工作總結(jié)與工作計劃

2019年年工作總結(jié)與2020年工作計劃目錄

Contents112019年工作回顧與分析2019年數(shù)據(jù)分析2019年存在的問題2020年規(guī)劃、方案234一、2019年上半年工作回顧與分析

品管部2019年上半年工作回顧主要有以下幾方面：1.人員概況：

品管部上半年共15人2一、2019年上半年工作回顧與分析

2.原料檢驗(yàn)：3.制程控制：

2燈具組件封裝制程管控封裝組件燈具未生產(chǎn)2835燈珠：批檢、巡檢；重點(diǎn)焊線測試及實(shí)驗(yàn)。生產(chǎn)浪費(fèi)。制程良率92.05%—99.47%之間T8燈管和吸頂燈一、2019年上半年工作回顧與分析

4.成品情況：

2成品情況對庫存的燈具再次進(jìn)行了檢驗(yàn)庫存組件，由于堆放時間較久，地區(qū)灰塵較多，出貨前必須提前清洗備貨封裝庫存大多為當(dāng)時的檔外品、品質(zhì)異常隔離品，及原先宇泰的成品庫存，2019年上半年生產(chǎn)的成品基本上都已出貨完成。另外，封裝倉庫的儲存環(huán)境目前沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。燈具比較大的事件是出貨3000支T8玻璃燈管，碎裂675支；封裝車間主要出貨對象是公牛集團(tuán)，另外還有燈具車間、佛光照明、祐浚貿(mào)易；組件沒有出貨。燈具組件封裝出貨一、2019年上半年工作回顧與分析

5.培訓(xùn)情況：

6.客訴總結(jié)：

2

培訓(xùn)A.公司內(nèi)部消防演練培訓(xùn)B.車間管理制度培訓(xùn)C.新員工上崗培訓(xùn)D.參加職業(yè)管理培訓(xùn)E.三體系培訓(xùn)F.參加辦公軟件使用培訓(xùn)G.向檢驗(yàn)員提供工藝、計算機(jī)操作等方面的書籍和資料，進(jìn)行了自學(xué)討論，相互學(xué)習(xí)一、2019年上半年工作回顧與分析

7.計量校驗(yàn)：

2計量儀器總計：50件預(yù)計費(fèi)用：￥250002019.5已到期一、2019年上半年工作回顧與分析

8.體系運(yùn)行：9.認(rèn)證：

2體系體系完善文件控制程序庫存成品銷售備貨控制程序客戶退換貨處理控制程序外購成品檢測加工處理方案客戶投訴處理控制程序封裝組件燈具2019年5月完成：2835、3014、5730、HP燈珠ROHS認(rèn)證并通過。2019年5月TUV年度審核通過產(chǎn)品認(rèn)證、審核認(rèn)證因組件和燈具大部分時間沒有生產(chǎn)，所以有些數(shù)據(jù)沒有整理，以封裝數(shù)據(jù)為主。1、原物料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：

從統(tǒng)計便看出，來料問題主要

體現(xiàn)在支架上，后續(xù)我們會加

大支架的抽檢力度。二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析32、制程抽檢統(tǒng)計二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析33、出貨統(tǒng)計：

2019年上半年共出貨27291.094K，其中燈具車間2188.094K、佛光照明2104K、祐浚貿(mào)易121K、公牛集團(tuán)22878K單位：K

另注：燈具車間出貨3000支T8玻璃燈管二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析34、良率統(tǒng)計：

通過圖表分析：

良率基本差不多，趨于正常。a.3、4月份符合率較高也穩(wěn)定，主

要是物料統(tǒng)一，基本沒變更，環(huán)

境也較符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求；B.5月份符合率相比較來說較低，主

要是物料變更較頻繁（晶片），

另外，也受環(huán)境因素有所影響，

溫濕度開始變高。二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析35、生產(chǎn)不良項(xiàng)目統(tǒng)計

a.固晶二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析3b.焊線二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析3c.點(diǎn)膠二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析3d.下單顆、測試、包裝二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析3

通過以上生產(chǎn)不良項(xiàng)目圖表統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：

1.異物為主要生產(chǎn)不良項(xiàng)目，總計占到所有不良項(xiàng)目近50%比例。2.生產(chǎn)中常出現(xiàn)的主要不良項(xiàng)目。二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析36.原物料處理事件統(tǒng)計：二、2019年上半年數(shù)據(jù)分析32019年上半年存在問題與不足：三、2019年存在問題與不足4問題與不足人員配置不足，崗位無法固定。原物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有些不適用，更換慢。物料使用、產(chǎn)品可追溯制度、品質(zhì)異常處理不夠完善。

成品儲存條件及出貨共享做的不充分。品質(zhì)控制計劃和實(shí)驗(yàn)計劃不完善。人員物料檢驗(yàn)制程管控儲存、出貨品質(zhì)控制四、2019年下半年規(guī)劃方案5二、部門組織架構(gòu)設(shè)置、人員配備：

計劃在2019年下半年通過外聘或內(nèi)部培養(yǎng)3名工程師、

另外，填補(bǔ)檢驗(yàn)人員：組件3名、燈具3名。

四、2019年下半年規(guī)劃方案5三、2019年下半年改進(jìn)措施：

1.增加人員，或內(nèi)部培訓(xùn)上崗。2.制定合適的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管控制度，注重消耗品的節(jié)約，開源節(jié)流。4.完善產(chǎn)品可追溯性制度，進(jìn)一步完善品質(zhì)控制計劃。

5.制定較為詳細(xì)完善的產(chǎn)品信賴度實(shí)驗(yàn)計劃，對于物料的更換和工藝上的改變要嚴(yán)格按照信賴度實(shí)驗(yàn)計劃要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并且提高信賴度實(shí)驗(yàn)頻次。

6.制定系統(tǒng)的品質(zhì)異常處理程序，優(yōu)化工作流程。7.及時或定期召開品質(zhì)會議，對出現(xiàn)的品質(zhì)問題進(jìn)行討論和傳達(dá)。

8.嚴(yán)格控制影響品質(zhì)的因素，例如，生產(chǎn)溫度和濕度，使環(huán)境因要求素標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步保證生產(chǎn)良率。四、2019年下半年的目標(biāo)及預(yù)算：

2019年下半年封裝車間計劃平均良率達(dá)到97.50%，平均符合率達(dá)到93%。燈具車間與組件車間根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況定。

四、2019年下半年規(guī)劃方案5

2019年下半年主要成本預(yù)算：

1.人員成本預(yù)算：共234000元（檢驗(yàn)員共15人、主管2人、預(yù)計增加3工程師）2.儀器校驗(yàn)成本預(yù)算：20000元。3.計量設(shè)備損耗備件成本預(yù)算：5000元。4.人員加班費(fèi)成本預(yù)算：64800元（滿產(chǎn)情況下沒人每天加班4