耐火材料公司危險(xiǎn)性分析

耐火材料公司危險(xiǎn)性分析1.1概況1.1.1單位概況1**耐火材料有限公司成立于2004年7月28日，位于淄博市淄川區(qū)雙楊鎮(zhèn)法家村，其前身為淄博市淄川華興耐火材料有限責(zé)任公司，于2007年10月變更為1**耐火材料有限公司。1**耐火材料有限公司主要負(fù)責(zé)人為**，生產(chǎn)經(jīng)理為丁德永，公司現(xiàn)有職工60人，安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)在生產(chǎn)科。1**耐火材料有限公司位于淄博市淄川區(qū)雙楊鎮(zhèn)法家村。公司東臨農(nóng)業(yè)路，南面為美陶壁畫(huà)廠，西面為閑置廠房，北面為楊萌路。廠區(qū)分東西兩部分，東面為生產(chǎn)區(qū)，西面為辦公及輔助設(shè)施區(qū)。生產(chǎn)區(qū)自南向北分別為：原料庫(kù)房、配料攪拌區(qū)、生產(chǎn)車間、煤氣站、成品庫(kù)（包裝材料庫(kù)）、配電室。輔助、辦公區(qū)自南向北分別為：宿舍、五金倉(cāng)庫(kù)、澡堂、食堂、宿舍、辦公樓。本公司地處魯中地區(qū)，年平均氣溫13.4℃，夏季極端氣溫43.0℃，冬季極端氣溫-21.1℃，夏季最高濕度為81%，雨季多在6-8月份，年平均降雨量586.5mm，日最大降雨量155.7mm，小時(shí)最大降雨量64mm，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟系綎|南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞯轿鞅憋L(fēng)，瞬間最大風(fēng)速風(fēng)荷載0.4KPa，年平均風(fēng)速為1.9m/s，地震強(qiáng)度麥卡里8度。1.1.2項(xiàng)目概況表.1.1.2-1主要原料、產(chǎn)品一覽表類別物料名稱原料使用量或產(chǎn)量t備注原料焦寶石10000.0粘土2000.0中間產(chǎn)品煤氣生產(chǎn)場(chǎng)所小于0.02t不儲(chǔ)存，只存在于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品耐火磚12000t表1.1.2-2主要危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)特性物質(zhì)名稱自燃溫度℃爆炸極限V%火災(zāi)危險(xiǎn)分類危險(xiǎn)類別毒物危害程度分級(jí)中國(guó)MACmg/m3侵入人體途徑煤氣一氧化碳61011.5～74.2乙類易燃?xì)怏wⅡ30吸入氫氣4004.1～74.1甲類易燃?xì)怏w－－吸入硫化氫2604.0～46甲類易燃?xì)怏wⅡ10吸入，經(jīng)皮膚吸收甲烷5375.3～15甲類易燃?xì)怏w――吸入氮?dú)?-戊類不燃?xì)怏w－－吸入二氧化碳--戊類不燃?xì)怏w－－吸入3）生產(chǎn)設(shè)備表1.1.2－3主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)生爐煤氣站?＝2000mm1含汽包等2摩擦壓磚機(jī)300t53摩擦壓磚機(jī)500t14摩擦壓磚機(jī)400t15油壓機(jī)200t16料倉(cāng)2m287干燥窯33m18隧道窯780m11.2危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析1.1.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)1）根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，本公司未構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。本公司雖未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，但發(fā)生爐煤氣站產(chǎn)生的混合煤氣屬易燃易爆品，還具有一定的毒性，在生產(chǎn)操作的過(guò)程中一定嚴(yán)格操作，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程操作，避免違章作業(yè)，引起火災(zāi)爆炸事故、毒物泄漏等事故。2）根據(jù)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）進(jìn)行重大危險(xiǎn)源申報(bào)條件的辨識(shí)結(jié)果，本公司不屬于重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍。3)危險(xiǎn)源確定：煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣具有易燃易爆、易導(dǎo)致中毒窒息事故等特性。生產(chǎn)過(guò)程中使用電能作為動(dòng)力源，使用動(dòng)設(shè)備作為機(jī)械輸送方式。根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程涉及的物料特性、生產(chǎn)方式等確定本項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)源主要有：(1）Ⅰ類危險(xiǎn)源：煤氣?？赡艽嬖诘奈：σ蛩刂饕校夯馂?zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒、燙傷等。(2）Ⅱ類危險(xiǎn)源：涉電設(shè)施、壓機(jī)、窯爐、煤氣發(fā)生爐等機(jī)械設(shè)備，可能存在的危害因素主要有：電氣火災(zāi)、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等。(3）Ⅲ類危險(xiǎn)源：裝置、水池等建筑物，可能存在的危害因素主要有：坍塌、高處墜落、淹溺、粉塵危害等。4)風(fēng)險(xiǎn)性分析運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法對(duì)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)因素的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。具體見(jiàn)下表。危險(xiǎn)因素事故后果取值事故可能性取值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)火災(zāi)爆炸428中風(fēng)險(xiǎn)容器爆炸428中風(fēng)險(xiǎn)中毒428中風(fēng)險(xiǎn)灼燙236中風(fēng)險(xiǎn)電氣火災(zāi)224低風(fēng)險(xiǎn)觸電428中風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害236中風(fēng)險(xiǎn)物體打擊224低風(fēng)險(xiǎn)高處墜落428中風(fēng)險(xiǎn)坍塌224低風(fēng)險(xiǎn)淹溺412低風(fēng)險(xiǎn)粉塵危害224低風(fēng)險(xiǎn)車輛傷害224低風(fēng)險(xiǎn)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析確定中風(fēng)險(xiǎn)作為本預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)的事故，據(jù)此確定以下危險(xiǎn)目標(biāo)：1）煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)備。煤氣發(fā)生爐潛在的事故可能有火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、坍塌、灼燙、粉塵危害等。2）生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間潛在的事故可能有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、灼燙等。1.1.2危險(xiǎn)目標(biāo)危險(xiǎn)特性及其對(duì)周邊的影響危險(xiǎn)目標(biāo)的危險(xiǎn)特性經(jīng)過(guò)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，企業(yè)存在的主要風(fēng)險(xiǎn)是火災(zāi)爆炸事故、中毒窒息事故、灼燙事故。煤氣發(fā)生爐主要由機(jī)械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，卸渣排污系統(tǒng)等組成，其核心是煤氣發(fā)生系統(tǒng)。煤的氣化就是發(fā)生在煤氣發(fā)生系統(tǒng)中，它是一個(gè)在高溫條件下，借助氣化劑的化學(xué)作用，將固體煤炭氣化成可燃?xì)怏w的化學(xué)過(guò)程。根據(jù)煤炭的氣化過(guò)程，可將爐內(nèi)煤炭自下而上分成灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。煤氣為易燃易爆氣體，主要成分：氫氣、一氧化碳、甲烷等。人工煤氣為無(wú)色無(wú)味氣體。爆炸極限為5.47--58％（體積百分含量），極易燃燒，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。比空氣輕，煤氣的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類。煤氣中的一氧化碳為有毒物質(zhì)，一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除了上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻桃紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、直至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50％。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2－60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。本公司生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)、有害因素有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電，在生產(chǎn)過(guò)程中還存在高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、噪聲、粉塵、雷擊、車輛傷害等有害因素。危險(xiǎn)目標(biāo)的主要危險(xiǎn)特性為：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電。主要危險(xiǎn)有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸（1）燒成崗位使用煤氣過(guò)程中，如果煤氣管道、閥門出現(xiàn)故障，出現(xiàn)煤氣大量泄漏，在車間空氣中達(dá)到爆炸極限范圍，一旦遇到著火源，會(huì)發(fā)生爆炸。使用煤氣過(guò)程中，點(diǎn)火前或一次點(diǎn)火不成功，未對(duì)爐膛內(nèi)空氣置換，在再次點(diǎn)火時(shí)，如煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限后會(huì)發(fā)生爆炸事故。（2）開(kāi)、停爐及熱備期間若不嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，如煤氣發(fā)生爐一次點(diǎn)火未成，不進(jìn)行放散通風(fēng)，再次點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)殘留的煤氣引發(fā)爆炸事故或在設(shè)備、管路中形成負(fù)壓引發(fā)火災(zāi)、爆炸；如氧氣濃度>0.6%就將煤氣送入管網(wǎng)，在煤氣輸送或點(diǎn)火時(shí)，由于煤氣含氧量較高，可能引發(fā)管道、設(shè)備火災(zāi)、爆炸。（3）煤氣發(fā)生爐氧化層及還原層底部溫度可達(dá)500-600℃，長(zhǎng)期使用自來(lái)水或不合格的軟化水、又不按時(shí)排污，會(huì)造成水冷壁結(jié)垢，嚴(yán)重影響傳熱，管件在高溫下嚴(yán)重變形、氧化，造成管壁破裂漏水，水進(jìn)入爐體在高溫下迅速汽化，改變爐內(nèi)反應(yīng)層次，可能造成爆炸；生產(chǎn)過(guò)程中若水冷壁管缺水，水冷壁管受高溫輻射疲勞變形，爐體得不到降溫，耐火材料脫落，設(shè)備燒穿造成煤氣泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸；水冷壁管缺水后若立即加水，形成汽水共騰，管道內(nèi)壓力急劇升高，會(huì)發(fā)生物理爆炸，煤氣泄漏也能造成火災(zāi)、爆炸。（4）煤氣管道如果沒(méi)有采取消除靜電措施，可能會(huì)由于靜電、雷擊導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備、設(shè)施不防爆，設(shè)備、管道無(wú)靜電接地，防爆區(qū)域內(nèi)的電纜位穿鋼管敷設(shè)，距離較近的穿電纜鋼管未跨接或不符合要求，在防爆區(qū)域內(nèi)私自拉接臨時(shí)線路，電氣火花或靜電積聚產(chǎn)生火花，即能造成火災(zāi)、爆炸事故。（5）如果企業(yè)員工消防安全意識(shí)薄弱，隨意使用明火。吸煙，違章作業(yè)，可能發(fā)生火災(zāi)事故。（6）如果缺乏消防設(shè)施器材，或者消防設(shè)施器材由于維護(hù)不當(dāng)失效，或者員工缺乏滅火常識(shí)，一旦發(fā)生火災(zāi)束手無(wú)策，撲救不及時(shí)，可導(dǎo)致火災(zāi)事故擴(kuò)大。（7）電氣線路由于地埋式電線裸露或老化破舊，電線接頭松動(dòng)脫落發(fā)生短路；電線蓋板沒(méi)有蓋好，或蓋板設(shè)計(jì)的不合理，長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)摩擦，造成電源線破損，引起線路短路；由于現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不好，如生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的粉塵、碎紙屑粘附在電器上，引起控制柜電器短路。電氣線路短路可燒壞電機(jī)、電器零件，造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，重則引發(fā)火災(zāi)和人員傷害。雷擊有直接雷擊和感應(yīng)雷擊。雷擊時(shí)雷電的電流強(qiáng)度可達(dá)數(shù)百千安，感應(yīng)雷感應(yīng)電壓能達(dá)到300～400千伏，直擊雷的電壓還要高。高壓沖擊波可毀壞輸變電設(shè)備，引起停電，還可能引發(fā)近距離金屬導(dǎo)體之間放電，產(chǎn)生電弧或電火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。雷電流還可通過(guò)導(dǎo)體，在極短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換出大量熱量造成金屬熔化、飛濺而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（8）煤氣發(fā)生爐設(shè)備、管道、閥門、防爆膜等存在質(zhì)量問(wèn)題或安裝、防腐不符合要求，如上煤斗密封不嚴(yán)、管道焊縫缺陷、支架強(qiáng)度不夠、煤氣放散管高度過(guò)低、管道水封部位長(zhǎng)期腐蝕強(qiáng)度降低、氣封不嚴(yán)、鐘罩閥拉桿腐蝕、鋼絲繩不可靠、滑輪銹蝕、重錘不恰當(dāng)及控制閥門關(guān)不嚴(yán)等，都能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中煤氣泄漏，遇火源或靜電火花極易引起火災(zāi)、爆炸。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)場(chǎng)所無(wú)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警或未定期校驗(yàn)、失靈，泄漏煤氣不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易造成火災(zāi)、爆炸事故。防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備、設(shè)施不防爆，設(shè)備、管道無(wú)靜電接地，或不符合要求，靜電積聚產(chǎn)生火花，即能造成火災(zāi)、爆炸事故。（9）汽包、壓力表、安全閥失靈或未按時(shí)校驗(yàn)，致使過(guò)高的蒸汽壓力（超過(guò)0.3MPa）不能及時(shí)泄壓，發(fā)生物理爆炸，造成設(shè)備損壞、人員傷亡事故。（10）檢修若不嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票證制度和安全檢修規(guī)程，爐內(nèi)氣體未徹底置換，動(dòng)火或金屬體敲擊能引起閃爆，造成人員傷亡。設(shè)備內(nèi)除焦作業(yè)時(shí)用火燒或用金屬物品如鐵棒等敲擊引燃焦炭，焦炭裂解氣達(dá)到爆炸下限能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。若帶煤氣動(dòng)火，設(shè)備系統(tǒng)未保持正壓或管道需要切斷時(shí)用氣焊切割,因設(shè)備燒透能造成火災(zāi)、爆炸事故。2）中毒窒息煤氣主要成分是一氧化碳，若在生產(chǎn)、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏，會(huì)造成中毒、窒息等傷害。煤氣發(fā)生爐操作、檢修現(xiàn)場(chǎng)未配備CO報(bào)警儀或未定期檢驗(yàn)，或失靈，煤氣泄漏能造成人員中毒、窒息。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，煤氣置換不徹底，檢修人員未正確佩戴防護(hù)用品或穿戴不齊全，監(jiān)護(hù)措施不力等，極易發(fā)生中毒、窒息事故。采取煤氣試樣時(shí)，未站在上風(fēng)處取樣，可能發(fā)生中毒事故。放散管高度不夠，煤氣需要放散時(shí)，因?yàn)槊簹庠诎继幘奂?，若人處在聚集區(qū)內(nèi)，極易發(fā)生中毒等意外事故。清理循環(huán)水池或在有一定濃度的煤氣環(huán)境中檢修，檢修人員未正確佩戴防護(hù)用品或穿戴不齊全，監(jiān)護(hù)措施不當(dāng)，均能造成人員中毒。水封中水能吸收一部分一氧化碳，由于溫度變化會(huì)釋放出來(lái)造成人員中毒傷害。煤氣加壓機(jī)間、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未采取通風(fēng)措施并定期通風(fēng)，防止煤氣積聚，工作人員易發(fā)生中毒、窒息。煤氣泄漏時(shí)，未采取防護(hù)措施自行盲目搶修，能造成人員中毒、窒息。3）灼燙蒸汽管道、發(fā)生爐、煤氣管道、燒成生產(chǎn)線等設(shè)施和灰渣、高溫料溫度非常高，如未采取恰當(dāng)隔溫或冷卻措施，可能造成高溫燙傷。看火時(shí)、燒成線未采取必要的防護(hù)措施，可能因爐內(nèi)高溫輻射，造成灼傷。爐釬使用后，未放在固定地點(diǎn)，易發(fā)生燙傷事故。4）觸電耐火磚生產(chǎn)涉及到各種用電設(shè)備，如果管理不當(dāng)或在潮濕多雨的夏季，易發(fā)生觸電事故。在下列情況下，都可能發(fā)生觸電：（1）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱患，易造成觸電。（2）沒(méi)有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效，易造成操作人員觸電。（3）電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)，若沒(méi)有必要的安全組織措施，易造成觸電事故。（4）專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等造成觸電。（5）無(wú)電工作業(yè)證人員違章操作電氣設(shè)備，極易發(fā)生觸電。5）機(jī)械傷害（1）生產(chǎn)車間內(nèi)的壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行部位操作者如果為了使機(jī)器停止后盡快停轉(zhuǎn)，用手或木棒去制動(dòng)，會(huì)造成機(jī)械傷害。（2）壓機(jī)、打包機(jī)等機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位如果沒(méi)有防護(hù)罩，或防護(hù)罩損壞，或檢修后沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)，有造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。如果操作人員觸及到裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可造成機(jī)械傷害。操作者不熟悉機(jī)械設(shè)備性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，或機(jī)械設(shè)備沒(méi)有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，人體接觸都可能造成機(jī)械傷害事故。（3）壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備機(jī)械連鎖系統(tǒng)如果出現(xiàn)故障，起不到連鎖作用，也可能造成機(jī)械傷害。（4）壓機(jī)、打包機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果操作人員手等部位誤進(jìn)入運(yùn)行部位，運(yùn)行的機(jī)械部件可導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。（5）如果在不停機(jī)的情況下，進(jìn)行壓機(jī)、球磨機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備的檢修，可導(dǎo)致檢修人員機(jī)械傷害事故。（6）進(jìn)行壓機(jī)、打包機(jī)等機(jī)械設(shè)備的檢修時(shí)，如果沒(méi)有采取有效地?cái)嚯?、掛牌等措施，一旦誤送電，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，也可導(dǎo)致檢修人員機(jī)械傷害事故。（7）皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果人員接觸到皮帶、滾軸等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，會(huì)造成機(jī)械傷害。如果檢修皮帶輸送機(jī)前沒(méi)有辦理檢修作業(yè)票，采取斷電、掛警示牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人等安全措施，檢修過(guò)程中一旦誤送電，會(huì)造成檢修人員機(jī)械傷害，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成人員死亡。6）粉塵在煤氣站在裝卸、破碎、篩選煤塊和上煤時(shí)；原料在粉磨過(guò)程中均有大量粉塵產(chǎn)生，若除塵防塵設(shè)施不好，防護(hù)用品未按要求佩戴，大量吸入粉塵可導(dǎo)致塵肺病。7）車輛傷害生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，原料、產(chǎn)品由汽車運(yùn)輸，存在發(fā)生車輛傷害的可能。8）起重傷害該項(xiàng)目有起重設(shè)備，起重機(jī)械是特種設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)；安排專業(yè)人員定期檢查及維護(hù)。如果作業(yè)人員違章操作或作為特種設(shè)備的吊車未定期進(jìn)行檢測(cè)和日常維護(hù)。在調(diào)運(yùn)作業(yè)過(guò)程中如操作不當(dāng)、違章等會(huì)造成起重傷害。導(dǎo)致起重傷害的主要原因有設(shè)備、設(shè)施缺陷；防護(hù)缺陷；電危害；運(yùn)動(dòng)物危害；信號(hào)缺陷；標(biāo)志缺陷；指揮錯(cuò)誤；操作失誤和監(jiān)護(hù)失誤等。造成這些事故的主要原因是操作因素、設(shè)備因素和環(huán)境因素。（1）操作因素主要有：起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤