頂出機(jī)構(gòu)及其基本形式

頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；因塑件一般均留在動(dòng)模一側(cè)以便頂出。頂出時(shí)與塑件的接觸面應(yīng)為塑件內(nèi)表面及其他不顯眼的位置，以保證塑件外觀。頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。以防變形和損傷頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強(qiáng)度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無卡滯，并且制造方便，易于維修。頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定形式頂桿的結(jié)構(gòu)形式，如圖6-5所示②頂桿的固定方式，如圖6-6所示。頂桿的組裝精度，如圖6-7所示。1）配合長度L:當(dāng)d<6伽時(shí)，L=2d;當(dāng)d=610mm時(shí)，L<。廿）配合精度：理論上，單邊間隙不大于塑料的允許溢邊值即可。實(shí)際上要求總間隙不大于塑料的允許溢邊值。因各種塑料的溢邊值不同，故頂桿和頂桿孔的配合精度為一范圍 H8/f?H9/f9（流動(dòng)性好f??；流動(dòng)性差f大）iii）頂桿和頂桿孔的配合間隙在注射時(shí)起排氣作用,間隙大則排氣功能好。故選擇間隙時(shí)需兼顧排氣和溢料兩方面。頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)在脫模阻力較大部位：所示（形芯強(qiáng)成型件側(cè)壁、邊緣、拐角等處。如圖6-度，為修復(fù)、擴(kuò)孔留余地）設(shè)在塑件承受力較大的部位：較厚處、立壁、加強(qiáng)筋、凸緣上。以防頂出變形。位置布局合理，頂出受力平衡以避免塑件變形。在確保頂出的前提下，數(shù)量盡量少以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對塑件表面影響。e.對有裝配要求的塑件,頂桿端面應(yīng)高出形芯h=e.對有裝配要求的塑件,頂桿端面應(yīng)高出形芯h=?mm,以免影響塑件裝配,但不能太高。頂桿應(yīng)盡量短以保證頂出時(shí)的剛度、強(qiáng)度。不易過細(xì)，①<3伽時(shí)，應(yīng)采用階梯形提高岡I必須在塑件斜面設(shè)置頂桿時(shí)，為防止頂出過程中滑動(dòng)，再頂桿部斜面上開橫槽。圖6-8d)當(dāng)薄、平塑件上不允許有頂出痕跡時(shí)，將頂木在帶側(cè)抽機(jī)構(gòu)的模具中，頂桿位置盡量避免與活動(dòng)型芯發(fā)生運(yùn)動(dòng)干擾。圖6-8f)避開冷卻水路材料：T8AT10A，頭部淬硬HRC555。頂管頂出機(jī)構(gòu)用于中心有圓孔的塑件及環(huán)形軸套類塑件。頂出時(shí)周邊接觸塑件，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，但精度要求高材料T8AT10A經(jīng)淬硬塑件頂出均勻不變形，無明顯痕跡，處理HRC5?55。加工較難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。頂管頂出機(jī)構(gòu)的基本形式形式一：型芯固定在動(dòng)模座板上，頂管固定在頂桿固定板上。I定方式有圖6-9a)?d)四種。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)可靠，但型芯和頂管太長，制造、裝配、調(diào)整均困難。形式二：型芯固定在動(dòng)模板上，頂管和頂管座成為一體。另有一輔助頂桿。輔助頂桿在頂出板的作用下推動(dòng)頂管座和頂管在型腔板內(nèi)滑動(dòng)。這可使頂管和型芯長度縮短，但型腔板厚度增大。圖6-10實(shí)例：雙頂板頂管頂出結(jié)構(gòu)實(shí)例圖6-11。詳解各件名稱、動(dòng)作過程、頂出特點(diǎn)。頂管頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)用于頂出塑件的厚度不小于mm,否則強(qiáng)度難保證。頂管的組裝精度與頂桿的組裝精度相同。頂管與型芯保持同心，允差不超過?mmoM內(nèi)孔末端應(yīng)有m的空刀間隙以減少與型芯的摩擦磨損，利于排氣、利于加工。都應(yīng)設(shè)置復(fù)位裝置，必要時(shí)還設(shè)導(dǎo)向零件，尤其是頂管直徑較小時(shí)。⑤材料：T8AT10A。端部淬硬HRC5?55。最小淬硬長度大于頂管/型腔板的配合長度與頂出距離之和。推板頂出機(jī)構(gòu)深腔、薄壁塑件如殼體、筒形件或形狀復(fù)雜的塑件，不允許有頂出痕時(shí)采用推板頂出。即在型芯根部安裝一塊與之形狀相同的、滑動(dòng)配合的頂板。頂出時(shí)，頂板沿型芯周邊平移。(1)特點(diǎn):頂出位置在脫模力較大的塑件底部邊緣區(qū)，頂出面積大，頂出力大且無明顯頂出痕跡。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不變形。無需設(shè)頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置，合模時(shí)，推板靠合模力的作用帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。(2)推板頂出的結(jié)構(gòu)形式圖6-12a)?e)推板與形芯的配合形式應(yīng)避免因相對移動(dòng)產(chǎn)生的摩擦、磨損。若采用孔徑配合，雖加工簡單，但弊病如下:頂出移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，造成彼此磨損；且推件板一旦磨損或磨耗，很難修復(fù)。合模復(fù)位時(shí)，易于在形芯上的尖角發(fā)生碰撞而損傷。垂直配合易因制造誤差而產(chǎn)生定位的偏移,使單邊的配合間隙過大產(chǎn)生溢料飛邊。故通常推板與型芯均采用斜面配合的形式。如圖6-13所示。4)推板頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)①推動(dòng)推板的推桿應(yīng)以頂出力為中心均勻分布，以使推板受力平衡，平行移動(dòng)。推桿兼起推板的導(dǎo)向作用。圖6-12(c)盡量加大頂桿直徑，同時(shí)采用H7/f7配合精度。②推板與形芯間采用H8/f8的間隙配合。即不溢料飛邊，又可較好定位。推板的頂出距離不得大于導(dǎo)柱的有效導(dǎo)向長度。推板的配合部分做淬硬處理，常用鑲件。(5)推板頂