汽車(chē)沖壓工藝及相關(guān)名詞釋義

模具一般由以下部分組成：1、工作零件如：凸模、凹模等，主要完成材料的分離或成形。2、定位零件如：擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、定位擋板等，主要是用來(lái)定位坯料在模具中的正確位置。3、壓料、卸料與頂料零件如：壓料板、卸料板(上模）、頂出器(下模）、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。4、導(dǎo)向零件如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是保證使上、下模的正確運(yùn)動(dòng)。5、支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。6、緊固零件如：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷(xiāo)等，主要是起聯(lián)接和緊固各類(lèi)零件使之成為一體的作用。7、緩沖零件如：鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。8、安全零件及其它輔助零件主要有安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。重要安全零件：安全側(cè)銷(xiāo)：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。2、冷沖壓的特點(diǎn)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定精度高重量輕剛度好互換性好高效低耗操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化3、沖裁的定義分普通沖裁及精密沖裁沖裁，在廣義上講，是分離工序的總稱。它是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，簡(jiǎn)單的說(shuō)它是利用沖模在壓力機(jī)上使板料分離的一種沖壓工序，它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切口等多種工序，但一般來(lái)說(shuō)主要是指落料、沖孔及修邊工序。4、拉延的定義拉延是利用專(zhuān)門(mén)的模具將沖裁或剪裁后的平板坯料制成開(kāi)口空心件的一種沖壓工藝方法；用拉延工序，可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)則形狀的薄板工序。拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。單動(dòng)：加強(qiáng)板等中小件三動(dòng)：S11后地板等復(fù)雜形狀件；1.2拉延變形的特點(diǎn)（對(duì)軸對(duì)稱的零件）(1)其凸模、凹模與沖裁時(shí)不同，它們工作部分沒(méi)有鋒利的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹模之間的間隙里形成開(kāi)口空心零件。所以拉延時(shí)毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。(2)毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)的變形。(3)變形程度主要受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制。(4)厚度的變化，側(cè)壁變厚，底部變薄。拉延工序易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：1、外覆蓋件：拉延不到底、起皺、縮頸、開(kāi)裂、變形、疊料、棱線不清晰、沖擊痕、劃傷、拉毛、雙棱線、壓痕、反彈、剛度不足；2、內(nèi)覆蓋件及一般件：拉延不到底、起皺、縮頸、開(kāi)裂、疊料、拉毛、少料、反彈；翻邊（孔）成形翻邊是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種形式，這兩種形式在變形性質(zhì)，應(yīng)力狀態(tài)及生產(chǎn)上的應(yīng)用都有所不同?？椎姆吺窃陬A(yù)先沖好孔的基礎(chǔ)上，依靠材料的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方法。外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借材料的拉伸或壓縮，形成高度不一的豎邊。1.翻孔工藝變形特點(diǎn)在翻孔過(guò)程中，材料沿切線方向伸長(zhǎng)，材料厚度變薄，孔口處的纖維拉伸變形程度最大，變形最明顯。2翻孔間隙翻孔過(guò)程中，材料沿周向伸長(zhǎng)，其厚度沿翻孔的高度方向逐漸變薄，翻孔模凸、凹模之間的間隙應(yīng)大于材料厚度，一般圓孔翻邊凸、凹模之間的間隙（單邊）可控制在（0.75-0.85）t，使直壁稍微變薄，以保證豎邊成為直壁。3外緣翻邊外緣翻邊分為外凸輪廓和內(nèi)輪廓的翻邊，外凸輪廓輪廓的翻邊也叫壓縮類(lèi)的翻邊，其變形性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)類(lèi)似于不用壓邊圈的淺拉深，內(nèi)輪廓的翻邊也叫伸長(zhǎng)類(lèi)的翻邊和孔的翻邊類(lèi)似。4翻邊的常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷：翻邊角度不到位、翻邊高度不到位、翻邊拉毛、翻邊裂等整形是將以成形的工件校成準(zhǔn)確的形狀和尺寸的方法。1拉深件的整形帶凸緣拉深件常因凸緣圓角半徑（即凹模圓角半徑）過(guò)小，拉伸時(shí)材料流動(dòng)受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圓角半徑，再通過(guò)整形減小圓角半徑。2彎曲件的整形由于材料彎曲后產(chǎn)生回彈，影響了工件的形狀和尺寸，對(duì)于精度要求很高的彎曲件，通過(guò)彎曲后再進(jìn)行整形。3質(zhì)量缺陷：整形不到位（型面達(dá)不到產(chǎn)品要求）汽車(chē)覆蓋件的特點(diǎn)：汽車(chē)覆蓋件與一般沖壓件相比，具有材料薄，形狀復(fù)雜，多為空間曲面，結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。在汽車(chē)覆蓋件中，形狀簡(jiǎn)單、深度淺的覆蓋件一般采用單動(dòng)壓力機(jī)來(lái)成型；形狀復(fù)雜、深度深的覆蓋件必須采用雙動(dòng)壓力機(jī)成型。這是因?yàn)閱蝿?dòng)壓力機(jī)的壓料力是靠機(jī)床下面的油缸或氣墊獲得的，油缸（或氣墊）的壓力和行程都比雙動(dòng)壓力機(jī)小得多，它不能提供較大壓料力和大行程的復(fù)雜深拉延件所需的成型力。其次，單動(dòng)壓力機(jī)所用拉延模的壓料圈比較薄，剛性相對(duì)弱，亦不能適應(yīng)復(fù)雜深拉延件的成型。轎車(chē)質(zhì)量對(duì)覆蓋件的要求：(1)尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過(guò)焊裝合件匹配的樣件。(2)表面質(zhì)量好。外覆蓋件（尤其是轎車(chē)的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過(guò)渡均勻。(3)剛性好。覆蓋件在成形過(guò)程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。(4)良好的工藝性。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。一、車(chē)身材料種類(lèi)現(xiàn)在汽車(chē)車(chē)身主要的原材料是鋼板，無(wú)論是承載式車(chē)身，非承載式車(chē)身。按照鋼板的生產(chǎn)工藝分主要可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩大類(lèi)。二、板材的分類(lèi)和名稱1、板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄帶材、帶材等。2、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下）3、按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板三、材料的表面狀態(tài)質(zhì)量要求⑴材料的表面必須是沒(méi)有分層現(xiàn)象，并且表面沒(méi)有明顯的力學(xué)性能損傷。

⑵材料的表面必須是光潔平整、無(wú)劃痕、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣孔和縮孔。

⑶材料表面應(yīng)無(wú)銹斑、無(wú)氧化皮及其他附著物。在冷沖壓生產(chǎn)中，選擇表面質(zhì)量好的材料，在變形過(guò)程中不易破裂，并且不易損傷模具和工具，可獲得表面光潔，質(zhì)量較好的沖壓件。四、表征鋼板的主要力學(xué)性能指標(biāo)強(qiáng)度:金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來(lái)表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來(lái)表示，常用單位為Mpa1、屈服強(qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)過(guò)程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，即開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，用符號(hào)σs表示2、抗拉強(qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號(hào)σb表示3、伸長(zhǎng)率：金屬在拉力試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。用符號(hào)δ表示。伸長(zhǎng)率反映了材料塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，材料的塑性越大。4、應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n：鋼材在拉伸中實(shí)際應(yīng)力－應(yīng)變曲線的斜率。其物理意義是，n值高，表示材料在成形加工過(guò)程中變形容易傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分布較為均勻，減少局部變形集中現(xiàn)象，因此n值對(duì)拉延脹形非常重要。5、塑性應(yīng)變比r值：r值表示鋼板拉伸時(shí)，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開(kāi)裂），深沖性越好五、鋼板表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征較高級(jí)的精整表面FB（O3）表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色高級(jí)的精整表面FC（O4）產(chǎn)品二面中較好一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯欠缺，另一面必須至少達(dá)到FB的要求超高級(jí)別的精整表面FD（O5）產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺陷，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量貨電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面至少達(dá)到FB級(jí)六、沖壓所用的材料應(yīng)具備基本條件⑴沖壓材料必須便于加工，容易得到高質(zhì)量和高精度的沖壓件。

⑵沖壓材料應(yīng)便于提高生產(chǎn)效率，即一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大。

⑶材料對(duì)模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品（4）還應(yīng)具有：材料應(yīng)具有良好的塑性：較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服點(diǎn)和較高的抗拉強(qiáng)度。材料應(yīng)具有光潔平整無(wú)缺陷損傷的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時(shí)不易破裂，不容易擦傷模具，制成的制品零件表面狀態(tài)好。材料厚度的公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工（如焊接、拋光等工序）有良好的適應(yīng)性能。八、經(jīng)常使用的材料1、B170P1、B210P1、B250P1、B180H1、B140H1等2、DC01、DC03、DC04（O5）、DC05、DC06（O5）等3、DC56D+Z、DC54D+Z等4、SPHC、SPHD、SPHE等5、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等6、SAPH370、SAPH400、SAPH440等7、BP340、BP380、BSC2、BSC3等九、鋼材的是生產(chǎn)工藝?yán)滠堜摪迳a(chǎn)工藝（寶鋼）：礦石－高爐煉鐵－轉(zhuǎn)爐煉鋼－連鑄（板坯）－熱連軋－酸洗－冷連軋－連續(xù)退火（－熱鍍鋅）－卷取/其他（電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/）；熱軋鋼板生產(chǎn)工藝（寶鋼）：礦石－高爐煉鐵－轉(zhuǎn)爐煉鋼－連鑄（板坯）－除鱗－精軋－冷卻－卷?。瓱彳埦恚C直/縱剪/橫剪；十、常見(jiàn)鋼板的表面缺陷按規(guī)定，熱軋鋼板的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對(duì)使用有害的缺陷。但允許有深度（或高度）不超過(guò)厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。冷軋和熱軋鋼板的任何表面缺陷的存在，特別是超出標(biāo)準(zhǔn)