建設(shè)項目環(huán)境影響報告表

建設(shè)項目環(huán)境影響報告表（污染影響類）項目名稱：建設(shè)單位（蓋章）：編制日期：2023年2月一、建設(shè)項目基本情況/人二□項目（準(zhǔn)備案部選填）備案文選填）置情況響規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)境影響評價符合性分析其他符合性分析二、建設(shè)項目工程分析建設(shè)內(nèi)容①項目名稱：②建設(shè)性質(zhì)：③建設(shè)單位：④項目地點：⑤項目總投資：表2-1項目建設(shè)內(nèi)容一覽表工程類別單項工程名稱工程內(nèi)容備注主體工程主車間租賃廠房拌和車間租賃廠房籠筋車間租賃廠房輔助工程辦公生活設(shè)施租賃鍋爐房新建輔助用房新建公用工程給水和排水已建管網(wǎng)供電已建管網(wǎng)供暖新建儲運工程原料儲存區(qū)租賃廠房產(chǎn)品存放區(qū)租賃場地環(huán)保工程廢水治理新建廢氣治理新建噪聲處理新建固廢處理新建3.主要設(shè)備項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-2。表2-2項目主要設(shè)備一覽表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1滾焊機(jī)Φ300-Φ600臺22PC鋼棒切斷機(jī)Φ7.1-Φ12.6*15m臺23PC鋼棒墩頭機(jī)Φ7.1-Φ12.6臺24自動翻料機(jī)Φ7.1-Φ12.6*15m臺25張垃圾200T臺16電子汽車衡3*16m-100T臺17混凝土攪拌站HZS120型臺18管樁鋼模Φ300條若干9布料平車300-15m-1m臺510拆模平車300-15m-1m套311卷揚機(jī)2t套812布料平車控制柜3套7.5kw變頻器套213布料平車控制柜2套7.5kw變頻器套114蒸養(yǎng)池蓋16.5m*2.6m個815縱向鏈條機(jī)36232A向臺116縱向鏈條機(jī)71872A向臺117縱向鏈條機(jī)57590A向臺118縱向鏈條機(jī)53590A向臺119縱向蓋膜鏈條機(jī)31090A向臺120縱向蓋膜鏈條機(jī)34090A向臺121縱向蓋膜鏈條機(jī)37090A向臺122出樁車6t套223卷揚機(jī)5t臺224管模吊具13t8.5m300單用套425管模吊具13t8.5m300雙用套226全自動冷凝式燃油（氣）蒸汽鍋爐WNS6-1.25-Y(Q)Ⅱ臺127燃油（氣）蒸汽鍋爐WNBS2-1.25-Y(Q)臺128電動單梁起動機(jī)LD臺134、原輔材料消耗及物料平衡4.1原料主要包括鋼筋、水泥、碎石、砂子，項目原材料消耗量見表2-3。表2-3原輔材料消耗一覽表序號名稱年消耗量來源123456合計4.2主要原輔材料性質(zhì)⑴水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)詳見表2-4。表2-4水泥性能指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)要求實測值水泥膠砂強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度，MPa3d≥16.018.528d≥42.545.2抗折強(qiáng)度，MPa3d≥3.53.728d≥6.57.0水泥安定性合格合格水泥凝結(jié)時間初凝時間，min≥45243終凝時間，h≤106.5每批進(jìn)廠的水泥均應(yīng)檢驗合格后才能投入使用。每批水泥由同批號、同品種、同等級強(qiáng)度、同出廠日期組成。未經(jīng)檢測的水泥經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)使用，水泥儲存超過三個月或受潮結(jié)塊變質(zhì)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。（2）高分子摻合料高分子摻合料主要是聚合物高分子材料，主要包括碳鋼聚合物、無機(jī)纖維等，可大幅提高混凝土韌性，減小水化熱，還有助于提高其后期強(qiáng)度。（3）復(fù)合礦物摻合料復(fù)合礦物摻合料主要是細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石、硅灰等幾種復(fù)合的礦物外加劑，主要作用是拌制混凝土和砂漿時改善性能、節(jié)省水泥、降低成本。4.3產(chǎn)品方案5、公用工程5.1施工期5.1.1施工供水5.1.2用電5.2運營期5.2.1給排水工程表2-6項目用水一覽表(m3/a)序號名稱新鮮水量回用水量消耗量排水量去向1生產(chǎn)系統(tǒng)10662.45737.6120004000攪拌用水全部進(jìn)入產(chǎn)品，離心過程會產(chǎn)生廢水，經(jīng)管道排入沉淀池沉淀后回用2養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)071285702.41425.6養(yǎng)護(hù)水大部分被消耗，少部分冷凝水經(jīng)管道排入沉淀池沉淀后回用于生產(chǎn)3設(shè)備清洗水400080320清洗廢水經(jīng)管道匯入沉淀池沉淀后回用4鍋爐用水792007128792鍋爐廢水屬于清下水，經(jīng)管道排入沉淀池沉淀后回用5生活用水7200144576排入園區(qū)市政管網(wǎng)7合計19702.412865.625054.47113.6/19702.419702.4圖2-1項目水平衡圖(m3/a)5.2.2供電項目為年耗電量為309.05萬kw·h，由園區(qū)供電電網(wǎng)供給。5.2.3供汽及供暖本項目生產(chǎn)天數(shù)為300天。水泥管成型后需要用蒸汽養(yǎng)護(hù)，本項目鍋爐選用8t天然氣蒸汽鍋爐1臺，運行天數(shù)為300天，每天8小時?？蓾M足廠區(qū)生產(chǎn)要求，鍋爐年耗氣量約為46.52萬m3。廠區(qū)人員冬季生活供暖采用蒸汽鍋爐余熱供暖。6、職工人數(shù)及工作制度（1）工作制度：日工作8h，運營天數(shù)為300天；（2）勞動定員：項目建成后勞動定員共計60人，管理技術(shù)人員8人，操作人員52人。7、項目總平面布置及運輸7.1項目總平面租賃廠房建筑面積49995m2，為長方形，廠房東北側(cè)處為成品堆放區(qū)域，用于產(chǎn)品堆放。廠區(qū)大門設(shè)于東面，靠近園區(qū)內(nèi)道路，大門處設(shè)門房。廠房內(nèi)設(shè)置主廠房車間、攪拌車間、籠筋車間，具體見附圖。7.2運輸建設(shè)場地緊鄰園區(qū)道路，項目所有原料及產(chǎn)品均采用汽車運輸。工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)工藝流程簡述：根據(jù)項目的特點，可將項目分為建設(shè)期和運營期進(jìn)行分析。1、施工期工藝流程簡述本項目施工階段主要為場地平整、少量基礎(chǔ)工程、主體工程和設(shè)備安裝，竣工驗收施工期結(jié)束，進(jìn)入運營期，工程建設(shè)工藝流程見圖2-2。圖2-2項目建設(shè)期工藝及污染流程圖主要污染工序及產(chǎn)污因子⑴廢水：主要為施工人員產(chǎn)生的生活污水，設(shè)備沖洗產(chǎn)生的施工廢水。⑵廢氣：廢氣主要是來自場地清理、基礎(chǔ)施工、主體施工過程產(chǎn)生的揚塵，運輸車輛及施工機(jī)械產(chǎn)生的尾氣。⑶噪聲：主要包括施工機(jī)械及運輸車輛噪聲。⑷固廢：固體廢物主要為棄土、碎磚、廢石、散落混凝土等建筑垃圾以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。2、運營期工藝流程簡述根據(jù)項目可行性研究報告，項目主要生產(chǎn)藝流程如下。1、混凝土原材料的計量、攪拌根據(jù)設(shè)計好的配合比，將沙、石、水泥、水、減水劑等經(jīng)計算機(jī)控制精確計量，用混凝土攪拌機(jī)制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級不低于C40。（1）水泥喂料水泥采用氣力輸送，外購水泥粉料由罐裝車運送至廠區(qū)內(nèi)，利用散裝運輸車自帶氣力輸送系統(tǒng)輸送，粉狀物料在輸送中被壓縮空氣吹散成懸浮狀態(tài)，混合氣體沿管道輸送至筒倉中。泵送上料和倉底卸料引起倉內(nèi)粉料運動過程中在倉頂產(chǎn)生粉塵，經(jīng)倉頂除塵器處理后無組織排放。本項目設(shè)有2條混凝土攪拌線，各配有3個水泥筒倉，即全廠共有3個水泥筒倉。（2）管樁生產(chǎn)廠房管樁生產(chǎn)廠房分為生產(chǎn)車間1和生產(chǎn)車間2，每個車間各布設(shè)1條管樁生產(chǎn)線，從事預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)。管樁采用離心成型工藝制作，具體的生產(chǎn)流程包括：①端頭板加工：外購端頭板使用前需進(jìn)行裝鋼板等再加工，包括切板、焊接和沖壓工序。A、切板：使用切板機(jī)將鋼板切成符合要求的短鋼板。切板時切板機(jī)按設(shè)定程序自動切板，作業(yè)人員負(fù)責(zé)上料、收料及設(shè)備控制。B、焊接：使用電焊機(jī)將鋼板頭尾相接焊到圓鋼圈。C、法蘭沖壓：使用法蘭壓邊機(jī)對圓鋼圈進(jìn)行沖壓后安裝到端頭板上。②籠筋A(yù)、定長切斷及鐓頭：行車操作工使用橋式起重機(jī)將卷成盤狀的鋼筋吊裝到放線盤，將鋼棒的一頭接到切筋鐓頭機(jī)，啟動設(shè)備后切筋鐓頭機(jī)自動將鋼棒拉出并按設(shè)計的長度切斷成鋼棒段材并鐓頭。B、編籠：穿筋工將鐓頭后的鋼棒安裝到編籠機(jī)上，并由綁扎工使用鐵絲綁扎固定成籠狀。C、滾焊成籠：編籠開機(jī)工啟動自動滾焊機(jī)進(jìn)行自動焊接成籠。2、混凝土生產(chǎn)（1）砂石原料進(jìn)場：該公司使用的主要原料砂、石子為外部采購，砂、石經(jīng)供應(yīng)商汽車運至該公司，通過地磅稱重后運至堆場。部分顆粒較大的砂子需經(jīng)磨細(xì)砂車間磨細(xì)后使用。（2）水泥進(jìn)場：該公司使用的水泥由供應(yīng)商槽罐車輸送到廠區(qū)后由運輸人員連接輸料管后經(jīng)空壓機(jī)直接壓送到水泥筒倉。（3）計量投料：水泥、砂、石、水、外加劑按照一定的配比后進(jìn)行計量，其中由原料堆場鏟車工操作鏟車將砂石料裝運至料倉中，再通過沙石輸送帶輸送至攪拌罐，水泥通過管道輸送到電子秤處進(jìn)行計量后下料至封閉式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；生成的混凝土經(jīng)卸料口注入布料機(jī)。原料的計量、投放及攪拌過程自動化進(jìn)行，操作人員通過控制系統(tǒng)程序化控制。3、管樁生產(chǎn)（1）清模：使用鐵鏟等手工工具將脫模后殘留在管模模底及模蓋上的混凝土清理干凈。（2）裝籠入模：行車操作員使用橋式起重機(jī)將編籠機(jī)編好的籠子吊到裝配區(qū)已清理干凈的管模里，裝配工在管模兩頭分別加裝錨固尾板和張拉頭板，并使用風(fēng)炮將螺絲加以固定。（3）布料、喂料：布料工操作布料機(jī)將混凝土下到管模里，下料過程布料工需使用鏟子輔助，一邊較均勻下料；混凝土注入管模后由于鋼筋籠的影響，不能完全注入到管模各處，需使用鏟子進(jìn)行人工喂料，并將掉落地下的混凝土鏟到管模里。（4）合模：行車操作員使用橋式起重機(jī)將管模上蓋吊裝到布好料的管模，合模工使用風(fēng)炮將管模上蓋固定在管模上，在通過橋式起重機(jī)將模管吊裝到張拉機(jī)處進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（5）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉工將模管鎖定在張拉機(jī)上，啟動張拉機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（6）離心成型：使用橋式起重機(jī)將經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉后的模管吊到管樁離心機(jī)處，離心機(jī)工啟動離心機(jī)進(jìn)行離心成型。（7）印字：管樁經(jīng)過蒸養(yǎng)后，吊到脫模區(qū)，拆去管模端板，由印字工使用毛筆及墨汁在管樁內(nèi)表面寫上編號。（8）脫模：拆模工使用風(fēng)炮拆除管模。4、蒸汽養(yǎng)護(hù)為提高管樁的強(qiáng)度。需對管樁進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)包括拆模前的常壓蒸養(yǎng)和拆模后的高壓蒸養(yǎng)。（1）常壓蒸養(yǎng)：離心成型的管樁拆模前需先進(jìn)行常壓蒸養(yǎng)，常壓蒸養(yǎng)不需壓力，溫度約80-90℃，每次蒸養(yǎng)時間約5小時，由鍋爐房提供蒸汽。蒸養(yǎng)前由行車操作人員使用橋式起重機(jī)將未拆模的管樁吊到蒸汽養(yǎng)護(hù)池，蓋上蓋板，鍋爐房看汽工打開設(shè)在養(yǎng)護(hù)池旁邊的蒸汽閥，輸入蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。蒸汽的輸送及溫度的控制由設(shè)置在鍋爐房的控制系統(tǒng)控制，看汽工負(fù)責(zé)蒸汽閥的開關(guān)及巡檢。蒸養(yǎng)結(jié)束，關(guān)閉后蒸汽閥，待養(yǎng)護(hù)池內(nèi)溫度降至40℃左右，使用橋式起重機(jī)（帶自動抓具）將管樁調(diào)運到拆模區(qū)進(jìn)行拆模。（2）高壓蒸養(yǎng)：拆模后的管樁還需在蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)的壓力約為0.95-1.05Mpa(10各大氣壓)，溫度為175-185℃，每次蒸養(yǎng)時間約9小時。蒸養(yǎng)前由行車操作人員使用橋式起重機(jī)將拆模后的管樁吊運到裝有軌道的平板車上，然后通過電機(jī)運行平板車將管樁運進(jìn)蒸壓釜，密閉蒸壓釜，打開蒸汽閥，鍋爐房作業(yè)人員通過設(shè)置在鍋爐房的氣閥控制系統(tǒng)為蒸壓釜輸送蒸汽加壓、加溫，并維持設(shè)定的溫度及壓力蒸養(yǎng)9小時。高壓蒸養(yǎng)完成后自動開啟蒸壓釜排氣閥排氣減壓降溫。當(dāng)壓力降至常壓后打開蒸壓釜，運行平板車將管樁運成品堆場存放。高壓蒸養(yǎng)過程蒸壓釜的溫度及壓力由鍋爐房作業(yè)人員通過設(shè)置在鍋爐房的氣閥控制系統(tǒng)，看汽工負(fù)責(zé)不定期巡檢，約每小時到蒸養(yǎng)池巡查1次，每次約10分鐘。5、成品檢驗：成品管樁出貨前試驗室質(zhì)檢員在成品堆場對成品管樁進(jìn)行外觀檢查。6、成品出貨：該公司成品出貨時由堆場行車操作員操作門式起重機(jī)負(fù)責(zé)吊裝，運輸車輛由客戶提供。吊裝時地面由掛鉤工用專用鋼絲繩固定管樁并掛上起重機(jī)吊鉤。具體生產(chǎn)工藝流程見圖2-3。水泥水泥砂子石子摻合料外加劑計量攪拌預(yù)應(yīng)力鋼筋定長切斷鐓頭螺旋筋滾焊成籠澆灌預(yù)應(yīng)力張拉端頭板端頭板裝籠裝模離心成型初級蒸養(yǎng)脫模、預(yù)應(yīng)力放張清模、涂脫模劑管模半成品管樁壓蒸養(yǎng)護(hù)成品檢驗堆場圖2-3綠色建材預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)工藝流程示意圖3、主要污染物產(chǎn)排放情況主要污染工序：1、廢氣：建設(shè)項目運營期大氣污染物主要為顆粒物，來源有粉料筒倉呼吸孔粉塵、攪拌粉塵、砂石堆場裝卸揚塵以及運輸車輛動力起塵。2、廢水：項目攪拌機(jī)攪拌后需用水清洗，產(chǎn)生一定的清洗廢水；攪拌車外運回廠后用水清洗，產(chǎn)生一定的清洗廢水。3、噪聲：本項目噪聲源主要來自生產(chǎn)設(shè)備、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、運輸車輛等機(jī)械噪聲。4、固廢：本項目生產(chǎn)過程中的固廢主要有員工生活垃圾、除塵器收集的粉塵、清洗廢水沉淀沉渣、廢舊零部件、廢潤滑油及其包裝空桶等，本項目污染物產(chǎn)排放情況如下表所示。表2-7運營期項目污染物產(chǎn)排放情況一覽表生產(chǎn)工藝污染源污染因子環(huán)保措施主生產(chǎn)線廢氣攪拌進(jìn)料顆粒物封閉式廠房，進(jìn)料口設(shè)置集氣罩+袋式除塵器，顆粒物通過除塵器處理后經(jīng)15m排氣筒排放水泥筒倉顆粒物脈沖除塵器+15m高排氣筒廢水離心廢水、設(shè)備沖洗廢水SS三級沉淀池沉淀后回用于生產(chǎn)噪聲轉(zhuǎn)孔、折彎、攪拌等工序設(shè)備噪聲隔聲固廢除塵器除塵灰回用于生產(chǎn)沉淀池沉淀池底泥沉淀池底泥主要是砂石料等，定期清理后回用于生產(chǎn)不合格產(chǎn)品水泥預(yù)制件周邊對預(yù)制件要求不高企業(yè)農(nóng)戶等二次利用器械維修廢機(jī)油危廢暫存間暫存后交于有資質(zhì)單位處置鍋爐房廢氣天然氣鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物低氮燃燒器+8m排氣筒排放廢水清潔廢水回用于生產(chǎn)噪聲設(shè)備噪聲隔聲與項目有關(guān)的原有污染問題三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及評價標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀1.環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀表3-1區(qū)域空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價表污染物年評價指標(biāo)現(xiàn)狀濃度/（μg/m3）標(biāo)準(zhǔn)值/（μg/m3）占標(biāo)率/%達(dá)標(biāo)情況SO2年平均質(zhì)量濃度186030.0達(dá)標(biāo)24小時平均第98百分位數(shù)3215021.3NO2年平均質(zhì)量濃度184045.0達(dá)標(biāo)24小時平均第98百分位數(shù)388047.5PM10年平均質(zhì)量濃度447062.9達(dá)標(biāo)24小時平均第95百分位數(shù)9215061.3PM2.5年平均質(zhì)量濃度193554.3達(dá)標(biāo)24小時平均第95百分位數(shù)327542.7CO24小時平均第95百分位數(shù)800400020.0達(dá)標(biāo)O3最大8h平均第90百分位數(shù)12016075.0達(dá)標(biāo)環(huán)境空氣中PM10、PM2.5、SO2、NO2年平均濃度、CO第95百分位數(shù)日均值、O3第90百分位數(shù)8小時平均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，本項目所在地為達(dá)標(biāo)區(qū)域。2、地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀3、聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀環(huán)境保護(hù)目標(biāo)主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（列出名單及保護(hù)級別）：表3-2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表環(huán)境要素保護(hù)目標(biāo)達(dá)到要求環(huán)境空氣項目區(qū)域內(nèi)環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級聲環(huán)境項目區(qū)域《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)1、廢氣項目施工期粉塵排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新污染物大氣污染物排放限值，見表3-2。表3-2新污染源大氣污染物排放限值單位：mg/m3污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值監(jiān)控點濃度（mg/m3）顆粒物周界外濃度最高點1.0項目運營期有組織水泥粉塵源各污染排放濃度均滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013)中表2中散裝水泥中轉(zhuǎn)站及水泥制品生產(chǎn)—水泥倉及其通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物標(biāo)準(zhǔn)的限值要求(≦10mg/m3)；項目無組織水泥粉塵排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)中表3顆粒物0.5mg/m3的限值要求。本項目使用天然氣蒸汽鍋爐，燃料為天然氣，排放標(biāo)準(zhǔn)按照《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)表3燃?xì)忮仩t特別排放限值要求，標(biāo)準(zhǔn)見表3-3。表3-3《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2燃煤鍋爐排放限值mg/m3鍋爐名稱二氧化硫氮氧化物顆粒物燃?xì)忮仩t5015020飲食油煙排放執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2001）小型規(guī)模，標(biāo)準(zhǔn)值見下表。表3-4飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率規(guī)模小型中型大型最高允許排放濃度/（mg/m3）2.0凈化設(shè)施最低去除效率/%6075852、噪聲施工期噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），標(biāo)準(zhǔn)見表3-5；運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)見表3-6。表3-5建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)單位：dB(A)晝間dB(A)夜間dB(A)7055表3-6工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)單位：dB(A)類別晝間dB(A)夜間dB(A)365553、固體廢棄物項目運營期產(chǎn)生的一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）；本項目運營期產(chǎn)生的危險廢物暫存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)境保護(hù)部公告2013年第36號）總量控制指標(biāo)本項目產(chǎn)生的廢水不外排，項目不設(shè)廢水污染物總量控制指標(biāo)。廢氣主要是天然氣鍋爐煙氣中的氮氧化物：本項目設(shè)置1臺6t/h燃?xì)忮仩t，一臺2t/h鍋爐（2噸鍋爐為供暖鍋爐，供暖鍋爐申請總量），廢氣由2根8m高排氣筒排放。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》(HJ2.1-2016)第4.3.3條規(guī)定，污染源源強(qiáng)核算方法由污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南具體規(guī)定。本項目鍋爐房源強(qiáng)核算采用《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）進(jìn)行源強(qiáng)確定。本項目天然氣為澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣，天然氣組分見下表。序

號項目數(shù)

值一組

分體積百分比（%）1CH499.822C2H60.073C3H80.024C4H100.005CO20.046N20.057O20.008H2S＜1.0mg/m3二物理性質(zhì)數(shù)

值1高熱值（MJ/Nm3

）37.8382低熱值（MJ/Nm3

）34.433密度(kg/

Nm3)0.7264烴露點冬季≤－5℃；夏季≤

0℃5水露點冬季≤－7℃；夏季≤－2℃6相對密度0.561根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）第條，燃?xì)忮仩t僅需許可氮氧化排放量，根據(jù)第條允許核算量方法，采用年許可排放量計算公式進(jìn)行核算，具體公式如下：式中∶E年許可—鍋爐排污單位污染物年許可排放量，噸;Ci一第i個主要排放口污染物排放標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，毫克/立方米;VI—第i個主要排放口基準(zhǔn)煙氣量，標(biāo)立方米/千克或標(biāo)立方米/立方米;Ri一第i個主要排放口所對應(yīng)的鍋爐前三年年平均燃料使用量（未投運或投運不滿一年的鍋爐按照設(shè)計年燃料使用量進(jìn)行選取，投運滿一年但未滿三年的鍋爐按運行周期年平均燃料使用量選取，當(dāng)前三年或周期年年平均燃料使用量超過設(shè)計燃料使用量時，按設(shè)計燃料使用量選?。?，噸或萬立方米;根據(jù)本項目特點，天然氣鍋爐采用1根8m高排氣筒排放，氮氧化物濃度標(biāo)準(zhǔn)限值為150mg/m3；基準(zhǔn)煙氣量采用以下公式計算：式中∶Vo—理論空氣量，標(biāo)立方米/立方米;Vgy—基準(zhǔn)煙氣量，標(biāo)立方米/立方米;φ（CO2）—二氧化碳體積百分?jǐn)?shù)，百分比;φ（N2））-氮體積百分?jǐn)?shù)，百分比；φ（CO）—一氧化碳體積百分?jǐn)?shù)，百分比；φ（H2））-氫體積百分?jǐn)?shù)，百分比；φ（H2S）一硫化氫體積百分?jǐn)?shù)，百分比；φ（CnHm）—烴類體積百分?jǐn)?shù)，百分比，n為碳原子數(shù)，m為氫原子數(shù);φ（O2）—氧體積百分?jǐn)?shù)，百分比；α一過量空氣系數(shù)，燃料燃燒時實際空氣供給量與理論空氣需要量之比值，燃?xì)忮仩t的過量空氣系數(shù)為1.2，對應(yīng)基準(zhǔn)氧含量為3.5%。根據(jù)澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣成分表，其CO體積分?jǐn)?shù)按照0計；CO2體積分?jǐn)?shù)按照0.04%計；N2體積分?jǐn)?shù)按照0.05%計；H2體積分?jǐn)?shù)按照0計；H2體積分?jǐn)?shù)按照0計；天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分?jǐn)?shù)為0.00013%；N2體積分?jǐn)?shù)為0.05%；烴類體積百分?jǐn)?shù)分別為CH499.82%、C2H60.07%、C3H80.02%，合計為99.91%；O2體積分?jǐn)?shù)為0則理論空氣量Vo=0.0476×【1.5×0.00013+（1+4/4）×99.82+（2+6/4）×0.07+（3+8/4）×0.02】=9.519Nm3/m3基準(zhǔn)煙氣量Vgy=0.01×【0.04+0+0.00013+4×99.82+6×0.07+8×0.02】+0.79×9.519+0.05/100+0.2×9.519=3.999+7.5202+0.0005+1.9039=13.424Nm3/m3天然氣年用量按照46.52萬m3計算，則帶入年許可量公式可得：E氮氧化物=150mg/m3×13.424Nm3/m3×46.52×10-5=0.94t；表1-1本項目主要污染物年許可排放量匯總表單位：t/a項目污染源污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值核定排放量（t/a）標(biāo)準(zhǔn)廢氣燃?xì)忮仩t氮氧化物150mg/m30.94《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表3四、主要環(huán)境影響和保護(hù)措施施工期環(huán)境保護(hù)措施1、施工期環(huán)境影響分析1.1施工期大氣環(huán)境影響分析主要為施工工地?fù)P塵、道路運輸揚塵、運輸及動力設(shè)備運行時產(chǎn)生的燃油廢氣。⑴施工土現(xiàn)場運輸、裝卸等過程產(chǎn)生的揚塵。⑵施工揚塵：主要有平整土地、開挖、道路鋪澆、建筑材料、道路運輸揚塵。揚塵量的大小與天氣干燥程度、道路路況、車輛行駛速度、風(fēng)速大小有關(guān)。一般情況下，在自然風(fēng)作用下，道路揚塵影響范圍在100m以內(nèi)。在大風(fēng)天氣，揚塵量及影響范圍將有所擴(kuò)大。施工中的棄土、砂料等堆放或裝卸時散落，也都能造成施工揚塵，施工揚塵影響范圍也在100m左右。⑶燃油廢氣：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等施工機(jī)械以柴油為燃料，工作時會產(chǎn)生一定量廢氣，包括CO、NOX、SO2等，產(chǎn)生量不大。1.1.1施工揚塵環(huán)境影響分析根據(jù)類比調(diào)查，一般情況下，施工場地、施工道路在自然風(fēng)力作用下產(chǎn)生的揚塵所影響的范圍在100m以內(nèi)。灑水是抑制揚塵的一種簡單有效的方式，如果在施工期內(nèi)對車輛行駛的路面實施灑水抑塵，每天灑水4~5次，可使揚塵減少70%左右。表4-1為施工場地灑水抑塵的試驗結(jié)果，由該表數(shù)據(jù)可看出對施工場地實施每天灑水4~5次進(jìn)行抑塵，可有效地控制施工揚塵，并可將TSP污染距離縮小到20~50m范圍內(nèi)。表4-1施工場地灑水抑塵試驗結(jié)果單位：mg/m3距離5m20m50m100mTSP小時平均濃度不灑水10.142.891.150.86灑水2.011.400.740.60影響施工期揚塵的另一個主要原因是露天堆場和裸露場地的風(fēng)力揚塵，如一些施工點水泥、砂石的堆放，在氣候干燥又有風(fēng)的情況下，會產(chǎn)生大量揚塵。塵粒在空氣中的傳播擴(kuò)散情況與風(fēng)速等氣象條件有關(guān)，也與塵粒本身的沉降速度有關(guān)，不同粒徑的塵粒沉降速度見表4-2。表4-2不同粒徑塵粒的沉降速度粒徑（μm）10203040506070沉降速（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒徑（μm）8090100150200250350沉降速（m/s）0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粒徑（μm）4505506507508509501050沉降速（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624由表4-2可知，塵粒的沉降速度隨粒徑的增大而迅速增大。當(dāng)粒徑為250μm時，沉降速度為1.0m/s，因此可以認(rèn)為當(dāng)塵粒大于250μm時，主要影響范圍在揚塵點下風(fēng)向近距離范圍內(nèi)。通過采取灑水抑塵措施外，還應(yīng)采取以下措施降低揚塵對周圍環(huán)境的影響：⑴對于閑置3-6個月以上的現(xiàn)場空地，需進(jìn)行覆蓋或臨時簡單綠化等處理；⑵限制進(jìn)場運輸車輛的行駛速度，對于建筑垃圾清運必須使用封閉車，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)管理；⑶運載建筑材料的車輛應(yīng)該加蓋氈布，防止被大風(fēng)吹起，污染環(huán)境，對運輸過程中落在路面上的泥土要及時清掃，以減少運行過程中的揚塵；⑷參照《市政和房建工程施工揚塵防治“六個百分之百”工作標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)一步細(xì)化施工揚塵防治管理辦法，將“六個百分之百”標(biāo)準(zhǔn)納入日常動態(tài)監(jiān)管內(nèi)容，督促工程參建各方嚴(yán)格按照揚塵管控工作要求，加大施工揚塵污染的治理力度。通過采取上述措施后，施工揚塵排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放限值1.0mg/m3，項目運營過程中產(chǎn)生的揚塵對周圍環(huán)境的影響較小。1.1.2機(jī)動車尾氣環(huán)境影響分析施工機(jī)械和運輸車輛排放尾氣主要的污染物有SO2、NOX、CO、HC。主要對作業(yè)點周圍和運輸路線兩側(cè)局部范圍居住區(qū)等敏感點產(chǎn)生一定影響，由于排放量不大，其影響的程度與范圍也相對小，通過采取限制超載、限制車速等措施可以大大降低運輸車輛及施工機(jī)械尾氣對周圍環(huán)境敏感點的影響。1.2施工期水環(huán)境影響分析主要是施工人員生活污水和施工廢水。⑴生活污水工程施工期，施工人員約為20人，其用水量以30L/人·d計，則日用水量為0.6m3/d，污水排放系數(shù)以0.8計，則日均污水排放量為0.45m3/d。本項目施工生活污水依托園區(qū)現(xiàn)有化糞池，施工廢水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。⑵施工廢水根據(jù)項目實施的進(jìn)度，本項目在施工期施工廢水主要包括建材清洗廢水、運輸車輛的沖洗水等，本項目廠房為租賃廠房，其施工期僅有少量的土地平整、建筑施工等作業(yè)不大。施工廢水經(jīng)場內(nèi)沉淀池收集處理后，回用于施工中或用于施工場地的潑灑降塵。1.3施工期聲環(huán)境影響分析施工期噪聲主要為各類機(jī)械設(shè)備噪聲及物料運輸?shù)慕煌ㄔ肼?。機(jī)械設(shè)備噪聲：根據(jù)調(diào)查，常用施工機(jī)械有推土機(jī)、起重設(shè)備等，在施工期間各施工設(shè)備的動力源噪聲級一般都會達(dá)到85dB(A)以上。這些突發(fā)性非穩(wěn)態(tài)噪聲源對施工人員產(chǎn)生一定影響。交通運輸車輛噪聲：大型載重車、商砼車噪聲較大，對沿途關(guān)心點影響較大。人為噪聲：施工期主要的人為噪聲是施工材料取放、模具拆卸、腳手架拆卸等過程中產(chǎn)生的噪聲，其噪聲為突發(fā)性非穩(wěn)態(tài)噪聲，人為噪聲可通過提升施工人員素質(zhì)，加強(qiáng)施工管理等管理手段進(jìn)行控制。根據(jù)項目施工期產(chǎn)噪設(shè)備的噪聲源強(qiáng)，考慮本工程施工期噪聲源對環(huán)境的影響，僅考慮聲源到不同距離處經(jīng)距離衰減后的噪聲（貢獻(xiàn)值）。施工期間的施工機(jī)械設(shè)備噪聲源可近似視為點源，采用點聲源衰減模式來計算施工期間距施工機(jī)械設(shè)備不同距離處的噪聲值，預(yù)測模式如下：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：LA(r)—距聲源r處的A聲級，dB(A)LA(r0)—距聲源r0處的A聲級，dB(A)r—預(yù)測點距噪聲源距離，mr0—距噪聲源的參照距離，m施工期噪聲影響隨著施工進(jìn)度不同和設(shè)備使用不同而有所差異，涉及設(shè)備數(shù)量多，功率大、運行時間長，處理不當(dāng)將會對周圍聲環(huán)境造成較大影響。施工初期主要是建筑垃圾清運、材料運輸?shù)?，噪聲源為流動不穩(wěn)態(tài)噪聲源；主體工程施工過程中主要使用吊車等施工機(jī)械，固定穩(wěn)態(tài)噪聲源較多；安裝工程噪聲主要來自現(xiàn)場裝修設(shè)備，設(shè)備主要布置在室內(nèi)，噪聲源相對固定，具有間歇性的特點。施工機(jī)械噪聲隨距離衰減預(yù)測見表4-3。表4-3各施工設(shè)備在不同距離處的噪聲值單位：dB(A)機(jī)械名稱噪聲源強(qiáng)[dB(A)]與聲源不同距離（m）的噪聲預(yù)測值[dB(A)]153060120200挖掘機(jī)9672.4866.4660.4454.4249.98裝載機(jī)9571.4865.4659.4453.4248.98空壓機(jī)8056.4850.4644.4438.4233.98振搗器10581.575.569.463.459.0電鉆10071.565.559.453.449.0拌合機(jī)8056.4850.4644.4438.4233.98由表4-3可知：（1）如果使用單臺施工機(jī)械，在無遮擋的情況下，晝間距施工場地邊界60m以外可達(dá)到《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）的要求，夜間在244m以外可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。但在實際施工過程中，往往是多種機(jī)械同時使用，其噪聲影響范圍會更大。（2）為了降低施工噪聲對區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量帶來的不利影響，環(huán)評要求避免夜間施工，以確保周圍居民的休息，產(chǎn)噪大的設(shè)備禁止在敏感時段（22:00~次日6:00）使用等措施，降低噪聲對周邊環(huán)境的影響。因生產(chǎn)工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在敏感時段進(jìn)行建設(shè)施工的，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局申請獲得夜間施工許可證后方可進(jìn)行施工作業(yè)，并告知周邊居民。（3）隨著工程竣工，施工噪聲的影響將消失，施工噪聲對環(huán)境的不利影響是暫時的、短期的行為，將隨著施工期的結(jié)束而消失。1.4施工期固體廢物影響分析施工期固體廢棄物主要為地基開挖、主體工程施工等過程產(chǎn)生的建筑垃圾、廢土石方和施工人員生活垃圾。擬建項目場地平整、地基開挖等地下設(shè)施都需要對地面進(jìn)行開挖。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，項目所在場地較為平整，廠房為租賃廠房，土地平整開挖量很小，開挖土方全部用于場地鋪墊，無廢棄土方。施工期內(nèi)，預(yù)計入場施工人員最多時每天為20人，生活垃圾產(chǎn)生量按0.5kg/人·d計，則施工期施工人員產(chǎn)生的生活垃圾量最大為0.001t/d，生活垃圾集中收集后運往附近生活垃圾填埋場。本工程的建造需開挖土方，所產(chǎn)生的土方全部用于場地平整，做到挖填平衡。建筑垃圾進(jìn)行分類收集，可回收部分集中收集后外售，剩余部分送往指定建筑垃圾處理地點處置。其對周圍環(huán)境影響較小。施工人員所產(chǎn)生的生活垃圾，以有機(jī)垃圾為主，易產(chǎn)生腐爛，發(fā)酵，同時由于發(fā)酵而蚊蠅滋生，并產(chǎn)生臭廢氣污染環(huán)境。所以在建設(shè)期間，生活垃圾要集中定點收集，納入生活垃圾清運系統(tǒng)及時清運，則不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。2.施工期污染防治措施及可行性分析2.1廢氣污染防治措施及可行性分析2.1.1施工場地?fù)P塵污染防治措施為了最大限度減緩本項目施工揚塵的影響，根據(jù)項目自身特點，本次環(huán)評提出如下防治措施：（1）施工工地周圍按照規(guī)范設(shè)置密閉圍擋。工期在30天以上的必須設(shè)置圍墻，工期在30天以內(nèi)的可設(shè)置彩鋼圍擋。在主干道設(shè)置圍擋的，其高度不得低于2.5米；在其他路段設(shè)置圍擋的，其高度不得低于1.8米；圍擋底部設(shè)置不低于20厘米的防溢座；（2）施工工地地面、車行道路應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灑水等降塵處理；（3）建筑垃圾不能在規(guī)定的時間內(nèi)及時清運的，應(yīng)當(dāng)在施工場地內(nèi)實施覆蓋或者采取其他有效防塵措施；（4）土方、拆除工程作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)采取灑水壓塵措施，縮短起塵操作時間；遇到四級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行土方和拆除作業(yè)；（5）在工地內(nèi)堆放的工程材料、砂石、土方等易產(chǎn)生揚塵的物料應(yīng)當(dāng)采取覆蓋防塵網(wǎng)或者防塵布，定期采取噴灑粉塵抑制劑、灑水等措施，防止風(fēng)蝕起塵；（6）施工工地周邊100%圍擋施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固、整齊、美觀并符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的連續(xù)封閉式圍擋；圍擋底部應(yīng)設(shè)置30厘米防溢座，防止泥漿外漏；房屋建筑工程施工期在30天以上的，必須設(shè)置不低于2.5米的圍墻，工期在30天以內(nèi)的可設(shè)置彩鋼圍擋。（7）物料堆放100%覆蓋施工現(xiàn)場建筑材料、構(gòu)配件、施工設(shè)備等應(yīng)按施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置放置，對渣土、水泥等易產(chǎn)生揚塵的建筑材料，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋或存放庫房內(nèi)；專門設(shè)置集中堆放建筑垃圾、渣土的場地；不能按時完成清運的，應(yīng)及時覆蓋。|（8）拆遷工地100%濕法作業(yè)：舊建筑物拆除施工應(yīng)嚴(yán)格落實文明施工和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配備灑水、噴霧等防塵設(shè)備和設(shè)施，施工時要采取濕法作業(yè)，進(jìn)行灑水、噴霧抑塵,拆除的垃圾必須隨拆隨清運。（9）建筑材料的防塵管理措施施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產(chǎn)生揚塵的建筑材料，應(yīng)采取下列措施之一：a）密閉存儲；b）設(shè)置圍擋或堆砌圍墻；c）采用防塵布苫蓋；d）其他有效的防塵措施（10）施工場地要求項目施工期間，盡可能做到封閉施工的方式，對施工線路征地界線外嚴(yán)禁進(jìn)行施工行為活動，在施工界線處設(shè)置施工圍護(hù)欄板等控制工程施工擾動的范圍。施工砂石料等必須按照要求堆放在施工工程區(qū)，并且對臨時物料堆存區(qū)表層篷布遮蓋，定期灑水。施工場地做好日常的清掃工作，做到文明施工，定期采取檢查等方式督促。施工過程中及時清理棄渣，并適時向堆土灑水潤濕。（11）施工安排針對施工任務(wù)和施工場地環(huán)境狀況，制定合理的施工計劃，有效利用機(jī)械、勞動力的數(shù)量，采取集中力量、按計劃逐段施工的方法，盡可能縮短施工周期，減少施工現(xiàn)場的工作面，減輕施工揚塵對環(huán)境的影響。做到文明施工，協(xié)調(diào)好施工物料進(jìn)場時間及施工進(jìn)度等安排，做好施工場地土石方填方及工程施工進(jìn)度等，計劃開挖、回填及棄土的有效處置去向，減少地表裸露時間，避開大風(fēng)天氣易起塵作業(yè)的施工，并且工程在施工期間避開當(dāng)?shù)赜昙?，避免雨水沖刷造成區(qū)域環(huán)境影響。2.1.2施工機(jī)械、車輛燃油廢氣施工機(jī)械、運輸車輛作業(yè)產(chǎn)生的尾氣，主要含有氮氧化物、一氧化碳和碳?xì)浠衔锏?，由于這部分的污染物排放強(qiáng)度較小，持續(xù)時間較短，且排放點分散，有利于廢氣稀釋、擴(kuò)散等，對周圍環(huán)境的影響極小。采取以上措施后，廢氣排放可滿足《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中顆粒物無組織排放限值要求。因此，項目施工期大氣污染防治措施可行。2.2施工期廢水治理措施及可行性分析根據(jù)建設(shè)項目工程分析，本項目施工期廢水主要是施工人員的生活污水和清洗車輛施工廢水。施工期施工人數(shù)約20人，生活污水產(chǎn)生量約0.6m3/d，生活污水為一般為低濃度污水，生活污水水質(zhì)較為簡單，可依托園區(qū)現(xiàn)有辦公樓化糞池，項目施工期廢水污染防治措施可行；施工車輛清洗廢水量為2m3/d。主要污染物為SS，施工廢水沉淀池沉淀后循環(huán)使用，清洗廢水收集沉淀后回用于車輛沖洗，不外排。2.3施工期噪聲防治措施可行性分析為減少噪聲對周圍環(huán)境的影響，在施工期建設(shè)單位采取如下措施：⑴合理安排施工計劃和施工機(jī)械設(shè)備組合以及施工時間，避免在夜間(22:00-6:00)施工，避免在同一時間集中使用大量的動力機(jī)械設(shè)備。施工單位嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）的要求，在施工過程中，盡量減少運行動力機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，盡可能使動力機(jī)械設(shè)備均勻地使用；⑵對該項目施工場地進(jìn)行合理布局，盡量使高噪聲機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)離附近的環(huán)境敏感點；⑶加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，降低車輛行駛環(huán)境敏感點附近時的速度。采取以上措施后施工期噪聲可達(dá)到《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）標(biāo)準(zhǔn)要求，對周圍居民的影響較小。噪聲治理措施合理可行。2.4施工期固體廢物防治措施可行性分析建設(shè)期固體廢棄物主要來源于施工人員日常生活產(chǎn)生的生活垃圾、工程棄方及廢建筑材料。本工程的建造需開挖土方，所產(chǎn)生的土方全部用于場地平整，做到挖填平衡。建筑垃圾進(jìn)行分類收集，可回收部分集中收集后外售，剩余部分送往指定建筑垃圾處理地點處置。其對周圍環(huán)境影響較小。建設(shè)期間，生活垃圾要集中定點收集，納入生活垃圾清運系統(tǒng)及時清運，則不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。項目施工期固廢防治措施可行。運營期環(huán)境影響和保護(hù)措施1、大氣環(huán)境影響分析及防治措施1.1廢氣排放污染源1.2源強(qiáng)計算（1）原料運輸揚塵項目原材料進(jìn)行運輸?shù)臅r候汽車會產(chǎn)生揚塵，項目廠區(qū)路面為混凝土路面，揚塵量產(chǎn)生較少，通過定期對場地進(jìn)行灑水降塵，同時項目區(qū)域較為開闊，經(jīng)自然擴(kuò)散后產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響很小。（2）原料卸料粉塵本項目原料（砂子、石子）在卸載過程中會產(chǎn)生粉塵，根據(jù)《無組織排放源常用分析與估算方法》（李亞軍，《西北鈾礦地質(zhì)》第31卷第2期）中的介紹，自卸汽車卸料起塵量推薦選用山西環(huán)?？蒲兴?、武漢水運工程學(xué)院提出的經(jīng)驗公式估算，經(jīng)驗公式為：Q=e0.61uM/13.5式中：Q—自卸汽車卸料起塵量，g/次；u—平均風(fēng)速，m/s；M—汽車卸料量，t；本項目石子、砂子卸料總量約為153000t/a，平均風(fēng)速為1.7m/s，石子、砂子運輸車每車荷載按30t計算，則卸料次數(shù)為510次。每次卸車時間為5min。由上式計算可知，自卸車在卸料過程中粉塵產(chǎn)生量約為0.023t/a，產(chǎn)生速率為0.52kg/h。治理措施：原料裝卸產(chǎn)生的粉塵量約為0.52kg/h（23kg/a）；環(huán)評要求，原料棚全封閉，并在上方安裝霧狀噴淋裝置，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)霧狀噴淋裝置噴水抑塵（抑塵效率90%），粉塵排放量為0.052kg/h（2.3kg/a）。（3）原料堆場揚塵項目原料堆場堆放的主要原料為砂子、石子和鋼筋（水泥儲存于水泥罐中，高分子摻合料、復(fù)合礦摻合料均袋裝存放于倉庫中）。原料堆場中的砂石為中砂，粒徑為0.25-0.5mm以上，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間的細(xì)骨料，此類砂石粒徑較大，粒徑大于0.25mm占總質(zhì)量的50%以上，因此砂石起塵量較少。此外，中砂砂堆起塵后粉塵沉降速度為0.048m/s，主要的影響范圍為在揚塵點下風(fēng)向近距離范圍內(nèi)(廠區(qū)原料堆場范圍內(nèi))。因此，企業(yè)原料存儲于封閉庫房，定期灑水，可以極大的減少砂堆揚塵的產(chǎn)生量，可有效減少揚塵對周圍環(huán)境的影響。項目水泥暫存于水泥罐中，全封閉儲罐設(shè)計，出料采用密閉管道，頂部設(shè)置有除塵器，因此在運營期間，水泥儲存和使用不會產(chǎn)生揚塵。故原料在堆放過程中產(chǎn)生的粉塵量很小，全部在封閉廠房內(nèi)沉降，本次報告不再進(jìn)行定量核算。（4）混凝土制備過程顆粒物原料在攪拌機(jī)中密閉攪拌，攪拌過程不產(chǎn)生粉塵。石子、砂子、水泥上料過程中會產(chǎn)生少量粉塵。參考《逸散性工業(yè)顆粒物控制技術(shù)》(中國環(huán)境科學(xué)出版社)(見P332)混凝土分批攪拌-裝水泥、砂、粒料入攪拌機(jī)逸散塵的排放因子，該工序顆粒物產(chǎn)生量取為0.02kg/t(裝料)，本項目原料(水泥、砂、石)用量為183500t/a,則顆粒物產(chǎn)生量為3.67t/a，項目擬設(shè)置布袋除塵裝置處理上料粉塵，采取措施后，顆粒物排放量可降低99%以上，則上料過程中粉塵排放量為0.037t/a，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，則排放濃度為7.7mg/m3，廢氣通過15m高排氣筒排放。

（5）水泥筒倉粉塵本項目在水泥筒倉安裝后，水泥由專用罐車運至廠內(nèi)，通過自帶的氣動系統(tǒng)將粉料輸送至水泥筒倉內(nèi)，由于受氣流沖擊，筒倉頂部排氣口會產(chǎn)生一定量的粉塵。根據(jù)水泥供應(yīng)方提供的原料輸送數(shù)據(jù)及同類項目類比可得，水泥罐車每車運輸能力為10m3（約為30t），卸料速度約為1.2t/min，單車卸料時間為25min。本項目擁有3個水泥筒倉，水泥總用量為22500t/a，則項目全年輸送車輛為752車次，每個水泥筒倉粉塵全年的排放時間約為78.1h。本項目卸料時產(chǎn)生的風(fēng)量約為4000m3/h，參照美國環(huán)保局頒布的的《空氣污染物排放因子匯編》，即AP-42手冊中推薦的混凝土攪拌站原料庫上料時排塵系數(shù)，每上1t料粉產(chǎn)生顆粒物0.23kg，粉塵產(chǎn)生總量為5.17t/a，粉塵產(chǎn)生速率為16.6kg/h。本項目水泥儲存于筒倉內(nèi)，水泥筒倉進(jìn)料時產(chǎn)生的風(fēng)量約為4000m3/h。環(huán)評要求粉塵經(jīng)水泥筒倉頂部的脈沖布袋除塵裝置處理，收集后的顆粒物經(jīng)震動清理落入料倉，去除效率為99.8%，處理后的粉塵經(jīng)水泥筒倉頂部排氣孔（水泥罐高15m，倉頂內(nèi)徑0.3m）排放，水泥筒倉粉塵排放量為0.033kg/h（0.0103t/a），排放濃度為8.3mg/m3，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013)中表2中散裝水泥中轉(zhuǎn)站及水泥制品生產(chǎn)—水泥倉及其通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物標(biāo)準(zhǔn)的限值要求(≦10mg/m3)。（6）食堂油煙本項目設(shè)置食堂，為廠區(qū)員工提供午飯。采用液化石油氣為燃料，屬于清潔能源。廢氣主要為事物烹飪過程中產(chǎn)生的油煙。本項目食堂設(shè)1個灶頭，日就餐人數(shù)為60人，廠區(qū)提供一頓午飯，人均食用油供應(yīng)量約20g/人·d，油煙平均揮發(fā)量占總耗油量的3%，食堂工作時間按1.5h/d計，則油煙產(chǎn)生量約為24g/h（7.2kg/a）。采用油煙機(jī)處理(去除率約85%)后油煙排放量為1.08kg/a。本項目食堂擬安裝一個風(fēng)量為2000m3/h的抽油煙機(jī)。食堂工作時，油煙排放濃度為1.5mg/m3，滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483—2001）中最高允許排放濃度（2mg/m3）的要求，對大氣環(huán)境影響較小。（7）鍋爐煙氣生產(chǎn)鍋爐本項目安裝6t/h天然氣鍋爐1臺，蒸汽發(fā)生額定蒸汽溫度為170℃，項目燃料為天然氣，每年需燃燒天然氣的量為46.52萬m3，項目年運營300天，每天生產(chǎn)8h，年工作2400h。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018），鍋爐排污單位的廢氣污染物排放量首先采用實測法核算，無法采用實測法核算的，采用物料衡算法核算二氧化硫排放量、產(chǎn)污系數(shù)法核算其他污染物排放量，且均按直接排放進(jìn)行核算。本項目天然氣為澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣，天然氣組分見下表4-4。表4-4天然氣組分及性質(zhì)表序

號項目數(shù)

值一組

分體積百分比（%）1CH499.822C2H60.073C3H80.024i-C4H100.005CO20.046N20.057O20.008H2S＜1.0mg/m3二物理性質(zhì)數(shù)

值1高熱值（MJ/Nm3

）37.8382低熱值（MJ/Nm3

）34.433密度(kg/

Nm3)0.7264烴露點冬季≤－5℃；夏季≤

0℃5水露點冬季≤－7℃；夏季≤－2℃6相對密度0.561根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018），二氧化硫排放量采用物料衡算法進(jìn)行計算，計算公式如下：式中：ESO2—核算時間內(nèi)二氧化硫排放量，噸；R—核算時段內(nèi)鍋爐燃料耗量，萬立方米，本次報告按46.52萬m3計；S—燃料中硫化氫的體積百分?jǐn)?shù)，百分比，項目天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分?jǐn)?shù)為0.00013%；q4一鍋爐機(jī)械不完全燃燒熱損失，百分比，14MW以下燃?xì)忮仩t按照0計；K一燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，無量綱，14MW以下燃?xì)忮仩t按照1計。按照以上公式可核算出本項目二氧化硫排放量為：ESO2：0.002t/a。顆粒物、氮氧化物按照產(chǎn)污系數(shù)法核算，根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）附表F.3，其顆粒物、氮氧化物排放量如下：E顆粒物=2.86千克/萬立方米-燃料×46.52萬m3×10-3=0.14t/a；E氮氧化物=9.36千克/萬立方米-燃料×46.52萬m3×10-3=0.44t/a；根據(jù)《排污許可證申領(lǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）基準(zhǔn)煙氣量核算方法中經(jīng)驗公式估算法，基準(zhǔn)煙氣量Vgy=0.285Qnet,ar+0.343計算。其中Qnet,ar為低位發(fā)熱量，本次報告按34.43MJ/Nm3

計算，則本項目天然氣燃燒產(chǎn)生煙氣量為472.44萬Nm3。本項目廢氣排放情況見下表4-5.表4-5項目鍋爐大氣污染物產(chǎn)排放情況一覽表污染源名稱污染因子廢氣量（Nm3/a）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）鍋爐煙氣SO2472.44萬0.370.00040.002NOx92.440.10880.44顆粒物18.620.03370.14供暖鍋爐在運行期間產(chǎn)生的廢氣主要為鍋爐燃燒天然氣產(chǎn)生的顆粒物、SO2、NOx，廢氣由1根8m高煙囪排放。污染物排放量與燃料組分、鍋爐燃燒方式、燃燒工況等因素有關(guān)。根據(jù)燃?xì)饬?、天然氣熱值等參?shù)及《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南鍋爐（HJ991-2018）》，可計算出鍋爐運行時主要大氣污染物排放量及排放源強(qiáng)。本項目安裝1臺1.4MW（2t/h）天然氣鍋爐，年耗氣量為27.07萬m3。（1）煙氣量根據(jù)《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南鍋爐》（HJ991-2018），鍋爐排放的干煙氣量（基準(zhǔn)煙氣量）可參照《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018），燃?xì)忮仩t的基準(zhǔn)煙氣量計算公式計算：根據(jù)澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣成分表，其CO體積分?jǐn)?shù)按照0計；CO2體積分?jǐn)?shù)按照0.04%計；N2體積分?jǐn)?shù)按照0.05%計；H2體積分?jǐn)?shù)按照0計；H2體積分?jǐn)?shù)按照0計；天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分?jǐn)?shù)為0.00013%；N2體積分?jǐn)?shù)為0.05%；烴類體積百分?jǐn)?shù)分別為CH499.82%、C2H60.07%、C3H80.02%，合計為99.91%；O2體積分?jǐn)?shù)為0則理論空氣量Vo=0.0476×【1.5×0.00013+（1+4/4）×99.82+（2+6/4）×0.07+（3+8/4）×0.02】=9.519Nm3/m3基準(zhǔn)煙氣量Vgy=0.01×【0.04+0+0.00013+4×99.82+6×0.07+8×0.02】+0.79×9.519+0.05/100+0.2×9.519=3.999+7.5202+0.0005+1.9039=13.424Nm3/m3。項目年耗氣量為27.07萬m3，則廢氣產(chǎn)生量為363.39萬m3。（2）顆粒物根據(jù)《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南鍋爐》（HJ991-2018），顆粒物的產(chǎn)排污選用排污系數(shù)法確定，計算公式如下式中：Ej—核算時段內(nèi)顆粒物(煙塵)排放量，t；R—核算時段內(nèi)燃料耗量，萬m3；η—污染物脫出效率，%；βar—產(chǎn)污系數(shù)，kg/萬m3；選取《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第24號）》給出的產(chǎn)排污系數(shù)，煙塵的產(chǎn)生系數(shù)為103.9mg/m3?天然氣。則本項目顆粒物排放量約為0.028t/a，排放濃度為7.68mg/m3。（3）氮氧化物根據(jù)《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南鍋爐》（HJ991-2018），氮氧化物按照產(chǎn)污系數(shù)法核算，根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）附表F.3，其氮氧化物排放量如下：E氮氧化物=9.36千克/萬立方米-燃料×27.07萬m3×10-3=0.25t/a；排放濃度為69.95mg/m3。（4）SO2根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018），二氧化硫排放量采用物料衡算法進(jìn)行計算，計算公式如下：式中：ESO2—核算時間內(nèi)二氧化硫排放量，噸；R—核算時段內(nèi)鍋爐燃料耗量，萬立方米，本次報告按27.07萬m3計；S—燃料中硫化氫的體積百分?jǐn)?shù)，百分比，項目天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分?jǐn)?shù)為0.00013%；q4一鍋爐機(jī)械不完全燃燒熱損失，百分比，14MW以下燃?xì)忮仩t按照0計；K一燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，無量綱，14MW以下燃?xì)忮仩t按照1計。按照以上公式可核算出本項目二氧化硫排放量為：ESO2：0.0009t/a。排放濃度為0.28mg/m3。本項目鍋爐廢氣排放情況見表4-6所示。表4-6大氣污染物排污情況一覽表污染源污染物煙氣量萬m3/a排放量（t/a）排放濃度mg/m3限值mg/m3天然氣鍋爐（1.4MW）顆粒物363.390.0287.6820SO20.00090.2850NOx0.2569.95150項目大氣污染物年排放量核算表見表4-7。表4-7大氣污染物排放量核算表序號排放口編號污染物核算排放濃度/（mg/m3)標(biāo)準(zhǔn)限值核算年排放量/（t/a)一般排放口1（鍋爐房）一般排放口DA001SO20.37500.002NOx92.441500.44顆粒物18.62200.14一般排放口DA002SO20.28500.0009NOx69.951500.25顆粒物7.68200.0282（除塵器）一般排放口DA003顆粒物7.70.01540.0373（水泥筒倉）一般排放口DA004顆粒物8.30.0330.0103有組織排放總計SO20.002NOx0.44顆粒物0.1873無組織排放總計無組織排放總計顆粒物0.0023（8）金屬切割粉塵（G2）本項目采用切割機(jī)對鋼棒進(jìn)行切割，切割過程中會產(chǎn)生少量金屬粉塵，項目年鋼筋使用量約3636t/a。根據(jù)企業(yè)運營經(jīng)驗，切割過程金屬粉塵產(chǎn)生量為切割量的0.1‰，則項目金屬粉塵產(chǎn)生量為3.63/a。金屬粉塵顆粒較大、質(zhì)量較重，極易在切割設(shè)備周圍沉降，不會長時間滯留在空氣中形成飄塵。沉降至地面的金屬粉塵經(jīng)收集后出售給廢品回收單位。項目產(chǎn)生的無組織廢氣主要為砂石堆場裝卸揚塵、運輸車輛動力起塵等。（9）焊接煙塵（G3）項目使用的焊接方式包括滾焊（又稱縫焊）和電弧焊，其中滾焊主要用于鋼筋籠的焊接，由GHJ360型自動滾焊機(jī)完成；手工電弧焊用于鋼承口管涵鋼圈的制作過程。根據(jù)郭葆華等人在《不同焊接工藝的焊接煙塵污染特征》（科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì)，2010年第20卷第4期）中的研究，滾焊（又稱縫焊）屬于電阻焊。施焊時，電極對被焊接金屬施壓并通電，電流經(jīng)過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑，基本沒有焊煙產(chǎn)生。因此，管樁生產(chǎn)車間焊煙主要為手工電弧焊施焊焊煙。項目在管樁生產(chǎn)車間內(nèi)各設(shè)置1處手工電弧焊點位。項目建成后1處手工電弧焊點位運營期每年使用約1t/a鈦鈣型焊條，每日焊接時間約2h/d、600h/a。根據(jù)《不同焊接工藝的焊接煙塵污染特征》中的研究，使用鈦鈣型焊條的手工電弧焊焊施焊過程發(fā)塵量為200mg/min～280mg/min，焊材發(fā)塵量為6g/kg～8g/kg。本次環(huán)評將手工電弧哈施焊過程發(fā)塵量計為280mg/min、焊材發(fā)塵量計為8g/kg。計算可知，項目焊接煙塵總產(chǎn)生量為18.08kg/a、0.03kg/h。企業(yè)擬在車間1和車間2內(nèi)各設(shè)置1套移動焊煙凈化裝置，通過在焊接工位上方設(shè)置的集氣罩收集處理焊接煙塵。移動焊接煙塵凈化裝置工作原理：移動式焊接煙塵凈化器利用可360度隨意活動的萬向吸臂（尺寸一般為0.3m*0.3m*1.2m，尺寸可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制），且采用內(nèi)置式中央集中PLC控制方式，附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位，根據(jù)焊接工位焊煙的位置，可調(diào)整萬向吸臂位于焊煙上方，一般控制在焊煙廢氣產(chǎn)生工位上方約30厘米左右，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，氬弧焊機(jī)焊接工序一般為人工操作，采用移動式焊接煙塵凈化器保證了作業(yè)人員的健康，收集效率可達(dá)90%以上（本項目按90%計算）。該裝置通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出，使得廢氣得到凈化，處理效率可達(dá)99%以上，本評價取90%，因此本項目移動焊煙處理裝置的收集和處理效率均為90%。經(jīng)處理后，混凝土管涵車間內(nèi)無組織煙塵具體排放情況見表4-8。表4-8項目生產(chǎn)過程粉塵產(chǎn)排情況產(chǎn)生源粉塵經(jīng)收集處理無組織排放產(chǎn)生量（t/a）最大產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生濃度（mg/m3）收集量（

t/a）收集濃度（mg/m3）收集速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）車間12000m3/h0.018080.03150.0162713.50.0270.00340.0057項目焊接煙塵經(jīng)移動焊煙凈化裝置收集處理，并通過加強(qiáng)車間通排風(fēng)措施，確保廠界煙塵排放可滿《大氣污染物排放限值》第二時段無組織排放監(jiān)控點濃度限值，即顆粒物≤1mg/m3。1.3廢氣治理措施及可行性分析本項目大氣污染物主要為原料運輸揚塵、原料卸料粉塵、原料堆場揚塵、混凝土制備過程顆粒物、水泥筒倉粉塵、鍋爐煙氣及食堂油煙。原料運輸揚塵、原料卸料粉塵、原料堆場揚塵采取廠區(qū)地面硬化，原料運輸過程中覆蓋篷布；原料裝卸、堆放、轉(zhuǎn)運和項目所有生產(chǎn)過程在全封閉的車間內(nèi)進(jìn)行；廠區(qū)定期灑水抑塵，車間內(nèi)加裝霧狀噴淋裝置噴水抑塵，可以極大的減少砂堆揚塵的產(chǎn)生量，可有效減少揚塵對周圍環(huán)境的影響；混凝土制備過程顆粒物采取配料機(jī)、攪拌機(jī)全封閉，并在上料口上方裝布袋除塵器，可有效的減少揚塵對周圍環(huán)境的影響；本項目水泥儲存于筒倉內(nèi)，環(huán)評要求粉塵經(jīng)水泥筒倉頂部的脈沖布袋除塵裝置處理，收集后的顆粒物經(jīng)震動清理落入料倉，處理后的粉塵經(jīng)水泥筒倉頂部排放，水泥筒倉粉塵排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013)中表2中散裝水泥中轉(zhuǎn)站及水泥制品生產(chǎn)—水泥倉及其通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物標(biāo)準(zhǔn)的限值要求(≦10mg/m3)。項目鍋爐采用天然氣作為燃料，采取低氮燃燒減少氮氧化物產(chǎn)生量，其廢氣污染物排放濃度可以滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）中特別排放標(biāo)準(zhǔn)限值，即煙塵最高允許排放濃度為20mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物150mg/m3，本項目煙囪擬設(shè)高度8m，符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）中相關(guān)要求。低氮燃燒—FGR系列方案介紹在節(jié)能器出口處取煙，將部分低溫?zé)煔馀c空氣（一次風(fēng)或二次風(fēng)）混合送入爐內(nèi)，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，使燃燒速度和爐內(nèi)溫度降低，因而熱力NOX減少。對于燃?xì)忮仩t，NOX降低最顯著。通常，生成途徑有熱力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3種類型。煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和燃?xì)馊紵鬟B接，循環(huán)煙氣中的惰性氣體進(jìn)入燃燒器，一方面使火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档?，另一方面吸收熱量使?fàn)t內(nèi)溫度水平有所降低，則絕對火焰溫度降低，達(dá)不到生成溫度，因此抑制了熱力型NO的生成。循環(huán)煙氣中的其他成分大量為N2、CO2、H2O，由于混入了循環(huán)煙氣，空氣與煙氣混合物中氧濃度降低，從而影響了的生成量。在空氣中混入循環(huán)煙氣，即增加了反應(yīng)中N2的含量。由于氧原子和氮分子反應(yīng)所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反應(yīng)所需活化能大，則大量的氮氣沒有與氧反應(yīng)直接生成NO，而與燃料中烴類成分反應(yīng)。大量的N2則增大了上式的正反應(yīng)，生成大量的中間產(chǎn)物HCN。而煙氣中的氧原子進(jìn)而與這些中間產(chǎn)物首先發(fā)生反應(yīng)，HCN在貧氧環(huán)境下與O2總反應(yīng)如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O；在貧氧濃燃燒條件下，HCN最終生成N2。因此采用煙氣再循環(huán)后以方面中間產(chǎn)物HCN增多，而另一方面O2濃度比不使用煙氣再循環(huán)前減少，促使反應(yīng)完全進(jìn)行，N2生成量大幅度增多，從而減少了快速型NO生成。圖4-1鍋爐低氮燃燒（FGR系列）介質(zhì)流程示意圖本項目廢氣治理措施可行。1.4廢氣監(jiān)測要求監(jiān)測分析方法采用國家環(huán)保局頒布的《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》中相應(yīng)項目的監(jiān)測分析方法。監(jiān)測內(nèi)容及頻次按照《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），擬定監(jiān)測計劃，監(jiān)測點位、指標(biāo)及頻次執(zhí)行，評價標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行本次環(huán)評確認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)。通過工程分析可知，本項目污染物中主要控制的污染因子有：有組織廢氣：煙塵、二氧化硫、氮氧化物；無組織廢氣：顆粒物；項目的環(huán)境監(jiān)測計劃見表4-9。表4-9環(huán)境及污染源監(jiān)測計劃類別監(jiān)測項目監(jiān)測點位置監(jiān)測頻率污染源監(jiān)測大氣環(huán)境有組織煙塵、SO2、NOx鍋爐廢氣排放口年/次無組織顆粒物廠界下風(fēng)向半年/次2、水環(huán)境影響分析及防治措施2.1水環(huán)境影響分析序號名稱新鮮水量回用水量消耗量排水量去向1生產(chǎn)系統(tǒng)10662.45737.6120004000攪拌用水全部進(jìn)入產(chǎn)品，離心過程會產(chǎn)生廢水，經(jīng)管道排入沉淀池沉淀后回用2養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)071285702.41425.6養(yǎng)護(hù)水大部分被消耗，少部分冷凝水經(jīng)管道排入沉淀池沉淀后回用于生產(chǎn)3設(shè)備清洗水400080320清洗廢水經(jīng)管道匯入沉淀池沉淀后回用4鍋爐用水792007128792鍋爐廢水屬于清下水，經(jīng)管道排入沉淀池沉淀后回用5生活用水7200144576排入園區(qū)市政管網(wǎng)7合計19702.412865.625054.47113.6/(1)生產(chǎn)廢水設(shè)備清洗廢水產(chǎn)生量約400m3/a，其中SS含量較高，排入廠區(qū)沉淀池，經(jīng)沉淀后用于生產(chǎn)，不外排。養(yǎng)護(hù)廢水產(chǎn)生量約1425.6m3/a，廢水排入廠區(qū)沉淀池，在養(yǎng)護(hù)過程中循環(huán)使用，不外排。鍋爐排污水約792m3/a，為清潔廢水，可直接經(jīng)管道排入廠區(qū)沉淀池，最終用于生產(chǎn)不外排。(2)生活污水公司有職工60人，生活用水量按每天40L計，則用水量為720m3/a，生活污水排放量按用水量的80%計算，項目生活污水產(chǎn)生量為576m3/a，生活污水進(jìn)入化糞池，排入園區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。本項目廚房規(guī)模較小，廚房廢水經(jīng)隔油池處理后進(jìn)入化糞池，入園區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。2.2廢水治理措施及可行性分析本項目生產(chǎn)廢水為離心廢水、攪拌機(jī)清洗水、水泥管養(yǎng)護(hù)廢水和鍋爐排污水，全部進(jìn)入廠區(qū)沉淀池，經(jīng)沉淀后全部用于生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)，上述廢水可做到全部回用不外排，廠區(qū)無生產(chǎn)廢水排放。本項目生活污水經(jīng)化糞池處理后，接入園區(qū)污水管網(wǎng)，排入園區(qū)處理廠處理。食堂廢水經(jīng)隔油池處理后直接排入廠區(qū)化糞池，經(jīng)化糞池處理后，接入園區(qū)污水管網(wǎng)，排入園區(qū)處理廠處理。本項目廢水無外排，治理措施可行。3、聲環(huán)境影響分析及防治措施3.1聲環(huán)境影響分析（1）聲源主要有切斷機(jī)、攪拌機(jī)、離心機(jī)等機(jī)械設(shè)備噪聲，以及鍋爐房風(fēng)機(jī)、運輸車輛等噪聲。具體噪聲值見表4-10。表4-10各聲源的噪聲值一覽表設(shè)備名稱數(shù)量（臺）LAeq備注鼓風(fēng)機(jī)185~90室內(nèi)卷板機(jī)290~95室內(nèi)離心機(jī)275~90室內(nèi)攪拌機(jī)470~75室外剪板機(jī)175~80室內(nèi)項目選用低噪聲設(shè)備，采取基礎(chǔ)減振、安裝消音器、隔音等措施，并加強(qiáng)設(shè)備的日常運行維護(hù)與管理，降噪效果約25dB（A）左右。（2）預(yù)測項目主要有切斷機(jī)、張拉機(jī)、攪拌機(jī)、離心機(jī)等機(jī)械設(shè)備噪聲，以及鍋爐房風(fēng)機(jī)、運輸車輛等噪聲。本項目設(shè)備置于生產(chǎn)車間內(nèi)的，把室內(nèi)的設(shè)備聲級經(jīng)廠房隔聲衰減后，按室外聲源預(yù)測聲環(huán)境影響；室外聲源直接進(jìn)行聲環(huán)境影響預(yù)測。通過類比分析，室內(nèi)聲源采取減震和隔聲、消聲等措施后，可降噪10~20dB(A)，本次評價按衰減10dB(A)計。本項目等效后噪聲源位置及源強(qiáng)情況見表4-11，其中多臺在同處的同類設(shè)備首先進(jìn)行疊加計算。表4-11項目噪聲污染源情況一覽表設(shè)備名稱所在位置治理措施臺數(shù)措施后噪聲值dB(A)與各廠界最近距離（m）東北西南鼓風(fēng)機(jī)鍋爐房消聲、隔板機(jī)生產(chǎn)廠房消聲、隔聲26530504060離心機(jī)生產(chǎn)廠房消聲、隔聲26030504060攪拌機(jī)室外減振47530504060剪板機(jī)生產(chǎn)廠房減震、隔據(jù)半自由場空間點源距離衰減公式估算，噪聲隨傳播距離的衰減值：①計算某個聲源在預(yù)測點的倍頻帶聲壓級式中：Loct(r)——點聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的倍頻帶聲壓級；Loct(r0)——參考位置r0處的倍頻帶聲壓級；r——預(yù)測點距聲源的距離，m；r0——參考位置距聲源的距離，m；ΔLoct——各種因素引起的衰減量（包括聲屏障、遮擋物、空氣吸收、地面效應(yīng)等引起的衰減量）。②計算總聲壓級設(shè)第i個室外聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的A聲級為LAin,i，在T時間內(nèi)該聲源工作時間為tin,i；第j個等效室外聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的A聲級為LAout,j，在T時間內(nèi)該聲源工作時間為tout,j，則預(yù)測點的總等效聲級為式中：T為計算等效聲級的時間，N為室外聲源個數(shù)，M為等效室外聲源個數(shù)。根據(jù)以上預(yù)測模式，噪聲源對廠界噪聲預(yù)測結(jié)果見表4-12。表4-12項目環(huán)境噪聲影響預(yù)測結(jié)果一覽表單位：dB（A）預(yù)測點廠界噪聲預(yù)測噪聲源晝間貢獻(xiàn)值東設(shè)備56.34北設(shè)備40.05西設(shè)備46.46南設(shè)備50.35根據(jù)預(yù)測結(jié)果，本項目運營期晝間東、北、西、南廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)（≤60dB（A））要求。企業(yè)夜間不運行，本項目產(chǎn)生的噪聲不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目建設(shè)地周圍近距離內(nèi)無聲環(huán)境敏感點。運營期噪聲經(jīng)治理后廠界噪聲值均符合GB12348-2008要求，對周圍環(huán)境影響較小。但為進(jìn)一步控制好生產(chǎn)時噪聲的可能影響，確保項目噪聲能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，環(huán)評要求建設(shè)單位須做好以下建議:①加強(qiáng)進(jìn)站車輛管理，設(shè)置明顯的進(jìn)出口標(biāo)志、限速標(biāo)志、愁鳴標(biāo)志等；②加強(qiáng)對機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)管理，避免非正常運轉(zhuǎn)引起的噪聲超標(biāo)，并對高噪設(shè)備加裝減振、消聲裝置；同時項目方還需與周邊單位和居民協(xié)調(diào)好關(guān)系，并認(rèn)真聽取合理意見，最大限度的避免擾民事件的發(fā)生。綜上所述，本項目的投入使用不會改變項目所處區(qū)域的聲環(huán)境功能。3.2噪聲治理措施及可行性分析項目主要有切斷機(jī)、攪拌機(jī)、離心機(jī)等機(jī)械設(shè)備噪聲，以及鍋爐房風(fēng)機(jī)、運輸車輛等噪聲。本項目設(shè)備置于生產(chǎn)車間內(nèi)的，把室內(nèi)的設(shè)備聲級經(jīng)廠房隔聲衰減后，按室外聲源預(yù)測聲環(huán)境影響；室外聲源直接進(jìn)行聲環(huán)境影響預(yù)測。通過類比分析，室內(nèi)聲源采取減震和隔聲、消聲等措施后，可降噪10~20dB(A)，本次評價按衰減10dB(A)計。采取降噪，隔音、減震等措施以后，全廠噪聲源對周圍聲環(huán)境影響較小，廠界噪聲值可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類要求。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目建設(shè)地周圍50m范圍內(nèi)無聲環(huán)境敏感點。運營期噪聲經(jīng)治理后廠界噪聲值均符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）要求，對周圍環(huán)境影響較小。本項目噪聲治理措施可行。4、固體廢物環(huán)境影響分析及防治措施4.1固體廢物環(huán)境影響分析本項目固廢物主要來源有不合格產(chǎn)品、沉淀池沉渣、布袋除塵灰、生活垃圾、廚余垃圾、鍋爐灰渣及危險廢物等。（1）不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生量很少，約10t/a，可免費贈送周邊使用要求不高的單位或贈予農(nóng)戶。（2）沉淀池沉渣沉淀池沉渣產(chǎn)生量約4t/a，主要成分是砂、石等，經(jīng)固液分離后全部回用于生產(chǎn)。（3）布袋除塵器除塵灰布袋除塵器收集的除塵灰為8.79t/a，其中攪拌灰收集量為3.63t/a，水泥筒倉粉塵為5.16t/a，定期清除后回用于攪拌生產(chǎn)。（4）生活垃圾項目建設(shè)完成后共有職工60人，年工作日為300天，人均生活垃圾產(chǎn)生量按照1kg/d計算，年產(chǎn)生量約18t左右，廠區(qū)設(shè)垃圾桶，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置。（5）廚余垃圾項目食堂為廠區(qū)內(nèi)60名人員提供一餐，日用餐人次合計60人次，食堂廚余垃圾產(chǎn)生量按0.1kg/人?次計算，則廚余垃圾產(chǎn)生量為6kg/d，1.8t/a。項目在食堂設(shè)置了泔水桶一個，用于收集廚余垃圾，經(jīng)收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置。（6）廢離子交換樹脂項目鍋爐軟水制備工序中，軟水裝置里的離子交換樹脂每2年更換一次，產(chǎn)生量為0.05t/a，該部分廢物由生產(chǎn)廠家更換時直接回收利用，廠區(qū)內(nèi)不暫存。（7）廢機(jī)油項目設(shè)備維修會產(chǎn)生廢機(jī)油、廢油抹布，企業(yè)廢機(jī)油產(chǎn)生量一般不會超過0.1t/a，廢含油棉布0.01t/a，經(jīng)過統(tǒng)一收集后儲存于危廢暫存間內(nèi)，定期交由有資質(zhì)部門處置，并且設(shè)置相應(yīng)的管理臺賬。項目擬設(shè)置一間占地面積約為5m2的危險廢物暫存間，落實危險管理制度，由專人負(fù)責(zé)收集項目區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的危廢，危廢暫存間內(nèi)配套設(shè)置帶蓋不銹鋼危險廢物收集容器，用于分類收集項目區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的危險廢物，暫存于危險廢物暫存間，委托有資質(zhì)的單位定期清運處置。同時企業(yè)應(yīng)建立危險廢物出入庫臺賬，如實記錄和規(guī)范記錄危險廢物出入庫和貯存情況，包括名稱、種類、數(shù)量、來源、出入庫時間、去向、交接人簽字等內(nèi)容。危廢暫存間的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求設(shè)置：①危廢暫存間選址遠(yuǎn)離地表水；②廢暫存間地面要求做硬化、防滲處理，防滲系數(shù)要求<1x10-7cm/s；③裝載危險廢物的容器必須完好無損；④危廢暫存間應(yīng)黏貼危險廢物標(biāo)識。綜上，項目一般固體廢物和危險廢物均能夠得到妥善處置，對周邊環(huán)境影響很小。表4-13項目固廢排放情況一覽表編號生產(chǎn)裝置污染物產(chǎn)生量t/a污染因子廢物類型廢物代碼處置方式1成品區(qū)不合格產(chǎn)品10不合格產(chǎn)品一般固廢/免費贈送使用要求不高的單位或贈予農(nóng)戶2沉淀池沉淀池沉渣4沉渣/經(jīng)固液分離后全部回用于生產(chǎn)3除塵器布袋除塵器除塵灰8.79布袋除塵灰/定期清除后統(tǒng)一收集，回用于攪拌生產(chǎn)4職工生活生活垃圾18生活垃圾/廠區(qū)設(shè)垃圾桶，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置5食堂廚余垃圾1.8廚房垃圾/統(tǒng)一收集，交由環(huán)衛(wèi)部門處置6設(shè)備維修廢油抹布0.01含油廢物危險廢物900-041-49統(tǒng)一收集后儲存于危廢暫存間內(nèi)，定期交由有資質(zhì)部門處置7廢機(jī)油0.1900-214-088鍋爐離子交換樹脂0.05t/次樹脂一般固廢/定期委托廠家更換后進(jìn)行處理4.2固體廢物治理措施及可行性分析本項目固廢物主要來源有不合格產(chǎn)品、沉淀池沉渣、布袋除塵灰、生活垃圾、廚余垃圾、鍋爐灰渣及危險廢物等。不合格產(chǎn)品產(chǎn)生量很少，可免費贈送要求不高的單位或贈予農(nóng)戶；沉淀池沉渣，經(jīng)固液分離后全部回用于生產(chǎn)；布袋除塵器收集的除塵灰統(tǒng)一收集，回用于攪拌生產(chǎn)；項目在食堂設(shè)置了泔水桶一個，用于收集廚余垃圾，經(jīng)收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置；油水分離器長期處理廚房廢水會累積油泥，交由環(huán)衛(wèi)部門處置；生活垃圾廠區(qū)設(shè)垃圾桶，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置；危險廢物經(jīng)過統(tǒng)一收集后儲存于危廢暫存間內(nèi)，定期交由有資質(zhì)部門處置，并且設(shè)置相應(yīng)的管理臺賬。綜上，本項目產(chǎn)生的固體廢物均得到妥善處置，對周圍環(huán)境無影響。本項目固廢治理措施可行。對危險廢物的要求及制度：①危險廢物的收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置等行為必須遵守國家和地方有關(guān)規(guī)定；②危險廢物的容器和包裝物以及收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置危險廢物的設(shè)施、場所，必須設(shè)置危險廢物識別標(biāo)志；③制定危險廢物管理計劃，并向環(huán)保部門申報危險廢物的種類、產(chǎn)生量、去向、貯存、處置等有關(guān)資料；④禁止向環(huán)境傾倒、堆置危險廢物；⑤禁止將危險廢物混入非危險廢物中收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置；⑥需要轉(zhuǎn)移危險廢物