第4章 金屬的焊接成形

第4章 金屬的焊接成形第一節(jié)概述一、焊接：通過加熱或加壓等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的工藝方法。被焊接的也可以是非金屬,如塑料，用釬焊還可以把金屬與非金屬連接起來。

二、焊接方法根據(jù)熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來劃分。1、熔化焊：將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。2、壓焊：通過對焊件施加壓力（加熱或不加熱）來完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。3、釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)的情況下，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。三、焊接的特點(diǎn)1、節(jié)約金屬材料，產(chǎn)品密封性好2、以小拼大，化簡單為復(fù)雜3、便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：焊縫處的力學(xué)性能有所降低，個(gè)別焊接方法的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)仍有困難。

四、焊接的應(yīng)用1、制造金屬結(jié)構(gòu)2、制造金屬零件或毛坯3、連接電器導(dǎo)線第二節(jié)

熔化焊

利用電弧產(chǎn)生的熱量使連接處金屬局部熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。一、手工電弧焊（焊條電弧焊）

用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。特點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作靈活，成本低，且焊接性好，對焊接接頭的裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。但焊條電弧焊時(shí)有強(qiáng)烈弧光和煙塵污染，勞動條件差，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。應(yīng)用：主要應(yīng)用于單件小批量焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對鑄鐵件的補(bǔ)焊等。適宜板厚為3mm-20mm。1、焊接電?。弘姌O與工件之間的氣體介質(zhì)持久而強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象。1）電弧的形成過程（1）焊條與工件接觸短路短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小氣隙中形成很高的電場強(qiáng)度。（2）提起焊條保持恰當(dāng)距離在熱激發(fā)和強(qiáng)電場作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離，發(fā)出光和熱。

2）電弧的構(gòu)造與溫度分布電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)

序號項(xiàng)目陰極區(qū)陽極區(qū)弧柱區(qū)1正接時(shí)所處位置焊條端頭白熱區(qū)工件熔池上的薄亮區(qū)氣隙間2所進(jìn)行的物理過程①發(fā)射電子；②正離子撞擊焊條、端頭熔化金屬的白亮區(qū)、與表面電子復(fù)合放出熱和光。①電子撞擊工件熔池的薄亮區(qū)，并與正離子復(fù)合放出光和熱；②撞擊個(gè)別電子和正離子；③無發(fā)射電子任務(wù)，不消耗大量能量。①電子和正離子不斷形成和復(fù)合；②帶電粒子在電場作用下作定向運(yùn)動；③釋放強(qiáng)烈的光和熱。3產(chǎn)生的熱量（%）36%，熔化焊條熱量的主要來源43%，熔化工件金屬熱量的主要來源21%，不是焊接熱量的主要來源4平均溫度（K）240026006100電弧的溫度分布3）電弧穩(wěn)定燃燒的條件（1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源。

a）應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓和較高的引弧電壓，以利于引弧，保證安全；b）電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流增大，電弧電壓應(yīng)急劇下降；c）焊條與焊件短路時(shí)，短路電流不應(yīng)太大；d）焊接電流應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的焊件及焊條的要求。（2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。（3）防止偏吹（焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象）。

4）電極的極性在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。（1）正接——焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均采用正接法（2）反接——焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，一般采用反接法

大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，不存在極性問題。2、焊條電弧焊的焊接過程1）焊接過程2）焊條電弧焊加熱特點(diǎn)（1）局部加熱溫度高。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力，組織轉(zhuǎn)變與性能變化不均勻。（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。（3）熱源是移動的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。3、電弧焊的冶金特點(diǎn)（1）反應(yīng)區(qū)溫度高（2000K），使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。（2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短（10s），導(dǎo)致化學(xué)成分不均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。4、焊條1）焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。（1）焊芯作用①作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電?。虎谠诤附舆^程中不斷熔化，并過渡到移動的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫；（2）焊條藥皮①藥皮的作用a）對熔池造成有效的氣、渣聯(lián)合保護(hù)；b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫并向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能；c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。

②藥皮的組成a）穩(wěn)弧劑：主要是易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。d）脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。（3）焊條藥皮的種類a）酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。b）堿性焊條——藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。

2）焊條的種類和型號焊條共分為十大類：結(jié)構(gòu)鋼焊條（J）、低溫鋼焊條（W）、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）、不銹鋼焊條（B）、堆焊焊條（D）、鑄鐵焊條（Z）、鎳及鎳合金焊條（N）、銅及銅合金焊條（T）、鋁及鋁合金焊條（L）和特殊用途焊條（TS）。型號：EXX

XX

焊條種類

溶敷金屬σb

電源種類及藥皮類型

第三位數(shù)字表示焊接位置，"0"及"1"表示焊條適用于全位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊接，"2"為平焊及平角焊，"4"表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。J422：

結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊縫抗拉強(qiáng)度不低于420MPa，2型藥皮，交直流；3）焊條的選用原則（1）低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，可根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條；異種鋼焊接，按強(qiáng)度等級較低的鋼材選用焊條。（2）對焊縫的塑性、沖擊韌性、抗裂強(qiáng)度或低溫性能要求較高時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，否則選用酸性焊條；（3）焊接鑄鋼件時(shí)，一般應(yīng)選用堿性焊條；（4）焊接特種鋼時(shí)，應(yīng)選用專業(yè)焊條。保證焊縫金屬的主要化學(xué)成分及性能與母材相同；（5）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型；熔合區(qū)過熱區(qū)部分相變區(qū)正火區(qū)5、焊接接頭的金屬組織和性能的變化1）焊件上溫度的變化與分布2）焊接接頭處組織與性能的變化經(jīng)歷了一次冶金過程！散熱快，藥皮保護(hù)且滲合金，性能一般不低于母材受到不同規(guī)范的熱處理組織性能最差比淬火組織脆性還大正火處理晶粒細(xì)化晶粒大小不均勻3）焊接接頭的主要缺陷（1）氣孔：熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。防止措施：a）烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的待焊表面及附近區(qū)域；b）采用合適的焊接電流，正確操作。（2）夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣。預(yù)防措施：a）仔細(xì)清理待焊表面；b）多層焊時(shí)層間要徹底清渣；c）減緩熔池的結(jié)晶速度。

（3）焊接裂紋

熱裂：焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。

冷裂：焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；b）焊前預(yù)熱、焊后熱處理。

中間散熱！形成拉應(yīng)力6、焊接應(yīng)力與焊接變形1）焊接應(yīng)力與變形的根本原因：焊接時(shí)局部加熱不均勻2）焊接變形的基本形式橫向收縮和縱向收縮角變形彎曲變形扭曲變形波浪變形3）防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法:焊前使焊件處于反變形位置,以抵消焊后變形

平板焊的反變形(a)焊前反變形（b）焊后（2）加余量法:工件尺寸加大0.1~0.2%

（3）剛性夾持法:將工件固定夾緊,或點(diǎn)焊在工作臺上。適于塑性好的低碳鋼件。

（4）選擇合理的焊接工藝

X型坡口焊接次序(a)合理(b)不合理梁的焊接次序4）減小焊接應(yīng)力的工藝措施（1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理

二、埋弧自動焊

電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、焊條送進(jìn)一般均由自動裝置完成，因此又稱為埋弧自動焊。1、埋弧自動焊的焊接過程

焊機(jī)頭將焊絲自動送入，保證弧長。電弧在焊劑下燃燒,靠焊機(jī)移動(或工件動)。

焊劑從漏斗中不斷流出，撒在焊絲前工件上,焊劑熔化成熔渣,部分未熔可回收。

埋弧焊示意圖1—工件；2—焊劑；3—焊絲；4—電??；5—熔池；6—熔渣；7—焊縫；8—渣殼焊接電流大焊絲連續(xù)中、薄件接頭不開坡口電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密氣體、雜質(zhì)易浮出弧光不外泄適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫

2、埋弧自動焊的主要特點(diǎn)

不能立焊和仰焊3、焊絲和焊劑焊絲---相當(dāng)于焊芯，具有引弧和填充金屬的作用焊劑---相當(dāng)于藥皮，起隔離空氣、保護(hù)溶池和焊縫金屬及冶金作用4、埋弧自動焊的工藝特點(diǎn)（1）焊前準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格；（2）焊接電流大，熔深大；（3）采用引弧板和引出板，保證引弧處和斷弧處焊接質(zhì)量；（4）采用焊劑墊或鋼墊板，以防電流過大而燒穿焊件；（5）采用導(dǎo)向裝置三、氣體保護(hù)焊(用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊)1、氬弧焊：使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。氬弧焊按所用電極的不同分為：（1）非熔化極氬弧焊電極只發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧，填充金屬另加。常用摻有氧化釷或氧化鈰的鎢極，其特點(diǎn)是電子熱發(fā)射能力強(qiáng)，熔點(diǎn)沸點(diǎn)高（3700K和5800K）。（2）熔化極氬弧焊鎢極氬弧焊電流小、熔深淺。中厚以上的鈦、鋁、銅等合金的焊接多選用高生產(chǎn)率的熔化極氬弧焊。氬弧焊的特點(diǎn)（1）可以焊接各種金屬，尤其是在焊接過程中易氧化的有色金屬和稀有金屬；（2）電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密、美觀；（3）保護(hù)中的電弧可見，便于操作，易實(shí)現(xiàn)全位置自動焊接；（4）熱量集中，熔池小、焊接速度快，熱影響區(qū)窄，工件焊后變形小。(5）焊接成本高。應(yīng)用主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護(hù)氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進(jìn)行。

2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

CO2的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱θ刍饘俚挠泻ψ饔?。焊接時(shí)：2CO2=2CO+O2CO2=C+O2因此焊接是在CO2、CO、O2氧化氣氛中進(jìn)行的。

O2進(jìn)入熔池，會使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化燒損，降低焊縫力學(xué)性能，故選用Si、Mn較高的焊絲，或合金鋼焊絲。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)：（1）焊速高，可實(shí)現(xiàn)自動焊，生產(chǎn)率高。（2）明弧焊接，易于控制焊縫成形。（3）對鐵銹敏感性小、焊后熔渣少。（4）價(jià)格低廉。（5）飛濺大，弧光強(qiáng)，焊縫不美觀，易產(chǎn)生氣孔。

應(yīng)用適合于各種位置的焊接，目前，CO2焊已廣泛普及，大有在短時(shí)間內(nèi)取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。

第三節(jié)

其它常用焊接方法

一、電渣焊：利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。1、焊接過程固態(tài)熔劑形成渣池形成焊縫2、電渣焊的特點(diǎn)（1）可一次焊成很厚的焊件。（2）生產(chǎn)率高，成本低。（3）焊縫金屬比較純凈。（4）適于焊接中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼。（5）焊縫區(qū)高溫停留時(shí)間長，晶粒粗大，焊后需正火處理來細(xì)化晶粒。3、電渣焊的應(yīng)用適用于板厚40mm以上結(jié)構(gòu)的焊接。一般用于直縫焊接，目前，電渣焊已在我國水輪機(jī)、水壓機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械等大型設(shè)備制造中得到廣泛使用。

二、等離子弧焊與切割：弧柱區(qū)的氣體被完全電離為電子和離子的焊接弧1、等離子弧的概念（1）一般焊接電弧為自由電弧，電弧區(qū)只有部分氣體被電離，溫度不夠集中。（2）

當(dāng)自由電弧被壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時(shí)，即出現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)——等離子體。等離子弧具有高溫（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等離子流高速運(yùn)動（可數(shù)倍于聲速）的特點(diǎn)，具有三種壓縮效應(yīng)a）機(jī)械壓縮效應(yīng)：在等離子槍中，當(dāng)高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細(xì)小噴孔，受到噴嘴內(nèi)壁的機(jī)械壓縮。b）熱壓縮效應(yīng)：由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，對電弧產(chǎn)生第二次壓縮。c）電磁收縮效應(yīng)：由于弧柱電流密度大大提高而伴生的電磁收縮力使電弧得到第三次壓縮。三種壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有3mm左右，且能量密度、溫度及氣流速度大為提高。氣體電離形成機(jī)械壓縮效應(yīng)被冷卻的氬氣產(chǎn)生熱壓縮效應(yīng)氣體電離帶電粒子流形成電磁收縮效應(yīng)2、等離子弧焊的特點(diǎn)（1）能量密度大，溫度梯度大，熱影響區(qū)小，可焊接熱敏感性強(qiáng)的材料或制造雙金屬件。（2）電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產(chǎn)率高。（3）氣流噴速高，機(jī)械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。（4）電弧電離充分，電流下限達(dá)0.1A以下仍能穩(wěn)定工作，適合于用微束等離子?。?.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、熱電偶等。3.應(yīng)用：等離子弧焊接已應(yīng)用日益廣泛，特別是國防工業(yè)和尖端技術(shù)所用銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金的導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封接及飛機(jī)上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊。三、真空電子束焊：利用定向高速運(yùn)動的電子束流撞擊工件使動能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫工作原理交流電加熱燈絲直流高壓陰極陽極發(fā)出電子集聚電子束不開坡口，不用焊絲、焊劑等。保證焊縫金屬，高純度，內(nèi)部熔合好，無氣孔、無夾渣。參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。熱源密度大，焊縫寬深比大。無焊接變形，不產(chǎn)生裂紋。真空電子束真空電子束焊的特點(diǎn)真空電子束焊的應(yīng)用電子束焊應(yīng)用廣泛，從微型電子線路組件、真空膜盒、鉬箔蜂窩結(jié)構(gòu)、原子燃料器件到大型的導(dǎo)彈外殼都可以采用電子束焊接。此外，熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬，在真空中使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好接頭。四、激光焊：以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。激光焊的特點(diǎn)：（1）激光焊能量密度大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護(hù)或真空環(huán)境。（2）激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。（3）激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。（4）功率較小，焊接厚度受一定限制。應(yīng)用：激光焊比較容易實(shí)現(xiàn)異種金屬和異種材料的焊接，目前已廣泛用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中微型件的焊接。

五、電阻焊---利用電流通過焊件及接觸處所產(chǎn)生的電阻熱、將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為：點(diǎn)焊、縫焊和對焊。1、點(diǎn)焊：將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：（1）預(yù)壓，保證工件接觸良好。（2）通電，使焊接處形成熔核。（3）斷電鍛壓，使熔核在壓力作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、無裂紋的焊點(diǎn)。

通電、加壓電阻發(fā)熱---金屬熔化—形成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊的焊接原理盤狀電極----壓緊、拖動焊件---形成焊縫縫焊原理：2、縫焊：將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。3、對焊：使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。（1）電阻對焊：將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。

（2）閃光對焊：將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。常用于重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

對焊原理六、摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱量，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊的特點(diǎn)：（1）由于摩擦，焊件接觸表面的氧化膜和雜質(zhì)被清除，使焊接接頭組織致密，不產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。（2）既可焊同種金屬，更適合于異種金屬的焊接。（3）生產(chǎn)率高。摩擦焊適用于圓形截面的棒材或管材，亦可將管材焊在平板上。實(shí)心焊件截面直徑為2mm-100mm，空心焊件最大外徑可達(dá)幾百毫米。摩擦焊原理加壓（F）、摩擦（旋轉(zhuǎn)）----產(chǎn)生熱量、接頭處于高溫塑性----剎車----形成焊接接頭焊件1七、釬焊：利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料（釬絲）作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料熔化而將處于固態(tài)的焊件聯(lián)結(jié)起來的焊接方法1、釬焊的種類根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊（1）硬釬焊：釬料熔點(diǎn)高于450℃的釬焊為硬釬焊。硬釬料有銅基、銀基、鋁基等合金。硬釬焊接接頭強(qiáng)度高達(dá)490MPa，適用于受力較大及工作溫度較高的工件。（2）軟釬焊：釬料熔點(diǎn)低于450℃的釬焊為軟釬焊。

常用軟釬料為錫鉛合金。２、釬焊的特點(diǎn)(1)工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。(2)可焊接性能差異很大的異種金屬，對工件厚度的差別也沒有嚴(yán)格限制。(3)工件整體加熱釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條(甚至上千條)接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件．生產(chǎn)率很高。(4)設(shè)備簡單，投資費(fèi)用少。但釬焊的接頭強(qiáng)度較低，尤其是動載強(qiáng)度低，允許的工作溫度不高，焊前清整要求嚴(yán)格，不適于大型構(gòu)件第四節(jié)

常用金屬材料的焊接

一、金屬材料的焊接性1、焊接性的概念焊接性就是被焊金屬材料在一定的焊接條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。包括兩方面：（1）

結(jié)合性能：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性。（2）

使用性能：焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性。

可焊性好：用最簡單、最普遍