01-MBS和精益管理的推進建議

MBS和精益管理的推進建議JohnZhuDec22nd,2016目錄美的(Midea)vs

丹納赫(Danaher)MBS的現(xiàn)狀和推進建議精益管理的現(xiàn)狀和推進建議美的(Midea)vs丹納赫(Danaher)由Steven

Rales/MitchellRales兄弟創(chuàng)建于1984年營運收入：$20.6B

(2015)50%海外營運收入63,000員工五個戰(zhàn)略業(yè)務(wù)平臺環(huán)境領(lǐng)域（19%）測試領(lǐng)域（17%）牙科設(shè)備（12%）生命科學(xué)和檢測（40%）工業(yè)技術(shù)（12%）DanaherBusinessSystem有效的業(yè)務(wù)和管理流程從用戶角度關(guān)注在質(zhì)量，交付，成本和創(chuàng)新由何享健率23位村民創(chuàng)建于1968年營運收入：1400億（$20.3B）(2015)50%海外營運收入130,000員工六個獨立運行事業(yè)部空調(diào)（46%）小家電（27%）洗衣機（10%）冰箱（9%）電機（5%）物流（3%）MideaBusinessSystem整合精益，系統(tǒng)導(dǎo)入在2015,12選擇丹納赫DBS作為基準(zhǔn)目前聚焦在精益和品質(zhì)管理美的戰(zhàn)略和發(fā)展方向三大主軸，面向未來的競爭優(yōu)勢產(chǎn)品領(lǐng)先：聚焦產(chǎn)業(yè)，科技創(chuàng)新，做好產(chǎn)品，以用戶為中心效率驅(qū)動：制造效益提升，資源效率提高，自動化，信息化，去產(chǎn)能去庫存全球經(jīng)營：全球布局，本地運營，收購兼并，自主品牌提升轉(zhuǎn)型升級及“雙智”發(fā)展：智能產(chǎn)品，智能制造依靠技術(shù)進步實現(xiàn)產(chǎn)品升級，結(jié)構(gòu)改善和效率提升轉(zhuǎn)型是一個漫長的系統(tǒng)工程，需要一個長期的過程，是一種長期的行為在全價值鏈上推廣精益的理念和方法，堅決推行T+3模式，以銷定產(chǎn)，以零售和終端為中心精益理念就是消除所有的浪費，降低成本把企業(yè)經(jīng)營過程中所有多余的動作消除掉，如某一個工序，某一個物料，某一個成品，就可以節(jié)約大量的資源“戰(zhàn)略定力—清醒認(rèn)知–思維理性”讓我們知道：

我們是誰，應(yīng)該干什么，應(yīng)該如何干

上述這些告訴了我們什么？我們能做什么去相應(yīng)和執(zhí)行？美的宣言美的愿景：做世界的美的！美的使命：為人類創(chuàng)造美的生活為客戶創(chuàng)造價值為員工創(chuàng)造機會為股東創(chuàng)造利潤為社會創(chuàng)造財富美的精神開放：博采眾長，勇于嘗試和諧：合作協(xié)同，共擔(dān)責(zé)任務(wù)實：追求實效，不事張揚創(chuàng)新：發(fā)展科技，創(chuàng)新機制美的經(jīng)營準(zhǔn)則：理性追求：寧慢兩步，不錯半步授權(quán)經(jīng)營：充分授權(quán)，業(yè)績導(dǎo)向協(xié)作共享：價值為尊，利益共享

MBS將怎樣去包容，體現(xiàn)上述宣言？MBS的現(xiàn)狀:MBSvsDBSMBS停留在“MPS”,涵蓋范圍限于精益制造MBS未能把美的使命,文化和經(jīng)營準(zhǔn)則包括MBS的核心價值與DBS完全一樣不合適MBS應(yīng)精準(zhǔn)定義結(jié)合美的戰(zhàn)略和文化特征DBS三大基礎(chǔ)：精益制造，營銷/研發(fā)增長，領(lǐng)導(dǎo)力提升DBS清晰表達了丹納赫文化和核心價值CD:以用戶為中心–QDCI:以結(jié)果為導(dǎo)向TISCK:以價值為基礎(chǔ)-4P:以流程為指導(dǎo)DBS的核心價值有具體指向（見后頁）DBS歷程：DPS（1988）-DBS(1993)-DBS/Growth,Lean,Leadership例如：DBS和TPS在4P流程區(qū)別Danaher:People,Plan,Process,PerformanceToyota:People,Philosophy,Process,ProblemsMBS的發(fā)展經(jīng)歷較短且不連貫MBS推進建議:DBS核心價值（參考）最佳團隊贏我們超乎尋常的員工有強烈的獲勝愿望，并能夠茁壯成長在快節(jié)奏，以結(jié)果為導(dǎo)向的工作環(huán)境創(chuàng)新決定我們的未來我們授權(quán)和鼓勵員工去挑戰(zhàn)自己和其他人一起去承擔(dān)平衡風(fēng)險的創(chuàng)新活動用戶講，我們聽我們以用戶為中心去驅(qū)動員工創(chuàng)新的解決方案去滿足用戶的需求，質(zhì)量為王，質(zhì)量永遠是第一位的改善是我們的生活我們努力持續(xù)奮斗去做得更好，不斷提高我們的挑戰(zhàn)性的目標(biāo)持續(xù)為股東創(chuàng)造價值我們追蹤財務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)和突破，使我們的股東能夠繼續(xù)投資我們的業(yè)務(wù)發(fā)展和人員的成長

MBS的現(xiàn)狀:MBSvsTektronix核心價值8Customers:CreatingcustomersuccessandsatisfactionWeseektoanticipate,understandandsatisfycustomerneedsWeworkwithsuppliersandpartnerstoprovidecustomer-drivensolutionsWearecommittedtoexcellenceinourproductsandservicesInnovation:EnablinginnovationWeshareapassionformarket-leadinginnovationWehelpourcustomerscreatethefutureWedependonindividualimaginationandcreativitytoinnovateAccountability:MeetingorexceedingcommitmentsWealignourworkwithcompanystrategiesandobjectivesWesetchallenginggoals,takecalculatedrisks,anddeliverresultsWerecognizeandrewardsuccessIntegrity:Honest,ethicalbehaviorandtechnicalintegrityWeconductbusinesshonestlyandopenlyWeactinwaysthatearnrespectandtrustWearecommittedtoprovidingproductsandservicesthatmeetorexceedpromisedperformanceProfitability:Profitablegrowthbuildslong-termvalueWereinvestininnovationtoserveourcustomersWeprovideopportunitiesforouremployeestogrowanddevelopWemakeinvestmentstodrivesustainedprofitablegrowthtoincreaseshareholdervaluePeople:TreatingpeoplewithrespectanddignityWeembraceteamwork,activecollaboration,individualcontributions,andopencommunicationWeappreciateandrespectdiversityasaglobalcompanyWesupport,andencourageemployeestoparticipatein,ourcommunitiesMBS應(yīng)是美的成功要素和企業(yè)文化擁護MBS，相信MBS，發(fā)展MBSMBS應(yīng)能反映最高管理層意圖，表現(xiàn)出美的文化，戰(zhàn)略和價值從最高層到最基層形成同一聲音，使用共同語言和擁護相同理念收購兼并后整合的利器，精神支柱和文化信仰推進MBS進程增強MBS組織（MBSO），招聘、選拔精益導(dǎo)師（MBSL）豐富MBS基礎(chǔ)（工具一覽表）繼續(xù)精益調(diào)研，聘請專家和內(nèi)部結(jié)合去選購和發(fā)展MBS工具，改良并適合美的的應(yīng)用和擁有美的自有的知識產(chǎn)權(quán)MBS深入基層應(yīng)用，并在提高效率/效益和降低成本見到效果結(jié)合信息化、數(shù)字化及自動化項目去拓實精益基礎(chǔ)建立，完善MBS基礎(chǔ)和系統(tǒng)，定義MBS文化MBS基礎(chǔ)MBS基本模塊（工具）培訓(xùn)基本模塊定義建立MBS系統(tǒng)建立組織愿景戰(zhàn)略規(guī)劃及3-5年突破性目標(biāo)建立年度性突破目標(biāo)和優(yōu)先項布局優(yōu)先項的改善項目執(zhí)行優(yōu)先項的改善項目有月度檢討年度檢討計劃抓住要害MBS工具執(zhí)行檢討關(guān)鍵步驟問題解決自我診斷建立MBS的文化教練和導(dǎo)師的定義MBS覆蓋面和能力/資格一個MBS原理驅(qū)動整個組織.領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵導(dǎo)航員充分運用MBS工具有效的美的MBS文化應(yīng)該是交付可持續(xù)的結(jié)果戰(zhàn)略和策略發(fā)展日常管理程序Kaizen計劃和執(zhí)行總裁kaizen和冠軍kaizen

PSP培訓(xùn)和獲證領(lǐng)導(dǎo)是教練/導(dǎo)師

主要人員參加加入公司新員工讓問題暴露領(lǐng)導(dǎo)看現(xiàn)場風(fēng)格

全體認(rèn)同

愿意去嘗試確定因素（參數(shù)）選擇員工去贏

掌握要素

MBS幫助取得結(jié)果一致的基調(diào)擔(dān)當(dāng)責(zé)任

發(fā)展員工能力/技能訓(xùn)練其他人個別交流建立導(dǎo)師制

有節(jié)奏的討論會，標(biāo)準(zhǔn)課程團隊檢討精益管理的現(xiàn)狀少量先進的自動化生產(chǎn)線和大量的傳統(tǒng)直線形生產(chǎn)線并存訂單（客戶需求）拉動，單件流，工序，工位距離短，有效率大批量，高速流水線和強制性節(jié)拍促使員工快速同步運轉(zhuǎn)，效率高，但工人負荷重，勞動強度大，EHS顧慮傳統(tǒng)生產(chǎn)線柔性差，不能適應(yīng)多品種切換及產(chǎn)量變化，調(diào)整能力差自動化生產(chǎn)線大都只能滿足單一品種及大批量運轉(zhuǎn)工位節(jié)拍均衡性不夠好，有太快跟不上（動作變形）或因前道工序延誤而等待浪費SOP精準(zhǔn)度不夠，更新不及時，執(zhí)行不嚴(yán)格，隨意性動作較普遍物料補充缺少看板拉動，物料取放位置有浪費和不便取貨現(xiàn)象主線體不夠簡練，輔助裝置掛鳥籠普遍現(xiàn)場管理不充分，“兩小時檢討看板”數(shù)據(jù)不正確，無跟蹤和行動結(jié)果顯示，5S停留在“填表”從產(chǎn)線秩序，工具擺放，場地功能區(qū)域不清晰等可驗證缺少防錯裝置和缺少安全意識和必要的隔離裝置Kaizen活動不夠規(guī)范，缺少標(biāo)準(zhǔn)和程序精益管理的推進建議實施精益轉(zhuǎn)換，滿足5個基本要求U形單件流，逆時針運轉(zhuǎn)（傳統(tǒng)直線生產(chǎn)線關(guān)注工序分配和節(jié)拍同步）每個產(chǎn)線建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和柔性生產(chǎn)劇本生產(chǎn)物料由倉庫轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線（POU）。JIT:只在需要的時候按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，最終消滅庫存建立看板系統(tǒng)為了產(chǎn)線和物料傳輸和補充，有效的物料管理每個產(chǎn)線建立SQDIP追蹤表及管理職責(zé)這是一個基本理念，開始精益導(dǎo)入必須嚴(yán)格執(zhí)行，深入理解，取得有效結(jié)果和人員被訓(xùn)練到位后可進一步發(fā)展混合線，蛇形線，智能自動化線等關(guān)鍵要點建立看板體系–強調(diào)JustinTime–標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)普遍應(yīng)用排除八大浪費–PSP和5個為什么應(yīng)用–

生產(chǎn)平準(zhǔn)化，平衡化縮短物料成品搬運–增加生產(chǎn)線柔性–持續(xù)改進，有效kaizen精益管理的推進建議建立和完善日常管理一切工作圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)MoreGembaLessMuda每小時跟蹤產(chǎn)線SQDIP，無論用LED或紙質(zhì)表現(xiàn)，車間班組長每小時確認(rèn)產(chǎn)出情況，線長每2小時確認(rèn)，車間主任每4小時確認(rèn)，如果低于產(chǎn)出計劃，立即找出原因，爭取行動追蹤結(jié)果采購，計劃和工程等相關(guān)人員每天至少兩次在現(xiàn)場檢討總結(jié)運行情況，采取行動及追蹤結(jié)果每天下班前，廠長，車間主任，精益，采購，計劃等負責(zé)人要有一個快速現(xiàn)場檢討會，以質(zhì)量（包括外部的反饋），交付，庫存，生產(chǎn)效率等檢討，確保掌握每天實際情況和采取措施及結(jié)果進展質(zhì)量目標(biāo)要分解到每條生產(chǎn)線，用失效數(shù)代替百分比，外部用戶反饋和質(zhì)量缺陷引入到產(chǎn)線檢討，VOC-VOP建立黑帶發(fā)展計劃和跟蹤表嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，各層領(lǐng)導(dǎo)要參與產(chǎn)線抽樣檢查活動GoodNewsis…NoNewsNoNewsis…BadNewsBadNewsis…GoodNews精益管理的推進建議改善是我們的生活，建議設(shè)定不同層次的kaizen活動總裁改善周：以集團總裁名義，挑選5-10個kaizen項目，每年