工程項目創(chuàng)優(yōu)工作方案

年4月19日工程項目創(chuàng)優(yōu)工作方案文檔僅供參考鮑德新天地潤園項目創(chuàng)優(yōu)方案天元建設集團有限公司第八工程公司9月1日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、工程特點、施工重點、難點分析 3三、工程質量目標 3四、創(chuàng)優(yōu)領導小組及職能分工 3五、工程項目質量管理制度 5六、質量保證措施 10七、創(chuàng)優(yōu)工程質量控制 12八、質量通病控制措施 25

鮑德新天地潤園項目創(chuàng)優(yōu)方案為了確保該工程質量達到濟南市建筑工程優(yōu)質結構,項目部在工程開工前,根據工程的特點和實際情況特制定該工程的創(chuàng)優(yōu)方案。

按照工程的情況組織建立項目管理體系,確定各類管理人員,明確各類人員的管理職能,建立健全質保證體系。在施工過程中對各個分部、分項工程的交底工作,對施工的過程進行控制,控制施工中的質量及安全隱患發(fā)生,依據設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準的要求,對各分部分項項工程進行檢查,堅持”三檢”制度,優(yōu)質結構施工方案作為指導該工程的施工依據。一、工程概況工程名稱:鮑德新天地潤園項目工程地點:濟南市工業(yè)南路北側,西靠奧體中路,與賢文花園南區(qū)南鄰建設單位:濟南鮑德房地產開發(fā)有限公司設計單位:山東海曼建筑設計有限公司勘察單位:山東省冶金地質水文勘察公司監(jiān)理單位:山東魯冶項目管理有限公司施工單位:天元建設集團有限公司工程包含4棟住宅樓及一個地下車庫,5#樓地上11層地下1層,其中地下建筑面積582.11m2、地上建筑面積6340.94m2;6#樓地上18層地下2層,其中地下建筑面積897.58m2、地上建筑面積9188.91m2;7#樓地上15層地下1層,其中地下建筑面積623.89m2、地上建筑面積8914.54m2;8#樓地上18層地下2層,其中地下建筑面積1409.63m2、地上建筑面積13541.49m2。住宅結構為剪力墻結構,筏板基礎。本項目5#、6#、7#、8#樓結構形式住宅為剪力墻結構,抗震設防烈度為六度。建筑結構安全等級為Ⅱ級,結構重要性系數(shù)為1.0,設計基準期為50年,設計使用年限為50年,地基基礎設計等級為甲級。本工程為剪力墻結構,結構體系抗震等級為:剪力墻抗震等級為四級,框架抗震等級為四級。上部結構嵌固部位為。本工程抗震設防烈度:6度,設計基本地震加速值:0.05g;本工程抗震設防類別為丙類,按6度進行抗震計算,按6度要求采取抗震措施。地基土層地震液化程度判定:場區(qū)內地下水不發(fā)育,各土層不存在液化現(xiàn)象,本場地屬于對建筑抗震的一般地段?；炷翉姸鹊燃壉矶?、工程施工重點、難點分析2.1地下室面積大,土方開挖工程量大,且開挖深度較深,因此,地下室的施工進度是土方開挖進度的制約性因素。2.2施工機械設備投入量大,周轉材料投入多,周轉資金投入多。2.3管理人員及勞動力資源投入量大。2.4質量要求高,確保濟南市優(yōu)質結構工程。2.5施工重點、難點在于整體施工協(xié)調管理,在多工種、多專業(yè)、多棟號同時施工的情況下,相互協(xié)調,相互協(xié)作,相互補給成為施工順利開展的關鍵。三、工程質量目標本工程的質量管理目標為:確保本工程所有單體工程均獲濟南市建筑工程優(yōu)質結構。要實現(xiàn)上述目標必須做到:”思想上重視,措施上得力”,有效地形成”人人心里有目標,人人手中有標準”,使整個工地達到:”質量創(chuàng)優(yōu)目標明確,工藝過程管理嚴格,施工監(jiān)督認真負責,以強化全員意識為先導,以爭創(chuàng)名牌工程為龍頭,以務實管理為重點,以推進科技進步為保證”的全員爭先氛圍。四、創(chuàng)優(yōu)領導小組及職能分工4.1領導小組組長:吳冠軍組長:吳冠軍副組長:董國帥副組長:牟軍成副組長:董國帥副組長:牟軍成組員:丁圣賢組員:劉帆組員:劉冰組員:吳增輝組員:劉榮才組員:牟紅煜組員:丁圣賢組員:劉帆組員:劉冰組員:吳增輝組員:劉榮才組員:牟紅煜4.2職能分工及職責4.2.1項目經理崗位職責a.對所承擔的項目工程質量全面負責,組織貫徹國家和上級關于質量工作的方針政策、法規(guī)的落實。b.決定項目年度質量目標和質量實施計劃,主持質量工作會議,明確項目質量管理,執(zhí)行驗證等人員職責和權限。c.組織人力物力、資源活動,分析質量情況,采取糾正措施和預防措施。d.負責本項目部接受質量體系審核的準備工作,參加管理評定。4.2.2項目部生產副經理崗位職責a.負責工程項目人力、物力、機械設備的調配合管理,合理組織施工,對工程質量負主要領導責任,對質量有獎罰權。b.對工程施工隊伍進行選擇評價,負責組織對合格隊伍的管理。c.負責施工材料、半成品的檢驗、試驗和標識管理。d.負責組織對工程施工進度、生產安全、文明施工、環(huán)境保護、成品保護工作進行管理。4.2.3技術負責人崗位職責a.組織技術人員審圖參加圖紙會審,編制工程施工組織設計及方案。b.貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)范和公司技術部下發(fā)的各項文件。c.組織技術人員根據工程實際情況提出設計變更,工程洽談,并為經營部提供技術數(shù)據和資料。d.監(jiān)督檢查工程質量、參加工序隱蔽工程驗收,組織分部(子分部)、分項工程質量驗收。e．組織一般質量事故評價,并負責對質量問題的糾正措施實施情況進行驗證。4.2.4質檢員技術崗位職責a.貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)范和公司質量部下發(fā)的各項文件。b.監(jiān)督檢查施工隊執(zhí)行質量計劃情況。c.參加工序隱蔽工程驗收,負責核定分項工程質量驗收,填報質量驗收記錄。d.監(jiān)督施工隊伍落實三檢制度,參加項目部質量檢查。e.參加一般質量事故分析,監(jiān)督糾正措施實施情況并進行驗證。f.按期向公司質量部報送質量檢查報表。g.在施工過程中嚴格落實自檢、互檢、交接檢制度,認真做好檢查記錄.4.2.5資料員崗位職責a.負責收集、整理、編制和移交資料和工程檔案b.負責施工圖紙的接受、管理、登記、標識。c.及時收集、整理工程質量管理與驗收資料,施工管理資料,施工技術資料,施工測量記錄、施工物質資料、施工記錄、施工試驗記錄、施工質量驗收記錄等。五、工程項目質量管理制度5.1質量責任制5.1.1項目經理質量責任制a.項目經理是本工程實施的最高負責人,對工程符合設計、驗收、規(guī)范、標準要求負總責。5.1.2項目技術負責人質量責任制a.依據上級質量管理的有關規(guī)定、國家標準、規(guī)程和設計圖紙的要求,結合本工程的實際情況編制施工組織設計、施工方案,以及技術交底、各項具體措施,在技術上對本工程的質量負責。b.貫徹執(zhí)行<質量保證手冊>有關質量控制的具體措施。c.對質量管理中工序失控環(huán)節(jié)、存在的質量問題,及時組織有關人員分析判斷,提出解決辦法和措施。d.有權制止不按國家標準、規(guī)范、技術措施要求和技術規(guī)程施工的行為,并立即糾正。已經造成質量問題的,提出處理意見。e.對存在的質量問題或質量事故應及時上報,應提出分析意見及處理辦法。f.組織分項、分部工程的質量評定,參加單位工程竣工質量評定,審查施工技術資料,做好竣工質量驗收準備。g.協(xié)助施工員、質檢員開展質量檢查,認真檢查測量放線、材料試驗、隱蔽預檢施工記錄。5.1.3施工員質量責任制a.嚴格按設計施工圖、國家標準和施工組織設計要求施工。b.編制單位工程施工計劃,包括勞動力、建筑材料和施工設備等需求計劃,經項目經理認可后組織實施。c.負責單位工程的技術、質量、安全和文明施工管理,及時對班組進行技術、質量、安全交底。d.負責檢查相關工種的翻樣技術工作,組織隱蔽工程檢查,參加檢驗批、分項工程的質量驗收。e.參加對質量、安全等檢查活動,對存在的問題提出整改意見,對督促整改的實施。f.做好施工記錄,收集整理單位工程的質量控制資料,參加中間結構驗收、竣工驗收和工程交付工作。5.1.4質檢員質量責任制a.嚴格按照國家標準、規(guī)范、規(guī)程,對所管理施工項目進行質量監(jiān)督檢查。b.嚴把材料檢驗、工序交接、隱蔽驗收質量關,審查操作者的上崗資格和技術熟練情況;審查檢驗批評定的漏檢、漏評或不負責任等情況。c.對違反操作規(guī)程、技術措施、技術交底、技術要求等施工情況,應堅持原則,立即提出或制止,可決定返工或停工,并可越級上報,有權參加質量事故調查分析,并提出建議。d.協(xié)助施工員做好分項、分部工程質量評定驗收工作,做好相關工程質量記錄。5.1.5材料員質量責任制a.根據施工進度和材料需要的計劃,負責各種材料的采購,做好材料的進場檢驗,保存有關產品的質保書、合格證和試驗報告,并及時進行登記、移交,臺帳記錄有據可查。b.做好材料的分類和堆放,以及材料的搬運、儲存和交接(交付)工作。c.協(xié)助施工員做好材料、構配件的標識并掛牌,會同試驗員做好各類試塊、試件的送樣工作。5.1.6資料員質量責任制a.負責施工文件和工程資料的收、發(fā)和登記等管理工作。b.按國家驗收規(guī)范,負責對質量文件的統(tǒng)一目錄、分類編號進行管理。c.按照質量文件分類目錄,編制工程技術資料清單。d.收集和整理工程技術資料,在工程竣工后,負責將工程資料分類組卷,并辦理資料移交工作。5.1.7班組長質量責任制a.施工班組長是具體操作的組織者,對本班組施工質量負責直接任務。b.認真執(zhí)行上級各項質量管理規(guī)定、技術操作規(guī)程和技術措施,嚴格按設計圖紙施工,確實保證本班組作業(yè)的施工質量。c.組織本班組自檢,認真做好記錄和必要的標記,檢驗批施工質量不合格的,在返工前,不得進行下道工序施工。d.接受技術、質檢人員的監(jiān)督、檢查,并為檢查人員提供相應的條件和數(shù)據。e.施工過程中發(fā)現(xiàn)使用的建筑材料、構配件有異變,應及時反應,有權拒絕使用不合格的材料。f.對出現(xiàn)的質量問題或質量事故要求實事求是的報告,提供真實情況和數(shù)據,不得隱瞞或謊報,以利于事故的分析和處理。5.1.8操作工人質量責任制a.施工操作工人是對工程質量起決定作用的責任人,應對工程質量負直接操作責任。b.堅持按技術操作規(guī)程、技術交底及施工圖紙要求認真施工,違反要求造成質量事故的,負責操作責任。c.在本崗位操作做到”三不”:不合格的材料、構配件不使用;工序不合格不承接;本道工序不合格不交出。d.接受質檢人員和技術管理人員的監(jiān)督檢查,出現(xiàn)質量問題主動報告真實情況。參加專業(yè)技能培訓,熟悉本工種的工藝操作規(guī)程,樹立良好的職業(yè)道德。5.2原材料質量檢查制度a.凡用于工程的原材料,實行質量檢驗辦法,以確保材料符合規(guī)定標準。b.應檢驗的原材料,包括黃砂、碎石、鋼材、模板、混凝土、水泥、砌塊、防水材料、砌筑砂漿等。c.原材料進場應根據采購合同、國家標準、驗收規(guī)范、設計圖紙的要求進行檢驗,核對物資名稱、品種、型號、數(shù)量、質量情況,可采用外觀目測、實測實量、清點數(shù)量等方法驗證。d.材料進場應檢查其質量證明文件的原件,包括出廠合格證、試(檢)驗報告材料員應及時收集、登記,并及時轉給項目部施工員,歸入工程質量控制資料。e.規(guī)定必須進行復檢的材料,在現(xiàn)場隨機抽樣后,送檢測中心檢驗,規(guī)定應見證取樣的材料,應邀請業(yè)主(監(jiān)理)到場見證取樣。5.3質量追究否決制度a.不合格的原材料進入施工現(xiàn)場,要追究材料員的責任。b.不合格的檢驗批、分項工程流入下道工序,要追究質檢員和班組長的責任。c.不合格的分部工程流入下道工序,要追究施工員的責任。d.不合格的單位工程流入社會上,要追究項目經理的責任。e.公司管理人員和項目管理人員包括操作工人在內,若出現(xiàn)質量問題,均有否決的權利,并有舉報的權利。5.4圖紙會審制度a.項目部應對施工圖紙進行自審,由項目部技術負責人組織,按專業(yè)對施工圖進行認真審查,重點是審查有無矛盾之處,是否符合工程建設標準強制性條文,設計深度是否滿足規(guī)范要求,并將自審結果整理后,參加設計交底和會審。b.參加會審人員,有公司技術負責人、公司施工管理科、公司質安科,項目部的項目經理、技術負責人、施工員、質檢員以及各專業(yè)施工負責人。c.施工圖會審時,由公司技術負責人根據項目部自審的內容,向設計、建設等單位溝通,力求達到統(tǒng)一的要求,會審的結果應形成會審紀要,經各參加會審的單位確認后,作為指導施工依據。d.施工期間當發(fā)生較大的設計變更時,對變更部分應進行及時審查,并取得一致意見。5.5技術交底制度a.工程開工前,項目技術負責人應對項目部管理人員以及各專業(yè)、工種施工負責人進行技術交底,介紹工程概況、施工組織設計、工程質量、施工安全、進度計劃的控制,以及新技術、新工藝、新材料、新設備和各工種之間的銜接等內容,并辦理交底簽字手續(xù)。b.分項、分部(子分部)工程施工前,施工員應向施工班組負責人進行技術交底,將所施工的分項、分部(子分部)工程的工藝標準、質量要求、控制要點、安全生產等各項措施以書面形式進行交底,并保留交底記錄。c.新技術、新工藝、新材料、新設備使用前,應編制專項方案,由項目技術負責人組織項專業(yè)施工班組進行技術交底,講清新工藝方法,質量控制點,以及安全措施,并負責對質量控制的監(jiān)視和跟蹤。d.連續(xù)進行相同作業(yè)的工種,應根據工程進度及日常檢查結果,不定期技術交底,提出質量改進意見,消除質量缺陷。e.安全技術交底同時進行,并嚴格交底的手續(xù)和保留交底記錄。5.6質量”三檢”及工序交接檢制度a.施工班組實行逐日質量自檢制度。由施工班組長負責對班組作業(yè)人員的施工質量在當班結束時進行檢查檢驗,并將檢驗的質量情況填入施工日記,有可能時,應將檢驗的結果進行標識,在適當部位標示作業(yè)人員姓名、作業(yè)時間以及自檢結果。在自檢的基礎上,相同工種的班組之間要進行質量互檢,交接檢。b.項目部實行質量復檢制度。由項目部專職質檢員負責執(zhí)行,必要時項目部技術負責人應參加復檢,根據工序完成情況及時進行復檢確認,并填寫檢驗批驗收記錄,達到規(guī)定質量標準后,報監(jiān)理工程師進行驗收。對復檢中所發(fā)現(xiàn)的質量缺陷以及需要整改的意見,可采用質量整改單、交底單或口頭交底方式向班組負責人提出,對所指出的缺陷應在下次復檢前進行驗證。c.工序實行交接制度。本工程完成后應進行自檢,確認符合質量驗收標準后,方可轉入下道工序,并填寫工序交接驗收記錄表。下道工序應做好產品保護,以確保上道工序的質量。5.7質量檢查評定驗收制度a.按國家驗收規(guī)范進行工程質量檢查評定驗收,它既作為工程質量的記錄,也作為工程量核算及各級人員考核的依據。b.工程質量驗收的程序按檢驗批、分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程進行,每個程序參加的人員,均應具備相應的專業(yè)資格。c.各類工程質量的驗收均應在自行預驗收的基礎上進行。d.隱蔽工程在隱蔽前應由項目部通知有關單位進行驗收,并應形成隱蔽工程驗收記錄。5.8質量獎罰制度工程在開工前,項目部與施工班組制定質量目標管理責任書,明確在施工期間應承擔的質量安全、工期的責任,為確保各項指標的實現(xiàn)。b.列入創(chuàng)優(yōu)計劃的工程,項目部制定確保實現(xiàn)質量目標措施,并分解到各班組,當達到創(chuàng)優(yōu)目標時,項目部可給予適當?shù)莫剟?以鼓勵各班組的創(chuàng)優(yōu)積極性。c.積極開展QC小組活動,經過QC小組活動,增強職工的質量意識,強化質量管理,提升質量標準。5.9質量例會制度a.質量例會每周舉行一次,由項目部主持,參加質量例會的人員為:項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、安全員、資料員以及各工種的施工負責人。b.例會內容:各工種施工負責人匯報工程中執(zhí)行規(guī)范、強制性條文、設計規(guī)定的情況、質量自檢情況。項目部技術負責人對工程技術、質量狀況的分析。質檢員對階段工程質量驗收的評定以及在工程質量控制中的建議和需要協(xié)商的事宜。c.質量例會結束后由項目部技術負責人將會議情況形成紀要,分發(fā)各相關部門,對于需要進行質量改進的措施和方法,由項目部質檢員負責監(jiān)督檢查。d.需要由業(yè)主配合的問題,由項目經理進行溝通,并將結果及時反饋。e.項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員定期參加由項目總監(jiān)理工程師召開的質量例會。5.10成品保護制度a.應當像重視工序的操作一樣重視各分項、分部(子分部)工程的成品保護。b.項目管理人員應當合理安排施工工序,減少工序的交叉作業(yè)。c.上下工序之間應做好交接工作,并做好記錄,如下道工序的施工可能對上到工序的成品造成影響時,應征得上道工序操作人員的同意,并避免破壞和污染,否則,造成的損失由下道工序操作人員及管理人員負責。六、質量保證措施6.1質量保證采用本公司質量運作程序,來確保工程質量,經過質量體系的有效運行,來實現(xiàn)本工程的質量管理目標。6.2確保質量體系的有效運行依據質量保證體系的要求,對組織機構建立,施工生產的”程序”、”過程”進行持之以恒的強化控制,并配備充分的”人”、”財”、”物”等資源,確保質量體系的有效運行。6.3強化質量體系的有效實施a.項目經理部加強對各相關人員的質量技術交底,強化質量意識。b.以項目經理為龍頭,統(tǒng)一認識,協(xié)調工作。c.服從公司技術科、主管部門對質量保證體系的嚴格監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。d.根據公司文件要求:建立工作目標責任制度,任務落實,責任到位,建立嚴格的工作考核制度,做到工作有部署、有檢查、有總結,并獎罰分明。6.4建立有效的質量保證體系,并理順各種關系a.組織完善的質量控制體系,從上到下形成封閉管理系統(tǒng),項目經理部設專職質檢員,作業(yè)班組設兼職檢查員,質量控制系統(tǒng)對工程實行無條件”一票否決制”,并依據獎罰條例進行處罰,認真落實各部門、各級技術崗位責任制,抓好”三檢”制的落實,著重解決各工種間、工序間的交接、檢查、驗收,為達到上述質量控制的實現(xiàn),項目經理部必須編制化工程質量獎罰條例,要嚴格執(zhí)行,對質量好的獎,質量出現(xiàn)返工的當罰不讓。b.激勵職工愛崗敬業(yè),強化責任感、緊迫感、危機感,變”要我干好”為”我要干好”。樹立全員精品意識:強調”人、機、料、法、環(huán)、測”對質量的影響,特別是”人”的素質。6.5施工技術保證措施a.全體技術、質量人員在技術負責人的領導下,熟悉圖紙,領會設計意圖,發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總,做好圖紙會審,與設計院共同做好圖紙會審記錄和設計變更、工程洽談。b.將圖紙和設計變更、洽商及時通知到有關人員,將問題解決在施工之前。c.認真編制施工組織設計、施工方案、施工技術交底,并經過分次交底會,既口頭又書面地向操作人員交底,讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。d.根據工程實際情況,找出工程難點,組織質量攻關,研究建筑質量通病,采取預防措施。6.6施工過程控制措施a.采取抓重點,抓關鍵的原則,對每個重點分部(子分部)、分項工程都要堅持高標準。b.測量工作是施工全過程的基礎工作,每個部位每次測量放線完成后,必須堅持責任復合驗線,根據規(guī)程有技術、質量、監(jiān)理復驗簽認,確保放線的準確。c.每道工序施工前必須有技術、生產人員進行技術交底后才得以施工。d.堅持”樣板間”、”樣板工序”制度,新分項新工序,工程開始前必須做”樣板”簽定達標后,才得以大面積鋪開,鋪開后的工程不得低于”樣板”的標準。e.堅持”三檢”制,工序工程操作班組完成自檢合格后,將自檢結果報送質檢員,專檢合格后該班組方可進行下道工序施工,當為分項工程,轉交其它班組施工時必須在質量、技術主持”交接檢”,檢查合格后,方有新班組開始新分項工程施工操作。f.技術、質量、生產人員深入施工現(xiàn)場,指導施工操作,發(fā)現(xiàn)質量問題,驗證方案和技術交底的合理性,對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。g.對工序工程成品,分項工程成品,專業(yè)工程成品制定保護措施,在施工全過程中,堅持綜合性互相保護。6.7物資保證措施a.技術人員必須及時提供施工物資規(guī)格、型號、材質、數(shù)量符合設計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。b.材料進場。由物資部提供:”三證”,需復試的提供復試報告,并邀請技術、質量、監(jiān)理共同驗收。c.進場的材料、構配件、設備由物資部妥善保管,確保不變形,不變質,如有變形、變質必須做好該批材料的處理記錄,具備可追溯性。d.采購前看樣必須按要求,由材料、技術、質量人員共同看樣,貨比三家,選取質量好,價格合理者訂購。6.8施工隊伍管理保證措施a.嚴格執(zhí)行公司選擇施工隊的要求,優(yōu)選管理體系健全,人才素質上乘,結構搭配合理,施工經驗豐富的隊伍。b.施工隊的工程技術、質量檢查人員納入項目經理部的質量管理體系,由項目經理部統(tǒng)一培訓,統(tǒng)一管理指導。c.施工隊人員必須統(tǒng)一考核,持證上崗,確保操作人員的技術素質符合要求。d.簽訂施工合同時必須將合同項目的質量目標作為重要內容納入合同之中,而且將最終目標分解為階段目標等級,按階段驗收質量,以階段質量目標確保最終目標。e.為促進工程質量的提高,對質量獎罰作做出具體規(guī)定,并向全體參與人員進行獎罰交底。七、創(chuàng)優(yōu)工程質量控制7.1施工測量7.1.1軸線定位及控制網的布設7.1.1.1建筑物定位:a.根據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線及地界線、坐標點,嚴格按照建筑總平面圖,用經緯儀進行建筑物定位。b.根據設計施工圖設置建筑物的軸線控制網,并在施工現(xiàn)場內布設相應的軸線控制點。c.對現(xiàn)場的軸線控制點做好明顯標記,并采取相應的保護措施。d.做好建筑物測量定位復核單,并由業(yè)主、監(jiān)理及設計單位復核及簽章。7.1.1.2軸線控制及放樣:a.基礎階段軸線控制及放樣利用建筑物軸線控制網作外控制,投線時采用三鼎全站儀。b.根據土方開挖的施工方向,利用外圍的控制網經三鼎全站儀投入到開挖的基坑內,經校核無誤后再根據施工的圖紙進行細部基礎承臺、基礎梁、電梯井、集水井等的測設。c.基礎底板混凝土施工完成后,根據外圍的軸線控制網,利用三鼎全站儀投測,并按照施工圖紙做好控制網格,各控制點間距不超過50米,成井字或十字型布置,并做好標記和保護。d.各樓層軸線的投測:采用天頂法,根據基礎內的控制軸線網,在相應的井字或十字線交點預留150×150㎜的洞口,投測時利用全站儀和線墜直引測。e.各軸線經投測完后,在施工樓層上經過檢驗校核無誤后,再進行樓層細部軸線的施放。7.1.1.3精度要求:a.本建筑物軸線定位起始點為紅線間測量誤差≤1cm,控制網測角中誤差≤5″,邊長相對中誤差≤1/30000。b.軸線誤差≤2mm。7.2土方工程7.2.1土方開挖①開挖程序測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→邊坡支護→留足預留土層→人工清底→墊層施工。②施工要點基坑開挖時應先開挖塔吊基礎,以及時安裝塔吊用于基礎施工。b.機械開挖應開挖至基槽低以上20-30cm處,余土采取人工開挖。c.基坑挖完后應進行驗槽,作好記錄,發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時,應與有關人員研究及時處理。7.2.2土方工程防坍塌控制a.尚未開挖的工程,須核對地質勘察報告,掌握各層土質情況,施工周圍環(huán)境、基坑深度地下水、地表水的情況。地層土質的內摩擦角、粘著力、濕度、密度等確定邊坡坡度及降水措施。b.明確施工工藝、排水方案、開挖方向和挖土、運土、堆土的處理。c.按規(guī)定,根據土質情況進行嚴格的放坡。d.挖土必須隨挖隨運,不要在邊坡上堆積過多,以免增加邊坡上的壓力。7.3結構工程7.3.1鋼筋工程工藝流程:原材驗收→鋼筋加工→鋼筋預檢→鋼筋綁扎前的準備→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗收7.3.1.1原材驗收鋼筋進場后必須經質檢員進行外觀檢查,必須核對材質合格證、爐批號與實際標牌爐批號要一致。進場鋼筋取樣復試必須合格,有必要時需做化學成分檢驗或其它專項檢驗。對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3;且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9％。7.3.1.2鋼筋存放鋼筋進廠后,按平面布置圖位置分別堆放整齊,然后按批號、直徑、產地掛牌堆放。先進場先用,以免時間過長而生銹,堆放鋼筋的場地設300mm高磚地垅。7.3.1.3鋼筋加工a.按照設計圖紙用筋要求及時上報鋼筋計劃,將調試好的機械進場就位,認真做好翻樣工作,并繪制出鋼筋配料單,經核對無誤后方可下料加工。b.鋼筋加工前要對鋼筋進行檢查,其表面應潔凈,無損傷、油漆、銹污等,并在使用前清除干凈,帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。c.下料時根據原材料的長度,將不同規(guī)格鋼筋長短搭配,統(tǒng)籌排料,先截長料,后截短料,盡量減少短頭,減少浪費。d.成批鋼筋彎曲時,要先做試樣,符合設計圖紙及規(guī)范要求后再加工。e.加工好的半成品,按材料名稱、號碼順序堆放并掛牌,牌上要注明構件名稱、使用部位、直徑、根數(shù)并堆放整齊。f.現(xiàn)場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直,冷拉率不得大于4%。7.3.1.4鋼筋連接一般規(guī)定a.根據圖紙設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定,結合本工程實際情況,鋼筋直徑≥18的均采用機械連接,其余的采用綁扎連接。b.受力鋼筋接頭位置應相互錯開,同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:綁扎骨架的受拉區(qū)≤25%,受壓區(qū)≤50%。7.3.1.5鋼筋綁扎(1)基礎底板鋼筋綁扎本工程基礎底板厚900mm、800mm、600mm,內配雙層雙向鋼筋網片。主體墻厚為200mm、250mm、300mm,內雙排雙向鋼筋。a.綁扎前準備基礎底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測到墊層混凝土表面及磚胎模上,并將基礎筏板頂標高線,彈到磚胎模上。經甲方、監(jiān)理及有關人員進行軸線、標高的復核驗收,合格后,進行基礎鋼筋的綁扎。翻樣:對復雜節(jié)點進行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設順序、柱與基礎結合部位的主筋位置及構造、保護層和鋼筋位置的控制等問題。b.鋼筋位置的控制底板的保護層:柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊,基礎梁及防水底板下采用混凝土墊塊。馬凳:底板筋上下層鋼筋網之間用低于基礎一個型號規(guī)格的鋼筋,間距1000梅花式設置。c.鋼筋綁扎根據設計圖紙標注的鋼筋間距,算出底板實際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋,后鋪長向筋,上層筋先鋪長向筋,后鋪短向筋的順序排筋。(2)墻筋綁扎工藝流程:修整插筋→綁扎暗柱筋→綁扎暗梁筋→綁墻豎向筋→綁墻橫向筋a.鋼筋綁扎按基層混凝土面層上彈出的墻身線,校正整理插筋后方可進行下步施工。發(fā)現(xiàn)移位,可將其按比例調整,使其就位。b.先立2-4根墻豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋,注意最下一根筋自混凝土面5cm起線。在橫筋上畫好分檔標志,然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過長,水平筋應搭接在墻1/3跨的位置,搭接長度≥36d,搭接部位綁不少于3道扎絲,兩端錨入墻內或柱內不少于30d(詳見03G101-1)。c.雙排筋間要綁Ф6的拉接筋,間距符合設計要求,呈梅花型布置,并勾住最外層鋼筋,剪力墻底部的拉筋適當加密。d.在墻筋外側水泥砂漿墊塊,墊塊雙向間距800mm布置,確保保護層厚度。e.根據墻身控制線,焊接墻體頂模限位鋼筋,長度等于墻體厚度,控制水平間距不大于400mm。f.合模后,對伸出的豎向鋼筋進行修整,并綁一道水平梯子筋,來固定伸出筋的間距,墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋,澆完后立即對鋼筋進行調整、清理。(3)頂板筋綁扎a.板筋綁扎時要先清理模板上的雜物,用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線,第一根板筋距梁邊的距離為50mm。再按位置線先擺放主筋,后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋,還是單向受力筋。b.地下室頂板的雙層鋼筋網之間設馬凳,縱橫間距均為1m放置。c.板筋外圍交叉點要全部綁扎,內部交叉點可隔個綁扎,綁扎用八字扣,負彎矩筋交點要全部綁扎,板筋綁扎完成時安裝預留、預埋也要配合完成。(4)樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎時,根據圖紙設計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎,施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后,排列輔筋,并進行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護層厚度墊好墊塊,使保護層得到保證。7.3.1.6鋼筋工程質量要求(1)嚴格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗收制度,工地”三檢”合格后,報監(jiān)理、業(yè)主共同驗收,驗收時對鋼筋的間距、接頭、綁扎質量及保護層厚度重點檢查。(2)質量標準:a.鋼筋的品種和質量符合設計和規(guī)范要求;b.鋼筋表面清潔無老銹;c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設計和施工規(guī)范要求;d.缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不得集中;7.4.2模板工程7.4.2.1模板的選型a.根據本工程特點,本工程的地下室底板外模采用磚模,在該磚模外部分回填土。該模板不但能夠作為底板外模,還能夠用來作為擋土墻,并能防止因拆模后,混凝土側面所產生的干縮裂縫。地下室板墻、梁、柱、板均采用1.5㎝厚的膠合板做側模,45×90方木和鋼管做楞。b.剪力墻:選用15mm厚多層膠板,5cm×7.5cm木方做內楞及方鋼,Φ48鋼管水平背帶,φ14對拉螺栓拉結,鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻柱相交的陰角做定型陰角模。模板接縫處采用木方。c.現(xiàn)澆梁板模板:梁采用15mm厚多層膠合模板,根據各種不同類型梁截面,制做模板,并進行編號使用。所有現(xiàn)澆樓板模板選用12mm厚多層復合板,模板拼縫處采用的木方承托,防止混凝土漿漏出,使混凝土表面拆模后光滑、平整。d.現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂排架,根據房間尺寸排架立桿間距不大于1m,上部、中部、下部均設置水平拉桿,確保架體的穩(wěn)定性,配置三套周轉使用。7.4.2.2墻模板安裝a.工藝流程:檢查控制線→(安裝門洞口模)→抹找平層、焊限位筋→安一側模板→插入螺栓→安另一側模板→校正加固→驗收b.施工方法①根據內墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板,外墻洞口位置應上下吊線,保證洞口位置一致。②依據控制線焊接模板限位鋼筋,依據洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用Φ12鋼筋,長度同墻厚,最下一道離地坪100mm,間距500布置。③鋼筋驗收完畢,清理已綁扎好鋼筋的底部,然后按線先立內側模板(事先彈線鉆孔),設置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊,底層外墻外側用鋼管斜撐于基坑側壁,上部外墻外模利用對拉螺栓拉緊即可。模板與模板的拼縫,用海綿條堵塞,外側用木方蓋縫釘嚴,使模板夾緊嚴密,保證澆筑混凝土時不漏漿。7.4.2.3樓層梁板模板安裝本工程為現(xiàn)澆梁板式樓蓋形式,為保證成型效果,采用多層復合模板,輪扣式腳手架支撐系統(tǒng)。a.工藝流程:抄水平→搭設鋼管排架→鋪梁底?！簜饶！卜趴烧{絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨→鋪平板→板四周側模→驗收b.施工方法①在墻柱上抄出1m控制線,控制平板的安裝標高。在基層板面上彈出梁邊線,用于吊線支梁底模。②用Φ48的鋼管搭設支撐排架,立桿縱橫向間距1m,梁下支撐至少有兩根立桿。③調整梁底下橫桿高度至正確的標高位置。根據板面所彈梁邊線吊線,在橫桿上作出標記,安放并固定梁底模。安裝梁側模,進行初步固定,校正側模的垂直度,最終固定。④鋪樓蓋平板,注意板的拼縫盡量安排在次龍骨處,拼縫不大于2mm。7.4.2.4樓梯模板的安裝:a.放樣計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。b.定標高和起步位置,根據放線的水平線,照圖紙尺寸及標高定出平臺及起步的標高。c.支基礎梁的模板,主要是外側模和梯步處側模,梯步處側模上口要與斜坡底板坡口相接。d.支撐休息平臺梁和平臺板,梁側模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑,上部用斜撐或上口卡。要掌握住結構標高。e.支斜坡模板,主要是支撐必須與斜坡垂直,并要互相用拉桿牽牢,斜撐根部支點不能滑動。f.釘梯幫板及踏步板,并把鋸出三角的木板倒卡在踏步板上釘牢。7.4.2.5模板搭設要點a.支模時必須嚴格按樓面上的定位放線進行施工。并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。b.模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。c.模板拼裝須嚴密,不漏漿,表面平整。d.在澆筑混凝土過程中派專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑混凝土時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。f.模板支立完畢后,要組織有關成員進行檢查,并填寫自檢記錄,符合要求后,方可下道工序施工。7.4.2.6模板拆除a.梁底、板底模板的拆除必須要混凝土強度達到規(guī)定要求,每一層留置同條件試件送檢符合要求后,經項目技術負責人同意之后方可生效。b.梁側及墻板模板的拆除時間應使混凝土強度達到能夠保證在拆模及施工過程中,混凝土表面棱角不會破壞的原則,自行安排就行,一般夏季施工以混凝土養(yǎng)護兩天時間為宜,要有模板拆除質量驗收記錄。c.模板拆除后,各施工班組必須認真堆放整齊,同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作,以達到現(xiàn)場文明施工和模板備用的目的。d.頂板模拆除時,混凝土強度達設計強度的75%,除留保護支撐以外其余模板能夠拆除,保護支撐間距不大于3000mm。e.模板拆除順序與安裝順序相反,先安裝的后拆除,后安裝的先拆除。f.當局部有混凝土吸附或粘接模板時,可在模板下口接點處用撬棍松動,禁止敲擊模板。g.樓梯板模拆除,應保證混凝土強度達到設計強度的75%。h.門、窗、洞口模板拆除,要保證混凝土強度達到1.2Mpa。7.4.2.7模板施工質量標準a.模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受施工荷載,不允許發(fā)生下沉和變形,模板內側平整,接縫嚴密,脫模劑涂刷均勻。b.拆模時注意成品保護,禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。7.4.3混凝土工程工藝流程:作業(yè)條件→作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護7.4.3.1混凝土強度概況混凝土構件的強度等級按設計要求為C20、C25、C30等?；A筏板混凝土連續(xù)澆筑不留垂直施工縫;外墻水平施工縫留在墻與底板的交界處向上300mm。7.4.3.2作業(yè)條件a.澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并已辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。b.澆筑混凝土用的架子、馬道已搭設完畢,并經檢查合格。c.根據現(xiàn)場混凝土的澆灌要求通知商品混凝土攪拌站。d.機械運轉正常,振搗棒試運轉正常。e.混凝土工長根據施工方案對操作班組進行技術、安全交底,混凝土澆筑申請已被項目監(jiān)理部批準。7.4.3.3作業(yè)準備a.混凝土澆筑時現(xiàn)場配備準備充分,商品混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場。b.為防止突發(fā)性停水停電,澆筑前事先與建設單位取得聯(lián)系,取得有關單位的支持。盡量避免雨天澆筑混凝土,同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響混凝土澆筑質量。c.墊層混凝土施工時,應對基槽驗收合格后才能施工。d.澆筑混凝土時,應將基槽內雜物及松動土層清理干凈,及時辦理地基隱檢手續(xù)。e.提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數(shù)量、時間、速度等。f.澆筑前將模板內的雜物清理干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈,模板上澆水潤濕,施工縫處松散混凝土已剔除至密實處。g.混凝土澆筑時的人員安排.為保證混凝土的連續(xù)澆筑振搗,提高混凝土的整體性、密實性和防水抗?jié)B性能,澆筑混凝土時采用兩班二八制施工,每班8小時,晝夜不停連續(xù)施工,每班施工中不留就餐和休息時間,每班計劃安排30人,機修工、電工及試驗員二十四小時現(xiàn)場守侯。7.4.3.4混凝土配制本工程的所有混凝土構件均采用商品混凝土。配合比的設計,要根據圖紙設計強度的要求,提前報試驗室試配,提供最佳配合比。為提高混凝土的可泵性,摻加適量的粉煤灰改進其和易性。為了滿足混凝土的和易性和坍落度,在混凝土中摻入少量的減水劑。7.4.3.5混凝土澆筑、振搗a.墊層混凝土澆筑墊層厚度的控制采用Φ12長400mm的短鋼筋釘入土中,保證鋼筋頭上端為墊層頂標高,鋼筋頭沿基槽縱向布置,間距不超過2m,沿基槽橫向設3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準確施好墊層邊線,支立好墊層外邊模,用Φ14鋼筋作支檔,拉通線校正模板的順直。b.混凝土澆筑時采用振動棒振搗,振搗應均勻,不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平,鐵抹子壓光。經過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢,表面覆蓋塑料薄膜,加強混凝土的養(yǎng)護。7.4.3.6墻、柱混凝土澆筑a.澆筑混凝土之前,必須澆水潤濕施工縫處的混凝土面,但表面不能有積水,以保證新舊混凝土結合牢固。b.為防止爛根,在澆筑之前,應先在模板底部,填以30-50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。c.澆筑時應分層連續(xù)澆筑,控制分層厚度(45cm為宜)。d.混凝土入模時自由向下落度不超過2米,超過2米的部位采用溜槽。混凝土振搗時要快插慢撥,插點要均勻排列,逐點順序進行,移動間距不大于40cm,振搗上一層混凝土時振動棒應插入下層混凝土5cm。e.墻混凝土澆筑高度控制在高于頂板底2cm。拆模后,剔除上面軟弱層,使柱伸入梁內1cm,確保陰角整齊順直。7.4.3.7頂板混凝土澆筑a.在澆筑混凝土之前,頂板模板必須清理干凈,木模需澆水潤濕。澆筑混凝土時,用振搗棒采用”交錯式”方式進行振搗,移動間距限制在300mm以內,振搗棒插點均勻排列,快插慢拔,以防漏振。澆筑時要先澆筑梁,待混凝土沉降一段時間后,再澆筑頂板。b.隨時按標高控制線拉線檢查平整度,用2m的鋁合金刮桿將表面刮平,再用木搓子搓平,在混凝土初凝之前搓兩次以上,以防混凝土表面干縮裂縫。c.為防止模板根部不平造成漏漿、爛根,用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內,將混凝土搓平。d.為了保證樓面混凝土平整一致,樓板混凝土終凝前進行二次抹平搓毛,并用大毛刷刷出順紋。7.4.3.8混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完12h后,及時澆水養(yǎng)護7d以上,同時應注意用薄膜,冬期施工加蓋毛氈。墻、柱等豎向構件混凝土待模板拆除后及時用薄膜覆蓋養(yǎng)護。7.4.3.9成品保護a.模板拆除后,墻陽角應用竹膠板包角做好保護,以防碰撞將陽角破損。b.頂板混凝土澆筑后,待達到一定強度后(同條件試塊達到1.2MPa),方可上人進行下道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放,底部須墊木方,塔吊落勾時應輕輕放下,防止發(fā)生頂板裂縫。另外,澆筑混凝土時散落再樓面上的混凝土,應及時清理干凈,防止二次污染。c.樓梯踏步混凝土沒有達到1.2MPa時,嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后,用竹膠板包角保護。7.4.3.10施工縫的留置與控制a.施工縫的留置①基礎底板不留施工縫。②剪力墻根部施工縫留在基礎梁或樓面的上表面,上口施工縫留在頂板的下表面。③樓梯施工縫:留在樓梯斜板跨端1/3處,一般取跨端1/3處的下端。b.施工縫處理措施①將水泥浮漿、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。②用高壓水充分沖洗干凈,但不得積水。③在施工縫處澆筑混凝土之前應先鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,厚度20-35mm。④振搗要密實,搗的時間以10—30s為宜,以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準,使新舊混凝土成為整體。⑤加強保濕養(yǎng)護。7.4.3.11質量標準a.混凝土結構的主要受力部位嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用性能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。b.混凝土結構外觀要求:表面平整、密實、整潔、色澤基本一致;陰陽角方整、順直,無缺棱、掉角、漏漿;墻體與樓板、墻體與墻體相交處線腳順直,標高一致;門窗洞口方正,尺寸和位置準確;梁柱板相交節(jié)點準確、無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象;外立面陰陽角垂直;各層窗口上下順直,同層窗口標高一致。7.4.4砌筑工程工藝流程:基層清理→抄平放線→綁扎構造柱鋼筋→排磚撂底→畫皮數(shù)桿→砌筑墻體→立構造柱模板、澆筑構造柱7.4.4.1填充墻做法及材料要求:做法說明填充墻材料b.材料要求①砌塊的生產廠家應具備相應生產資質,且產品應具備有效質量合格證書、出廠檢驗報告;進場后按批量復試合格方可使用。②拌制砌筑砂漿用的外加劑也應具備合格證及產品性能檢測報告,進場后與砂按批量復試合格后使用。③用于填充墻砌筑的混凝土砌塊必須滿足齡期28d。④砌筑砂漿要求:砌筑砂漿根據設計要求強度等級,及砌塊種類對稠度的要求,由有相應資質試驗室確定配合比?，F(xiàn)場攪拌棚內應設置配合比標牌。砌筑砂漿要具有高粘附性,良好的和易性,保水性和強度,應根據砂漿強度等級選擇水泥,砂宜用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm,砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度,一般不宜大于20mm。應用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間應符合下列規(guī)定:水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應重新攪拌,超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用,并不應再次拌合使用。7.4.4.2施工準備a.根據設計開間尺寸繪制砌塊排列圖,提前確定不合模數(shù)的砌塊尺寸、數(shù)量,在現(xiàn)場及時切割下料。b.測量放線:清理作業(yè)面,在填充墻兩側的墻面上抄出”1m”控制線;在結構面上彈好軸線、墻邊線、控制線、門窗洞口位置線及構造柱位置線等。c.技術交底:施工前按照已經編制好的施工組織設計、施工方案,全面地向施工人員、工長、質檢員、資料員等有關人員講解清楚,將材料的特性、施工技術要求、質量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。d.根據磚、砌塊排列圖排磚撂底,澆水濕潤基層,在框架柱上畫上皮數(shù)桿。7.4.4.3施工工藝a.蒸壓加氣混凝土砌塊嚴格控制含水率,保證含水率不大于15%。b.組砌方法:蒸壓加氣混凝土砌塊應錯縫搭接,搭接長度不得小于塊高的1/3,也不應小于15cm。c.加氣塊砌筑時水平灰縫厚度為15mm,豎向灰縫厚度為20mm.水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度必須符合要求。砌筑時在樓板上彈墻體位置線及窗口位置線,按線砌筑。d.混凝土砌體砌筑前應先按預先繪制好的墻體砌塊排列圖,把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列,擺放整齊。把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上,以供砌筑時使用。e.填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。f.拉結筋沿墻高間距不得超過500mm,拉結筋通長設置。

g.門窗洞口兩側在于門窗固定的位置預埋混凝土塊,其位置一般是洞口上下一皮磚,中間均勻分布。h.當填充墻長度大于4m時,中間設置一個構造柱,填充墻的轉角處設置構造柱,構造柱的混凝土用C25。i.在廁浴間、廚房有防水做法的房間,應提前澆筑25cm的混凝土導墻。7.4.4.4預埋鐵件施工方法拉結筋預埋件以及水電等必須在土建施工時預埋,施工時特別大,而且各樓層的預埋位置變化很大,為保證預埋鋼筋(件、片)的準確位置,本分部工程采取下述施工方法:a.將土建砌筑需要在結構施工中預埋部分和水電需要在結構施工中預埋部分,統(tǒng)統(tǒng)歸并到結構施工中,為此結構施工結合建筑、水電等施工圖紙進行。施工前,預先編繪各樓層建筑結構施工預埋圖,標出所有預埋筋、預埋件的類別、位置、標高、方向、件數(shù)。b.所有預埋鋼筋直徑、位置、標高、數(shù)量,均按設計要求施工。后砌拉結筋預埋工作量很大,鋼筋綁扎完畢模板安裝之前現(xiàn)在模板上將預埋件具體位置定好,并用鐵釘釘在模板上,預埋件用Φ8鋼筋連接。所有上述預埋件支模前按建筑結構施工預埋圖逐柱逐板驗收無缺后方可合模,在拆模后由專人按相應的該圖紙逐點測畫出位置。八、質量通病控制措施8.1、鋼筋工程8.1.1直螺紋鋼筋接頭不符合要求8.1.1.1存在問題: 直螺紋鋼筋接頭外露螺紋數(shù)量超規(guī)范要求,螺紋絲扣破損。8.1.1.2問題分析:1)鋼筋加工螺紋數(shù)量不符合要求;2)鋼筋接頭端面不平整;3)直螺紋接頭未擰緊,擰緊扭矩值不滿足要求;4)直螺紋絲頭未采取保護措施造成絲頭銹蝕、污染、損壞;5)螺紋加工機械(刀片)破損,造成螺紋加工不合格;6)加工人員操作技能差。8.1.1.3預防措施:1)鋼筋絲頭長度應滿足實際采用產品的設計要求,且加工絲頭長度公差應為0～2.0倍螺距;2)鋼筋端部在進行直螺紋加工前應切平或鐓平后方可進行直螺紋加工,在實際施工中最好采用砂輪鋸磨平;3)直螺紋連接采用管鉗扳手擰緊,應確保鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,安裝完成后外露螺紋數(shù)量不宜超過2.0倍螺距,安裝完成后應采用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應符合下表要求;鋼筋直徑(mm)18～2022～2528～3236～40擰緊扭矩(N．m)2002603203604)直螺紋絲頭加工完成后及時采用專用塑料帽進行保護,放置時間較長時可采用塑料薄膜纏繞的方式,防止絲扣銹蝕、污染及破壞;5)分批次檢查螺紋加工情況,不合格的螺紋絲頭及時切除;查找造成不合格的原因,如是加工刀具的問題,及時更換刀具;如是操作人員的問題,對操作工人進行培訓教育或處罰。8.1.2梁、柱交接處鋼筋綁扎不符合要求8.1.2.1存在問題:·穿柱梁截面小于設計截面、柱箍筋數(shù)量少于設計要求。8.1.2.2問題分析:粱鋼筋與柱鋼筋位置重疊,梁鋼筋穿入柱內造成梁截面變形;因梁柱節(jié)點鋼筋密集,柱箍筋綁扎困難,造成柱箍筋少于設計要求。8.1.2.3預防措施:1)從柱邊開始調整梁筋,按照1:6打彎,彎曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的鋼筋,綁扎牢固,保證箍筋位置正確;2)在柱內設置定位卡或定位箍筋,保證鋼筋位置正確、牢固。按規(guī)定設置保護層墊塊,墊塊應具有足夠的強度;3)加強檢查,連接點綁扎牢固,無松扣、脫扣現(xiàn)象,澆筑混凝土時鋼筋工要對鋼筋上口隨時校核、調整;4)粱筋架立和柱箍筋一起綁扎,柱箍筋采用導筋臨時固定于柱鋼筋上,綁扎完成梁鋼筋和柱箍筋一起整體下落,如下圖:8.1.3鋼筋保護層厚度不符合要求8.1.3.1存在問題:1)混凝土構件表面露筋;2)現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度不夠。8.1.3.2問題分析:1墊塊數(shù)量設置不足或砼澆筑過程中受到擾動脫落;2墊塊強度不夠,受力破損;3箍筋、箍筋掛鉤制作尺寸不準確;4鋼筋扭轉、偏斜造成一側保護層過大。8.1.3.3預防措施:1)采用具有足夠強度的墊塊,墊塊固定應牢靠;2)墊塊的設置間距不大于1000mm,應放于鋼筋交叉點處,預留洞口、薄弱部位,應增加墊塊數(shù)量或采取特殊措施處理;3)加強對箍筋、受力鋼筋尺寸的檢查,保證箍筋內徑尺寸,鋼筋骨架偏差值均小于5mm;4)拉鉤尺寸應準確,綁扎牢靠,在剪力墻筋內部設置π字形內支撐,控制墻筋截面;5)對于豎直鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在最外層鋼筋的外側,防止鋼筋接觸模板;6)現(xiàn)澆板負彎矩筋應采用金屬焊制馬凳,不得采用塑料馬凳。鋼筋馬凳根部應涂刷防銹漆,防止拆模后頂板出現(xiàn)銹斑;7)現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋交叉點應全數(shù)綁扎,不得間隔交錯綁扎、漏綁,負彎矩筋與梁交接處應進行綁扎;8)加強對混凝土澆筑的交底,旁站監(jiān)督,做好鋼筋的成品保護。8.2、模板工程8.2.1電梯井模板施工8.2.1.1存在問題:1)模板施工前未編制施工方案;2)模板及支架固定措施不到位,存在安全隱患;3)電梯井側壁不順直,施工縫部位漏漿、錯臺、蜂窩。8.2.1.2問題分析:1)未按照要求編制方案或方案中未進行詳細規(guī)劃;2)工程施工前未對技術員和操作人員進行技術交底或者技術交底流于形式,不具有可操作性;3)電梯井模板加固不符合方案和規(guī)范要求;4)混凝土澆筑前未對模板進行驗收,澆筑混凝土過程中旁站不到位。8.2.1.3預防措施:1)電梯井模板施工前,應編制電梯井模板專項施工方案;2)模板配模(1)相鄰兩模板拼縫嚴密,外側采用一根刨平方木釘牢,防止模板拼接處錯臺、漏漿;模板拼縫圖(2)陰角模板采用刨平50×75mm木方和模板按照下圖方式拼接,并設置通長陰角木方,保證電梯井陰角處順直,無漏漿現(xiàn)象;陰角模板圖(3)陰角處采用50mm寬1.2mm厚鋁合金(或鍍鋅鐵皮)板材固定,固定點間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直,無錯臺漏漿現(xiàn)象,提高模板周轉次數(shù):鋁合金板鋁合金板陰角方木模板陰角模板圖(4)內側模板上部采用通長橫向木方固定,確保模板上口順直;模板采用對拉螺栓加固,3)電梯提升操作平臺施工(1)電梯井剪力墻施工前,剪力墻上部兩側預埋4根Φ75PVC套管,預埋位置為剪力墻內側500mm,預埋標高應一致。剪力墻模板拆除后,采用兩根Φ48.3╳3.6鋼管通長安裝,并用直角扣件在兩端剪力墻外側固定,用做提升操作平臺的支撐;ΦΦ48.3╳3.6鋼管型鋼架電梯井剪力墻滿鋪腳手板電梯井操作平臺及支撐(2)提升操作平臺采用16#槽鋼整體焊接,提升操作平臺具體形式見下圖。提升操作平臺頂部焊接4根吊環(huán),方便吊裝。提升操作平臺底部和上部均滿鋪50mm厚木腳手板;4)模板安裝(1)先將電梯井內側模板吊裝到操作平臺,再吊裝電梯井外側模板;(2)采用U型頂托配合鋼管固定內側模板下的墊木,然后將電梯井內側模板整體吊裝固定在墊木上,電梯井模板加固完成后拆除墊木;(3)下層電梯井剪力墻澆筑前,在剪力墻頂標高以下100-150mm預埋對拉螺栓,對拉螺栓橫向間距不得超過0.5m。模板安裝前,在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條,防止漏漿;模板模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預埋螺栓絲帽電梯井剪力墻墊木圖3.3.3模板安裝圖(4)上層模板安裝加固時,將豎向方木延伸至預埋螺栓以下,并用鋼管水平固定在預埋螺栓上;(5)模板安裝時采用線墜或鉛垂儀校正模板垂直度,電梯井內每面剪力墻檢查兩邊和中間等三處,確保模板垂直度符合規(guī)范要求。模板校正完成自檢合格后通知監(jiān)理工程師驗收。8.2.1.4其它規(guī)定:電梯井模板的施工應積極采用新技術、新工藝,同時在施工過程中除執(zhí)行本規(guī)定外尚應符合集團<電梯井模板施工工藝標準>、國家各項規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定。8.2.2樓梯模板及其施工8.2.2.1存在問題:1)樓梯施工縫留設位置不符合要求,混凝土夾渣;2)樓梯踏步平整度差,存在吃?，F(xiàn)象,混凝土養(yǎng)護措施不到位;3)樓梯模板安裝措施不符合要求,踏步尺寸不標準。8.2.2.2問題分析:1)混凝土澆筑完成后,踏步擋板方木與混凝土粘連,不能完全分離,待混凝土凝固后即發(fā)生吃?，F(xiàn)象;2)樓梯施工前交底不明確,施工縫留設位置不符合要求且施工縫位置未設清掃口;3)樓梯模板安裝不符合要求;4)混凝土養(yǎng)護措施不合理,水分蒸發(fā)較快造成樓梯踏步表面龜裂。8.2.2.3預防措施:1)工程施工前組織人員編寫模板、混凝土分項工程技術交底,并對施工管理人員和現(xiàn)場操作工人進行樓梯踏步專項施工交底;2)混凝土澆筑及養(yǎng)護措施(1)施工縫留置施工縫應留置在樓梯上三步處,施工縫要留成90度直槎(垂直于梯板)。 施工縫位置施工縫位置(2)施工縫清理在樓梯側模施工縫處設置一塊150mm寬獨立模板作為清掃口,待梯段下部混凝土澆筑后,拆除獨立模板,在梯段上部混凝土澆筑前,設專人對樓梯施工縫進行鑿毛清理,清除松動石子、軟弱混凝土層和雜物并澆水充分濕潤后,封堵樓梯側模清掃口。(3)樓梯抹面處理樓梯踏步模板安裝采用”1cm”工藝(如下圖),下部的方木離開混凝土面,便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面,能夠將陰角抹壓到位;上部下降同樣是減少混凝土的粘連,在抹壓上部面層時,首先將模板上端的灰漿清理干凈,并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意的是,模板的高度一定要和構件尺寸一致,否則難以取得好的效果。如下圖:(4)混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后,應安排專人進行養(yǎng)護,樓梯踏步養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護或使用毛氈及薄膜進行覆蓋養(yǎng)護,并確保在樓梯踏步混凝土強度達到1.2Mpa之前不允許上人。3)樓梯模板安裝(1)樓梯段斜板底部支架搭設:采用扣件式鋼管搭設。①支架立柱:以樓梯間斜板設計凈寬度1200mm為例,立桿橫向間距為800mm(考慮留出梯段中間的人行通道),每側距墻200mm,縱向間距為1200mm,在樓梯梁處間距600mm。②布設水平桿:以樓梯間設計層高3.0米為例,縱向離地200mm設第一道掃地桿,以上分別在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各設一道,上部預留300mm操作空間。橫向水平桿離地1800mm高度范圍內不設(考慮通道的通行暢通),其余主節(jié)點處均設置橫向水平桿。③鋪設主龍骨主龍骨采用50×100mm的方木,水平放置在立桿頂部的可調托撐上。④鋪設次龍骨次龍骨采用50×100mm方木,垂直鋪設在主龍骨上面,方木凈間距為200mm,與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定,使主次龍骨連接成可靠整體。(2)鋪樓梯段底模板:底模板鋪設是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側模板已鋪設完畢,要先在兩端拉線將次龍骨面調整平順后,再釘樓梯段底模板。(3)樓梯段側模板安裝:樓梯段側模板安裝采用底模包側模的方法安裝,并在側模與底模交界處外側釘設方木,方木應與側模及底模用鐵釘同時固定進行限位加固。(4)樓梯段踏步模板安裝:梯段踏步模板安裝前應按圖紙設計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋,踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側上口固定并用鐮刀鉤進行橫向拉結,每跑梯段不少于3道。(5)樓梯側模支設時,要考慮到裝修厚度的要求,使上下梯段之間的梯階線在裝修后整齊,確保梯階尺寸一致。筑混澆凝土時,應控制坍落度≤140mm,嚴禁加水,由低處向高處澆筑。振搗時,注意每個踏步均振搗到位,不能漏振;振搗時溢出的水泥漿應隨時清理,收集到未澆筑的踏步面,振搗過后,采用木抹子搓平,并清理干凈踏步立面處的余漿。踏步面混凝土初凝后,采用木抹子進行抹面(抹面應特別注意清理干凈角部余漿及突出表面的石子),并在終凝前進行二次模壓,采用鐵抹子壓光,并按照要求進行養(yǎng)護。8.2.2.4其它規(guī)定:樓梯施工除執(zhí)行本規(guī)定外尚應符合集團<樓梯間模板施工工藝標準>、國家各項規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定。8.2.3剪力墻、框架柱模板施工8.2.3.1模板拼縫不嚴密,澆筑混凝土時產生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、清砂、石子,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。1)問題分析:(1)陽角配模不合理,出現(xiàn)縫隙;(2)加固不牢靠;(3)模板制作尺寸不準確,造成模板拼縫不嚴密。2)預防措施:(1)陽角采用企口配模,陽角拼縫避免出現(xiàn)直縫,應至少作90度彎;鋼管鋼管木模板方木框架柱配模陽角配模方式(2)模板整體加固完成后,剪力墻模板陽角部位在兩道對拉螺栓中間采用一道鐮刀卡加固,間距不得超過500mm,離地面高度不應超過200mm,并在墻端部加固架桿與墻端模板使用鍥形木塊塞緊;(3)模板切割應采用高速輪鋸,不得采用手提鋸,切割應彈線,切口要順直、方正,模板拼縫嚴密,重點檢查梁、柱、墻節(jié)點模板拼縫質量;(4)梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠,拼縫要嚴密,發(fā)生錯位要及時校正,墻模板拼縫處設置木方壓縫處理。8.2.3.2外墻、樓梯間及電梯井上下接茬處不平整,出現(xiàn)錯臺,導致漏漿嚴重。1)問題分析:(1)下層模板上口不順直導致混凝土接茬部位不平整,模板無法封閉密實;(2)下層墻體上未預留對拉螺桿,設置的對拉螺桿間距過大。2)預防措施:(1)在模板上口設置鎖口木方,鎖口木方應順直,支設模板時應嚴格控制上口的平整度及接縫高低差,使下包模板能貼緊混凝土墻面。澆筑下層混凝土時嚴格控制施工縫的平整度及順直度,支設模板前,對接茬處的混凝土進行彈線修整、鑿毛,并在施工縫處粘貼密封膠條,防止漏漿;(2)下層墻體必須按技術要求預埋對拉螺桿,間距不大于500mm,模板下包不小于100mm;(3)接縫處垃圾應提前用高壓水槍沖洗干凈。8.2.3.3模板內雜物清理不干凈,造成接茬部位形成夾渣、裂縫。1)問題分析:(1)模板安裝過程在模板操作面上切割木模板,產生鋸末、板條等垃圾;(2)鋼筋綁扎完畢,模板內未用吸塵器、壓力水槍清掃;(3)封模前未仔細檢查和進行清理;(4)混凝土澆筑前未檢查驗收。2)預防措施:(1)禁止在操作層上制作模板,防止鋸末、板條等雜物進入模板內;(2)綁扎鋼筋前應對梁板模內清理干凈,鋼筋綁扎完畢,再用吸塵器或壓力水清除遺留在模板內雜物;(3)在封模前,派專人將模內雜物清除干凈;(4)混凝土澆筑前,有專人檢查驗收模板,并在檢查記錄上簽字確認后方可澆筑混凝土。8.2.3.4墻柱根部漏漿,導致爛根,影響混凝土觀感質量。1)問題分析:(1)墻柱根部抹面不平整;(2根部未采取防漏漿措施或采取措施不當;(3)高低跨根部模板不在同一標高,加固不牢;(4)根部鋼筋偏位,使模板底部拼縫不能閉合,拼縫不嚴;(5)墻柱模板根部預留尺寸過大,封堵不嚴;(6)墻柱腳清理不干凈。2)預防措施:(1)墻柱根部混凝土收面時應采用鋁合金桿子刮平后再抹壓收面,平整度控制在5mm內;(2)設置壓腳條并依線釘牢;(3)高低跨根部設對拉螺桿,將低跨模板收緊;(4)避免鋼筋移位現(xiàn)象,使根部模板封堵嚴密;(5)墻柱模板根據樓層凈高下部預留不超過10mm;(6)支模前應將模板內雜物清理干凈,留設清掃孔,澆混凝土前用高壓水槍沖洗干凈,待無積水后再封閉。8.2.3.5剪力墻拆模后,根部不平整,表面呈出現(xiàn)起伏狀。1)問題分析: (1)次背楞間距過大;(2)次背楞采用方木、鋼管混合使用,模數(shù)不一致;(3)根部主背楞離地面高度超過200mm;(4)模板受水浸泡變形;(5)根部主鋼楞與頂板支撐體系之間未進行拉結;(6)對拉螺栓間距過大或螺栓加固時,松緊不一致,導致砼澆筑時受力不均勻。2)預防措施:(1)模板豎向次背楞凈距不大于100mm;(2)次背楞厚度應一致;(3)根部第一道加固螺栓距地面高度不得超過200mm;(4)當模板變形嚴重,影響剪力墻截面尺寸時,應更換模板;(5)剪力墻加固校核完畢,應采用腳手架桿與模板支撐體系進行拉結限位;(6)模板對拉螺栓縱橫向間距不得超過500mm。 8.2.4剪力墻預留洞口變形內陷的預防措施8.2.4.1存在問題:剪力墻預留洞口變形8.2.4.2問題分析:1)施工前未做技術交底,或者技術交底沒有針對性;2)操作工人未嚴格按照技術交底施工,未嚴格執(zhí)行集團<剪力墻預留洞口施工工藝標準>,預留洞口模板制作不規(guī)范、固定不牢固等導致變形內陷;3)混凝土操作工人未嚴格按照技術交底組織施工,預留洞口兩側未采取同時澆筑,振搗棒擾動預埋模板等導致變形內陷。8.2.4.3預防措施:1)在施工前,項目技術負責人提前做好技術交底,技術交底的針對性要強。技術交底重點要包括以下內容:預留洞口定位,預留洞口模板加工制作,預留洞口模板的安裝固定,混凝土澆筑等;2)嚴格要求操作工人按照技術交底及集團剪力墻預留洞口施工工藝標準進行施工,而且要求重點注意以下幾點:(1)預留洞口模板的加工制作:對于混凝土剪力墻預留洞口,選擇有較大剛度的覆膜板,覆膜板的厚度一般不小于15mm,嚴格控制下料尺寸并保證模板的方正及平整。對于截面小于等于300mm的預留洞口,要在其陰角加設50*40的木方,對于剪力墻預留洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵,這樣既能增加盒子的整體剛度,又可防止混凝土流入盒子內。見下圖。對于截面大于300mm小于等于800mm預留洞口,要在其陰角加設50*80的木方,同時在水平及豎向部位采用50*80木方對頂加固,木方的間距不大于300mm,見上圖。對于大于800mm的預留洞口必須在陰角加設用角鋼制作的轉角模,在水平及豎直方向采用50*80木方或者采用鋼架管對頂加固,豎直方向木方間距不大于400mm,水平方向間距不大于500mm,同時需要加設剪刀撐以防止變形;在底部中間部位預留200mm振搗口,振搗完畢后及時封堵。見下圖:(2)預留洞口模板安裝固定對于小于等于800mm的洞口,在其上下用Ф12的鋼筋頭焊在鋼筋骨架上,固定盒子的上下位置;在盒體的左右兩側焊接鋼筋頭,固定盒體的左右位置,墻體模板支設好后從墻體模板外側確定好洞口的位置,然后用釘子將預埋盒體與墻體模板固定,進一步防止盒體的位移。對于尺寸大于800mm的大型洞口,將墻體模板在洞口相對應的位置挖空,盒體單獨支設且與模板支撐整體固定,在盒子中間采用木方或架管對頂加固,同時需要加設剪刀撐以防止變形。(3)剪力墻模板支設與校正預留洞口盒體固定之后,開始支設兩側剪力墻模板之前,在大于800mm洞口的陽角部位對應的模板上粘貼雙面膠條,剪力墻模板支設校正完畢以后,再在洞口四周采用鐮刀卡進行加固,間距不大于400mm。3)嚴格要求混凝土操作工人按照技術交底施工,預留洞口模板兩側同時澆筑,振搗時嚴禁振搗棒碰撞預埋盒體,防止在混凝土澆筑過程中因混凝土對模板側向壓力不均衡導致模板移位、變形,同時在混凝土強度達到拆模要求時方可拆除模板。8.2.4.4其它規(guī)定剪力墻預留洞口變形內陷的預防處執(zhí)行本規(guī)定外尚應符合集團<剪力墻預留洞口施工工藝標準>、國家各項規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定。8.2.5構造柱模板施工常見問題預防措施8.2.5.1存在問題:1)填充墻遭到破壞,墻體裂縫;2)構造柱頂部混凝土不密實;3)馬牙槎不清晰。8.2.5.2問題分析:1)模板加固措施不符合要求;2)馬牙槎部位無擋漿措施;30頂部模板支設不到位。8.2.5.3預防措施:1)為了保證構造柱的外觀質量,降低二次混凝土結構的施工難度,在主體施工時,對于門洞口處不大于300mm的磚垛,隨主體一次性施工,配筋按照構造要求進行;2)構造柱模板支設前,沿馬牙槎邊界彈線,并沿控制線貼吹塑紙或海綿條,保證黏貼牢固、順直;3)構造柱模板采用對拉螺栓加固,在兩側墻體設置螺栓孔,加氣砼砌體采用電鉆鉆孔,其它不宜鉆孔墻體可采用預留的方式留置;加固措施如圖一、圖二、圖三、圖四。4)構造柱模板頂部在模板一側設可拆裝的楔形(牛腿)模板;5)頂部楔形模板拆除后,對多余的混凝土塊先剔鑿,預留2cm后用剁斧剔除,并與構造柱面一致;6)構造柱與梁底的連接方式,當設計有要求時,按設計施工。圖一圖二圖三圖四8.3、混凝土工程8.3.1

施工縫剔鑿處理常見問題預防措施8.3.1.1

存在問題:1)現(xiàn)澆結構混凝土施工縫剔鑿不徹底;2)混凝土施工縫剔鑿破壞邊角部位混凝土。8.3.1.2

問題分析:1)交底不明確,未按交底施工;2)施工縫鑿毛時間控制不準確,鑿毛施工過早造成混凝土擾動。8.3.1.3

預防措施:1)加強技術交底,做好過程控制,及時檢查,存在問題及時整改;2)豎向立縫在混凝土終凝后及時拆除擋板,用斬斧或鋼釬將表面剔鑿至密實處,待二次澆筑混凝土時,提前用壓力水將縫面沖洗干凈,邊澆邊刷素水泥漿一道,以增強粘接力;3)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,

應符合下列規(guī)定:(1)已澆筑的混凝土,

其抗壓強度不應小于1.2

MPa。(2)施工縫混凝土應剔鑿毛至密實處,并采用壓力水沖洗、濕潤。8.3.2混凝土現(xiàn)澆板面收面存在的問題預防措施8.3.2.1存在問題:1)現(xiàn)澆板面收面平整度超差;2)邊角部位模板上口清理不干凈,拆模后出現(xiàn)粘連,破壞棱角。8.3.2.2問題分析:1)混凝土收面缺少檢查控制;2)收面時間控制不到位;3)拉毛前邊角部位模板上口未清理或清理不干凈。8.3.2.3預防措施:混凝土澆筑振搗完畢后,應拉通線,并用2m鋁合金桿子刮平,保證現(xiàn)澆面平整度,待混凝土初凝時,上人后踩出腳印約1mm深時,采用磨光機、鐵抹子提漿抹壓,抹壓平整后采用毛刷拉毛。8.3.3現(xiàn)澆板厚度偏差較大預防控制措施8.3.3.1存在問題:現(xiàn)澆板厚度不滿足設計要求,影響結構安全。8.3.3.2問題分析:1)現(xiàn)澆板模板安裝完成后,未對模板標高進行檢查,模板標高超出規(guī)范要求;2)混凝土澆筑前未提前抄測50線或控制抄測點較少;3)混凝土澆筑標高和模板支設標高點存在較大誤差。4)混凝土澆筑過程中未進行樓板面厚度檢測或檢測頻率過低。8.3.3.3預防措施:1)在模板支設完成后,檢查模板頂標高;2)現(xiàn)澆板混凝土澆筑時,厚度控制可采用大面拉線,局部插桿進行控制。首先技術人員抄測50線后應進行二次校核,保證50線標高的準確性,其次在進行混凝土澆筑過程中,焊制專用混凝土厚度插桿,在混凝土攤鋪過程中不斷用插桿進行檢測混凝土的攤鋪厚度,然后再用大面拉線的方式控制整個現(xiàn)澆面的標高,每房間不少于5點(房間四角及房間中心部位),且間距不超過2米?，F(xiàn)澆板厚度檢測插桿示意圖8.3.4混凝土養(yǎng)護措施不滿足要求預防措施8.3.4.1存在問題:1)混凝土養(yǎng)護措施不到位;2)養(yǎng)護時間不滿足規(guī)范要求。8.3.4.2問題分析:1)混凝土養(yǎng)護措施落實不到位,特別是季節(jié)性施工時養(yǎng)護措施落實不到位;2)后澆帶施工養(yǎng)護措施不到位。8.3.4.3預防措施:1)混凝土應及時采取有效措施養(yǎng)護,普通商品混凝土養(yǎng)護時間不少于14天,摻加外加劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14天、后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28天;2)柱拆模后應及時采用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護,包裹要嚴密,不得有縫隙,保持塑料薄膜有水;剪力墻結構宜采用直接澆水養(yǎng)護,保持濕潤狀態(tài);3)現(xiàn)澆板混凝土應采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護,每天澆水不少于3遍,保持混凝土處于濕潤狀態(tài);4)進入冬季施工,現(xiàn)澆板收面完成后,應先覆蓋一層塑料薄膜,上面再覆蓋棉氈,進行保溫、保潮養(yǎng)護,柱、剪力墻結構先包裹塑料薄膜再包裹棉氈進行養(yǎng)護