接在被焊件上，禁止運(yùn)用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線。5、焊接結(jié)束時，電焊鉗與接地線禁止搭接在一起，防止顯現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。6、嚴(yán)格執(zhí)行停