精細生產(chǎn)第十七章

精細生產(chǎn)第十七章第17章精細生產(chǎn)17.1概述17.2準時生產(chǎn)的實現(xiàn)17.3實行精細生產(chǎn)的條件和保證217.1概述17.1.1精細生產(chǎn)的起源17.1.2精細生產(chǎn)的哲理17.1.3有關浪費的概念317.1.1精細生產(chǎn)的起源精細生產(chǎn)（LeanProduction,LP）是強調(diào)精打細算、使資源消耗最少的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式，它包含一系列通過消除浪費和簡化過程來降低成本的原理和實踐。它是繼大量生產(chǎn)（MassProduction，MP）方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征，它將改變整個世界。417.1.1精細生產(chǎn)的起源（續(xù)）日本豐田汽車公司從一個不起眼的小公司發(fā)展成為世界最大的汽車制造商，使人們關注它創(chuàng)立的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（ToyotaProductionSystem,TPS）。美國麻省理工學院的MBA學生JohnKrafcik在其碩士學位論文的基礎上于1988年秋天在在《斯隆管理評論》上發(fā)表了一篇文章TriumphoftheLeanProductionSystem，首次提出LeanProduction這個名稱。后來，麻省理工學院國際汽車項目組（InternationalMotorVehicleProgram,IMVP）繼續(xù)JohnKrafcik的研究，由JimWomack,DanielJones,andDanielRoos合著的《改變世界的機器》（TheMachineThatChangedtheWorld）對精細生產(chǎn)進行了更深入的研究。517.1.1精細生產(chǎn)的起源（續(xù)）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)大量生產(chǎn)方式的衰落精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)三種生產(chǎn)方式的比較6手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點加工設備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人

庫存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權力與責任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略

豐富多樣懂設計制造具有高操作技藝高高

低

分散標準化品種單一專用高效昂貴細致

簡單

重復不需專門技能

高低

高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗

多技能

豐富低更低

更高

分散三種生產(chǎn)方式的比較17.1.1精細生產(chǎn)方式的起源（續(xù)）717.1.2精細生產(chǎn)的哲理精細生產(chǎn)的基本含義消除浪費持續(xù)改進817.1.2精細生產(chǎn)的哲理（續(xù)）精細生產(chǎn)的基本含義英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實質(zhì)。英文中還有FatProduction的說法，意指維持高庫存的“粗放生產(chǎn)”。企業(yè)中的庫存如同人體內(nèi)的脂肪。精細生產(chǎn)是資源稀缺引起的，精細生產(chǎn)是對一切資源的占用少、利用率高的生產(chǎn)方式。資源包括土地、廠房、設備、物料、人員、時間和資金。917.1.2精細生產(chǎn)的哲理（續(xù)）消除浪費要實現(xiàn)以盡可能少的資源消耗為最終顧客創(chuàng)造更多價值，就要不斷消除浪費。什么是浪費?凡是超出為最終顧客增加價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。有兩層意思：一是不為最終顧客創(chuàng)造價值的活動，是浪費；二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。為什么要不斷消除浪費？歸根結底是通過成本領先提高企業(yè)的競爭力。1017.1.2精細生產(chǎn)的哲理（續(xù)）持續(xù)改進消除浪費是精細生產(chǎn)的目標，持續(xù)改進是實現(xiàn)消除浪費的途徑。改進，就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。持續(xù)改進是每個職工的責任。零庫存和零缺陷。“零”是一種極限，可以無限地接近它，但永遠不可能達到，“零”使得改進永無止境。1117.1.3有關浪費的概念豐田公司提出的7種浪費設計浪費領導造成的浪費1217.1.3有關浪費的概念（續(xù)）豐田公司提出的7種浪費過量生產(chǎn)浪費等待浪費移動浪費庫存浪費加工浪費動作浪費缺陷浪費1317.1.3有關浪費的概念（續(xù)）設計浪費產(chǎn)品粗放：產(chǎn)品粗放表現(xiàn)是“肥頭大耳”，使用過多的材料，耗費過多的資源，與產(chǎn)品實現(xiàn)的功能不相稱。產(chǎn)品多樣化：增加受顧客歡迎的、有用的外部多樣化，減少顧客不在意的、多余的外部多樣化。減少內(nèi)部多樣化，它是零部件多樣化引起的。零部件多樣化決定了制造工藝的多樣化，零部件多樣化給制造帶來很多困難，大大提高了成本。通過產(chǎn)品模塊化和零部件通用化減少設計浪費。1417.1.3有關浪費的概念（續(xù)）領導造成的浪費主要包括決策錯誤浪費和員工才智浪費領導者最重要的任務是決定做正確的事情。一旦決定要做的事情是錯誤的，則所有投入的資源全部付諸東流，造成最大的浪費。企業(yè)在決定生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少等基本問題上如果出現(xiàn)失誤，則損失和浪費是巨大的。尊重員工和員工參與，重視人這一最重要的生產(chǎn)力。通過“群策群力”發(fā)掘員工的好主意，不僅大大改進了工作，而且使員工樹立了“主人感”，使公司變成全體員工大家的公司，這才是真正的核心競爭力！1517.2準時生產(chǎn)的實現(xiàn)17.2.1準時生產(chǎn)的出現(xiàn)17.2.2推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)17.2.3看板控制17.2.4持續(xù)改進17.2.5混流生產(chǎn)1617.2.1準時生產(chǎn)的出現(xiàn)豐田汽車公司的看板管理經(jīng)歷了一個產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過程。豐田公司的大野耐一，從美國超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法。超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充。準時生產(chǎn)（Just-in-Time,JIT），是精細生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場的體現(xiàn)，它是圍繞減少成品庫存、在制品庫存和原材料庫存而形成的一套原則和方法。準時生產(chǎn)的概念傳播較早，它是通過看板管理來實現(xiàn)的。JIT又稱作無庫存生產(chǎn)(StocklessProduction),零庫存（ZeroInventories)，一個流(One-pieceFlow)或者超級市場生產(chǎn)方式(SupermarketProduction)。通過JIT，可以消除七種浪費中的大部分。17庫存掩蓋生產(chǎn)管理問題QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產(chǎn)中的問題水位必須降低18計劃部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推式（push）系統(tǒng)原材料產(chǎn)品17.2.2推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)1917.2.2推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2017.2.2推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2117.2.3看板控制看板通常可以分為生產(chǎn)看板（ProductionKanban）和傳送看板（ConveyanceKanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。222317.2.3看板控制（續(xù)）看板的功能生產(chǎn)以及運送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運送；進行“目視管理”的工具；改善的工具。2417.2.3看板控制（續(xù)）看板管理示意圖上游工作地#1下游工作地#2在制品存儲零件流動生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器2517.2.3看板控制（續(xù)）看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上；必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運零件；要使用標準容器；當按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件，當容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上；不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走。2617.2.3看板控制（續(xù)）

用看板組織生產(chǎn)的過程2717.2.3看板控制（續(xù)）

需要多少看板式中，N為看板數(shù)，Nm為傳送看板數(shù)，Np為生產(chǎn)看板數(shù)，D為某零件的日需要量，b標準容器放置某零件的數(shù)量，Tw為零件的等待時間（日），Tp為零件所需加工時間（日），Aw為等待時間的容差，Ap為加工時間的容差。2817.2.3看板控制（續(xù)）

需要多少看板例：對某零件的日需要量D=24000件/天，標準容器放置該零件數(shù)量為b=100件/箱，每天實行一班制，8小時為一工作日。Tw=1小時，Tp=0.5小時，Aw=Ap=0.2，求所需傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù)。解：Nm=24000(1+o.2)/(100×8)=36（個）Np=24000(1+0.2)/(100×16)=18（個）需要傳送看板36個，生產(chǎn)看板18個。2917.2.3看板控制（續(xù)）

主要規(guī)則①看板在使用時，必須附在裝有零件的容器上。②必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。③要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數(shù)量放入。④當從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。當標準容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標準容器上，放置到出口存放處，且按照看板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。⑤不合格品不交給下道工序。按照這些規(guī)則，就會形成一個十分簡單的拉式系統(tǒng)。3017.2.4持續(xù)改進通過控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量。減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。要讓每一個人，從工人到管理人員，都動腦筋想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行。當在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減少看板數(shù)。這是一個無止境的改進過程，“使庫房逐漸消失在廠房中”，就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。3117.2.5混流生產(chǎn)例：每月生產(chǎn)A400,B300,C200,D100臺A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D,A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達到混流生產(chǎn)隨時可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫存。3217.3實行精細生產(chǎn)的條件和保證17.3.1減少調(diào)整準備時間17.3.2從源頭上保證質(zhì)量17.3.3準時采購17.3.4建立U形制造單元17.3.5管理保證3317.3.1減少調(diào)整準備時間組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準備時間（setuptime)通過組織方法和技術方法，調(diào)整準備時間是能夠降低的盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備；盡可能消除停機時的調(diào)整時間；進行人員培訓；對設備和工藝裝備進行技術上的改造。3417.3.2從源頭保證質(zhì)量質(zhì)量是實行準時生產(chǎn)的保證，要實行準時生產(chǎn)，必須消除不合格品；一開始就把必要的工作做正確，強調(diào)從根源上保證質(zhì)量；不僅要對外部用戶提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對內(nèi)部用戶提供符合要求的在制品；一是操作工人的參與，二是要解決問題；反饋控制對準時生產(chǎn)是不夠的，應該采取事前控制：控制原因，防錯。3517.3.3準時采購消除原材料與外購件庫存，要比消除工序間在制品庫存還要困難，因為它不僅取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應廠家訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質(zhì)量檢查、入庫、點數(shù)、運轉(zhuǎn)、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價值。準時采購的目的就是要消除這些浪費，消除原材料與外購件的庫存。3617.3.3準時采購（續(xù)）準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準時采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購的基石。供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙。卓有成效的采購過程質(zhì)量控制是準時化采購成功的保證。3717.3.3準時采購（續(xù)）選擇盡量少的、合格的供應商，建立新型的關系建立長期的、互利的合作伙伴關系；供應商具有較好的設備、技術條件和較好的管理水平，可以保證準時供貨，保證質(zhì)量；選擇盡量少的供應廠家；距離比較近，小批量多次運輸；將供應商分層次，便于管理。3817.3.4建立U形制造單元實行準時生產(chǎn)的第一步是“把庫房搬到廠房里”，使問題明顯化。第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”。將設備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線。3917.3.4建立U形制造單元（續(xù)）要開展“5S”活動。5S是指整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀律得到加強，做到嚴格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動，養(yǎng)成良好的習慣。4017.3.4