冷作鉚工通用工藝

冷作鉚工通用工藝范疇本守那么規(guī)定了冷作〔鉚工〕加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。2放樣結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。通過對結(jié)構(gòu)件進行放樣，確定各零售的實際尺寸后才能進行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。預(yù)備工作結(jié)構(gòu)件放樣原那么上在放樣工作臺上進行，對大件放樣在墊平的鋼板上進行。對放樣臺要求光線充足，放樣前預(yù)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。放樣基準放樣前第一應(yīng)認真研究圖樣，找出放樣基準，確定哪些零件尺寸可按尺寸直截了當劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。放樣基準一樣按以下三種類型選擇：以兩個互相垂直的平面為基準以兩條中心線為基準以一個平面和一條中心線為基準放樣程序放樣時第一劃基準線，再劃其他直線、弧線、相貫線。樣板，樣桿的制作結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣板一樣用0.5-2mm鋼板制作，樣桿一樣用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。樣板按用途有三種：劃線〔號料〕樣板：用于零件號料，切口，開洞，展開等彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時的找正等檢驗樣板：用于零件成型后的檢查關(guān)于零件以中心線對稱的，劃線〔號料〕樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上2-3mm孔用于在工件上打樣沖眼。為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時應(yīng)處理切〔割〕縫。對剪切下料的一樣不放剪切余量，但對剪切下料后需銑，刨邊要留3-4mm余量；對氣割下料，氣割會產(chǎn)生割縫，對沿線外氣割的不留氣割余量，對沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留3-4m銑，刨余量。材料厚度〔mm〕害以巨氣割型號割嘴手工自動，半自動10以下G01-301-23212-30G01-302-44332-50G01-1003-55452-65G01-1003-55470-100G01-1005-6652.4.4折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進行皮厚處理。樣板，樣桿制作時可依照結(jié)構(gòu)件實際放樣對零件圖尺寸作修正。但必須滿足以下前提：構(gòu)件外形尺寸零件幾何中心尺寸零件頭部連接強度不小于母材確定樣板，樣桿尺寸時還應(yīng)考慮焊接收縮量。一樣橫向焊接收縮量為每條1.5-2mm,縱向焊接收縮量不考慮。通過首件組裝焊接依照焊接實際收縮量再作調(diào)整。樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。2.5放樣劃線的差不多規(guī)那么和常用符號。放樣劃線的差不多規(guī)那么。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循以下規(guī)那么：垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測作；用圓規(guī)劃圓或圓弧，否那么應(yīng)先墊平或矯正。劃線常用符號依照樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號料線，劃線常用符號見下表：序號名稱和符號說明1切斷線.在斷線上找上樣沖.在斷線上劃上斜線2加工線在線上打上樣沖并標三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標記4對稱線表示零件與此線完全對稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線.中部割除.沿孔別處割除.沿孔里面割除3矯正矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。冷矯正是在常溫下進行矯正。適用于矯正塑性較好的鋼板。對彎形嚴峻或脆性專門大的鋼材，如合金鋼及長期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。當鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動力設(shè)備情形下用加熱至700-900℃左右的溫度進行矯正。板料的矯正:薄板中間凸時，矯正時錘擊板的四周，從周圍開始逐步向內(nèi)錘擊。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。扁鋼的矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。矯正扭曲扁鋼方法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形排除后再用錘擊將其矯正角鋼矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機矯正。矯正扭曲時，采納矯正扁鋼扭曲的方法；角變形假設(shè)角度大于90°,矯正時將角鋼置于V形槽鐵內(nèi)用大錘或機械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90°時，將角鋼仰放在平臺上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機械壓型，使其角度擴大。槽鋼矯正。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機械矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。矯正方法：立彎和旁彎采納調(diào)直機上矯正，關(guān)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采納壓力機平臺上使扭曲翹起的部分伸出平臺外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺移動，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。各零件下料后彎〔扭〕曲不符合要求時必須矯正，冷矯正時應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5°熱矯正時加熱溫度應(yīng)操縱在750°-900°，同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)組成慢冷卻。彎曲工藝卷板由預(yù)彎〔壓頭〕、對中和卷彎三個過程組成。預(yù)彎〔壓頭〕在三棍卷板機或預(yù)彎壓力機上進行。當預(yù)彎板厚不超過20mm的情形下，可采納預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長度應(yīng)比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采納彎模預(yù)彎時，必須操縱彎曲功率不超過設(shè)備能力60%，操作時應(yīng)嚴格操縱上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。在壓力機上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時必須分段進行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸依照工件卷圓卷板機種類而定。如20*2000卷板機端面預(yù)彎尺寸是250-300；8*2000卷板機端面預(yù)彎尺寸是150-200。對中，將預(yù)彎的板料置于卷板機上滾彎時，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對中，要使板的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。對中方法有幾種：在三輥卷板機上利用擋板使板邊靠緊擋板；將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平；把板料對準側(cè)下輥的直槽；用目視觀看輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對中。圓柱的卷彎，將板料位置對中后，一樣采納多次進行滾彎，調(diào)劑上輥，逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐步減小直至達到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑。卷彎半圓〔瓦片〕時也應(yīng)卸載后測驗量其曲率。矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形，因此必須進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先依照體會或運算，將上輥筒調(diào)劑到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷1-2圈，著重在滾卷焊縫區(qū)鄰近用卡樣板檢查，使整圈曲率平均一致，然后在滾卷的同時，逐步退回輥筒，使工件在逐步減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個方面。外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a卷彎圓柱形筒體時外形顯現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時處理，發(fā)覺過彎時用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴展，過彎就能夠排除，卷圓時在每次調(diào)劑輥筒后用樣板檢查其彎曲度。表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會造成板料表面壓傷。A.在卷板前，必須清除板料表面的氧化皮。B卷板設(shè)備必須保持潔凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。C.在卷板時應(yīng)不斷地吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧華皮。D矯圓時應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。卷裂：板料在卷板時，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。為了防止卷裂的產(chǎn)生A.以采取限制變形率，鋼板進行正火處理；B.對缺口敏銳性大的鋼材，最好將材料預(yù)熱到150-200℃后卷制。C.板料的纖維方向與彎曲線垂直，拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。零件的彎曲成型鋼板型材在常溫下冷彎曲時，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。熱煨零件。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。加熱熱溫度操縱在900-1000℃范疇內(nèi)，不得在藍脆區(qū)〔200-400℃〕范疇內(nèi)進行。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。組裝工藝組裝前，第一應(yīng)熟悉零部件圖樣，依照圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準面和組裝工夾具，再定組裝方法。5．2組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗合格。組裝場地的地面應(yīng)平坦、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。對