第11章-精益生產(chǎn)與精益物流-課件

第11章精益生產(chǎn)與精益物流創(chuàng)新思維與科技創(chuàng)新1ppt課件第11章精益生產(chǎn)與精益物流創(chuàng)新思維與科技創(chuàng)新1ppt目錄1精益生產(chǎn)2精益物流3現(xiàn)場(chǎng)管理目錄1精益生產(chǎn)2精益物流3現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)11.13ppt課件精益生產(chǎn)11.13ppt課件11.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。11.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方11.1精益生產(chǎn)圖11-1精益生產(chǎn)11.1精益生產(chǎn)圖11-1精益生產(chǎn)11.1.1發(fā)展過(guò)程大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)了。11.1.1發(fā)展過(guò)程大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理11.1.1發(fā)展過(guò)程豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代以來(lái)，西方一些國(guó)家很重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。11.1.1發(fā)展過(guò)程豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)11.1.2定義精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。11.1.2定義精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方11.1.2定義消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的方法：（1）追求零庫(kù)存。（2）追求快速反應(yīng)。（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一。（4）人本主義。（5）庫(kù)存是“禍根”11.1.2定義消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的方法：11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題；（2）柔性——小批量、一個(gè)流；（3）投放市場(chǎng)時(shí)間——把開發(fā)時(shí)間減至最??；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。11.1.3實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：11.1.4終極目標(biāo)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是“零浪費(fèi)”，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products?多品種混流生產(chǎn)）：將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。（2）“零”庫(kù)存（Inventory?消減庫(kù)存）：將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。（3）“零”浪費(fèi)（Cost?全面成本控制）：消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。（4）“零”不良（Quality?高品質(zhì)）：不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。11.1.4終極目標(biāo)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是“零浪費(fèi)”，具體11.1.4終極目標(biāo)（5）“零”故障（Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）：消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。（6）“零”停滯（Delivery?快速反應(yīng)、短交期）：最大限度地壓縮前置時(shí)間（Leadtime）。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。（7）“零”災(zāi)害（Safety?安全第一）。11.1.4終極目標(biāo)（5）“零”故障（Maintenan11.1.5管理工具精益生產(chǎn)的管理工具主要包括以下幾個(gè)方面：（1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）看板管理（Kanban）：Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖像等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。11.1.5管理工具精益生產(chǎn)的管理工具主要包括以下幾個(gè)方11.1.5管理工具（3）零庫(kù)存管理：工廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。（4）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。（5）運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖（ValueStreamMapping）是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。11.1.5管理工具（3）零庫(kù)存管理：工廠的庫(kù)存管理是供11.1.5管理工具（6）生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)：由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。（7）拉系統(tǒng)：所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存，主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。11.1.5管理工具（6）生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)：由于流水線布局11.1.5管理工具（8）降低設(shè)置時(shí)間（SetupReduction）：為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。（9）單件流：JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。11.1.5管理工具（8）降低設(shè)置時(shí)間（SetupRe11.1.5管理工具（10）持續(xù)改善（Kaizen）：Kaizen是個(gè)日語(yǔ)名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。11.1.5管理工具（10）持續(xù)改善（Kaizen）：K11.1.6管理原則圖11-2精益生產(chǎn)的實(shí)施精益生產(chǎn)不僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。11.1.6管理原則圖11-2精益生產(chǎn)的實(shí)施精益生產(chǎn)11.1.6管理原則精益生產(chǎn)的管理原則是：原則1：消除八大浪費(fèi)：企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2：關(guān)注流程，提高總體效益：管理大師戴明說(shuō)過(guò)："員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。原則3：建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變：將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。11.1.6管理原則精益生產(chǎn)的管理原則是：11.1.6管理原則原則4：降低庫(kù)存：降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。11.1.6管理原則原則4：降低庫(kù)存：降低庫(kù)存只是精益生11.1.6管理原則原則5：全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)：質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。11.1.6管理原則原則5：全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)：質(zhì)11.1.6管理原則原則6：基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)：JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。過(guò)去豐田使用“看板”系統(tǒng)來(lái)拉動(dòng)，有了信息系統(tǒng)后輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)。原則7：標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新：標(biāo)準(zhǔn)化是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。11.1.6管理原則原則6：基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)：JI11.1.6管理原則原則8：尊重員工，給員工授權(quán)：尊重員工的智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。11.1.6管理原則原則8：尊重員工，給員工授權(quán)：尊重員11.1.6管理原則原則9：團(tuán)隊(duì)工作：在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過(guò)于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來(lái)自各個(gè)不同的部門，有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購(gòu)等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問(wèn)題就得到了充分的考慮，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。11.1.6管理原則原則9：團(tuán)隊(duì)工作：在精益企業(yè)中，靈活11.1.6管理原則原則10：滿足顧客需要：就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。原則11：精益供應(yīng)鏈：在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)。11.1.6管理原則原則10：滿足顧客需要：就是要持續(xù)地11.1.6管理原則原則12：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”：“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為“問(wèn)題即是機(jī)會(huì)”，當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無(wú)論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。11.1.6管理原則原則12：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”11.1.6管理原則精益生產(chǎn)的改善原則是：1）取消（Eliminate）對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作（包括身體、手、腳和腳跟）。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時(shí)間。11.1.6管理原則精益生產(chǎn)的改善原則是：11.1.6管理原則2）合并（Combine）對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序。合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。11.1.6管理原則2）合并（Combine）11.1.6管理原則3）重排（Rearrange）對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短。重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡。11.1.6管理原則3）重排（Rearrange）11.1.6管理原則4）簡(jiǎn)化（Simplify）這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化。運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短。11.1.6管理原則4）簡(jiǎn)化（Simplify）

精益物流11.234ppt課件精益物流11.11.2精益物流圖11-3精益物流精益物流起源于日本豐田公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。它是從精益生產(chǎn)的理念中蛻變而來(lái)的，是精益思想在物流管理中的應(yīng)用。11.2精益物流圖11-3精益物流精益物流起源于日本11.2.1目標(biāo)精益物流的目標(biāo)是：根據(jù)顧客需求，提供顧客滿意的物流服務(wù)，同時(shí)追求把提供物流服務(wù)過(guò)程中的浪費(fèi)和延遲降至最低程度，不斷提高物流服務(wù)過(guò)程的增值效益。企業(yè)物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：不滿意的顧客服務(wù)、無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動(dòng)、因供應(yīng)鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。11.2.1目標(biāo)精益物流的目標(biāo)是：根據(jù)顧客需求，提供顧客11.2.1目標(biāo)實(shí)現(xiàn)精益物流必須正確認(rèn)識(shí)以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）精益物流前提：正確認(rèn)識(shí)價(jià)值流。價(jià)值流是企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值的所有活動(dòng)過(guò)程，這些活動(dòng)主要體現(xiàn)在三項(xiàng)關(guān)鍵的流向上：從概念設(shè)想、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的產(chǎn)品流；從顧客訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到送貨的全過(guò)程信息流；從原材料制成最終產(chǎn)品、送到用戶手中的物流。11.2.1目標(biāo)實(shí)現(xiàn)精益物流必須正確認(rèn)識(shí)以下幾個(gè)問(wèn)題：11.2.1目標(biāo)（2）精益物流的保證：價(jià)值流的順暢流動(dòng)。消除浪費(fèi)的關(guān)鍵是讓完成某一項(xiàng)工作所需步驟以最優(yōu)的方式聯(lián)接起來(lái)，形成無(wú)中斷、無(wú)繞流和排除等候的連續(xù)流動(dòng)。具體實(shí)施時(shí)，首先要明確流動(dòng)過(guò)程的目標(biāo)，使價(jià)值流動(dòng)朝向明確。其次，把沿價(jià)值流的所有參與企業(yè)集成起來(lái)，摒棄傳統(tǒng)的各自追求利潤(rùn)極大化而相互對(duì)立的觀點(diǎn)，以最終顧客的需求為共同目標(biāo)，共同探討最優(yōu)物流路徑，消除一切不產(chǎn)生價(jià)值的行為。11.2.1目標(biāo)（2）精益物流的保證：價(jià)值流的順暢流動(dòng)。11.2.1目標(biāo)（3）精益物流的關(guān)鍵：顧客需求作為價(jià)值流動(dòng)力。在精益物流模式中，價(jià)值流的流動(dòng)要靠下游顧客的拉動(dòng)，而不是靠上游來(lái)推動(dòng)，當(dāng)顧客沒(méi)有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分都不要去生產(chǎn)產(chǎn)品，而當(dāng)顧客的需求指令發(fā)出后，則快速生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務(wù)。當(dāng)然，這不是絕對(duì)的現(xiàn)象，在實(shí)際操作中，要區(qū)分是哪一種類型的產(chǎn)品，如是需求穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)性較強(qiáng)的功能型產(chǎn)品，可以根據(jù)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)，而需求波動(dòng)較大、可預(yù)測(cè)性不強(qiáng)的創(chuàng)新型產(chǎn)品，則要采用精確反應(yīng)、延遲技術(shù)，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高顧客服務(wù)水平。11.2.1目標(biāo)（3）精益物流的關(guān)鍵：顧客需求作為價(jià)值流11.2.1目標(biāo)（4）精益物流的生命：不斷改進(jìn)，追求完善。精益物流是動(dòng)態(tài)管理，對(duì)物流活動(dòng)的改進(jìn)和完善是不斷循環(huán)的，每一次改進(jìn)，消除一批浪費(fèi)，形成新的價(jià)值流的流動(dòng)，同時(shí)又存在新的浪費(fèi)而需要不斷改進(jìn)，這種改進(jìn)使物流總成本不斷降低，提前期不斷縮短而使浪費(fèi)不斷減少，實(shí)現(xiàn)這種不斷改進(jìn)需要全體人員的參與，上下一心，各司其職、各盡其責(zé)，達(dá)到全面物流管理的境界。11.2.1目標(biāo)（4）精益物流的生命：不斷改進(jìn)，追求完善11.2.2方法精益物流的根本目的就是要消除物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，DanielT.Jones等曾總結(jié)目前行之有效的方法有7種：過(guò)程活動(dòng)圖、供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣、產(chǎn)品漏斗圖、質(zhì)量過(guò)濾圖，需求放大（扭曲）圖、決策點(diǎn)分析圖、實(shí)體結(jié)構(gòu)圖，而其中最常用的方法是過(guò)程活動(dòng)圖和實(shí)體結(jié)構(gòu)圖。11.2.2方法精益物流的根本目的就是要消除物流活動(dòng)中的11.2.2方法1）過(guò)程活動(dòng)圖這是一種傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法，它由5階段構(gòu)成：（1）過(guò)程流研究；（2）浪費(fèi)識(shí)別；（3）過(guò)程再思考；（4）流向設(shè)計(jì)或運(yùn)輸路線的再優(yōu)化；（5）價(jià)值流中每項(xiàng)活動(dòng)存在必要性的進(jìn)一步確認(rèn)。在運(yùn)用過(guò)程活動(dòng)圖進(jìn)行分析時(shí)，主要把握三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：過(guò)程的總體考察；每次過(guò)程的詳細(xì)記錄，包括所花時(shí)間、所需人員、產(chǎn)品所移動(dòng)距離、所用設(shè)備及場(chǎng)地面積；用5W1H法（活動(dòng)為什么存在、誰(shuí)來(lái)執(zhí)行、用什么設(shè)備、在哪里、何時(shí)和怎樣實(shí)施）進(jìn)行分析。11.2.2方法1）過(guò)程活動(dòng)圖11.2.2方法2）實(shí)體結(jié)構(gòu)圖是從整個(gè)供應(yīng)鏈的角度識(shí)別價(jià)值流，它有助于了解供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)及供應(yīng)鏈運(yùn)行狀況，一般由容量結(jié)構(gòu)圖和成本結(jié)構(gòu)圖兩部分構(gòu)成。與過(guò)程活動(dòng)圖一樣，通過(guò)實(shí)體結(jié)構(gòu)圖可以消除不必要的活動(dòng)，或簡(jiǎn)化、合并活動(dòng)或調(diào)整活動(dòng)順序以達(dá)到減少浪費(fèi)的目的。運(yùn)用供應(yīng)鏈管理的整體思維，站在顧客的立場(chǎng)，無(wú)限追求物流總成本的最低是精益物流真正核心所在。11.2.2方法2）實(shí)體結(jié)構(gòu)圖11.2.3系統(tǒng)基本框架1）以客戶需求為中心在精益物流系統(tǒng)中，顧客需求是驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的源動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值流的流動(dòng)要靠下游顧客來(lái)拉動(dòng)，而不是依靠上游的推動(dòng)，當(dāng)顧客沒(méi)有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分不提供服務(wù)，而當(dāng)顧客需求指令發(fā)出后，則快速提供服務(wù)。系統(tǒng)的生產(chǎn)是通過(guò)顧客需求拉動(dòng)的。11.2.3系統(tǒng)基本框架1）以客戶需求為中心11.2.3系統(tǒng)基本框架2）準(zhǔn)時(shí)在精益物流系統(tǒng)中，電子化的信息流保證了信息流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無(wú)誤，還可有效減少冗余信息傳遞，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲，這使得物流服務(wù)準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速，具備高質(zhì)量的特性。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動(dòng)是物流系統(tǒng)的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。準(zhǔn)時(shí)的概念包括物品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)按計(jì)劃按時(shí)完成，包括交貨，運(yùn)輸，中轉(zhuǎn)，分揀，配送等各個(gè)環(huán)節(jié)。物流服務(wù)的準(zhǔn)時(shí)概念是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。準(zhǔn)時(shí)也是保證物流系統(tǒng)整體優(yōu)化方案能得以實(shí)現(xiàn)的必要條件。11.2.3系統(tǒng)基本框架2）準(zhǔn)時(shí)11.2.3系統(tǒng)基本框架3）準(zhǔn)確包括：準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫(kù)存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量，等等，準(zhǔn)確是保證物流精益化的重要條件之一。11.2.3系統(tǒng)基本框架3）準(zhǔn)確11.2.3系統(tǒng)基本框架4）快速精益物流系統(tǒng)的快速包括兩方面含義：第一是物流系統(tǒng)對(duì)客戶需求反映速度，第二是貨品在流通過(guò)程中的速度。物流系統(tǒng)對(duì)客戶個(gè)性需求的反映速度取決于系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別，分類，并制定出與客戶要求相適應(yīng)的物流方案。客戶歷史信息的統(tǒng)計(jì)，積累會(huì)幫助制定快速的物流服務(wù)方案。11.2.3系統(tǒng)基本框架4）快速11.2.3系統(tǒng)基本框架貨品在物流鏈中的快速性包括，貨物停留的節(jié)點(diǎn)最少，流通所經(jīng)路經(jīng)最短，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間最合理，并達(dá)到整體物流的快速。速度體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務(wù)上是影響成本和價(jià)值重要因素，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，速度也是競(jìng)爭(zhēng)的強(qiáng)有力手段。快速的物流系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)貨品在流通中增加價(jià)值的重要保證。11.2.3系統(tǒng)基本框架貨品在物流鏈中的快速性包括，貨物11.2.3系統(tǒng)基本框架5）降低成本、提高效率精益物流系統(tǒng)通過(guò)合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力；通過(guò)電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證其物流服務(wù)的低成本。11.2.3系統(tǒng)基本框架5）降低成本、提高效率精益物流系11.2.3系統(tǒng)基本框架6）系統(tǒng)集成精益系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益物流系統(tǒng)則是由提供物流服務(wù)的基本資源、電子化信息和使物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則所組成的系統(tǒng)。具有能夠提供物流服務(wù)的基本資源是建立精益物流系統(tǒng)的基本前提。在此基礎(chǔ)上，需要對(duì)這些資源進(jìn)行最佳配置，資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享等。只有這樣才可以最充分地調(diào)動(dòng)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，最經(jīng)濟(jì)合理地提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。11.2.3系統(tǒng)基本框架6）系統(tǒng)集成11.2.3系統(tǒng)基本框架7）信息化高質(zhì)量的物流服務(wù)有賴于信息的電子化。物流服務(wù)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞，這使得信息流動(dòng)迅速、準(zhǔn)確無(wú)誤，保證物流服務(wù)的準(zhǔn)時(shí)和高效；電子化信息便于存貯和統(tǒng)計(jì)，可以有效減少冗余信息傳遞，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，降低人力浪費(fèi)。此外，傳統(tǒng)的物流運(yùn)做方式已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。11.2.3系統(tǒng)基本框架7）信息化現(xiàn)場(chǎng)管理11.352ppt課件現(xiàn)場(chǎng)管理11.352ppt課件11.3現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)有廣義和狹義之分。廣義的現(xiàn)場(chǎng)包括任何企業(yè)用來(lái)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所，如廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線路、辦公室以及營(yíng)銷場(chǎng)所等；狹義的現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)的場(chǎng)所，或企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的制造中心，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基本要素之一。一般所說(shuō)的現(xiàn)場(chǎng)，默認(rèn)為狹義現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)的管理手段對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、交貨期、效率、安全、員工士氣等管理目標(biāo)。11.3現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)有廣義和狹義之分。廣義的現(xiàn)場(chǎng)包括任何11.3現(xiàn)場(chǎng)管理圖11-4現(xiàn)場(chǎng)管理11.3現(xiàn)場(chǎng)管理圖11-4現(xiàn)場(chǎng)管理11.3現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)的專項(xiàng)綜合管理，涉及企業(yè)管理的方方面面。相應(yīng)地，現(xiàn)場(chǎng)管理的研究方法或技術(shù)也很多，如5S管理、定置管理、目視管理、工廠設(shè)計(jì)、工作地布置、標(biāo)準(zhǔn)化管理、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，TQM）、計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程控制、工作研究、人因工程、質(zhì)量控制（QualityControl，QC）小組、學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、全員設(shè)備維修（TPM）、企業(yè)流程再造、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況和管理目標(biāo)，選擇合適的管理方法。11.3現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)的專項(xiàng)綜合管理，涉及企業(yè)管11.3.15S管理5S起源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，通過(guò)開展整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五項(xiàng)活動(dòng)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，其含義見表11-1。11.3.15S管理5S起源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場(chǎng)管理11.3.15S管理表11-15S管理的含義11.3.15S管理表11-15S管理的含義11.3.15S管理5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、提高工作效率、安全生產(chǎn)、改善現(xiàn)場(chǎng)等發(fā)揮了巨大作用。具體而言，5S的作用可主要概括為以下五個(gè)方面：①提高工作效率；②保證產(chǎn)品質(zhì)量；③保障生產(chǎn)安全；④降低生產(chǎn)成本；⑤提升企業(yè)文化。此外，推行55還具有消除交貨延遲、培養(yǎng)有企劃能力以及自主管理的干部和員工等作用。目前很多企業(yè)在55基礎(chǔ)上，增加安全S（Safety）或習(xí)慣化（Shiukanka），形成6S，增加服務(wù)S（Service）或堅(jiān)持（Shikoku），形成7S；也有的企業(yè)加上效率（Speed）、簡(jiǎn)化程序（Simple）、軟件設(shè)計(jì)及應(yīng)用（Software）形成8S。11.3.15S管理5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、提高11.3.2目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，從而達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”“一目了然的管理”。目視管理在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，如交通信號(hào)燈，紅燈停、綠燈行；排氣口上綁一根小布條，看布條的飄動(dòng)可知其運(yùn)行狀態(tài)。11.3.2目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各11.3.2目視管理圖11-5物品的目視管理11.3.2目視管理圖11-5物品的目視管理11.3.2目視管理目視管理可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)將工作中發(fā)生的問(wèn)題、異常、浪費(fèi)以及六大管理目標(biāo)等狀態(tài)進(jìn)行可視化描述，使生產(chǎn)過(guò)程正常與否“一目了然”。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了異?；騿?wèn)題，操作人員便可以迅速采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤，將事故的發(fā)生和損失降到最低程度。目視管理方式可以貫穿于各個(gè)管理領(lǐng)域中，常常與5S管理結(jié)合使用，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。通過(guò)實(shí)施目視管理，可以做到：①使管理形象直觀，有利于提高工作效率；②使管理透明化，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用；③延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益；④目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)；⑤目視管理能減少現(xiàn)場(chǎng)管理人員。11.3.2目視管理目視管理可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)將工作中發(fā)生11.3.2目視管理一般而言，目視管理項(xiàng)目包括以下七個(gè)方面內(nèi)容：（l）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。（2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化。（3）以清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)。（4）控制手段的形象與直觀化。（5）物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。（6）現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與掛牌制。（7）色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。11.3.2目視管理一般而言，目視管理項(xiàng)目包括以下七個(gè)方11.3.2目視管理目視管理對(duì)所管理項(xiàng)目的基本要求是統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格。同時(shí)，還要把握“三要點(diǎn)”：①透明化，無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）,“一目了然”；②視覺化，明確標(biāo)示各種狀態(tài)，正常與否能迅速判斷，精度高；③定量化，不同狀態(tài)對(duì)應(yīng)定量數(shù)據(jù)或可確定