焊接崗位安全操作規(guī)程

崗位平安操作規(guī)程—焊接、切割鑄造生產(chǎn)工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，平安事故較一般機(jī)器制造車間多，如燙傷，機(jī)械損傷，以及噪音、粉塵等存在，易引起機(jī)械傷害及職業(yè)病。因此，加強(qiáng)鑄造生產(chǎn)的平安技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程，做到“四不〞傷害〔不傷害自、，不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害〕，對保證工人的身體安康和生產(chǎn)的正常進(jìn)展有著重要的意義。一、平安生產(chǎn)考前須知焊接、切割人員應(yīng)熟悉平安操作規(guī)程，并在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守，防止事故的發(fā)生。從事每項(xiàng)新的工作之前，應(yīng)周密考慮到在操作中可能發(fā)生的問題，做到防患于未然。集體操作時，要講究配合，互相催促，共同遵守平安操作規(guī)程焊接、切割人員應(yīng)隨時保持工作場地的清潔整齊，做好交接班的平安記錄，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品二、平安操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)車間需統(tǒng)一著裝，佩戴好平安帽，平安鞋，防護(hù)面罩、手套等勞保用品2、進(jìn)入高空作業(yè)，如行車清掃，回砂設(shè)備上面協(xié)助工務(wù)維修等要系好平安帶，行車清掃前應(yīng)關(guān)閉電源3、設(shè)備損壞或故障，應(yīng)在第一時間通知專業(yè)維修人員和上級主管，進(jìn)展維修處理，不得擅自違章操作，自行維修或處理。并在設(shè)備上掛上停頓牌等警示標(biāo)志4、工作場地道路要保持通暢，地面上不得有鋼繩、墊塊等雜物絆腳，不用的工具、砂箱要堆放整齊，保證人行道暢通5、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗〔如行車、叉車操作〕，嚴(yán)禁無證操作，新進(jìn)員工應(yīng)有持證員工在旁指導(dǎo)下作業(yè)6、上崗前要檢查行車開關(guān)是否靈活，吊索具是否有斷裂，斷股現(xiàn)象，假設(shè)有即停頓作業(yè)，通報主管7、行車起吊前檢查工程：a、檢查吊索具是否能承受所吊物的重量，并選擇適宜的吊索具，所吊物的重量不得超過行車的標(biāo)準(zhǔn)荷載b、檢查被吊物上的掛鉤是否掛結(jié)實(shí)，砂箱吊柄有無裂紋，如有異常，制止使用c、起吊前檢查行車及被吊物周遭環(huán)境的人與物，確認(rèn)平安距離前方可起吊d、起吊前首先指揮行車使吊繩與被吊物保持垂直水平狀態(tài)，行車操作人員應(yīng)站在位于被吊物1米以外，絕對不允許站在被吊物與鄰近固定物之間，以防止擠壓傷人8、行車起吊過程中考前須知：a、在吊運(yùn)鑄件及其它物件二人以上配合操作時，起吊前應(yīng)相互知會，防止手夾入吊柄和鋼繩之間，鋼絲繩或鏈條在起動上升繃緊時，應(yīng)暫停后再次檢查是否掛套牢穩(wěn)，確認(rèn)無誤后，再起吊移動b、行車在吊運(yùn)過程中，被吊物上方制止站人，制止在被吊物上方放置未加固定的懸浮物c、行車運(yùn)行過程中，要隨時觀察行車運(yùn)行狀態(tài)，有異常及時停頓，行車操作者應(yīng)站在行車被吊物所去方向的前方，以觀察前方是否有阻礙物和人行走，并提前采取對策和提醒行人d、在吊運(yùn)過程中，被吊物下方制止站人或作業(yè)，因工作需要，作業(yè)員要到被吊物下方作業(yè)，需將被吊物置于平安架下方，或?qū)⒈坏跷镏糜趦蓚€砂箱之間的上方前方可作業(yè)。嚴(yán)格制止在沒有平安防護(hù)狀態(tài)下操作，以防止吊鉤，鋼繩，吊柄斷裂后傷人e、行車在上升時要注意上升極限，以免繞斷鋼絲繩造成設(shè)備損壞和人員傷亡，行車行進(jìn)過程中嚴(yán)禁相互碰撞9、大件產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)及吊運(yùn)考前須知a、在翻轉(zhuǎn)大型物件時，要提前方案翻轉(zhuǎn)方案，并安排人員協(xié)助實(shí)施，兩臺行車并用時，要有專人指揮，并站在行車運(yùn)行物的側(cè)面，操作協(xié)調(diào)一致，閑雜人員要疏散到平安距離外，防止鋼繩及鏈條崩斷傷人，操作人員要隨時注意翻轉(zhuǎn)狀況，保證平安b、行車在吊大件產(chǎn)品時要先估算重量，在不超出行車標(biāo)準(zhǔn)荷載下進(jìn)展，起吊前一定要試吊，試吊時被吊物距離地面10cm左右為宜，不得吊離地面太高，試吊時發(fā)現(xiàn)問題，不得懸空處理，必須待被吊物體放穩(wěn)后進(jìn)展10、澆注人員在澆包吊運(yùn)過程中，焊接、切割人員制止在澆包下方行走或作業(yè)。澆注時，焊接、切割人員要保持平安距離，以防止鐵水飛濺或溢出傷人11、行車手柄線不得懸掛重物，手柄開關(guān)連電時，要及時維修，制止帶病使用12、中場休息或行車不使用時，一律不得掛有重物?？哲囃７艜r，掛鉤應(yīng)高于地面2m左右，并不得將掛鉤垂直于通道上方，以免傷人13、生產(chǎn)現(xiàn)場不可堆積存放乙炔與氧氣，做到隨用隨領(lǐng)取14、所有電器設(shè)備在下班前或不使用時應(yīng)及時關(guān)閉電源，節(jié)約本錢15、工作現(xiàn)場制止吸煙、躺臥休息，違者記大過處分16、焊接、切割人員使用電磁鐵前，要先關(guān)閉總電源，然后按顏色正確對接后送電。使用中制止人員在下方及其附近走動或停留，防止突然斷電砸傷人員。使用后要及時關(guān)閉電源17、手工電弧焊的平安操作考前須知a、焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置，其裸露的帶電局部應(yīng)有平安防護(hù)罩b、焊機(jī)的電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好絕緣。鐵殼開關(guān)的外殼和焊機(jī)的接地線，要有足夠截面積，并聯(lián)接結(jié)實(shí)c、焊機(jī)接地回線應(yīng)采用焊接電纜線且接地回線盡量短。軟線絕緣應(yīng)良好，焊鉗絕緣局部應(yīng)完好d、在狹小艙室或容器焊接時，應(yīng)加強(qiáng)絕緣措施。采取有效通風(fēng)措施，以防有毒氣體和煙塵對人體的侵害。作業(yè)時艙室〔容器〕外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)e、焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆物10m以外。嚴(yán)禁在有壓力的容器，管道上進(jìn)展焊接作業(yè)f、在場或人多的場所焊接，應(yīng)放置遮光擋板，以免他人受弧光傷害g、雨天制止露天作業(yè)h、去除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡i、登高作業(yè)時，腳手架應(yīng)牢靠，帶好合格的平安帶，扎在結(jié)實(shí)可靠的地方，作業(yè)點(diǎn)下面不得有其他人員。作業(yè)過程中，制止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)下部的距離大于10m時，焊機(jī)應(yīng)專人看管，以防緊急時立即拉閘斷電j、在禁火區(qū)進(jìn)展焊接時，必須經(jīng)所在單位的消防及有關(guān)部門同意和取得動火證后才能進(jìn)展焊接k、工作完畢后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地有無火種存在18、氣焊、氣割的平安操作考前須知：a、每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只許接一把焊炬或接一把割炬b、焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴與割嘴是否堵塞，氣路是否暢通。一切正常后才能點(diǎn)火操作c、氧氣瓶和乙炔瓶〔或液化石油氣瓶〕應(yīng)有集中妥善的堆放處，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊導(dǎo)線或其他帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過d、焊割場地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在，工作后嚴(yán)格檢查和去除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶瓶閥e、但凡用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，并按規(guī)定使用，嚴(yán)防錯混，同時在發(fā)生事故時便于采取措施，氣皮管使用時如需越過道路或軌道，應(yīng)從下面穿過或從空中越過且有保護(hù)f、點(diǎn)燃焊割炬前應(yīng)先檢查是否有堵塞現(xiàn)象，點(diǎn)燃時應(yīng)先開適量氧氣，后開少量乙炔，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃并迅速調(diào)整火焰大小和形狀至正常狀態(tài)g、氣焊氣割工應(yīng)正確使用防護(hù)用品，上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)應(yīng)有可靠腳手架或腳手板等，使用合格的平安帶并扎在結(jié)實(shí)可靠的地方才能進(jìn)展焊割作業(yè)。工具應(yīng)放在工具袋，下面不得有其他人員，以防傷害事故h、在容器或狹小艙室進(jìn)展焊割時，需兩人輪換操作，其中一人留在外面，以防發(fā)生意外便于急救。照明或鼓風(fēng)機(jī)用電壓應(yīng)低于36伏。嚴(yán)禁使用漏氣的焊割炬或皮管在里面操作，以免接觸明火引起燃燒就爆炸。焊割炬應(yīng)隨操作者同進(jìn)出，不得放在里面而操作者擅自離開i、對需進(jìn)展焊割的儲存過煤油、汽油或其他油類容器，應(yīng)將所有孔蓋翻開，用堿水清洗壁，再用壓縮空氣吹干，在取得消防及有關(guān)部門許可和協(xié)助后，并充分做好防護(hù)工作，才能進(jìn)展焊割作業(yè)j、焊割過程中遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，稍等一會，再翻開氧氣調(diào)節(jié)閥門吹除里面的余陷和碳質(zhì)微粒，即可很快熄滅回火。待其焊割炬冷卻后再使用，減少回火危險k、焊割所有的管路和設(shè)備由專職人員進(jìn)展維修保養(yǎng)，焊割工不許私自裝拆和檢修l、在禁火區(qū)進(jìn)展焊接時，必須經(jīng)所在單位的消