瀝青拌合站的質(zhì)量控制要點(diǎn)

瀝青拌合站的質(zhì)量控制要點(diǎn)瀝青拌合站的拌合質(zhì)量是影響瀝青路面工程質(zhì)量的關(guān)鍵原因，根據(jù)理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就這方面的質(zhì)量控制要點(diǎn)和不合格原因進(jìn)行分析。標(biāo)簽：瀝青拌合站；質(zhì)量控制要點(diǎn)；不合格原因分析一、瀝青拌合站的質(zhì)量控制1.前期準(zhǔn)備工作（1）選定拌合設(shè)備瀝青拌合站有持續(xù)式拌合站和間歇式拌合站。持續(xù)式拌和機(jī)使用的集料必須穩(wěn)定不變，一種工程從多處進(jìn)料、料源或質(zhì)量不穩(wěn)定期，則采用間歇式拌合站。而國(guó)內(nèi)重要選用間歇式瀝青拌和站。拌和站各部件要運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、性能穩(wěn)定，多種計(jì)量要到達(dá)一定精度。拌和站計(jì)量稱(chēng)重系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)、標(biāo)定。合格后方可使用。（2）準(zhǔn)備檢測(cè)儀器要配置檢測(cè)原材料及產(chǎn)品質(zhì)量的試驗(yàn)儀器和檢測(cè)儀器。試驗(yàn)儀器和檢測(cè)儀器應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)、標(biāo)定。合格后方可使用。（3）人員瀝青拌合站的操作人員和試驗(yàn)檢測(cè)人員要上崗培訓(xùn)，做到持證上崗。（4）瀝青拌合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的勞動(dòng)保護(hù)，保證安全。瀝青拌和廠(chǎng)具有防火設(shè)施。配制和使用液體石油瀝青的全過(guò)程嚴(yán)禁煙火。使用煤瀝青時(shí)應(yīng)采用措施防止工作人員吸入煤瀝青蒸氣或防止皮膚直接接觸煤瀝青導(dǎo)致身體損害。2.原材料質(zhì)量控制一般瀝青混合料是由瀝青、集料和填料三部分構(gòu)成的。原材料的控制重要波及到在性能、貯存、檢查等各個(gè)環(huán)節(jié)中怎樣保證原材料的質(zhì)量和安全生產(chǎn)的問(wèn)題。（1）瀝青瀝青材料在進(jìn)入拌和站時(shí)每車(chē)應(yīng)附有原廠(chǎng)的質(zhì)量合格證和出廠(chǎng)檢查單，試驗(yàn)人員在收到合格證后先仔細(xì)看一下是不是需要的瀝青標(biāo)號(hào)，然后再查看運(yùn)送車(chē)的鉛封與否完好。確認(rèn)后取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括針入度、延度、軟化點(diǎn)、閃點(diǎn)，含蠟量、薄膜烘箱加熱試驗(yàn)指標(biāo)。各項(xiàng)指標(biāo)與否符合道路石油瀝青技術(shù)規(guī)定，試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)的瀝青應(yīng)做到車(chē)車(chē)檢查，每車(chē)都應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，試驗(yàn)室取樣檢查合格后，告知卸車(chē)。收料員記錄瀝青產(chǎn)地、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、到貨日期、寄存地點(diǎn)、檢查狀態(tài)以及瀝青使用的地段等；每批瀝青在檢查后應(yīng)留有不少于4kg的樣品；卸瀝青時(shí)，應(yīng)將卸料口清理潔凈，并檢查卸油罐，保證罐內(nèi)無(wú)水及其他雜物，才開(kāi)始卸瀝青。瀝青必須按品種、標(biāo)號(hào)分開(kāi)寄存。除長(zhǎng)期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不適宜低于130℃，并不得高于170℃。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。道路石油瀝青在貯運(yùn)，使用及寄存過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施，防止雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。（2）集料粗集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)或施工單位自行加工。不得使用篩選礫石和礦渣。規(guī)定粗集料與瀝青有良好的黏附能力。不一樣種類(lèi)的集料要在明顯位置標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、品名，集料應(yīng)堆放在堅(jiān)硬的、清潔的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)有良好的防排水設(shè)施，每種規(guī)格的集料要分開(kāi)堆放。料倉(cāng)頂面要做頂棚（尤其是細(xì)集料）。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)按規(guī)定的檢測(cè)頻率取樣檢查，對(duì)集料的級(jí)配、含泥量、含水量等特性進(jìn)行取樣分析，合格后方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并簽發(fā)驗(yàn)收單，集料質(zhì)量檢查的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和業(yè)主文獻(xiàn)規(guī)定。粗集料不適宜堆放太高，3米左右較為合適。施工過(guò)程中應(yīng)定期檢查料堆的級(jí)配特性，監(jiān)測(cè)有無(wú)變化。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有合適的顆粒級(jí)配。細(xì)集料可采用水洗砂、石屑和機(jī)制砂。水洗砂一般宜采用含泥量合格的粗、中砂；如采用石屑則規(guī)定采石場(chǎng)在生產(chǎn)石屑的過(guò)程中應(yīng)具有抽吸設(shè)備；如采用機(jī)制砂則規(guī)定采用專(zhuān)用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)。（3）填料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。表觀(guān)密度、含水量、粒徑范圍、親水系數(shù)、塑性指數(shù)等參數(shù)必須滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。礦粉一定要存在儲(chǔ)存罐中，防止受潮。3.調(diào)整配合比在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的所有設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長(zhǎng)度200～500m，對(duì)拌合來(lái)說(shuō)通過(guò)試鋪處理如下問(wèn)題：（1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定原則生產(chǎn)配合比。（2）確定拌合時(shí)間和拌合溫度。（3）裝載機(jī)的上料配合狀況。（4）通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定該成品料與否滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，確定關(guān)鍵篩孔通過(guò)率與目的級(jí)配范圍中值的誤差在規(guī)定值內(nèi)。（5）確定最佳油石比。因此要根據(jù)試驗(yàn)成果確定和調(diào)整原則的生產(chǎn)配合比。4.拌合過(guò)程開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，進(jìn)行技術(shù)交底。在保證每個(gè)冷料倉(cāng)都上滿(mǎn)料的狀況下開(kāi)始開(kāi)機(jī)點(diǎn)火，每天開(kāi)始幾盤(pán)集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。（1）拌和溫度。以90號(hào)瀝青為例，瀝青加熱溫度150～160度，集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30度，瀝青混合料出料溫度140～160度，混合料廢棄溫度是190度。（2）拌和機(jī)的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。但每盤(pán)用量不得超過(guò)填料總量的25%，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得不小于4%。（3）拌合站現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室每天對(duì)拌和物性能、集料級(jí)配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢查2次，拌和料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。（4）拌和料應(yīng)均勻一致，無(wú)離析花白料、結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出場(chǎng)。二、拌合站現(xiàn)場(chǎng)影響瀝青混合料不合格的原因分析（1）粗細(xì)集料最佳選擇料源儲(chǔ)備豐富的廠(chǎng)家，這樣對(duì)于控制混合料的級(jí)配也是大有好處的。此外也便于操作手控制每種料的進(jìn)料速度。（2）粗集料儲(chǔ)存時(shí)堆放高度太高，這樣輕易導(dǎo)致離析現(xiàn)象。一般是3米左右為宜。（3）細(xì)集料儲(chǔ)存時(shí)沒(méi)有做遮雨棚，下雨后受潮。在冷料倉(cāng)下料口不下料，這樣會(huì)導(dǎo)致混合料的溫度過(guò)高，同步級(jí)配發(fā)生變化。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，有條件的最佳做遮雨棚，同步在冷料倉(cāng)下料口處派專(zhuān)人看守。（4）礦粉儲(chǔ)存罐口要注意防潮，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的礦粉含水量。假如礦粉受潮不能自由往下流就會(huì)導(dǎo)致礦粉鉸刀空轉(zhuǎn)影響礦粉秤的劑量精度。（5）瀝青的加熱溫度。司爐工要嚴(yán)格按照技術(shù)交底的規(guī)定加熱瀝青，當(dāng)日用不完的剩余少許瀝青最佳導(dǎo)入其他瀝青相對(duì)較多的罐里。防止瀝青少許反復(fù)加熱，防止老化。（6）冷料倉(cāng)上料口裝載機(jī)駕駛員對(duì)料場(chǎng)的熟悉狀況。（7）拌合站操作人員對(duì)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)負(fù)壓的控制狀況。負(fù)壓過(guò)大，損失熱量，同步也會(huì)吸走部分細(xì)料。負(fù)壓過(guò)小時(shí)，除塵效果達(dá)不到規(guī)定。（8）燃燒油霧化的好壞也決定了混合料的質(zhì)量。霧化不好，骨料上面就會(huì)沾有油脂，這樣的骨料與瀝青粘接性能差，同步也會(huì)腐蝕瀝青。導(dǎo)致混合料松散。霧化的好壞可通過(guò)溢料口和廢粉的顏色來(lái)判斷。當(dāng)顏色變成褐色或黑色的時(shí)候，闡明霧化不好，通過(guò)維修人員調(diào)整噴油嘴的噴油量來(lái)處理。每次維修完噴油嘴，滾筒內(nèi)都會(huì)有少許的油脂，開(kāi)機(jī)后必須要用細(xì)集料先清洗滾筒內(nèi)的油脂然后再點(diǎn)火。（9）拌合時(shí)間和熱骨料的放料次序。操作系統(tǒng)中設(shè)置好各環(huán)節(jié)的時(shí)間，包括放骨料時(shí)間、放粉料時(shí)間、放瀝青延時(shí)以及攪拌時(shí)間，每鍋混合料的攪拌時(shí)間應(yīng)不低于45s；放料次序假如有也許的調(diào)整話(huà)，設(shè)置為先骨料，再粉料，最終瀝青。再放料時(shí)每種進(jìn)料都會(huì)有偏差，設(shè)置好偏差范圍，尤其是瀝青，要通過(guò)多次反復(fù)校正。（10）混合料溫度的控制。拌和生產(chǎn)過(guò)程中，操作手可以隨時(shí)注意監(jiān)控各項(xiàng)儀表數(shù)據(jù)、觀(guān)測(cè)裝載機(jī)的工作狀態(tài)和出廠(chǎng)混合料的顏色形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)作調(diào)整。（11）為保證混合料拌和均勻，做到所有礦料顆粒所有包裹瀝青，成品料應(yīng)顏色黑亮均勻一致，不得有花白料和離析現(xiàn)象，假如有以上現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查攪拌缸內(nèi)拌葉和拌臂，并根據(jù)檢查狀況進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或更換。（12）測(cè)溫。由專(zhuān)人用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)定卸料口的穩(wěn)定，并用插入式溫度計(jì)進(jìn)行校核。測(cè)溫時(shí)要注意開(kāi)基配和半開(kāi)級(jí)配瀝青混泥土成品料溫度損失快，測(cè)出來(lái)的溫度和實(shí)際的拌合溫度偏差大。根據(jù)氣溫狀況、天氣狀況、運(yùn)距等控制在140度～160度（針對(duì)90號(hào)一般瀝青），溫度高于190度的堅(jiān)決予以廢棄。（13）生產(chǎn)過(guò)程中，每天每種規(guī)格的瀝青混合至少做一次馬歇爾、油石比、篩分試驗(yàn)，作好試驗(yàn)記錄。（14）每天竣工后，記錄出料數(shù)量，根據(jù)實(shí)際消耗的瀝青用量，計(jì)算出實(shí)際的油石比。即實(shí)際油石比=實(shí)際消耗的瀝青用量/實(shí)際出料數(shù)量*100%出現(xiàn)如下?tīng)顩r時(shí)要查明原因：實(shí)際油石比≦理論油石比±0.2%實(shí)際油石比≧理論油石比±0.2%（15）瀝青混合料的儲(chǔ)存。當(dāng)采用提高料斗將混合料卸入成品料倉(cāng)時(shí)，料斗必須定位于料倉(cāng)的中央卸料，否則將在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)離析。打開(kāi)料倉(cāng)加熱設(shè)備，防止成品料溫度減少過(guò)快。從成品倉(cāng)卸料時(shí)，卸料門(mén)應(yīng)迅速打開(kāi)，不容許讓混合料慢慢流出，以免導(dǎo)致離析；假如卸料門(mén)由于長(zhǎng)時(shí)間未打開(kāi)導(dǎo)致料子溫度減少，出現(xiàn)放料困難時(shí)，應(yīng)將料門(mén)底部的低料溫的料子放掉后，再放進(jìn)運(yùn)送車(chē)內(nèi)。（16）混合料盡量采用大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)送，運(yùn)送車(chē)的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車(chē)速、運(yùn)距等狀況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。對(duì)運(yùn)送車(chē)，應(yīng)注意做好如下幾點(diǎn)：（1）為了保證混合料的攤鋪溫度，并防止漏料導(dǎo)致污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)送車(chē)輛都要覆蓋。（2）運(yùn)送車(chē)裝料前必須將車(chē)箱清理潔凈，車(chē)箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水〈1：3），防止混合料粘連。嚴(yán)禁將柴油直接撒在車(chē)廂內(nèi)。（3）拌和機(jī)在向運(yùn)送車(chē)內(nèi)卸料時(shí)要注意裝料次序。先裝中間再裝兩邊，并且混合料的最終裝料高度不得超過(guò)車(chē)廂高度，