XX辦公樓消防改造方案

XX辦公樓暖通與消防改造工程施工方案編制：審核：審批：2022年2月11日#一、編制依據(jù)1、施工建筑法規(guī)及法律文件；2、設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖；3、施工合同文件；4、施工組織文件及現(xiàn)場(chǎng)管理文件；5、國(guó)家通用規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2016)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50274-2010)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2016)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2015)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2018)建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50015-2019)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50084-2017)消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(GB50974-2014)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50116-2013)民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50736-2012)二、工程概況1、本工程為XX辦公樓，地上八層，鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，建筑面積約4875.07平方米，建筑高度30.95米。2、暖通施工內(nèi)容包括空調(diào)及通風(fēng)?？照{(diào)采用多聯(lián)機(jī)加新風(fēng)形式，由直流變頻多聯(lián)空調(diào)機(jī)組提供冷熱源，新風(fēng)由全熱交換器處理，新風(fēng)主風(fēng)管擬采用鍍鋅風(fēng)管，支管采用鍍鋅風(fēng)管。3、消防施工內(nèi)容包括自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用下噴形式，消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)由煙霧傳感器、手動(dòng)報(bào)警按鈕報(bào)警閥組、消防廣播、疏散指示。三、暖通系統(tǒng)施工方法本工程系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，1、施工流程人力組織、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì)審圖紙及技術(shù)交底、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)!支托架制作、墻上打洞!焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫!分支管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設(shè)!室內(nèi)機(jī)固定及接口、室外機(jī)吊架固定及接口!管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟!試機(jī)，調(diào)試，運(yùn)行。

!系統(tǒng)最后整理，驗(yàn)收2、打洞及處理：核準(zhǔn)應(yīng)開(kāi)洞孔的位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的大小，征得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員意見(jiàn)對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)無(wú)影響后才能去進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過(guò)墻洞，采用水鉆孔。若不適宜水鉆孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^(guò)管線（含保溫層）為準(zhǔn)吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20厘米，管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。3、室內(nèi)機(jī)的安裝1）流程：室內(nèi)機(jī)的位置-f畫(huà)線標(biāo)志-f打膨脹螺栓-f裝室內(nèi)機(jī)2）由于本工程屬于改造工程，其考慮室內(nèi)機(jī)安裝牢固性，首先在房頂樓板上固定吊裝支架。3）?8吊筋吊裝室內(nèi)機(jī)，將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圈，在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平。4、冷媒配管1）流程：支架制作-f按圖紙要求配管-f焊接-f吹凈-f試漏-f干燥-f保溫2）原則上冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清潔；二是焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。氣密性實(shí)驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性實(shí)驗(yàn)。3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ焊鶕?jù)規(guī)范要求冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（3.5kg/cm2）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)。這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機(jī)的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物水分排出為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。另外，對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。6）冷媒管釬焊：媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。冷媒管釬焊應(yīng)該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度70O—8450C，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱(chēng)?20以下?25—040?50間隔1.0ml?5m2.0m*注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。施工人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。7）直徑小于?19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專(zhuān)用工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于?19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。8）擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱(chēng)直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭矩（kgf—cm）1/4?6.49.1-9.5144—1763/8?9.512.2—12.8333—4071/8?12.715.6—16.2504—6165/8?15.918.8—19.4630—7703/4?19.0523.1—23.7990—1210（4）、所有冷媒管保溫管按照要求一定包扎帶包扎。5、冷凝水管的安裝冷凝水管采用U-PVC管1）流程：連接水管--檢查水泄漏--絕熱2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口做到1%，實(shí)在困難時(shí)也要保證0.5%以上。4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。6、絕熱工作絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。7、室外機(jī)安裝1）室外機(jī)設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表；2）外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝；3）室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按技術(shù)規(guī)定去做。8、氣密性試驗(yàn)1）作業(yè)順序：冷媒管完工-f氮?dú)饧訅?f檢查壓力是否有下降-f合格2）檢驗(yàn)人員的組織和分工。3）要領(lǐng)：冷媒管加壓需用干燥的氮?dú)猓訅涸囼?yàn)。第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2加壓24小時(shí)（注意壓力不能超過(guò)28kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無(wú)下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化10C壓力會(huì)有0.1kg/cm2的變化，故應(yīng)修正。檢查有無(wú)泄漏可采用手感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏。氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖翂毫?kg/cm2。4）實(shí)驗(yàn)過(guò)程必須填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫(xiě)文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)）9、真空干燥1）氮?dú)庠噳汉细褚獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4L/min），使用先前檢查真空泵的抽真空能力需達(dá)到一755mmHg，方可進(jìn)行。3）按下列順序：將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在一755mmHg以上），如達(dá)不到一755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄漏處。達(dá)到一755mmHg后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開(kāi)閥門(mén)（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā?）將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。10、制冷劑的加注制冷劑的加注按照廠家資料上的要求進(jìn)行制冷劑充注。11、空調(diào)系統(tǒng)配電安裝1）配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。2）控制線全部采用無(wú)屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。3）配電箱安裝：室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照規(guī)范要求施工。配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時(shí)，四周無(wú)空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無(wú)毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電箱底邊距地面高度應(yīng)為1.5M,配電板底邊距地面高度不高于1.8M。配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。4）電線配管線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少?gòu)澢?。埋入墻?nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM。電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。管長(zhǎng)度超過(guò)30米管長(zhǎng)度超過(guò)20米并有一個(gè)彎曲管長(zhǎng)度超過(guò)15米并有二個(gè)彎曲管長(zhǎng)度超過(guò)8米有三個(gè)彎曲水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣連接。鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。鋼管無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無(wú)缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專(zhuān)用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專(zhuān)用線卡跨接，不采用熔焊連接。5）配線配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內(nèi)個(gè)絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為10MM2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為2.5MM2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備器具的端子連接。多股鋁芯線和截面大于2.5MM2折多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無(wú)腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無(wú)裸露部分。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線OE線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V。室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路。同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。12、試機(jī)調(diào)試試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作進(jìn)行后并達(dá)到要求后，各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過(guò)主管人員核實(shí)簽章后進(jìn)行。因設(shè)備種類(lèi)較多，調(diào)試時(shí)要每臺(tái)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試并調(diào)試交總承包單位。每臺(tái)試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。每臺(tái)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到8小時(shí)以上為合格。13、施工主要難點(diǎn)和解決辦法主要難點(diǎn)：要保證冷媒管內(nèi)絕對(duì)干凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分。解決的辦法是：?19.05以下的銅管采用整捆購(gòu)買(mǎi)，盡量減少焊口。絕對(duì)保證氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。吹污要達(dá)到要求。抽真空要達(dá)到要求。加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美國(guó)杜邦。14、工程保護(hù)及方法防護(hù)內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機(jī)。1）、室內(nèi)機(jī)在安裝好后，由于裝潢場(chǎng)所較臟，要進(jìn)行塑料包扎防護(hù)，室外機(jī)要先吊裝后拆箱就位。2）、所有管線在未連接室內(nèi)、外機(jī)前一律采用扎口保護(hù)。3）、在施工時(shí)，對(duì)于其他工種的成品亦給予保護(hù)，避免造成損壞。四、通風(fēng)系統(tǒng)施工方法1、風(fēng)管制作金屬風(fēng)管和部件的制作風(fēng)管采用鍍鋅板制作，厚度按規(guī)范的要求確定。鍍鋅鋼板采用咬口連接，板厚按國(guó)標(biāo)GB50243-2002，詳見(jiàn)下表：鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)W3200.500.50.75320<D(b)W4500.600.60.75450<D(b)W6300.750.60.75630<D(b)W10000.750.751.01000<D(b)W12501.001.01.01250<D(b)W20001.001.01.22000<D(b)W4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，表面凹凸不應(yīng)大于10mm。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式彎管且片面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片,三通或四通采用分叉式。當(dāng)矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于630mm和保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2,中高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采用角鋼進(jìn)行加固；圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔均勻，不大于220mm。中低壓金屬風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔；風(fēng)管與法蘭采用翻邊連接，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及四角處不得有開(kāi)裂與孔洞。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為2mm。法蘭規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：鍍鋅鋼板圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020X4M6140<D(b)W28025X4M6280<D(b)W63025X3M6630<D(b)W125030X4M81250<D(b)W200040X4M8風(fēng)管統(tǒng)一堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，保持風(fēng)管清潔。在安裝前對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不潔立即給予清掃。鋁合金百葉風(fēng)口采用外購(gòu)件，由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)加工，要求葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為土1.0mm，兩端應(yīng)同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，葉片平行度允許偏差為4/1000。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱(chēng)。所有外購(gòu)風(fēng)口進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好開(kāi)箱檢查記錄，保證風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色一致，焊點(diǎn)光滑。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。風(fēng)管防火閥、蝶閥、消聲器等部件均采用外購(gòu)件，由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)加工，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查記錄，檢查產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證資料，保證部件的結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)閥靈活，定位準(zhǔn)確可靠，并標(biāo)明部件的啟閉方向，氣流方向及調(diào)節(jié)角度等。風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼合，搭接一致。防火閥為消防部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥門(mén)動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。消聲器的殼體牢固、嚴(yán)密不得漏風(fēng)，鋼板厚度不小于1.0mm，所選用的填充材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生要求。消聲材料應(yīng)均勻鋪設(shè)，并防止下沉，覆面層不得破損并拉緊，嚴(yán)禁消聲材料外露。2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)認(rèn)真審查施工圖中風(fēng)管的位置、規(guī)格、標(biāo)高等，核對(duì)其位置標(biāo)高有無(wú)差錯(cuò)以及與其他管線有無(wú)相碰之處。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；在風(fēng)管需要穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋套管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風(fēng)管定位準(zhǔn)確，無(wú)明顯偏差。風(fēng)管接口的連接應(yīng)平直、不扭曲、嚴(yán)密牢固。法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。一般采用橡膠板，防排煙系統(tǒng)采用石棉墊片，墊料與法蘭齊平，不進(jìn)入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)，柔性短管的安裝松緊適度，無(wú)明顯扭曲風(fēng)管與部件支、吊架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓應(yīng)不小于M8mm，支、吊架位置正確，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊桿直徑不應(yīng)小于10mm,平直，螺紋完整，光潔，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并采取防松措施。支、吊架不設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接板的距離不宜小于200mm;支、吊架距風(fēng)管終端的距離不大于700mm。支、吊架受力均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm,吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于4m,每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不與風(fēng)管直接接觸，并不得損壞保溫層。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，必須按系統(tǒng)類(lèi)別，對(duì)主、干管進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，本工程空調(diào)為低壓系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)檢查風(fēng)管的嚴(yán)密性。多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥等安裝在便于操作的部位。安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，止回閥安裝方向正確，防火閥安裝方向位置正確，易熔片迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。防火閥的長(zhǎng)邊或直徑大于等于630mm時(shí)應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架。4、風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固、邊框與建筑裝飾貼實(shí)，外面表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠；同一廳室，房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝的位置和標(biāo)高偏差不大于10mm;風(fēng)口水平安裝、水平度的偏差小于3/1000，風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差小于2/1000。5、防腐及保溫風(fēng)管和管道噴涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵，污垢、銹斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥?？照{(diào)風(fēng)管采用玻璃棉風(fēng)管，不需另外保溫；冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫管材，空調(diào)冷凍水管道保溫應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫、空隙，散材外露的缺陷，風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫不得影響其操作功能。閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的柔性絕熱材料填實(shí)。管道保溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象；絕熱管殼之間的縫隙，不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填實(shí)，縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。五、消防系統(tǒng)施工方法本工程系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，1、施工工藝流程:材料檢查f下料f放線f支架安裝f管道安裝f消防器材、設(shè)備安裝f管道試壓f清洗溝槽式管接頭施工過(guò)程簡(jiǎn)單易于掌握，施工過(guò)程包括：①施工準(zhǔn)備；②材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；③卡箍的檢查、試驗(yàn)、試壓；④溝槽式施工；⑤開(kāi)孔式產(chǎn)品施工過(guò)程；⑥系統(tǒng)檢驗(yàn)。2、施工準(zhǔn)備。1、對(duì)管子進(jìn)行測(cè)量，確定其滿足要求；2、準(zhǔn)備好相應(yīng)管徑的成套連接件；3、檢查機(jī)器使用狀況應(yīng)良好；4、培訓(xùn)施工人員。3、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)系統(tǒng)組件，管件，閥門(mén)及其他設(shè)備材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證書(shū)。應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心及國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。1）管材，管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1）鍍鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅管，鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層，不得有脫落銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的內(nèi)外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2）表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。3）螺紋密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷。4）噴頭、閥門(mén)及其他附件現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2017有關(guān)規(guī)定。2）卡箍的抽查、試驗(yàn)、試壓。接頭及管件外觀質(zhì)量檢查。鑄件不應(yīng)有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷，管件內(nèi)外表面應(yīng)涂漆處理，漆膜厚度為15?m~30?m，漆墨應(yīng)光滑均勻、牢固，不允許存在直徑大于2mm的漆塊堆集。4、溝槽式管接頭安裝1）管子的壓制：1）切管機(jī)將管子按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過(guò)外徑的1.0%,且最大不超過(guò)2mm。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪或銼力打磨光滑；2）將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上；3）將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止推面呈90度；4）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；5）停止電機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟4~5，直至符合溝槽規(guī)范；6）當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時(shí)，滾槽機(jī)卸荷，取出管子；在滾槽機(jī)滾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁管子移位（縱向或角向移位）。其壓制應(yīng)注意的事項(xiàng)有：（1）管端至溝槽段（A區(qū)）應(yīng)平整、無(wú)凹凸、無(wú)滾痕，否則應(yīng)打磨，若有鍍鋅層脫落現(xiàn)象，應(yīng)提高下批管子的鍍鋅質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)打磨A區(qū)，務(wù)使A區(qū)不能存在夾層現(xiàn)象；（2）溝槽段（B區(qū)）溝槽應(yīng)與外徑同心，在管周范圍溝槽寬度和深度均應(yīng)一致，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺；（3）嚴(yán)禁滾槽時(shí)溝槽深度超過(guò)允許公差值；（4）嚴(yán)禁滾槽時(shí)用手觸摸管子及壓輪滾動(dòng)區(qū)域；（5）在壓制不同管徑的管子時(shí)，應(yīng)正確選用相配套的上、下壓輪。2）、安裝過(guò)程：1）再次檢查管子端口的A區(qū)和B區(qū)，確保無(wú)上述問(wèn)題不存在后進(jìn)行下步安裝；2）將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；3）將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4）移動(dòng)橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；5）校直管道中軸線；6）在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可采用對(duì)橡膠無(wú)影響的肥皂水或洗潔劑。7）在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置；8）用手力壓緊卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。3）、安裝中的注意事項(xiàng)有：1）橡膠圈不應(yīng)被劃傷，橡膠圈不應(yīng)被擠出接頭；2）卡箍應(yīng)全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；3）相對(duì)管子不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象；4）卡箍合縫情況應(yīng)良好，縫隙應(yīng)均勻。4）、鍍鋅鋼管溝槽式連接的控制重點(diǎn)：溝槽式管接頭的安裝主要有三個(gè)工藝：1）卡箍的選用；2）橡膠的選用；3）管子凹槽的壓制。溝槽式管接頭多采用球墨鑄鐵材料，不易生銹、強(qiáng)度高、韌性好、延伸性好，還具有較強(qiáng)的防震吸震性能。C型密封圈主要為C型可形成三重反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的壓力越大，接頭的密封性越好，溝槽式管接頭分為鋼性接頭和撓性接頭。剛性接頭利用卡箍的錯(cuò)口將管子緊緊系住，使得管子連接管道的作用，安裝后不產(chǎn)生撓度。撓性接頭的卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道時(shí)，設(shè)計(jì)成有一定的間隙，使得管道連接后允許產(chǎn)生一定的軸向位移和側(cè)向偏轉(zhuǎn)。5、放線本部分施工主要是給水管道的支管,一般施工部位位于各個(gè)樓層平面內(nèi),在放線時(shí)一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。管道安裝前應(yīng)先行對(duì)管道支架進(jìn)行放線定位。定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架（如有補(bǔ)償器的）的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。6、支吊架制作安裝1）、管道支吊架的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，如要代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。2）、支吊架安裝的一般要求：支架橫擔(dān)應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔(dān)長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）、管道支架安裝方法支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集?給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝以托架安裝工序較為復(fù)雜。I膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對(duì)預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM,但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得結(jié)構(gòu)施工單位認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。II抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。4）、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：1）管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。公稱(chēng)直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55666.5789.511122）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。5）當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15mm；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。6）豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5~1.8。7、閥門(mén)安裝要點(diǎn)1、安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按要求進(jìn)行檢查。2、閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、安裝的閥門(mén)，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門(mén)，其閥桿應(yīng)安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門(mén)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門(mén)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5、安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤(pán)自動(dòng)開(kāi)啟；對(duì)升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤(pán)中心中心線與水平面互相垂直；對(duì)旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之動(dòng)作靈敏，指示準(zhǔn)確7、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無(wú)滲漏。閥門(mén)試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱(chēng)直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（min）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封W5015151565-200301560250-45060301808、閥門(mén)的檢驗(yàn)閥門(mén)安裝前，首先在閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)閥門(mén)的外觀是否光滑、無(wú)裂縫等，檢查外觀完后應(yīng)檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量；還應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查；閥門(mén)安裝前應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。9、管道安裝1、鍍鋅鋼管應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，而鍍鋅管內(nèi)涂塑管道在切管時(shí)，宜采用鋸床，不能使用砂輪機(jī)切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等。2）切口端面斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。2、在套絲加工時(shí)，應(yīng)使用自動(dòng)套絲機(jī)。套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。3、在施工中應(yīng)注意管端的清理加工,金屬管端應(yīng)用細(xì)砂布將毛邊修光；用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)側(cè)油、水和金屬切屑。4、管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進(jìn)行防腐密封處理,螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。5、網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道,并清除管道內(nèi)雜物。管道安裝間歇或完成后,管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。6、當(dāng)管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯,當(dāng)需要補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不宜超過(guò)兩個(gè)；公稱(chēng)直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。7、管道安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留洞的位置是否正確，管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001251502008、管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取抗變形措施。管道穿過(guò)墻壁和樓板，加設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。9、消防系統(tǒng)管線的主要輸水管線是安裝在管井里，由于樓層較高，管子較大、較重，同時(shí)各系統(tǒng)的主立管大多數(shù)都敷設(shè)在管井里，在管井里施工管線也是各層施工中的難點(diǎn)。1）管井施工前，應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊裝用鋼板，以備安裝臨時(shí)吊裝支架用。2）管井里施工時(shí)，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時(shí)（見(jiàn)管井里管道布置圖），先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門(mén)的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時(shí)，也是先里后外。當(dāng)同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。3）管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時(shí)，可以從管井最高點(diǎn)施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識(shí)于墻體上。將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置，支架間距在層高3m以下時(shí)為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5m以上者平分三段栽?xún)蓚€(gè)管卡。且在管井安裝閥門(mén)處，應(yīng)在閥門(mén)上下位置各安裝一個(gè)固定支架。4）管段安裝時(shí)先將管子運(yùn)輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上，鍍鋅鋼管管道最大支撐間距。公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大保溫管22.52.52.533444.567788.5間距（M）不保溫管2.533.544.55666.5789.511125）管道井的控制重點(diǎn)成排管道排列整齊，套管設(shè)置整齊，合理。管道支架牢固，統(tǒng)一，油漆良好，無(wú)銹蝕。套管高出地面高度一致，套管封堵嚴(yán)密，套管與管道呈同心圓。進(jìn)出支管排列整齊，三通口等設(shè)置高度一致。管道井地漏設(shè)置合理，地面排水順暢，無(wú)積水。10、消防設(shè)施安裝安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全。水泵接合器應(yīng)保證與管道垂直，閥門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)靈活，各接頭處應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。手提滅火器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、數(shù)量及位置進(jìn)行配置。一、室內(nèi)消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門(mén)框相碰。閥門(mén)中心距地面為1.1m,距箱后內(nèi)表面為100mm。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理。二、消防栓管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗1、管道試壓應(yīng)具備的條件1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。3）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。4）清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。5）試壓泵空負(fù)荷試驗(yàn)合格，試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門(mén)、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門(mén)。6）系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門(mén)及排水管道，保證將試壓的廢水排到安全地點(diǎn)（集水井）。2、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)明確規(guī)定的，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。2）試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2?3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.05MPa為合格，然后降至工作壓力時(shí)再進(jìn)行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無(wú)泄漏。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其它方法進(jìn)行隔離。4）管道試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)監(jiān)理代表參加。合格后及時(shí)填寫(xiě)“管道試驗(yàn)記錄表”。六、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工方法1、施工工藝工程以設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求施工。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理或不符合實(shí)際之處，及時(shí)提出修改建議，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮部或業(yè)主、設(shè)計(jì)人員研究決定按修改意見(jiàn)施工。安裝過(guò)程中為保證質(zhì)量，按自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)施工人員檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和記錄（詳見(jiàn)質(zhì)量保證措施），并以這些檢查記錄作為工程驗(yàn)收的資料。對(duì)于隱蔽工程，在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲方及監(jiān)理簽字方可隱蔽并及時(shí)做好記錄交資料員妥善保管。安裝過(guò)程中所需要的儀器、儀表、量具、衡器等是經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢查的合格產(chǎn)品，以保證施工作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是合格的。2、電氣管路敷設(shè)安裝1）配電管、箱、盒的安裝管線應(yīng)按圖紙及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)按最近線路敷設(shè)，水泥保護(hù)層面不得少于15mm。并盡量避免三根管路交叉于一點(diǎn)。箱體在墻上應(yīng)固定牢靠。標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求，接線盒與電管之間必須用黃綠雙色線跨接。2）電管拗彎無(wú)折皺和裂縫，管截面橢圓度不大于外徑的10％，彎頭半徑大于6個(gè)管徑。使用金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于1M,特殊情況應(yīng)有加固措施，兩端應(yīng)用鎖母接頭固定，并有可靠接地。3）明配電管，用支架和騎馬卡固定，水平及垂直管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直。管長(zhǎng)在2M時(shí)，偏差不得大于3mm。4）所有鋼質(zhì)電線管均采用絲扣連接，管接頭及過(guò)路盒應(yīng)有圓鋼跨接對(duì)于大于40的電鋼管連接處應(yīng)有套管，連接處管道順直，焊接嚴(yán)密。管口進(jìn)入箱盒小于5mm，管口毛刺應(yīng)用圓銼銼平并用鎖母雙夾固定。并用管堵，防止異物進(jìn)入管道。3、電纜及配線施工安裝1）管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)清理管道，清除積水，電線在管道內(nèi)嚴(yán)禁接頭、打結(jié)、扭絞等現(xiàn)象。2）不同系統(tǒng)，不同電壓，不同回路的電線嚴(yán)禁穿入同一根管內(nèi)。3）穿線時(shí)進(jìn)行分色編號(hào)處理以便于識(shí)別，同時(shí)做好絕緣測(cè)試檢查，做好安裝記錄。測(cè)試記錄必須由甲方、總包或其委托代表現(xiàn)場(chǎng)簽字。4）末端用電設(shè)備的連接，從接線盒、箱內(nèi)用金屬軟管引出保護(hù)，無(wú)裸露明線。金屬軟管的配件留有一定的富余長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)繃直，影響接頭的可靠性。5）KVV電纜敷設(shè)前嚴(yán)格復(fù)核長(zhǎng)度裁斷，同時(shí)做好回路識(shí)別，做好端頭的保護(hù)，在配電纜頭時(shí)做好絕緣測(cè)試，并做安裝記錄。4、平層顯示箱、區(qū)域報(bào)警柜及分線箱的安裝1）各區(qū)域配電箱、樓層顯示器的安裝，其箱體固定牢固，標(biāo)高統(tǒng)一，進(jìn)出電纜及電線接口合理順直。進(jìn)入箱體內(nèi)電纜及電線應(yīng)用扎帶固定并及時(shí)做好安裝記錄備查。2）箱體安裝水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。4、線槽安裝及槽內(nèi)布線1）線槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，確保線槽固定牢固、美觀，接地線連接可靠。2）槽內(nèi)配線不同區(qū)域網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)線應(yīng)分束，用扎帶固定，并使所用導(dǎo)線布置順直。3）線槽引出線開(kāi)孔，采用專(zhuān)用開(kāi)孔器開(kāi)孔。4）接線端子處理由于整個(gè)網(wǎng)絡(luò)是24V低壓供電弱電系統(tǒng)，并采用二總線制，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，并有輸出打印設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)于每個(gè)接線端子的連接均要求具有極小的接觸電阻。我公司選用阻燃?jí)航用保⒂脤?zhuān)用壓接鉗進(jìn)行壓接，對(duì)于主網(wǎng)絡(luò)回路采用絞接并搪錫以保證連接，以使電信號(hào)的可靠傳輸。5）對(duì)于多股BVR軟線與端子排連接，采用壓線耳連接，以保證接頭可靠。5、火災(zāi)探測(cè)器的安裝1）探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。2）探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。3）探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10m;感煙探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。5）探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。6）探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。7）探測(cè)器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。8）探測(cè)器底座的外線導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。9）探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。10）探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向；11）探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保養(yǎng)，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。6、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝1）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1?5m處2）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。7、火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝1）火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1?5m；落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪0.1?0.2m。2）控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。3）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)2根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。4、控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主是源應(yīng)有明顯標(biāo)志。5、控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。8、系統(tǒng)接地裝置的安裝1）工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。3）工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開(kāi)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。4）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。9、橋架及感溫電纜的安裝1）橋架安裝應(yīng)固定牢靠同一水平線上的橋架水平誤差不大于3/1000。2）橋架安裝時(shí)不得損壞其油漆面。3）橋架安裝應(yīng)有可靠接地，且采用廠家生產(chǎn)的專(zhuān)用接地線安裝。4）橋架內(nèi)纜式感溫電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)呈曲線布置，以使橋架內(nèi)上下位置都能被感溫元件測(cè)定。5）感溫電纜在橋架內(nèi)不得扭結(jié)，并不得突出橋架。10、系統(tǒng)的調(diào)試1）一般規(guī)定火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試前應(yīng)具備本方案有關(guān)所列文件及調(diào)試必需的其它文件。調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。2）調(diào)試前的準(zhǔn)備調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品備件等。應(yīng)按本方案的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對(duì)屬于施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。應(yīng)按本方案要求檢查系統(tǒng)線路，對(duì)于錯(cuò)線、開(kāi)路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。3）調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)警報(bào)裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢查：I火災(zāi)報(bào)警自檢功能；II消音、復(fù)位功能；III故障報(bào)警功能；W火災(zāi)優(yōu)先功能；V報(bào)警記憶功能；W電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能；W備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能。檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。應(yīng)采用專(zhuān)用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行129h無(wú)故障后，按規(guī)范填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。11、系統(tǒng)的驗(yàn)收1）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)竣工驗(yàn)收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)主管單位主持，設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試等單位參加，共同進(jìn)行。2）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)裝置驗(yàn)收應(yīng)包括下列裝置：各種火災(zāi)探測(cè)器手動(dòng)報(bào)警按鈕區(qū)域報(bào)警控制器集中報(bào)警控制器等各種聯(lián)動(dòng)設(shè)備的工作情況系統(tǒng)施工資料及技術(shù)文件GB501666－20193）驗(yàn)收依據(jù)：《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501666－2019六、工期保證措施一、選取精干的項(xiàng)目管理班子施工外，公司還將組織技術(shù)過(guò)硬，業(yè)績(jī)突出，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工，同時(shí)保證充分的勞動(dòng)力以滿足搶工需要。二、設(shè)備的運(yùn)行能力及數(shù)量都將以工程需要為原則進(jìn)行配置。三、材料供應(yīng)我們將根據(jù)公司的合格供應(yīng)商名冊(cè)，按照工程需要提前做好采購(gòu)調(diào)查工作，堅(jiān)持貨比三家，保證工程材料優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。四、做好工人隊(duì)伍的思想工作，聽(tīng)從甲方管理人員的指揮，配合相關(guān)人員的辦公時(shí)間和條件，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。七、施工總進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度按形象進(jìn)度編排，對(duì)于改建工程，由于其進(jìn)度受條件限制，具體由甲乙雙方共同協(xié)商制定。（二）、主要控制進(jìn)度措施：1、準(zhǔn)備工作早做，在設(shè)備到貨前從材料采購(gòu)，機(jī)具準(zhǔn)備，管線的支吊架及管線焊接均可提前做，設(shè)備到后可快速吊裝，連接設(shè)備管線。2、合理安排各工種之間交叉配合施工。3、設(shè)備各自獨(dú)立，可分層、分區(qū)、分臺(tái)單獨(dú)安裝，條件具備的話，可單獨(dú)調(diào)試。（三）、根據(jù)工期要求我們排出施工形象進(jìn)度計(jì)劃表。工期：從甲供材進(jìn)場(chǎng)之日起100天完成，其他工種耽擱，工期相應(yīng)順延；八、主要施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃（一）、由于工程用到的工種較多，施工時(shí)各班組要相互配合，人員相互調(diào)配。如：設(shè)備起重工作量不大，但時(shí)間相對(duì)較為集中，因此不設(shè)專(zhuān)門(mén)起重工，或到時(shí)各專(zhuān)業(yè)人員一起施工，其他各工種要有明確分工。為確保項(xiàng)目順利進(jìn)行，設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工管理（工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、組織協(xié)調(diào)、勞力調(diào)配），項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理，并獨(dú)立行使質(zhì)量控制權(quán)。（二）、施工力量部署：施工將按專(zhuān)業(yè)組成施工組，以發(fā)揮各自技術(shù)特長(zhǎng)，施工人員專(zhuān)業(yè)分為：管線組、電氣控制組和調(diào)試組。管線組負(fù)責(zé)室內(nèi)、外機(jī)安裝及管線連接。電氣組負(fù)責(zé)室內(nèi)、外機(jī)控制連接、室內(nèi)外機(jī)電源線壓線及配合調(diào)試。調(diào)試組負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行。九、施工材料的組織工程所購(gòu)材料必須經(jīng)符合工程的技術(shù)要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（一）、原材料質(zhì)量保證措施：1、銅管選用退火脫氧無(wú)磷紫銅管。2、冷凝水管采用U-PVC管。3、保溫管均采用橡塑保溫。4、所加冷媒選用美國(guó)杜邦。5、其他鋼材應(yīng)按國(guó)標(biāo)要求選用優(yōu)質(zhì)材料。（二）、施工材料的采購(gòu)：施工用材料由公司統(tǒng)一采購(gòu)，個(gè)別材料從其他方面采購(gòu)。十、質(zhì)量保證措施建立健全工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格控制施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)。項(xiàng)目建設(shè)中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員、公司質(zhì)量部門(mén)將定期和不定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。做好各種原材料，半成品及設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。抓好“三檢”制度，即“自檢、專(zhuān)檢、交接檢”。質(zhì)檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，做好工序交接制度。抓好四個(gè)質(zhì)量控制階段：施工準(zhǔn)備，施工，調(diào)試與運(yùn)行，驗(yàn)收階段，即全過(guò)程的質(zhì)量環(huán)節(jié)。最終保證整個(gè)工程為優(yōu)良工程。十一、安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施安全生產(chǎn)工作應(yīng)以嚴(yán)肅法規(guī)落實(shí)責(zé)任，消滅違章，強(qiáng)化管理為中心，確保全體施工人員的安全健康。我公司具有安全資質(zhì)證書(shū)。參加該工程的人員，必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，層層建立責(zé)任制。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。二米以上高空作業(yè)須支腳手架，使用前必須檢查有無(wú)腐朽現(xiàn)象，有無(wú)探頭板，施工周?chē)鷳?yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他的工傷現(xiàn)象發(fā)生。施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開(kāi)洞，同時(shí)防止人員高空墜落造成傷人事故。臨時(shí)用電必須符合安全用電100條規(guī)定，凡手持電動(dòng)工具的使用必須通過(guò)符合安全規(guī)定的漏電保護(hù)裝置，施工照明用電必須用36V低電壓，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。施工隊(duì)伍要查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷的進(jìn)行安全教育。施工人員應(yīng)自覺(jué)遵守辦公室的出入制度，出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示或佩帶證件。建立健全消防組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度。電氣焊用火前應(yīng)辦理用火手續(xù)，具有足夠的消防用具。同時(shí)電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電，以防易然易爆等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)禁止使用明火作業(yè)。施工中對(duì)乙炔，氧氣管道不得任意撤去或拆改，用火時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離乙炔、氧氣管道。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠的消防器材。施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行消防制度要求。十二、其他各項(xiàng)措施1、雨季施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，要墊高。設(shè)備預(yù)留孔洞應(yīng)做防雨措施。冬季施工應(yīng)做好防火、防滑、防凍、防風(fēng)、防煤氣中毒的工作。室外工程應(yīng)在冬季、雨季前做出安排，盡量避免在不利條件下施工。2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，必須執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)要有各負(fù)責(zé)人主抓，施工員分工負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)均有一人管文明施工。操作地點(diǎn)周?chē)稣麧?、干活腳下清、活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時(shí)清理干凈，將廢料倒在指定地點(diǎn)。上道工序必須為下道工序創(chuàng)造良好的條件，及時(shí)做好配合工作。施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的成品，材料要整齊，以免影響景觀3、成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施，注意保護(hù)建筑內(nèi)的裝修、成品設(shè)備、家具以及設(shè)備設(shè)施。設(shè)備開(kāi)箱檢查后對(duì)易丟、易損件應(yīng)制訂專(zhuān)人負(fù)責(zé)入庫(kù)，妥善保養(yǎng)，分液器、遙控器等在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞?？照{(diào)機(jī)組設(shè)備吊裝，應(yīng)編制吊裝及運(yùn)輸方案，在吊裝時(shí)按產(chǎn)品吊裝點(diǎn)吊裝，專(zhuān)業(yè)公司和施工隊(duì)伍有關(guān)人員參加。4、現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)和管理措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與工程相適應(yīng)的場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)，以利于堆放、儲(chǔ)備?，F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、加工件派專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)按生產(chǎn)速度、計(jì)劃編制進(jìn)行收、看、發(fā)的工作。庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。加強(qiáng)對(duì)施工班組、料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時(shí)收回。5、降低成本技術(shù)措施施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)，施工范圍，工藝流程，設(shè)備位置等，充分做好施工準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。合理安排施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象。合理安排施工順序，有關(guān)工程搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工現(xiàn)象，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，精心操作、合理用料、降低成本、提高利用率，做到省力、省材、省時(shí)。6、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理遵守環(huán)保規(guī)定，采取措施控制施工產(chǎn)生的粉塵、廢氣、振動(dòng)和高噪聲；及時(shí)辦理渣土清運(yùn)和噪音施工許可證；增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)減少人為的大聲喧嘩。妥善處理泥漿、污水。樁基施工產(chǎn)生的泥漿排到建設(shè)單位指定的泥漿排放點(diǎn)。減少水污染措施現(xiàn)場(chǎng)所排施工污水進(jìn)入下水道這前應(yīng)先集中經(jīng)過(guò)臨時(shí)沉淀池過(guò)濾后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。嚴(yán)格控制放水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴排放水的PH值應(yīng)在6?9范圍內(nèi)。(2)懸浮物質(zhì)應(yīng)小于500mg/l。、減少大氣污染措施建筑施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，樓層垃圾應(yīng)用汽車(chē)裝運(yùn)，嚴(yán)禁隨意滴、散、漏。在垃圾清運(yùn)進(jìn)適量灑水，減少揚(yáng)塵對(duì)附近環(huán)境的污染。大門(mén)設(shè)洗車(chē)位及高壓水泵，對(duì)進(jìn)出輛進(jìn)行清洗，防止污染道路及揚(yáng)塵。砂漿，攪拌機(jī)搭設(shè)防護(hù)棚，適量灑水，減少揚(yáng)塵。施工期間，控制揚(yáng)塵。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，在施工區(qū)域內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其它措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵；易于引起粉塵的細(xì)?；蛩缮⒘蠎?yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕；運(yùn)輸時(shí)用帆布及類(lèi)似遮蓋物覆蓋；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，在這些場(chǎng)所作業(yè)的工作人員，配備必要的勞保防護(hù)用品。7、防止嗓音污染1)控制作業(yè)時(shí)間，合理安排噪音污染干擾大的工序施工時(shí)間，如混凝土攪拌、振搗等施工時(shí)間一般不超過(guò)晚上22點(diǎn)。2）用低頻率設(shè)備。3）提倡文明施工，鋼管，鋼架，鐵件等裝卸，輕拿輕放或墊木塊等方法，減少噪音。4）經(jīng)過(guò)學(xué)校、醫(yī)院、居民點(diǎn)、工廠等地段，采取隔離措施。8、料具管理嚴(yán)格安裝已審批對(duì)施工平面圖布置料具及生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施符合規(guī)定。保持設(shè)備機(jī)具對(duì)清潔。9、建筑垃圾樓層上建筑垃圾采用手推車(chē)運(yùn)輸，每隔一層樓面設(shè)置便桶，便桶及時(shí)提至室外清理干凈。設(shè)立吸煙室，建筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土要及時(shí)清理，適量灑水，減少揚(yáng)塵。經(jīng)常打掃，保持清潔衛(wèi)生。建筑垃圾由渣土公司采用渣土車(chē)定時(shí)外運(yùn)處置。10、滅害措施滅害經(jīng)費(fèi)到位，食堂有滅害器具、藥物，宿舍有滅鼠措施。廁所、水溝有噴灑藥物消毒等。11、生活垃圾處理分別設(shè)立建筑垃圾與生活垃圾集中點(diǎn)，生活垃圾要袋裝不能曝露，要日產(chǎn)日清。工地區(qū)域及宿舍周?chē)h(huán)境衛(wèi)生要整潔。12、料具管理1、物料存放嚴(yán)格按已審批的施工平面圖布置料具及生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施符合規(guī)定。大堆材料堆放符合平面布置要求，內(nèi)庫(kù)排列整齊、保管妥善、臺(tái)帳清楚、帳物相符；2、機(jī)具設(shè)備保潔機(jī)具設(shè)備無(wú)粉塵砂土、無(wú)漏油、油垢、渣土外觀油漆整潔，安全防護(hù)設(shè)施好。13、綜合治理1、治安保衛(wèi)工地設(shè)有門(mén)衛(wèi)室、配有保安人員，門(mén)禁制度三落實(shí)（工地24小時(shí)值班巡邏；出入人員憑證物資材料憑條，外來(lái)人員有