離心機安全措施

Word第第頁離心機安全措施離心機分別易燃易爆物料時的平安措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣，其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分別的主要設(shè)備。在離心機在運轉(zhuǎn)過程中，可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在擔(dān)心全因素。這一潛在擔(dān)心全因素假如遇到合適的條件，就會導(dǎo)致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓(xùn)。

1?燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是猛烈燃燒，爆炸是能量〔物理能、化學(xué)能或核能〕在瞬間快速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械功和其它能量的現(xiàn)象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內(nèi)造成的爆炸事故主要是受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質(zhì)爆炸〔化學(xué)爆炸〕。

爆炸性物質(zhì)爆炸過程具有如下三個特征：即反應(yīng)過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個條件是任何化學(xué)反應(yīng)能成為爆炸性反應(yīng)所必需具備的，而且這三者相互關(guān)聯(lián)，缺一不行。

2?防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析，以便實行相應(yīng)的防范措施。阻擋第一過程的消失，限制其次過程的進展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

〔1〕防止爆炸混合物的形成；

〔2〕嚴(yán)格掌握著火源；

〔3〕切斷爆炸傳播途徑；

〔4〕減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞；

〔5〕檢測報警。

3?離心機防爆的平安技術(shù)措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內(nèi)可布滿可燃氣體，一旦離心機由于靜電或者其他緣由產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應(yīng)確保離心機的密閉防爆。當(dāng)采納惰性氣體或其它氣體愛護，如向離心機內(nèi)部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在平安范圍之內(nèi)。掌握氧氣的濃度，一般可采納氧濃度監(jiān)控法，嚴(yán)格掌握氧的濃度。

首先必需保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進行愛護下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。當(dāng)?shù)獨鈮毫θ狈蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必需用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度到達1%～2%時方能開車；當(dāng)離心機進液時，對浮液和洗液都必需以氮氣愛護，防止空氣在進液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特殊應(yīng)留意的是，企業(yè)在改造原有的離心機時，在針對離心機進行惰性化愛護改造中，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖愛護裝置，否則極易由于惰性愛護氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴(yán)峻的離心機爆炸事故。

3.2消退、掌握引火源

引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫外表、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災(zāi)爆炸危急場所，對這些火源都要引起充分的留意，并實行嚴(yán)格的掌握措施。

在離心機設(shè)計時，對于運動件應(yīng)確保有足夠的平安空間，以消退可能產(chǎn)生的機械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必需有消退靜電的措施。對于制動裝置，不得采納機械摩擦式制動裝置，一般均采納電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消退或削減靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購離心機時，應(yīng)針對離心機的配置提出更精確的制造要求，比方：配置防爆電機、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器掌握、能耗制動、氮氣愛護、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是全部的有防爆要求的場合都要配置，應(yīng)按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當(dāng)?shù)呐渲谩?/p>

輸送易燃易爆物質(zhì)過程中還應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)gb12158-2023《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的有關(guān)要求執(zhí)行。尤其應(yīng)留意反應(yīng)釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外，在爆炸危急區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用手機。作業(yè)場所應(yīng)定期進行防雷、防靜電檢測，確保平安。

3.3隔離阻斷，防止事故擴散

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后，引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而快速擴散到整個車間。由于車間超量存放危急化學(xué)品，從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心分別區(qū)域應(yīng)設(shè)置在的隔間內(nèi)，與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采納防火實墻進行分隔，且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積，同時應(yīng)加強離心分別區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格掌握現(xiàn)場操作人員人數(shù)。

其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格掌握作業(yè)場所危急化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料，應(yīng)劃出特地的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采納防火實墻進行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危急化學(xué)品，特殊應(yīng)留意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改良離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣愛護系統(tǒng)設(shè)計中設(shè)置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內(nèi)腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的掌握，掌握其氧氣含量在平安范圍以內(nèi)〔也即保證機內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外〕。在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危急狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖愛護裝置和平安裝置，實現(xiàn)事故平安排放直至停機等一系列的操作，保證系統(tǒng)平安。

3.5有效監(jiān)控，準(zhǔn)時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格根據(jù)gb50493-2023《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》的要求，設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置，并與強制通風(fēng)設(shè)施進行聯(lián)鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設(shè)定的平安濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報，可做到早發(fā)覺，早排解，早掌握，防止事故發(fā)生和擴散擴大。

4?結(jié)論

平安生產(chǎn)過程中影響平安的因素有人的擔(dān)心全行為和物的擔(dān)心全狀態(tài)兩個方面，在教育引導(dǎo)職工提高平安意識的同時，我們更應(yīng)當(dāng)把治理物的擔(dān)心全狀態(tài)放在第一位。人的擔(dān)心全行為影響因素有許多方面，同時人的平安意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。假如我們把物的擔(dān)心全狀態(tài)掌握好，可切實提高系統(tǒng)的平安性。

化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分別過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的平安性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體愛護、在線氧氣檢測技術(shù)與壓差自動變送器、特別的連鎖愛護等新技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更平安、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。尤其是智能化自動掌握技術(shù)的應(yīng)用，將使傳統(tǒng)離心分別設(shè)備平安性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)平安的牢靠性。

離心機運行與維護中的平安措施

1．啟動前的預(yù)備

〔1〕去除離心機四周的障礙物。

〔2〕檢查轉(zhuǎn)鼓有無不平衡跡象。全部離心機轉(zhuǎn)子〔包括轉(zhuǎn)鼓、軸等〕均由制造廠作過平衡試驗，但假如在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物，將會消失不平衡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致起動時振幅較大，不夠平安。一般采納手拉動三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓進行檢查，若發(fā)覺不平衡狀態(tài)，應(yīng)用清水沖洗離心機內(nèi)部，直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。

〔3〕啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認(rèn)已注油。

〔4〕將刮刀調(diào)整至規(guī)定位置。

〔5〕檢查剎車手柄的位置是否正確。

〔6〕液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。

〔7〕“假”啟動，暫短接通電源開關(guān)并馬上停車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并確認(rèn)無異樣現(xiàn)象。

〔8〕離心機在啟動前，必需進行以下檢查，檢查合格后方可啟動：

1〕電動機架和防振墊已妥當(dāng)安裝和緊固；

2〕分別機架已找平；

3〕皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當(dāng)；

4〕傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定；

5〕全部緊固件均已緊固，并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當(dāng)；

6〕管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；

7〕潤滑油系統(tǒng)已清洗潔凈，并能對主軸供應(yīng)足夠的冷卻潤滑油；

8〕潤滑油系統(tǒng)掌握儀表已接好，儀表精確、牢靠；

9〕所使用的冷卻潤滑油〔液〕均符合有關(guān)規(guī)定；

10〕所用的電器線路、保安線路均已正確接好；

11〕主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內(nèi)。

2．啟動

〔1〕驅(qū)動離心機主電動機；

〔2〕調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速，使其到達正常操作轉(zhuǎn)速；〔3〕打開進料閥。

3．運行和維護

〔1〕在離心機運行中，應(yīng)常常檢查各轉(zhuǎn)動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和劇烈振動等。

〔2〕離心機在正常運行工況下，噪聲的聲壓級不得大于85db〔a〕。

〔3〕離心機設(shè)計、安裝時，應(yīng)依據(jù)狀況實行防振、隔振措施，削減機器的振動和噪聲。

〔4〕原來運轉(zhuǎn)時振動很小的離心機，經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動加劇，應(yīng)考慮是否系由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗。

〔5〕空車時振動不大，而投料后振動加劇，應(yīng)需檢查其布料是否勻稱，有無漏料或塌料現(xiàn)象，特殊是在轉(zhuǎn)變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時，尤其要親密留意這方面的狀況。

〔6〕離心機使用一段時間后如發(fā)覺振動愈來愈大，應(yīng)從轉(zhuǎn)鼓部分的磨損、腐蝕、物料狀況以及各連接零件〔包括地腳螺栓等〕是否松動進行檢查、分析討論。

〔7〕對于成品已使用的離心機，在沒有經(jīng)過認(rèn)真的計算校核以前，不得隨便轉(zhuǎn)變其轉(zhuǎn)速，更不允許在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上進行補焊、撤除或添加零件及重物。

〔8〕離心機的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動。

〔9〕禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉(zhuǎn)。機器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。

〔10〕禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物料。

〔11〕進入離心機內(nèi)進行人工卸料、清理或檢修時，必需切斷電源，取下保險，掛上警告牌。同時還應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與殼體卡死。

〔12〕嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負(fù)荷運行；下料勻稱，避開發(fā)生偏心運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦產(chǎn)生火花。

〔13〕為平安操作，離心機的開關(guān)、按鈕應(yīng)安裝在便利操作的地方。

〔14〕試驗臺必需保證離心機安裝正確，并有平安愛護裝置。

〔15〕外露的旋轉(zhuǎn)零部件必需設(shè)有平安愛護罩。

〔16〕電動機與電控箱接地必需平安牢靠。

〔17〕制動裝置與主電動機應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，且精確牢靠。

4．停車

〔1〕關(guān)閉進料閥。一般實行逐步關(guān)閉進料閥，使其漸漸削減進料，至到完全停止進料為止。

〔2〕清洗離心機。

〔3〕待進料完全停止后，停電動機。

〔4〕離心機停止運轉(zhuǎn)后，停止?jié)櫥捅煤退眠\行。

離心機運行維護中平安措施

1.啟動前的預(yù)備

(1)去除離心機四周的障礙物。

(2)檢查轉(zhuǎn)鼓有無不平衡跡象。全部離心機轉(zhuǎn)子(包括轉(zhuǎn)鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗,但假如在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物,將會消失不平衡現(xiàn)象,從而導(dǎo)致起動時振幅較大,不夠平安。一般采納手拉動三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓進行檢查,若發(fā)覺不平衡狀態(tài),應(yīng)用清水沖洗離心機內(nèi)部,直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。

(3)啟動潤滑油泵,檢查各注油點,確認(rèn)已注油。

(4)將刮刀調(diào)整至規(guī)定位置。

(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。

(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。

(7)“假”啟動,暫短接通電源開關(guān)并馬上停車,檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并確認(rèn)無異樣現(xiàn)象。

(8)離心機在啟動前,必需進行以下檢查,檢查合格后方可啟動:

1)電動機架和防振墊已妥當(dāng)安裝和緊固;

2)分別機架已找平;

3)皮帶輪已找正,并且皮帶張緊程度適當(dāng);

4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定;

5)全部緊固件均已緊固,并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當(dāng);

6)管道已安裝好,熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好;

7)潤滑油系統(tǒng)已清洗潔凈,并能對主軸供應(yīng)足夠的冷卻潤滑油;

8)潤滑油系統(tǒng)掌握儀表已接好,儀表精確、牢靠;

9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關(guān)規(guī)定;

10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好;

11)主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內(nèi)。

2.啟動

(1)驅(qū)動離心機主電動機;

(2)調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速,使其到達正常操作轉(zhuǎn)速;(3)打開進料閥。

3.運行和維護

(1)在離心機運行中,應(yīng)常常檢查各轉(zhuǎn)動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和劇烈振動等。

(2)離心機在正常運行工況下,噪聲的聲壓級不得大于85db(a)。

(3)離心機設(shè)計、安裝時,應(yīng)依據(jù)狀況實行防振、隔振措施,削減機器的振動和噪聲。

(4)原來運轉(zhuǎn)時振動很小的離心機,經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動加劇,應(yīng)考慮是否系由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗。

(5)空車時振動不大,而投料后振動加劇,應(yīng)需檢查其布料是否勻稱,有無漏料或塌料現(xiàn)象,特殊是在轉(zhuǎn)變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時,尤其要親密留意這方面的狀況。

(6)離心機使用一段時間后如發(fā)覺振動愈來愈