甲醇合成反應(yīng)器維護檢修

1、總則1.1

適用范圍

本規(guī)程適用于甲醇合成反應(yīng)器R2001的檢修和維護。1.2

設(shè)備概述

甲醇合成反應(yīng)器R2001屬于固定床氣-固相列管式催化反應(yīng)器，它類似于一個副產(chǎn)蒸汽的立式管殼式固定管板列管式換熱器，管板與管箱殼體之間直接焊接，無法蘭連接。上下封頭采用半球型封頭，上封頭合成氣入口設(shè)置氣體分布器，換熱管內(nèi)及上管板的上部裝填銅基催化劑，在催化劑上部鋪絲網(wǎng)后裝填耐火球；下管板下面裝填耐火球，耐火球與封頭上反應(yīng)氣出口之間裝有制成件。合成反應(yīng)器殼側(cè)筒體上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有進水管。設(shè)備結(jié)構(gòu)見附圖。1.2

技術(shù)參數(shù)2、設(shè)備完好標準2.1

零部件a)

零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。b)

殼體、換熱管無明顯沖刷、腐蝕缺陷。c)

設(shè)備筒體垂直度偏差為0.5/1000。d)

基礎(chǔ)完好，地腳螺栓緊固、齊全。e)

管道上各閥門開關(guān)靈活、有效；管道、管件支架等安裝合理，牢固完整，標志分明。f)

熱電偶靈敏、準確、可靠。g)

防腐、防凍設(shè)施完整、有效。2.2

設(shè)備性能a)

各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合操作規(guī)程要求。b)

設(shè)備本體、管道運行中無異常響聲和振動。2.3

技術(shù)資料2.3.1技術(shù)資料準確齊全，至少包括：

設(shè)備檔案，竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使用說明書i)

設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙j)

設(shè)備運行累計時間k)

設(shè)備檢修方案，實際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄l)

設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料m)

安全附件校驗、修理和更換記錄n)

歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報告2.3.2

操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全2.4設(shè)備及環(huán)境a)

無跑、冒、滴、漏。b)

設(shè)備及基礎(chǔ)表面清潔、無雜物。c)

設(shè)備周圍環(huán)境整潔、無積水、無雜物。3、日常維護與常見故障處理3.1日常維護3.1.1

按操作規(guī)程控制各項工藝指標。3.1.2

按巡回檢查路線定時檢查設(shè)備運行情況，并做好運行記錄。3.1.3

經(jīng)常清掃設(shè)備，保持設(shè)備干凈，無污垢，無雜物。3.1.4

發(fā)現(xiàn)工藝物料進、出口管道管卡螺栓松動、管道振動及時處理。3.1.5

及時消除設(shè)備缺陷；對暫時不能處理而不影響安全生產(chǎn)的缺陷做好記錄，待停車檢修時處理。3.1.6

對防腐不良，保溫不完整或保溫層開裂、剝落的部位及時進行修補。

3.2

常見故障及處理方法4、檢修周期與檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.2

中修4.2.1

對容器進行外部宏觀檢查，主要包括：a)

保溫層破損、脫落、潮濕；b)

容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；c)

支座的損壞、基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；d)

排放（排氣、排污）裝置。4.2.2

打開人孔，檢查上部管箱內(nèi)壁、管板表面進行宏觀檢查并檢查內(nèi)件情況4.2.3

修復更換部分閥門4.2.4

更換觸煤，檢查進出口管4.2.5

熱電偶檢查或校驗、更換4.2.6

處理日常不能處理的設(shè)備缺陷4.3

大修4.3.1

中修全部內(nèi)容4.3.2

拆掉保溫層，檢查設(shè)備外壁銹蝕情況，宏觀檢查外部焊縫有無裂紋，檢查完后除銹、防腐、保溫4.3.3

按HG25001《壓力容器維護檢修規(guī)程》全面檢查檢驗4.3.4進行水壓試驗5、檢修方法與質(zhì)量標準5.1

一般要求5.1.1打開上下人孔并拆下下部彎管5.1.2打開催化劑卸出孔，分別卸出耐火球和催化劑5.1.3按HG25001《壓力容器維護檢修規(guī)程》檢查殼體及管板和列管5.1.4設(shè)備防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋，發(fā)現(xiàn)損壞要修補5.1.5緊固螺柱時應(yīng)對稱均勻，且螺柱螺母均應(yīng)涂二硫化鉬5.1.6修復堆焊層腐蝕、裂紋等缺陷時，應(yīng)先清除缺陷并進行滲透檢測合格后再堆焊，過渡層采用ER309L、面層采用ER308L。堆焊前應(yīng)預熱，堆焊后消除應(yīng)力熱處理，面層應(yīng)滲透檢測及超聲檢測。5.2耐火球裝填5.2.1從下封頭人孔進入反應(yīng)器內(nèi)在支撐件上鋪好絲網(wǎng)，先自下封頭人孔通過支撐件人孔按設(shè)備圖紙裝填耐火球，耐火球裝填在支撐件上應(yīng)盡量分布均勻，最終使球與支撐件人孔邊緣平齊。5.2.2封好支撐件人孔，改至上封頭進入反應(yīng)器內(nèi)，從列管中補填耐火球，用做好標記的鉛錘測量，使各點深度均為工藝規(guī)定數(shù)值，耐火球裝填完畢。5.3催化劑的裝填

按《甲醇合成器催化劑裝填方案》進行。6、試車與驗收6.1

試車前的準備6.1.1

設(shè)備經(jīng)大、中修理后，在承修單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由設(shè)備主管部門主持會同生產(chǎn)、安全等部門，組成包括承修單位和使用單位在內(nèi)的驗收組，對檢修、施工情況、檢修記錄、特殊情況處理及遺留問題等進行審查、確認檢修項目全部完畢并認定檢修質(zhì)量。6.1.2

生產(chǎn)工藝部門制定試車方案。6.1.3

按試車方案進行吹掃。6.1.4拆除進、出口及有關(guān)盲板。6.1.5

按工藝要求氣體置換合格。6.1.6

檢修現(xiàn)場工完料凈場地清。6.2

試車6.2.1

操作人員必須按試車方案進行試車，同時檢修人員應(yīng)到現(xiàn)場配合檢查。6.2.2

檢查調(diào)試熱電偶，要求靈敏、準確。6.3

驗收6.3.1

設(shè)備投入正常生產(chǎn)，各項工藝技術(shù)指標達到規(guī)定要求，方可認定此次檢修最終質(zhì)量合格。6.3.2

試車合格后，即辦理驗收手續(xù)。7、維護檢修安全注意事項7.1

維護與檢修安全規(guī)定7.1.1

巡檢人員必須熟悉設(shè)備工藝參數(shù)、流程及設(shè)備的性能和特點，嚴格控制各項工藝指標。7.1.2

隨時保持巡檢路線暢通，照明良好。7.1.3

消防、防護器材處于備用狀態(tài)。7.1.4

檢修前必須對周圍設(shè)施和臨時性設(shè)施進行全面安全可靠性檢查；確認設(shè)備無壓力后，方可松動螺柱；進入反應(yīng)器前須置換合格。7.2.5

吊裝設(shè)備