2022防護服裝 焊接服

防護服裝焊接服前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24防護級別 35要求 36試驗方法 57標志、包裝及儲存 6參考文獻 8防護服裝焊接服范圍本文件規(guī)定了焊接及相關作業(yè)場所用防護服裝的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及儲存。本文件規(guī)定的產(chǎn)品用于保護從事焊接作業(yè)人員免受可能的熔融金屬飛濺及其熱傷害。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的測定毛皮第1部分:高效液相色譜法GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術語第3部分;通用GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB8965.1防護服裝阻燃服GB/T12704.1紡織品.織物透濕性試驗方法.第1部分:吸濕法GB/T13640勞動防護服號型GB/T13773.1紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分：條樣法接縫強力的測定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17599防護服用織物防熱性能抗熔融金屬滴沖擊性能的測定GB18401國家紡織品基本安全技術規(guī)范GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB20400皮革和毛皮有害物質限量GB/T20097防護服一般要求GB20653-2006職業(yè)用高可視性警示服GB/T22807皮革和毛皮化學試驗六價鉻含量的測定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電阻率GB/T38302防護服裝熱防護性能測試方法GB38453防護服裝隔熱服QB/T2710皮革物理和機械試驗抗張強度和伸長率的測定QB/T2724皮革化學試驗pH的測定QB/T4198皮革物理和機械試驗撕裂力的測定：單邊撕裂FZ/T80002服裝標志、包裝、運輸和貯存ISO15025防護服阻燃和隔熱燃燒性能測試方法（Protectiveclothing—Protectionagainstflame—Methodoftestforlimitedflamespread）術語和定義GB/T3291和GB8965.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。熔融物質moltensubstance在高溫、液化狀態(tài)下的金屬和非金屬物質，例如礦渣、浮渣和鹽等。燃燒特征burningbehavior材料或產(chǎn)品暴露于特定火源條件下發(fā)生的所有變化。熔融melting測試防護服時，材料因受熱產(chǎn)生由固相變?yōu)橐合嗟默F(xiàn)象。滴落dripping測試時，衣物材料因受熱而發(fā)生流動和滴落的現(xiàn)象。耐熱性能heatresistance材料暴露于特定的溫度和環(huán)境中，在規(guī)定的時間后，測到的材料保留有用性能的程度。收縮shrinkage物體或材料的一個或多個尺寸降低的現(xiàn)象。熱通量heatfluxdensity單位時間通過單位面積的熱量，單位為kW/m2。輻射熱傳導指數(shù)radiantheattransferindexRHTI試樣在固定熱通量輻射熱源照射條件下，背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬吖潭囟人枰臅r間。注1：單位為秒(s)注2：同樣輻射熱暴露條件下，材料輻射熱傳導指數(shù)越大，材料對輻射熱的阻隔性能越強。注3：一般以試樣背面?zhèn)鞲衅鳒囟壬细?4℃所需要的時間標識（RHTI24）。破洞hole燃燒過程中或者燃燒后由于熔融或燃燒在材料表面形成的孔洞。防護級別根據(jù)服裝防護水平，焊接服可以分為A、B兩級，A級具有更高的防護能力。要求款式焊接服根據(jù)使用要求，可采用上、下身分離式或衣褲（或帽）連體式。根據(jù)需要，可以搭配使用圍裙、套袖、披肩、鞋蓋、兜帽等衣物。圍裙應覆蓋使用者身體前部區(qū)域，上述搭配使用的圍裙等衣物所用材料、附件應滿足本標準要求。號型尺寸焊接服的號型應符合GB/T13640的規(guī)定，超出GB/T13640范圍按檔差自行設置。成品尺寸測量位置及主要部位允許公差符合FZ/T81007的規(guī)定，衣褲（或帽）連體式服裝應符合衣長的允許偏差±2cm，搭配使用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋、兜帽及超出規(guī)定的可以自行確定。結構設計服裝的結構應安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理需求與健康。焊接服的設計及連接部位應能保證方便和快速的穿脫。焊接服與配用的其它防護用品接合部位，領口、袖口處應嚴格閉合，防止飛濺的熔融金屬或火花從接合部位進入。避免明省、活褶向上倒，衣物外部接縫的折疊部位向下，以免集存飛濺熔融金屬。外部開口的衣袋應帶袋蓋,袋蓋應向下并扣牢，袋蓋應超過袋蓋口寬度2cm（每側10mm），應有門襟，褲子兩側口袋不得用斜插袋，褲子垂直角度小于10°的斜插袋可以不使用袋蓋。焊接服所必需的衣袋、帶蓋等，應滿足本標準對面料的要求。性能要求面料性能焊接服面料的性能應符合表1的要求。面料的性能要求性能參數(shù)焊接服防護等級AB斷裂強力/N（經(jīng)、緯）機織物≥400皮革≥80撕破強力/N（經(jīng)、緯）機織物≥35≥25皮革≥20≥15表1面料的性能要求（續(xù)）性能參數(shù)焊接服防護等級AB阻燃性能（洗前、洗后）燃燒特征燃燒不能蔓延至試樣的頂部或兩側邊緣續(xù)燃時間/s≤2陰燃時間/s≤2破洞尺寸/mm≤5熔融、滴落無抗熔融金屬沖擊性能（洗后）經(jīng)25滴金屬熔滴沖擊后，試樣溫升不超過40℃經(jīng)15滴金屬熔滴沖擊后，試樣溫升不超過40℃測試過程中及結束后樣品不應燃燒透濕量/(g/m2·24h)（機織物）≥5000（機織物）水洗尺寸變化率/％-3~3熱穩(wěn)定性/％（洗后）(180±5)℃，5min，尺寸變化≤10熱防護性(kw·s/m2)（洗后）服裝與皮膚直接接觸，≥186服裝與皮膚間有空隙，≥330服裝與皮膚直接接觸，≥126服裝與皮膚間有空隙，≥250輻射熱傳導RHTI24/s（洗后）≥16.0≥7.0體積電阻/Ω（洗后）≥105甲醛含量/（mg/kg）直接接觸皮膚≤75非直接接觸皮膚≤300pH值直接接觸皮膚4.0～8.5非直接接觸皮膚4.0～9.0可分解致癌芳香胺染料不得檢出六價鉻含量（皮革）不得檢出色牢度/級（機織物）耐洗（變色、沾色）≥4/3-4耐摩擦（干摩、濕摩）≥3-4/3耐汗?jié)n（變色、沾色）≥3-4/3-4附件和襯里扣不得釘在單層布上；四合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現(xiàn)象，扣與扣眼及四合扣上下對位，扣眼間距不大于150mm。如果使用拉鏈，拉鏈應能牢固鎖緊。鉤、扣、拉鏈應便于連接和解脫。鉤、扣、拉鏈不應使用易融、易燃、易變形的材料，若必須使用時，其表面應使用阻燃材料掩襟。鉤、扣、拉鏈及其掩襟組成的系統(tǒng)按6.17規(guī)定的方法進行測試，經(jīng)烘箱加熱后，不應有熔融、滴落現(xiàn)象。測試完成后，鉤、扣、拉鏈應能解開。服裝金屬附件不得與身體直接接觸，金屬附件應用阻燃材料完全遮蓋，以免粘附熔融飛濺的金屬，。橡筋類材料應包覆有阻燃材料。使用里料時，里料應使用阻燃材料。服裝如使用反光帶等配料，配料必須使用阻燃材料，反光帶的逆反射系數(shù)應符合GB20653中2級以上反光材料的要求，阻燃性能應與面料一致。服裝領口、袖口和襯里材料應滿足表1甲醛含量和pH值中對直接接觸皮膚類材料的要求。服裝如包含襯里，襯里應滿足本標準中對熱穩(wěn)定性的要求，且按6.4規(guī)定的方法測試，續(xù)燃時間不得大于2s，不應有熔融、滴落的現(xiàn)象。成品外觀服裝應整潔美觀，無破損、漬點、污物以及其它影響穿用性能的缺陷。成品水洗后的尺寸變化率可以洗滌的產(chǎn)品，服裝水洗后的尺寸變化率應符合表2的規(guī)定。水洗尺寸變化率部位尺寸變化率（%）備注領大≥-1.0只考核立領胸圍≥-2.0——衣長≥-2.5——腰圍≥-1.0——褲長≥-2.5——縫制服裝縫制應滿足：按6.20進行測試，肩縫、袖子與衣身、褲后襠接縫強力不小于225N，其它部分接縫強力不小于100N。各部位縫頭不小于0.8cm。各部位30cm內(nèi)不得有兩處跳線和連續(xù)跳線，鏈式線跡不允許跳線。領子平服，不反翹，領子部位明線不能有接線。绱袖圓順，位置適宜。眼位不偏斜，鎖眼針跡美觀、整齊、平服。绱門襟拉鏈平服，左右高低一致。對稱部位基本一致。面里平服，不反翹，無明顯抽皺試驗方法如無特殊說明，本文件第5部分注明“洗后”指測試前應按本條所規(guī)定的方法進行洗滌：按GB/T8629中“自動洗衣機（A型）正常攪拌”的方式洗滌12.5h，漂洗6h，并懸掛干燥。漂洗過程中應換水兩次，每次換水前脫水2min。洗滌所用洗衣粉應為中性，pH值為7.0~7.5?；蚴褂肁型自動洗衣機使用中性洗滌劑按GB/T8629-2017中4N方式洗滌50次，并懸掛干燥。如產(chǎn)品為皮革或一次性使用服裝，則測試前可不經(jīng)過洗滌預處理。機織物類面料斷裂強力的檢測按GB/T3923.1測試，皮革類面料的斷裂強力檢測按QB/T2710測試。機織物類面料撕破強力的檢測按GB/T3917.3測試，皮革類面料撕破強力按QB/T4198規(guī)定的方法進行測試。焊接服面料阻燃性能的檢測按ISO15025（方法A）規(guī)定的方法測試，洗滌前后的樣品均應測試。如果服裝為多層，測試過程應檢測面料整體的最外層和最內(nèi)層。注：本標準中陰燃指持續(xù)的無焰燃燒現(xiàn)象，多數(shù)發(fā)生在損毀區(qū)的邊緣并伴隨損毀區(qū)的蔓延。而在損毀區(qū)內(nèi)部，部分區(qū)域會由于前期所吸收熱量的持續(xù)釋放而產(chǎn)生紅熱現(xiàn)象，該紅熱現(xiàn)象的持續(xù)時間不計入陰燃時間。焊接服面料抗熔融金屬沖擊性能的檢測按GB/T17599測試。面料的透濕量檢測按GB/T12704.1方法規(guī)定測試。服裝和面料的水洗尺寸變化率試驗方法按GB/T8628和GB/T8630的規(guī)定測試，采用GB/T8629中的4N程序洗滌和程序A干燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，則采用4G或仿手洗程序洗滌。焊接服面料的熱穩(wěn)定性能的檢測按GB8965.1測試，測試溫度為（180±5）℃。焊接服面料的熱防護性能的檢測按GB/T38302測試。焊接服面料的輻射熱傳導的檢測按GB38453規(guī)定的方法進行。焊接服面料的體積電阻的檢測按GB/T31838.2規(guī)定的方法進行，測試電壓為100V，測試前應在（20±2）℃，相對濕度為（85±5）%的環(huán)境中進行調節(jié)至少24h。機織物類面料的甲醛含量的檢測按GB2912.1測試，皮革類面料的甲醛含量按GB/T19941.1規(guī)定的方法測試。機織物類面料pH值的檢測按GB7573測試，皮革類材料的pH值按QB/T2724測試。焊接服材料的可分解芳香胺染料按如下方法進行測試。皮革材料的可分解芳香胺染料含量按GB/T19942測試，皮革類材料可分解致癌芳香胺染料的類型和檢出限見GB20400。機織物類材料的可分解芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344測試。紡織類可分解致癌芳香胺染料的類型和檢出限見GB18401。皮革類材料的六價鉻含量按GB/T22807測試。機織物類面料的耐水色牢度按GB/T5713規(guī)定的方法測試。機織物類面料的耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定的方法測試。機織物類面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法測試。鉤、扣、拉鏈、接縫的阻燃性能應依據(jù)GB8965.1附錄A規(guī)定的內(nèi)容檢驗，取樣應包括鉤、扣、拉鏈及其所附著的織物和防護用的掩襟（如果有），烘箱溫度為（260±5）℃，加熱時間為5min。成品服裝接縫強力按GB/T13773.1規(guī)定的方法測試，每個部位各取3塊試樣，測試結果取最低值。標識、包裝及儲存標識產(chǎn)品標識應符合GB5296.4和GB/T20097有關規(guī)定，每套（件、條）服裝應有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品款號、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、有效期、追蹤溯源標識、產(chǎn)品執(zhí)行標準與級別、面料及里料是本質阻燃或后處理阻燃、夾層是否阻燃、合格證、生產(chǎn)企業(yè)名稱、廠址、規(guī)格號型、面料里料及夾層的材料組分、洗滌方法和檢驗章，每件產(chǎn)品應附有產(chǎn)品使用說明。一次性服裝應注明“不可洗滌”。焊接服圖形符號應按圖1所示，并在圖形符號下方標注焊接服級別。焊接服圖形符號標識生產(chǎn)廠商提供的信息生產(chǎn)廠商提供的信息應包含如下內(nèi)容：產(chǎn)品使用時限和最大洗滌次數(shù)要求，并注明服裝在洗滌后應檢查無明顯缺陷后才能使用。如果通過適當?shù)奶幚砉ば蚰軌蚴狗b恢復防護能力，則應說明兩次處理工序間的最大洗滌、保養(yǎng)和修復次數(shù)。不同防護等級服裝的穿用環(huán)境。服裝的防護對象。說明服裝不能避免電焊作業(yè)過程中的觸電危害。應注明在某些情況下，還需要其它的個體防護裝備。應說明服裝只能用于瞬間抵抗不大于100V的直流電壓，更高的工作電壓需要采取其它手段進行防護。如使用，應說明所挑選圍裙應覆蓋身體前側，范圍為兩邊縫之間。應說明服裝使用過程中可能接觸的易燃物質污染、環(huán)境含氧量升高等因素都可能會影響服裝的防護性能。應說明作業(yè)過程中的汗?jié)n沾染可能