設(shè)備事故管理規(guī)定

為了加強設(shè)備事故管理，減少事故損失，降低設(shè)備事故故障停機率，特制訂本標準。本標準對原設(shè)備事故規(guī)定的主要修改內(nèi)容如下：——理順了事故上報、搶修和分析處理全過程的管理流程，新增了管理流程圖?！黾恿税l(fā)生設(shè)備事故的查處和事實確認要求。——明確了各類設(shè)備事故（含故障）中涉及人員傷害的，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部進行分析與處理?！獜娬{(diào)了事故的責任考核和防范管理。范圍本標準規(guī)定了設(shè)備事故的定義、范圍、分析、處理、統(tǒng)計上報及考核等管理事項。術(shù)語和定義設(shè)備事故正式投入生產(chǎn)的各種設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件、構(gòu)件損壞，或因本部門設(shè)備原因造成能源供應中斷，致使生產(chǎn)突然中斷稱為設(shè)備事故。規(guī)范性引用文件工傷事故管理規(guī)定QG/SWGSA01-2001職責裝備環(huán)保部負責對公司設(shè)備事故的管理，組織設(shè)備安全檢查、事故處理、統(tǒng)計、分析、考核和匯總上報。4.2安全生產(chǎn)管理部負責設(shè)備事故中涉及人身傷害的管理。4.3各部門負責本部門設(shè)備事故的處理和預防管理。5管理業(yè)務流程（見下頁）6管理內(nèi)容與要求事故確認與上報6.1.1一般設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在24小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，及時組織本部門人員及有關(guān)部門進行事故的確認和分析，并在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告”。特大或重大設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在一小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，裝備環(huán)保部應立即向主管副總經(jīng)理報告，并到現(xiàn)場組織事故處理工作。事故所在部門必須在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告”。各部門每月填報“設(shè)備事故月報表”，于下月4日前上報裝備環(huán)保部。設(shè)備事故分級特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復費在一百萬元及以上。重大設(shè)備事故：凡達到下列條件之一a） 設(shè)備事故的設(shè)備修復費在十萬元及以上、一百萬元以下；b） 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)二十四小時以上。設(shè)備事故管理流程圖

盡快 一小時內(nèi)簡要情況報裝備環(huán)保部（重大、特大事

故裝備環(huán)保部有關(guān)人員速到現(xiàn)場）

組織搶修

事故分析處理設(shè)備事故分析報告設(shè)備事故月報表成立事故調(diào)查小組事故分析與考核*■整改處理和預防一般設(shè)備事故：凡達到下列條件之一a）設(shè)備事故的設(shè)備修復費在三萬元及以上、十萬元以下；b） 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)四小時及以上、二十四小時以下；c） 性質(zhì)嚴重的險兆事故（如行車墜鉤）。設(shè)備故障：因設(shè)備原因造成主要生產(chǎn)設(shè)備停機五分鐘以上、四小時以下，為設(shè)備故障。下列情況不列為設(shè)備事故生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常動作時，安全件損壞致使生產(chǎn)中斷但未造成其它設(shè)備損壞。生產(chǎn)過程中如軋輥、導衛(wèi)裝置、風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄結(jié)晶器、剪刀板、運輸機皮帶等損壞致使生產(chǎn)中斷。生產(chǎn)工藝事故如煉鋼爐跑鋼、軋機卡鋼、纏輥、斷輥、堆鋼等致使生產(chǎn)中斷但未造成設(shè)備或廠房結(jié)構(gòu)損壞。不可抗拒的自然災害造成設(shè)備損壞致使生產(chǎn)中斷者。事故處理各類設(shè)備事故（含故障）都必須納入事故管理范圍，必須進行及時的分析與處理。設(shè)備發(fā)生事故或故障，必須迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)。特大、重大設(shè)備事故由所在部門會同設(shè)備工程公司和其他有關(guān)部門組織搶修。參加搶修的單位必須服從統(tǒng)一指揮，不得互相推委，以防事故擴大。事故發(fā)生后應立即組織事故分析。對事故應堅持做到“三不放過”（即事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；防范措施沒有落實不放過）。凡發(fā)生重、特大設(shè)備事故，須成立由公司主管副總經(jīng)理為首的事故調(diào)查小組，主持分析，提出處理意見。成員單位包括：裝備環(huán)保部、安全生產(chǎn)管理部、公司工會、事故發(fā)生部門的主管領(lǐng)導及其他有關(guān)部門的領(lǐng)導參加。一般事故由所在部門主管領(lǐng)導組織有關(guān)人員分析，提出處理意見，報裝備環(huán)保部審定。事故統(tǒng)計與指標考核事故次數(shù)：設(shè)備發(fā)生事故致使生產(chǎn)中斷，按中斷一次計算一次的辦法。事故時間：按設(shè)備停機到設(shè)備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算，有備用機組的設(shè)備按事故設(shè)備停機到備用機組開機的時間計算。設(shè)備修復費：修復或更換損壞的設(shè)備所使用的材料、備件、人工及管理費用等；無法修復的設(shè)備為設(shè)備相應的現(xiàn)行價格。主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備故障次數(shù)和停機時間亦必須進行統(tǒng)計和上報。主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備事故故障停機率是設(shè)備管理的主要技術(shù)管理指標，其計算公式為：事故故障停機率=（考核設(shè)備事故時間+考核設(shè)備故障時間）F考核設(shè)備日歷臺時X100%設(shè)備事故的主要統(tǒng)計指標納入方針目標和經(jīng)濟責任制，實行否決考核。具體考核辦法另行規(guī)定。設(shè)備事故的防范設(shè)備事故管理要貫徹“預防為主”的方針，積極推行設(shè)備點檢制，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，對設(shè)備技術(shù)狀況進行動態(tài)管理。每年開展二次設(shè)備安全大檢查，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部組成設(shè)備安全大檢查領(lǐng)導小組和工作小組，對設(shè)備隱患進行檢查和督促整改，并組織對特種設(shè)備（電氣、起重設(shè)備、壓力容器、工業(yè)建筑）進行季節(jié)性檢查。各部門要定期對職工進行預防事故教育。要害部門要定期進行反事故演習。7檢查與考核本標準由裝備環(huán)保部組織實施、檢查，提供考核依據(jù)；違章指揮和違章操作造成一般設(shè)備事故，作一般違標處理。發(fā)生重大設(shè)備事故，作嚴重違標處理，并行使設(shè)備否決權(quán)。發(fā)生特大設(shè)備事故，或一年發(fā)生二次重大設(shè)備事故，作嚴重違標處理，行使設(shè)備否決權(quán)并對事故發(fā)