課程設(shè)計(jì)-換熱器-煤油

《化工過程設(shè)備設(shè)計(jì)I（一）》說明書設(shè)計(jì)題目換熱器的設(shè)計(jì)專業(yè)：班級(jí)： 學(xué) 號(hào): —姓 名： —指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)日期：2015年7月15日

設(shè)計(jì)單位：青海大學(xué)化工學(xué)院化學(xué)工程系目—錄前言…… …..…..…….………...…….4任務(wù)書…… ……..……………….……………...…….5目的與要求……………… ……..…….………...…….6TOC\o"1-5"\h\z工藝流程……………..…… 7\o"CurrentDocument"一、 工藝設(shè)計(jì)方案 8選擇換熱器……………….……...…….………..……….81?1?1換熱器 81?1?2換熱器的要求 81?1?3確定換熱器的類型 81.2流動(dòng)空間的確定 81.2.1流體流徑的選擇原則 81-2,2換熱管的選擇 9二、 確定物性數(shù)據(jù) 9\o"CurrentDocument"三、 估算傳熱面積 93?1傳熱量 93?2平均傳熱溫差 93?3傳熱面積 103?4冷卻水用量 10四、 工藝結(jié)構(gòu)尺寸 104?1管徑和管內(nèi)流速 104?2管程數(shù)和傳熱管數(shù) 104.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 10傳熱管排列方法……………….…..……11殼體內(nèi)徑……….…..……11折流板………….……..…11其他附件……….……..…11接管……………...………12五、 換熱器核算 12總傳熱系數(shù)核算….……..………………12殼程對(duì)流傳熱系數(shù)…………….…..…….………12管程對(duì)流傳熱系數(shù)……………….………………..…….………13污垢熱阻和管壁熱阻…………….………………..….…………13TOC\o"1-5"\h\z5.1.4總傳熱系數(shù)K0 145.1.5換熱器的面積裕度…………….………….……..145.2壁溫核算 14壓力降核算………………….…………..15管程壓力降……………….………….…………..15殼程壓力降…….……….………..16六、 設(shè)計(jì)結(jié)果概要一覽表 17\o"CurrentDocument"七、 設(shè)計(jì)總結(jié) 18\o"CurrentDocument"八、 參考文獻(xiàn) 19九、 附錄 22\o"CurrentDocument"十、主要符號(hào)說明 23 ■幾 ?亠

前言在油化工生產(chǎn)過程中，常常需要將各種油產(chǎn)品（如汽油、煤油、柴油等）進(jìn)行冷卻，本設(shè)計(jì)以某煉油廠冷卻油產(chǎn)品為例，讓學(xué)生熟悉列管式換熱器的設(shè)計(jì)過程。其目的是通過對(duì)油產(chǎn)品冷卻的列管式換熱器設(shè)計(jì)，達(dá)到讓學(xué)生了解該換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并能根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)?shù)念愋?，同時(shí)還能根據(jù)傳熱的基本原理，選擇流程，確定換熱器的基本尺寸，計(jì)算傳熱面積以及計(jì)算流體阻力。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。在換熱器設(shè)計(jì)中，首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇適用的類型，然后計(jì)算換熱所需傳熱面積，并確定換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸。列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器，它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連接管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一側(cè)的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱之為殼程列管式換熱器。為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50°C以上時(shí)，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70C和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)者：2015年月日化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)一臺(tái)換熱器二、操作條件：煤油：入口溫度140°C，出口溫度40°C；冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，入口溫度30 °C,出口溫度34C；允許壓強(qiáng)降：不大于lX105Pa；每年按330天計(jì)，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。三、設(shè)備形式：管殼式換熱器四、處理能力：19.8X104噸/年煤油五、設(shè)計(jì)要求：選定管殼式換熱器的種類和工藝流程；管殼式換熱器的工藝計(jì)算和主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)結(jié)果概要或設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表；設(shè)備簡(jiǎn)圖（要求按比例畫出主要結(jié)構(gòu)及尺寸）；對(duì)本設(shè)計(jì)的評(píng)述及有關(guān)問題的討論。目的與要求一、課程的目的與任務(wù)化工原理課程設(shè)計(jì)以“化工原理課程教學(xué)基本要求”為依據(jù)，通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、使學(xué)生掌握化工設(shè)計(jì)的基本程序與方法；2、結(jié)合設(shè)計(jì)課題培養(yǎng)學(xué)生查閱有關(guān)技術(shù)資料及物性參數(shù)的能力；3、通過查閱技術(shù)資料，選用設(shè)計(jì)計(jì)算公式，搜集數(shù)據(jù)，分析工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)尺寸間的相互影響，增強(qiáng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力；4、對(duì)學(xué)生進(jìn)行化工工程設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，使學(xué)生了解一般化工工程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容與要求；5、通過設(shè)計(jì)說明書，提高學(xué)生文字表達(dá)能力，掌握撰寫技術(shù)文件的有關(guān)要求；二、課程的基本要求1、設(shè)計(jì)題目必須是以某一單元操作為主，完成一個(gè)完整的化工過程設(shè)計(jì)，能按《化工原理課程基本要求》中有關(guān)課程設(shè)計(jì)的基本要求規(guī)定，對(duì)學(xué)生進(jìn)行一次較為完整的化工設(shè)計(jì)基本訓(xùn)練。2、生產(chǎn)規(guī)模，工藝操作條件、設(shè)備、物性等都要以實(shí)際生產(chǎn)條件為背景，使學(xué)生在兼顧技術(shù)上先進(jìn)性、可行性，經(jīng)濟(jì)上合理性的前提下，綜合分析設(shè)計(jì)任務(wù)要求，確定化工工藝流程，進(jìn)行設(shè)備選型，并提出保證過程正常、安全運(yùn)行所需要的檢測(cè)和計(jì)量參數(shù)同時(shí)還要考慮改善勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)的有效措施設(shè)計(jì)時(shí)間符合課程設(shè)計(jì)教學(xué)大綱之規(guī)定。3、化工原理課程設(shè)計(jì)考核要求：（1）設(shè)計(jì)說明書完成的情況：按照課程設(shè)計(jì)教學(xué)大綱規(guī)定及設(shè)計(jì)任務(wù)要求，做到設(shè)計(jì)內(nèi)容完整，設(shè)計(jì)合理，計(jì)算正確，敘述層次分明，條理清楚。（2）圖面質(zhì)量：工藝流程圖正確，主要設(shè)備總裝圖結(jié)構(gòu)基本合理，圖面清晰，基本符合規(guī)范化要求。（3）在工藝計(jì)算中要考慮到各個(gè)方面的問題，比如熱阻，管壁的阻力以及長(zhǎng)期下來可能遇到遇到的問題，管壁所能承受最大壓力，流體的物性和化學(xué)性質(zhì)。工藝流程圖一、工藝設(shè)計(jì)方案選擇換熱器換熱器換熱器是在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞過程的一種設(shè)備。由于工工藝流程不同，生產(chǎn)中往往進(jìn)行著加熱、冷卻、蒸發(fā)或冷凝等過程。通過換熱器熱量從溫度高的流體傳遞給溫度較低的流體，本工藝設(shè)計(jì)是利用冷卻水給煤油降溫，制成換熱器，以滿足工藝需求。選擇換熱器的要求選擇換熱器時(shí)，要遵循經(jīng)濟(jì)，傳熱效果好，方便清洗，符合實(shí)際需要等原則。不同的換熱器適用于不同的場(chǎng)合。換熱器的選擇涉及因素很多，如熱流體的腐蝕性及其他特性，操作溫度與壓力，換熱器的熱負(fù)荷，管程與殼程的溫差不大于70°C，檢修與清洗要求等。列管式換熱器應(yīng)用廣泛、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、制造較容易、處理能力大、適應(yīng)性大等。尤其在高壓高溫和大型裝置中使用更為普遍。管殼式換熱器中，由于兩流體的溫度不同，管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體的溫度差較大時(shí)（50C以上），就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備變形，甚至彎曲或破裂，因此必須考慮這種熱膨脹的影響。確定換熱器的類型兩流體溫度變化情況：熱流體煤油進(jìn)口溫度為140C，出口溫度40C，冷流體冷卻水進(jìn)口溫度30C，出口溫度34C。兩流體溫度差T-t=58C〉50C，mm操作壓強(qiáng)不大于lX105Pa該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時(shí)，其進(jìn)口溫度會(huì)降低，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，因此初步確定選用浮頭式換熱器。流動(dòng)空間的確定:流體流徑的選擇原則（1）不潔凈或易結(jié)垢的流體宜在管程，因?yàn)楣軆?nèi)清洗方便；（2）腐蝕性流體宜在管程，以免管束和殼體同時(shí)受到腐蝕；（3）流量小而粘度大的流體一般以殼程為宜；（4）若兩流體溫差較大，對(duì)于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，宜將表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大的流體通入殼程，以減小熱應(yīng)力。換熱管的選擇選用較小直徑的管子，可以提高流體的對(duì)流給熱系數(shù)，并使單位體積設(shè)備中的傳熱面積增大，設(shè)備較緊湊，單位傳熱面積的金屬耗量少，但制造麻煩，小管子易結(jié)垢，不易清洗，可用于較清潔流體。大管徑的管子用于粘性較大或易結(jié)垢的流體。

由于本設(shè)計(jì)工藝中，兩流體均不發(fā)生相變的傳熱過程，循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，煤油走殼程。二、確定物性數(shù)據(jù)：定性溫度：可取流體進(jìn)口與出口溫度的平均值。管程流體冷卻水的定性溫度為：T二30+34二32(°C)2殼程流體煤油的物性數(shù)據(jù)：T=14°+4°二90(C)2根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。溫度C物性密度p(kg/m3)比熱容c(kJ/(kg?C))導(dǎo)熱系數(shù)入(W/(m?C))黏度A(Pa?s)水32C995.04.1740.62177.19X10-5煤油90C8102.30.1391.00X10-5三、估算傳熱面積傳熱量Wh=19.8X104X1000=25000 (kg/h)h330x24Q=Wc(T-T)=25000X2.3X(140-40)=5.75X106kJ/h=1597.2(kW)hph1 23.2平均傳熱溫差A(yù)tAt—AtAt= + 2m AtIni

At2=40.66(C)(140—34)—(40=40.66(C)i140—34In40—30傳熱面積查管殼式換熱器中的總傳熱系數(shù)K的經(jīng)驗(yàn)值(見附表1)，假設(shè)K=300W/(m2?C),則估算面積為：S=Q/(KXAm)=1597.2X2/(300X40.66)=130.9(m2)3.4冷卻水用量

W二-二 5.75燈06 二344394(kg/h)cc(t-t) 4.174X(34-30)pc21四、工藝結(jié)構(gòu)尺寸管徑和管內(nèi)流速選用巾25X2.5較高級(jí)冷拔傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速u=1.5m/（見附表2）管程數(shù)和傳熱管數(shù)依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)VnVn二 s—s兀d2u4ii0.785x0.022x1.5x3600x995.0二204根S兀dn二204根S兀dn0s122.83.14x0.025x204二7.9m--T140-40=25-t34-3021按單管程設(shè)計(jì)，傳熱管過長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)，現(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)為l=4.5m.則該換熱器的管程數(shù)為：N二L/l=7.9/4.5=2；傳熱管總根數(shù)：N=204X2=408PT（根）平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)：平均傳熱溫差校正系數(shù)：t-t34-30P=——1= =0.04,R=T-t 140-3011l.fli__7“51 I」「I__1.1 _L10,0 0.J0.2乩3C-4 0.Stk百P按單殼程,2管程結(jié)構(gòu),溫差校正系數(shù)應(yīng)查有關(guān)圖訝（見附圖1可得?“=0.93平均傳熱溫差A(yù)t=?AAt'=0.93X40.66=38.12°Cm屮Atm由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于0.8，同時(shí)殼程流體流量較大，故取単殼程合適。傳熱管排列方法

采用正三角形排列法，取管心距t=1.25d°，則t=1.25X25=31.25~32(mm)隔板中心到離其最近一排管中心距離S二t/2+6=32/2+6=22(mm)。橫過管束中心線的管數(shù)n=1.19*訂=1.19^■408=24根管束中心線上最外層管的中心至殼體內(nèi)壁的距離b'=(1~1.5)d。殼體內(nèi)徑采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率n=0.8,則殼體內(nèi)徑為N 408D=1.05tT二1.05x32二758.8mm耳 0.8按卷制殼體的進(jìn)級(jí)擋，圓整可取D=800mm。折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25％，則切去的圓缺高度為H=0.25X800=200(mm)。折流板間距h=0.3D,則h=0.3X800=240mm。取板間距為300mm折流板數(shù)叮二傳熱管長(zhǎng)/折流板間距-1=4500/300-1=14(塊)其他附件拉桿數(shù)量與直徑按選取，本換熱器傳熱管外徑為25mm故其拉桿直徑為巾16,拉桿數(shù)為6個(gè)。殼程入口處，應(yīng)設(shè)置防沖擋板。接管殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)煤油流速為u=1.0m/s，則接管內(nèi)徑為:4x25000d=.，4V^二 (3600x810)二0.0109m，圓整后可取管內(nèi)徑為100mm。1兀u 3.14x1.01管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速u=1.5m/s，則接管內(nèi)徑為4x344394d= (3600x995)=0.082m，圓整后可取管內(nèi)徑為100mm。2 3.14x1.5五、換熱器核算總傳熱系數(shù)核算5.1.1殼程對(duì)流傳熱系數(shù)a0用克恩法計(jì)算：a二0.36—Re0.55Pr1；—0d0削丿ew當(dāng)量直徑，由正三角排列得：=4(；3=4(；3t2-4d02)e殼程流通截面積nd4x(0.0322—0.785x0.0252)3.14x0.025=0.020(m)°025)=0.042(m2)0.032二hD(1—°025)=0.042(m2)0.032殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為：25000u殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為：25000u= /(3600x810)=0204(m/s)0= 0.042Re=0.020x0.204x810=36340 0.00091普朗特?cái)?shù)：Pr=2.3x103x910x10-6=16.1；粘度校正：‘卩丫」4F丿wW/(m2?C)〕沁0.950.13a0=0.36x013x36340.55x16.113x0.95=51000.025.1.2管程對(duì)流傳熱系數(shù)a:i九a=0.023Re0.8Rr0.4i d管程流體流通截面積：S=0.785X0.022Xi408/2=0.064(m2)i管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為：u=344394/(3600x995)=1.5(m/s)i 0.064Re=0.02x1.5x995=38730i0.00077190.621普朗特?cái)?shù)：Pr=彳174x103x77」9x10-5=厶腫0.621a=0.023X四x387300.8x5.190.4=6461〔W/血?C）〕i0.025.1.3污垢熱阻和管壁熱阻查有關(guān)文獻(xiàn)知可取：（見附表3）管外側(cè)污垢熱阻R=0.00017 (m2?C)/W0管內(nèi)側(cè)污垢熱阻R=0.0002(m2?C)/Wi管壁熱阻 查有關(guān)文獻(xiàn)知碳鋼在該條件下的熱導(dǎo)率為45W/（m?°C）。故R=0.0025/45=0.000055(m2?C/W)W5.1.4計(jì)算總傳熱系數(shù)Ko：oK= 1皿 +0.0002x0-025+°.000055x°.0250+0.00017+16461x0.020 0.020 0.0225 510=356〔w/(m2?C)〕在規(guī)定的流動(dòng)條件下，換熱器的安全系數(shù)為：356-300x100%二18.7%選擇的換熱器適合。3005.1.5換熱器的面積裕度：

計(jì)算傳熱面積S0:S=Q/(Kx^t)=1597.2X103/(379X38.12)=117.9.(m2)該換熱器的實(shí)際傳熱面積S：S二兀xdxlxn=3.14X0.025X(4.5—0.1)X408=141(m2)0T該換熱器的面積裕度為：H=S—SoX100%=141-1"9X100%=19.6%S 117.9傳熱面積裕度合適(15%~25%)，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。壁溫核算因管壁很薄，且管壁熱阻很小。由于該換熱器用循環(huán)水冷卻，冬季操作時(shí)，循環(huán)水的進(jìn)口溫度將會(huì)降低。為確保可靠，取循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度為16°C,出口溫度為34C計(jì)算傳熱管壁溫。另外，由于傳熱管內(nèi)側(cè)污垢熱阻較大，會(huì)使傳熱管壁溫升高，降低了殼程和傳熱管壁溫之差。但在操作初期，污垢熱阻較小，殼體和傳熱管壁溫差肯能較大。計(jì)算中，應(yīng)按最不利的操作條件考慮，因此，取兩側(cè)污垢熱阻為零計(jì)算傳熱管壁溫。于是有twt=0.4X34+0.6X16=23.2(C)ma=6461〔W/(m2?C)〕傳熱管平均壁溫—c+1/aUm0t/^461+23.2510=28.1(C)—+丄6461510殼體壁溫，可近似取為殼程流體的平均溫度，即T=90C。殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為△t=90—28.1=61.9(C)>50C該溫差較大，故需設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。因此，需選用浮頭式換熱器較為適宜(浮頭式換熱器圖見附圖2)換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力管程流體阻力計(jì)算公式如下：△P=t(△P+AP)NNF;N=1,N=2，F(xiàn)=1.4;△P=九丄xi rSpSS p￡U2△P=t(△P+AP)NNF;N=1,N=2，F(xiàn)=1.4;△P=九丄xi rSpSS p￡U2。由Re=38730，2傳熱管相對(duì)粗糙度0.1/20=0.005，查莫狄圖得九=0.034，流速u=1.5m/s,ip=995kg/m3，(見附圖3)故△P=0.034x8.4995x1.52x0.022=15984.7(P)a△P=3rpu2=3x995x1.52=3358(P)2a△P=t15984.7+3358)X2X1.4=54158(P)<105P管程流體阻力在允許范圍之內(nèi)。殼程阻力公式有：AP二(AP+AP)FN其中F=1.15；N=1；S0iSSSS△P=Ffn(N+l)叱.又F=0.5,f=5X4696-0.228=0.727,N=15;00CB20B△P=0.5X0.727X24X(14+l)X810X0.2042/2~2205.6(P)流體流過折流板缺口的阻力△P=N(3.5-2h/D)￡Uo!，其中 h=0.24m;D=0.8m；故TOC\o"1-5"\h\ziB 2△P=14X(3.5-2X0.24/0.8)X810X0.2042/2~684.3(P),則總阻力： a△P=2205.6+684.3=2890(P)<105P。故殼程流體的阻力也適宜。S a a五、設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果一覽表?yè)Q熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果見下表。參數(shù)冷卻水煤油流量/(kg/h)34439425000進(jìn)/出溫度/°c30/34140/40操作壓力/Pa<105定性溫度/c3290密度/(kg/m3)995810物定壓比熱4.1742.3(kJ/(kg?C))粘度/(Pa?s)0.00077190.0009100性熱導(dǎo)率/〔w/0.6210.130(m?C)〕普朗特?cái)?shù)5.1916.1設(shè)形式浮頭式換熱器備殼體內(nèi)徑/mm800殼程數(shù)1結(jié)管徑/mm巾25x2.5管心距/mm32構(gòu)管長(zhǎng)/mm4500管子排列法正三角形參管數(shù)目/根408折流板數(shù)/個(gè)14數(shù)傳熱面積/m2141板間距/mm240管程數(shù)2材質(zhì)碳鋼主要計(jì)算結(jié)果管程殼程流速u/(m/s)1.50.204對(duì)流傳熱系數(shù)a〔w/(m2?C)〕6461510污垢阻力R/(w/m2?￡)0.00020.00017阻力AP/Pa541582890傳熱量/W1597200傳熱溫差A(yù)t/°Cm38.12總傳熱系數(shù)K0/〔w/(m2?C)〕356裕度/%19.6%六、設(shè)計(jì)總結(jié)本次化工課程設(shè)計(jì)是對(duì)列管式換熱器的設(shè)計(jì)，通過查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料、上網(wǎng)搜索資料以及反復(fù)計(jì)算核實(shí)，本列管式換熱器的設(shè)計(jì)可以說基本完成了。下面就是對(duì)本次設(shè)計(jì)的一些評(píng)述。本設(shè)計(jì)選擇了冷卻水走管程，煤油走殼程的方案。由于本設(shè)計(jì)所要冷卻的煤油的流量不是很大，故選擇所需的換熱器為單殼程、2管程，可以達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求，且設(shè)計(jì)的列管式換熱器所需的換熱面積較合適，計(jì)算得的面積裕度也較合適，這樣所損耗的熱量相對(duì)來說不會(huì)很大。至于本設(shè)計(jì)能否用在實(shí)踐中生產(chǎn)，或者生產(chǎn)的效率是否會(huì)很低，這些只有在實(shí)踐中才能具體的說明。課程設(shè)計(jì)需要學(xué)生自己做出決策，自己確定實(shí)驗(yàn)方案、選擇流程、查取資料、進(jìn)行過程和設(shè)備的計(jì)算，并要對(duì)自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過反復(fù)的分析比較，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計(jì)。所以，課程設(shè)計(jì)是增強(qiáng)工程觀念、培養(yǎng)提高學(xué)生獨(dú)立工作能力的有益實(shí)踐。通過本次設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了如何根據(jù)工藝過程的條件查找相關(guān)資料，并從各種資料中篩選出較適合的資料，根據(jù)資料確定主要工藝流程，主要設(shè)備，及計(jì)算出主要設(shè)備及輔助設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)及數(shù)據(jù)。了解到了工藝設(shè)計(jì)計(jì)算過程中要進(jìn)行工藝參數(shù)的計(jì)算。通過設(shè)計(jì)不但鞏固了對(duì)主體設(shè)備圖的了解，還學(xué)習(xí)到了工藝流程圖的制法。通過本次設(shè)計(jì)不但熟悉了化工原理課程設(shè)計(jì)的流程，加深了對(duì)冷卻器設(shè)備的了解，而且學(xué)會(huì)了更深入的利用圖書館

及網(wǎng)上資源，對(duì)前面所學(xué)課程有了更深的了解。七、附錄表1總傳熱系數(shù)K的選擇管程殼程總傳熱系數(shù)/[W/（m3?°C）水（流速為0.9?1.5m/s）水（流速為0.9?1.5m/s）582?698水水（流速較咼時(shí)）814?1163冷水輕有機(jī)物pV0.5mPa?s467?814冷水中有機(jī)物p=0.5?lmPa?s290?698冷水重有機(jī)物p>1mPa?s116?467鹽水輕有機(jī)物pV0.5mPa?s233?582有機(jī)溶劑有機(jī)溶劑p=0.3?0.55mPa?s198?233輕有機(jī)物pV0.5mPa?s輕有機(jī)物pV0.5mPa?s233?465中有機(jī)物p=0.5?ImPa?s中有機(jī)物p=0.5?1mPa?s116?349重有機(jī)物p>lmPa?s重有機(jī)物p>1mPa?s58?233水（流速為lm/s）水蒸氣（有壓力）冷凝2326?4652水水蒸氣（常壓或負(fù)壓）冷凝1745?3489水溶液pV2mPa?s水蒸氣冷凝1163?1071水溶液p>2mPa?s水蒸氣冷凝582?2908有機(jī)物pV0.5mPa?s水蒸氣冷凝582?1193有機(jī)物p=0.5?1mPa?s水蒸氣冷凝291?582有機(jī)物p>1mPa?s水蒸氣冷凝114?349表2.列管式換熱器內(nèi)的適宜流速范圍流體種類流速/(m/s)管程殼程冷卻水1?3.50.5?1.5一般液體（黏度不咼）0.5?3.00.2?1.5低黏油0.8?1.80.4?1.0咼黏油0.5?1.50.3?0.8圖2浮頭式換熱器

S3童面污垢肅阻P 11ISVUF I115V'WVp tt劃比以不7邛匕以宀ft 1WlckA>Lh^ 1>I<ti6會(huì)字仇00M4O.WOfiKo<H)mr.t?n*ff?*I 九0Wo?wi?it.04416機(jī)CW344o.amiiMOKHo.vmtD.DOMU恰氏L［坯掙用出Ol(H)LT2OWL?：」G.fUSMc-wojufit*,Mi]惦水 ]o.vxims伽芒fl.oum*V.AOOH4ff*婷斡冷」切05竝O.OKMi*3曲口郵特舊柯0.040^4□MIH720.140$1^U.伽M業(yè)UHMMO.0W?$MA*I4.WW$4W?KAltO.immp.(nwv.fMvmc.mqOK吐用苗叫爐鶴噹6U