DB34T 4469-2023 自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)規(guī)程

發(fā)布發(fā)布安徽省市場監(jiān)督管理局2023083120230731Self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjointconstructiontechnicalspecificationICS93.040CCSICS93.040CCSP28安 徽 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB34/T4469—2023自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)規(guī)程DB34/T4469DB34/T4469—2023DB34/T4469DB34/T4469—2023目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu)及規(guī)格 2結(jié)構(gòu) 2規(guī)格 2施工準(zhǔn)備 3技術(shù)準(zhǔn)備 3材料準(zhǔn)備 3施工機(jī)具準(zhǔn)備 4場地準(zhǔn)備 4原伸縮裝置拆除 4槽口混凝土鑿除 4清槽、驗(yàn)槽 4原預(yù)埋鋼筋處理 5植筋 5施工安裝 5施工流程 5伸縮裝置試拼裝 5畫線、切割 6梁端間隙處理 7安裝防裂鋼筋網(wǎng) 7模板及止水帶安裝 7伸縮裝置初安裝 8混凝土澆注與養(yǎng)生 9質(zhì)量控制與驗(yàn)收 9質(zhì)量控制 108.2 驗(yàn)收 10附錄A（資料性） 高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求 11附錄B（資料性） 自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工流程 12附錄C（資料性） 縮縫寬度計(jì)算 13附錄D（資料性） 二次澆注法施工流程 15IIIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由安徽省交通控股集團(tuán)有限公司提出。本文件由安徽省交通運(yùn)輸廳歸口。劃設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司。本文件主要起草人：陶文勝、熊亮、楊曉光、楊大海、唐凜、連俊峰、謝玉萌、桂永全、吳志剛、殷亮、王闊昌、崔珊珊、韋國志、楊凱、汪志甜、李劍鸞。下列術(shù)語和定義適用于本文件。下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置 self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjoint（以下簡稱伸縮縫裝置13 術(shù)語和定義GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB5768.4 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第4部分：作業(yè)GB50367 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50728 工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范JGJ55 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JT/T327 公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件JTG3362 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)JTGD60-2015 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGF80/1-2017 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)JTG/T3650 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TJ22 公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/TJ23 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)JG/T472 鋼纖維混凝土自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)規(guī)程范圍質(zhì)量控制與驗(yàn)收。本文件適用于公路橋梁自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置的施工。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1499.1 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼GB1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼3.2固定梳齒板 fixedfingerplate錨固在一端梁體或橋臺上，與跨縫梳齒板相互交錯(cuò)嵌插布置，起過渡和錨固作用。3.3跨縫梳齒板 slidingfingerplate一端錨固在梁體上，跨越梁端間隙，另一端與固定梳齒板相互交錯(cuò)嵌插布置，起跨縫和滑動作用。3.4縮縫 jointwidthreduction梁端通過植筋、澆注混凝土等措施將梁體延長，縮小梁端間隙，滿足伸縮裝置安裝要求。結(jié)構(gòu)及規(guī)格結(jié)構(gòu)伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意見圖1。標(biāo)引序號說明：6——不銹鋼滑板；7——預(yù)埋鋼筋；8——梁體。圖1 伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖規(guī)格2GB50728JTG/TJ22A90d濕熱老化性能試驗(yàn)。采用植筋錨固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑。335.1.6 施工前設(shè)計(jì)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工人員應(yīng)熟悉伸縮裝置構(gòu)造、施工安裝設(shè)計(jì)圖等。材料準(zhǔn)備材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明和試驗(yàn)檢測報(bào)告。A2表2 鋼材性能要求伸縮裝置的伸縮量分為：80mm，120mm，160mm，240mm，320mm，400mm，480mm，560mm。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備伸縮裝置規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)符合JT/T327驗(yàn)收合格后方可安裝。JTGD60、JTG3362JT/T327的規(guī)定。1表1 公路橋梁伸縮裝置整體性能序號項(xiàng)目性能要求1拉伸、壓縮時(shí)最大水平摩阻力（kN/m)≤52拉伸、壓縮時(shí)最大豎向偏差（mm）伸縮量80～560≤1.03容許轉(zhuǎn)角偏差（rad）豎向≤0.005水平向≤0.0054疲勞性能經(jīng)2×106次疲勞試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)完好梁端間隙上下貫通，不得堵塞。澆注槽口混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止堵塞梁端間隙。作。鋼材類別性能要求鋼板、槽鋼、角鋼Ts＞0℃Q235A、Q235B符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的規(guī)定-20℃＜Ts≤0℃Q235CTs≤-20℃Q235D鋼筋HPB300、HRB400符合GB1499.1、GB1499.2的規(guī)定不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的規(guī)定注：Ts為最低日平均溫度值表3 用于螺紋緊固件密封與鎖緊的厭氧膠性能要求序號粘度（Pa.s）固化時(shí)間（h）固化后的力學(xué)性能工作溫度（℃）特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍松脫轉(zhuǎn)矩（N.m）抗剪強(qiáng)度（MPa）破壞轉(zhuǎn)矩平均拆卸轉(zhuǎn)矩11.2～2.42416.90～31.1016.90～31.1014-50～150高強(qiáng)度，耐沖擊，抗震，用于M10～M24螺紋鎖固及密封20.4～0.616.90～33.9022.60～39.5021超高強(qiáng)度，M24以下工況嚴(yán)酷的螺紋鎖固及密封30.6～0.828.30～39.5028.30～39.5028超高強(qiáng)度，高粘度，大規(guī)格緊固件螺紋鎖固及密封JTG/T3650的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：JGJ55C50；JG/T472的規(guī)定。施工機(jī)具準(zhǔn)備安全防護(hù)用具。施工機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：槽口混凝土鑿除作業(yè)應(yīng)采用小型機(jī)具，嚴(yán)禁采用大型破碎機(jī)械；施工機(jī)具，應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)試。場地準(zhǔn)備GB5768.4交通組織方案。伸縮裝置更換時(shí)，應(yīng)分階段、分車道施工，滿足正常通行要求。全撤除設(shè)施，恢復(fù)交通。原伸縮裝置拆除槽口混凝土鑿除栓錨固深度。槽口混凝土鑿除應(yīng)均勻平整、無松動混凝土。鑿除不得使用大型機(jī)械、破碎錘等設(shè)備，應(yīng)保留原槽口預(yù)埋鋼筋。清槽、驗(yàn)槽混凝土鑿除后應(yīng)將縫內(nèi)（包括梁端間隙處）變形。清槽后應(yīng)檢查槽口長度、寬度、深度和梁端間隙寬度等尺寸，以滿足新更換伸縮裝置的安裝要455施工流程伸縮裝置的施工安裝應(yīng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行，施工流程參照附錄B。伸縮裝置試拼裝工、料、機(jī)應(yīng)到場就位，施工人員應(yīng)配發(fā)安全防護(hù)用具。2，步驟如：配套的不銹鋼板與固定梳齒板進(jìn)行對孔；高強(qiáng)螺栓及螺紋套筒與固定梳齒板和跨縫梳齒板對孔；高強(qiáng)螺栓及螺紋套筒裝入板孔中；螺紋套筒端部預(yù)留孔中插入短鋼筋；伸縮裝置表面固定2根～3縮縫槽口寬度，確保安裝時(shí)可搭在槽口兩側(cè)路面上，使板體保持平直。將拼裝后的梳齒板底面、側(cè)面及頂面用封箱膠帶密封，防止混凝土澆注施工時(shí)齒縫間進(jìn)漿，并對梳齒板進(jìn)行編號。求。原預(yù)埋鋼筋處理槽口內(nèi)原有預(yù)埋鋼筋，應(yīng)采取調(diào)直、除銹處理。預(yù)埋鋼筋有損壞或缺失的，應(yīng)植入補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。植筋檢查槽口混凝土完整性，若有局部缺陷，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋。錨固鋼筋。植筋間距、直徑、深度應(yīng)符合GB50367、JTG/TJ23HRB400LU代替植筋鋼筋；車道輪跡帶位置植筋應(yīng)加密；植筋前應(yīng)將拼裝好的伸縮裝置進(jìn)行試安裝，標(biāo)記螺栓位置，植筋位置不得與螺栓位置重疊；鋼筋植入前應(yīng)進(jìn)行除銹、除污處理，外露長度應(yīng)滿足伸縮裝置錨固長度要求；植筋膠應(yīng)現(xiàn)開（配）現(xiàn)用，注膠一次完成，注膠深度為孔深的2/3。施工安裝66標(biāo)引序號說明：A——梁兩端切割線之間距離；B——跨縫梳齒板端切割線與梁端之間距離。圖3 切割線示意圖圖2 伸縮裝置試拼裝示意圖畫線、切割3。4。表4 切割線定位值型號A(mm)B(mm)0℃10℃20℃30℃80710705700695230120830820810800250160100098597095527024011001075105010252703201320128012401200300400148014251370131530048016601590152014503005601820173516501565300埋槽尺寸畫線。根據(jù)畫出的切割線，進(jìn)行放樣、切割，并應(yīng)控制切縫深度，不得損傷橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋。梁端間隙處理C。6.4400mm。安裝防裂鋼筋網(wǎng)4。防裂鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5cm20cm，并采用植筋方式設(shè)置定位鋼筋。模板及止水帶安裝模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：模板應(yīng)按照伸縮裝置外形和槽口實(shí)際尺寸制作，并應(yīng)安裝堅(jiān)固，防止混凝土振搗時(shí)變形、漏漿；“L”型，宜采用吊模方式將“L”4；模板安裝完成后，混凝土澆注前應(yīng)再次清槽、驗(yàn)槽，并復(fù)核縫體頂面標(biāo)高和梁端間隙寬度。止水帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：止水帶宜采用三元乙丙橡膠卷材；788標(biāo)引序號說明：C——跨縫梳齒板端與梁端之間距離。圖5 伸縮裝置定位示意圖5C5。40mm，并用鐵釘固定；控制止水帶與模板貼合度應(yīng)保持平展，不應(yīng)折彎插入后澆混凝土。圖4 伸縮裝置鋼筋、模板布置示意圖伸縮裝置初安裝伸縮裝置初安裝前，應(yīng)根據(jù)溫度復(fù)核伸縮裝置尺寸，調(diào)整伸縮裝置安裝寬度。C表5 伸縮裝置定位C值型號C(mm)8080120100160120240120320150400150480150560150平整，相鄰齒板單元的間隙小于5mm。焊應(yīng)快速完成，防止鋼筋過熱導(dǎo)致伸縮裝置損壞。伸縮裝置調(diào)平完成后，應(yīng)拆除槽鋼?；炷翝沧⑴c養(yǎng)生混凝土拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土宜按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行集中廠拌生產(chǎn)，局部混凝土修補(bǔ)可采用現(xiàn)場拌和；5mm～13mm5%，坍落度為150mm～160mm。混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和水灰比大小。混凝土澆注前應(yīng)采用早強(qiáng)砂漿或聚氨酯發(fā)泡膠對模板縫進(jìn)行封閉，確保后期澆注不漏漿?；炷翝沧?yīng)按下列順序：澆注過程中用重物壓在伸縮裝置頂面，防止反彈；按照橫坡從低到高的順序，縱向兩側(cè)同步進(jìn)行澆注，加強(qiáng)振搗，伸縮裝置底部混凝土應(yīng)密實(shí)平整。160mm240mmD?；炷琉B(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：一道伸縮裝置若分多次施工，在與前次混凝土連接位置應(yīng)設(shè)置施工縫，防止后續(xù)施工破除時(shí)導(dǎo)致混凝土破損；槽口混凝土應(yīng)采用覆蓋定時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，也可使用養(yǎng)生液養(yǎng)生；養(yǎng)生期間應(yīng)進(jìn)行交通管制，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通。伸縮裝置安裝定值，將螺栓擰緊，各螺栓應(yīng)受力均勻。采用彈性瀝青灌縫膠將錨固螺栓孔灌滿密封，灌縫膠應(yīng)與伸縮裝置表面齊平。質(zhì)量控制與驗(yàn)收91010質(zhì)量控制1m標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？s等原因造成梳齒之間的間隙偏差，在最高溫度時(shí)，梳齒橫向間隙不應(yīng)小于5mm。排水系統(tǒng)，防水性能滿足注滿水24h無滲漏的要求?？展?、孔洞等，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。驗(yàn)收伸縮裝置安裝完成后，按表6要求進(jìn)行驗(yàn)收。表6 伸縮裝置驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：測每道2縫寬（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每道每2m測1處3定位值C（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每道每1m測1處4與橋面高差（mm）≤1尺量：伸縮裝置兩側(cè)各測5處5縱坡（％）一般±0.5水準(zhǔn)儀：每道測5處大型±0.26橫向平整度（mm）≤33m直尺：每道順長度方向檢查伸縮裝置及錨固混凝土各2處7外觀質(zhì)量伸縮裝置表面無滲漏、變形、開裂；伸縮裝置中無阻塞活動的雜物；錨固混凝土表面不應(yīng)存在JTGF80/1-2017中附錄P所列限制缺陷。注：項(xiàng)次2應(yīng)按安裝時(shí)氣溫折算。1111附 錄 A（資料性）高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求見表A.1。表A.1高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求性能分類名稱指標(biāo)物理性能邵氏硬度ShoreD≥60吸水率（%）≤0.01力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度（MPa）≥25拉伸彈性模量（MPa）700～1200斷裂伸長率（%）23℃≥350-20℃≥80抗壓強(qiáng)度（MPa）≥30沖擊韌性（kJ/m2）≥120動態(tài)力學(xué)檢測簡支梁，3-50℃～140℃低溫粘彈性Tanδ值0.025～0.044常溫阻尼性耗能彈性模量（MPa）50～100耐化學(xué)品腐蝕耐油性(潤滑油，30d)試件表面完好，無剝落。無坑洞，不起泡。耐鹽水(10%NaCl，30d)耐酸性(10%HCl，30d)耐堿性(10%NaOH，30d)附 錄 B（資料性）自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工流程見圖B.1。圖B.1自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工流程12附 錄 C（資料性）Dl（m安裝溫度下，最高溫度伸長量、最低溫度收縮量按公式（.C2計(jì)算：c lc

l

T)·····························································(C.1)c l(C.1)c

l(TT

)·····························································(C.2)式中：D(C.2)式中：D1——梁端預(yù)留縫寬