如何提高水機線生產(chǎn)效率

提高水機線生產(chǎn)效率制造部2011年4月公司名稱佛山市南海TCL家用電器有限公司項目編號項目名稱提高水機生產(chǎn)線生產(chǎn)效率項目負責(zé)人葉志超項目類型■DMAIC□DMADV牽頭部門制造部涉及流程研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、出貨涉及產(chǎn)品水機產(chǎn)品項目成員陳飛、農(nóng)郁、歐陽林峰，羅勇，唐小濤、汪紅、吳永智、顏密、高小春、許江、王龍

區(qū)分姓名意見倡導(dǎo)者尚世群主黑帶\財務(wù)確認鐘秀蘭發(fā)起人陳森明綠帶\2.基線與目標(biāo)項目單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平先進水平upph臺0.841.31.93.效果預(yù)算項目投入費用預(yù)想效果生產(chǎn)輔助工裝費用3萬367852元生產(chǎn)線體改造費用3萬項目辦公、活動經(jīng)費1萬4.日程計劃D4月25日-5月1日M5月1日-5月15日A5月15日-5月30日I/D5月30-6月15日C/V6月15日-6月30日1.基本信息5.現(xiàn)狀描述:目前水機生產(chǎn)計劃完成率約92%，UPPH約0.8臺水平未能滿足公司出貨能力要求。外部銷售毛利曾下降趨勢。6.推進方向:以生產(chǎn)現(xiàn)場的工程能力及無作業(yè)工時為兩大主線分析，推動工程能力改善、產(chǎn)品設(shè)計能力改善、供應(yīng)鏈前端改善、及交貨能力的改善。7.投入資源:生產(chǎn)輔助工裝費用；線體改造費用。8.相關(guān)項目:供應(yīng)鏈——采購能力改善（農(nóng)郁）；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM梳理、改善（陳飛）9.效果及影響:

1:員工計件工資基準=時產(chǎn)*8小時*計件單價*26天/人數(shù)/平均系數(shù)=560*7.5*26/52/1.17=1795計件工資基準從1600提升到1795元，員工收入增加，有助于解決招工難、穩(wěn)定員工問題

2：月標(biāo)準產(chǎn)能提升到39520臺

(說明:一、二班按每條生產(chǎn)線52人，三班按46人配置，每天工作8小時，每月26天計算。）6σ項目立項注冊表page2/22DMAIC項目背景1：歷史重要效率指標(biāo)水機外銷毛利曾下降趨勢！page3/22DMAIC項目背景1：歷史重要效率指標(biāo)自從10年12月份開展效率提升以來，月生產(chǎn)計劃率徘徊在92%區(qū)間，未達成目標(biāo)95%！UPPHUPPH在0.8區(qū)間內(nèi)徘徊，未達成目標(biāo)值1.3！page4/22DMAIC問題陳述近兩周的UPPH未能達標(biāo)1：效率問題？2：工程能力？3：員工管理？1：停工待料浪費最嚴重！2：部品挑選其次！物料齊套解決方案？部品不良改善方案？page5/22DMAIC項目范圍BOM上系統(tǒng)采購下訂單供應(yīng)商送貨計劃供應(yīng)商送貨物料齊套研發(fā)評審產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)確認BOM制作相關(guān)技術(shù)資料輸出檢驗、試驗交貨組織制造過程業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)計劃物料組織物料配送在線裝配過程在線測試過程產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品入庫選定項目范圍供應(yīng)鏈模型簡述：建議物料齊套率項目改善建議產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)項目改善項目選定產(chǎn)品范圍：3型系列機型！物料不良控制建議部品不良改善項目page6/22DMAICY-CTQ值定義與數(shù)據(jù)采集指標(biāo)定義：1：UPPH=每小時產(chǎn)量/生產(chǎn)線直接人員數(shù)量2：生產(chǎn)線直接人員是指生產(chǎn)線直接作業(yè)員工（不飽含班長、組長、物料員等）數(shù)據(jù)采集：1：產(chǎn)量數(shù)：每天生產(chǎn)線產(chǎn)出的良品數(shù)，從每天生產(chǎn)報表中采集。2：生產(chǎn)線直接人員數(shù)：從生產(chǎn)線每天考勤數(shù)據(jù)中采集。page7/22DMAIC目標(biāo)設(shè)定及收益預(yù)測1:生產(chǎn)效率目標(biāo)設(shè)定：Goal時產(chǎn)Goal46pc/hNOW4月30日70pc/h52%0.84NOW4月30日1.355%UPPH2:收益預(yù)測2.1：員工計件工資基準=時產(chǎn)*8小時*計件單價*26天/人數(shù)/平均系數(shù)=560*7.5*26/52/1.17=1795

計件工資基準從1600提升到1795元，員工收入增加，有助于解決招工難、穩(wěn)定員工問題。（一班：52人；二班：52人；三班：４６人）2.2：工廠月標(biāo)準產(chǎn)能提升到39520臺（一班：70*8*26天=14560臺；二班：70*8*26天=14560臺三班：50*8*26天=10400臺）（標(biāo)準產(chǎn)能指日工作８小時；周工作６天）2.3：工廠產(chǎn)值增加收益預(yù)測＝增加的產(chǎn)量＊平均交貨價格＊當(dāng)前毛利＝(39520-28704)*358*9.5%=367852元page8/22DMAIC項目團隊介紹項目leader：葉志超生產(chǎn)工藝改善羅勇動力設(shè)備改善吳永智工裝夾具應(yīng)用徐江員工技能提升唐小濤、陳善飛生產(chǎn)不良控制周金華物料齊套改善農(nóng)郁產(chǎn)品系統(tǒng)問題改善陳飛工藝平衡研究工藝改善研究現(xiàn)場不合理點發(fā)現(xiàn)并改善作業(yè)標(biāo)準化管理線體保養(yǎng)設(shè)備效率提升裝配輔助工裝導(dǎo)入工具改善員工士氣提升員工作業(yè)技能培訓(xùn)及提升多能工培養(yǎng)班組長管理及項目推進生產(chǎn)不良分析現(xiàn)場維修機改善部品不良改善王龍/肖勇page9/22DMAIC項目日程階段行動4月25日-5月1日5月1日-5月15日5月15日-5月30日5月30-6月15日6月15日-6月30日D1：項目定義2：團隊組成1：項目討論與定義2：團隊動員M測量Y及關(guān)鍵因子1：生產(chǎn)現(xiàn)場無作業(yè)工時詳細記錄2：工藝平衡率測量3：工位動作要素數(shù)據(jù)采集4：不良產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集A1：效率因素分析1：日無作業(yè)工時詳細分析，導(dǎo)出問題。2：運用IE原則對工藝平衡率分析3：不良率成因分析I1：改善方案實施2：防止再發(fā)生措施1：員工技能訓(xùn)練方案討論2：后備焊工培養(yǎng)3：優(yōu)秀班組管理1：工藝平衡率改善2：設(shè)備改善實施3：輔助工裝應(yīng)用導(dǎo)入4：不良率改善（關(guān)聯(lián)項目）5：無作業(yè)工時改善（關(guān)聯(lián)項目）C標(biāo)準化、固化系統(tǒng)流程標(biāo)準化，來料不良的持續(xù)控制、改善項目日程內(nèi)容推進2條主線１：日無作業(yè)工時即時分析改善２：以工藝平衡率為主線的推動改善page10/22DMAIC日無作業(yè)工時分析分析以生產(chǎn)日報無作業(yè)工時統(tǒng)計數(shù)據(jù)為準，責(zé)任線工藝員每天分析、改善：日無作業(yè)工時分析項目成員每日分析回復(fù)page11/22DMAIC日無作業(yè)工時分析分析25日無作業(yè)分析：3Y036-LYR15缺水龍頭停產(chǎn)１.4小時，共計78.5無作業(yè)工時！責(zé)任項目成員：濃郁3Y036-LYR15缺水龍頭停產(chǎn)１小時，共計３３無作業(yè)工時！責(zé)任項目成員：濃郁老化線故障停產(chǎn)０.5小時，共計8.5無作業(yè)工時！責(zé)任項目成員：吳永智3Y023-TWYR11，ＢＯＭ表錯導(dǎo)致前殼無絲印停產(chǎn)３小時，共計６０無作業(yè)工時責(zé)任項目成員：陳飛冷媒機故障，共計損失8.5無作業(yè)工時！責(zé)任項目成員：吳永智詳細數(shù)據(jù)：page12/22DMAIC日無