氣體滅火施工工藝標準詳

#/10All安全IAll安全I圖7-1a管道切口在接合前一定要清掃管口的存留物與管口邊外的鐵屑等。b加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將客端封閉好，不能使異物進入管。c安裝管道前一定要清掃管膛。4）將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調(diào)直，待安裝。7、管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖7-1）。1）干管安裝：1.1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑與異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。1.2架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。1.3采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70?100°C，烘烤時間30?60min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。1.5焊接按規(guī)操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑與操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏鳌㈦妷?、焊接速度進行焊接（表7.1.1）。使用電焊機時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。電流圍選擇表7.1.1焊條直徑（mm）2.63.2長度（mm）350350電流圍下向50?85(A)80?130(A)立向40?70(A)60?110(A)上向1.6正確地采用坡口角度與管子與管子連接，不能有錯位焊接。1.7在管子焊接部位與管子和法蘭的焊接部位的外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。1.8采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。1.9干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管道看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。2）立、支管道安裝：2.1干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復(fù)核后，方可施焊。2.2立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。3）管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口中與接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，有時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。4）銅管道安裝：4.1管道連接采用擴口接頭。4.2把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應(yīng)用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。4.3使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。5）安裝后管道防護與保養(yǎng)：5.1埋設(shè)在混凝土墻的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)口。5.2在防火區(qū)域，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不烯性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。8、設(shè)備支架安裝1）按照設(shè)計圖紙要求，進行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。2）各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。3）貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖8-1）。圖8-11—角鋼；2—集合管固定角鋼；3—貯藏容器固定后槽鋼；4—上架固定角鋼；5—集合管；6—導(dǎo)向管上螺母；7—下螺母；圖8-11—角鋼；2—集合管固定角鋼；3—貯藏容器固定后槽鋼；4—上架固定角鋼；5—集合管；6—導(dǎo)向管上螺母；7—下螺母；8—貯藏容器底盤座；9—1301貯藏容器；10—橫槽鋼架；11—固定螺栓；12—梯形固定卡套單排瓶組架雙排瓶組架儲存瓶組9、安全閥（圖9-2）和容器閥（圖9-1）的安裝二J;-回￡c?-E雄t圖9-1（圖9-1（容器閥）圖9-2（安全閥）1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2）壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。10、集流管、高壓軟管、單向閥與選擇閥的安裝1）集流管制作安裝1.1集流管外表要涂為紅色。1.2集流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。集流管（10-1）1.3集流管是由無縫鋼管、接頭與安全閥組成。（圖9-1）1.4把集流管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定打緊即可。1.5集流管是將七氯丙烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。1.6導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在

貯藏容器的配管件上。1.7連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集流管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。2）選擇閥安裝：2.1選擇閥由閥體、活門軸、活門帽、壓臂、轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動氣缸等組成（圖8、8a）2.1選擇閥由閥體、活門軸、活門帽、壓臂、轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動氣缸等組成（圖8、8a）Q0圈蠱小通徑（聲紋連接丨進擇閥圖日日丈誦徑<法蘭連接）2.2選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。2.3一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度與間隙數(shù)值。2.4選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域噴霧。3）高壓軟管和氣體單向閥安裝3.1高壓軟管是容器閥與液體單向閥之間的連接管路，起壓力緩沖作用。圖（高壓軟管10-2）3.2安裝前應(yīng)外觀檢查,并吹干凈,高壓軟管兩端連接應(yīng)用密封膏防漏,并不得將密封材料擠入管。3.3氣體單向閥用于組合分配系統(tǒng)，當防護區(qū)發(fā)生火警，相應(yīng)的驅(qū)動氣瓶打開后氣體通過選擇氣缸，打開選擇閥，繼續(xù)通過氣體單向閥進入氣控管路，打開相應(yīng)的氣體滅火系統(tǒng)儲存瓶，其他分路選擇閥和相應(yīng)的氣體滅火劑儲存瓶不應(yīng)打開，以達到組合分配的功能。（圖氣體單向閥9-3）（圖氣體單向閥10-3）3.4單向閥安裝方向應(yīng)與滅火流動方向一致。10、管道單項與系統(tǒng)試壓：1）管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作。1.1系統(tǒng)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段與系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。1.2系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處旋轉(zhuǎn)白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分與其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)與時把該處援合件擰緊。1.3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1Mpa，檢漏用肥皂刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9Mpa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62Mpa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。與時辦理驗收手續(xù)。1.4當使用氮氣體進行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。11、氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。12、設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固（圖8-1）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器入入容器框架，并用容器箍固定。13、管道與設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道與設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道與設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。

14、噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。4/咅0卄'■J雙瓶組（16-2）4/咅0卄'■J雙瓶組（16-2）2）連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。15、調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室煙氣排除干凈，以防污染。16、無管網(wǎng)滅火裝置是一種預(yù)制的、全淹沒滅火系統(tǒng)，獨立成套，它與有管網(wǎng)滅火系統(tǒng)相比具有安裝靈活方便、外觀美觀、滅火劑無管網(wǎng)損失，滅火效率高、速度快、無污染等特點。無管網(wǎng)滅火裝置不設(shè)儲瓶間，儲氣瓶與整個系統(tǒng)均設(shè)置在保護區(qū)?；馂?zāi)發(fā)生時，裝置直接向保護區(qū)噴放滅火劑。17、無管網(wǎng)滅火裝置按儲存瓶的多少分為：單瓶組（見圖16-1）和雙瓶組（見圖16-2）兩種形式。單瓶組（16-1）二、系統(tǒng)調(diào)試方案1、系統(tǒng)調(diào)試準備1）系統(tǒng)調(diào)試前必須具有完整的工程設(shè)計文件和施工記錄文件，包括設(shè)備平面布置圖、設(shè)備接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖、施工圖；設(shè)計變更聯(lián)系單、施工記錄、檢驗記錄；系統(tǒng)調(diào)試大綱。2）并按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。3）中標后我方將編寫詳細的調(diào)試大綱和調(diào)試計劃，并報施工監(jiān)理和建設(shè)單位、業(yè)主審批，以保證總體進程。4）施