裝備制造業(yè)生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)問題

就業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)資金密集，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國(guó)家綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。近年來，我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展迅猛，部分有些大型企業(yè)的銷售收入、產(chǎn)值和產(chǎn)量的增長(zhǎng)都在20%以的困境，行業(yè)整體利潤(rùn)水平不高，利潤(rùn)平均增長(zhǎng)只有2%到3%左右。潤(rùn)空間。裝備制造企業(yè)的成本構(gòu)成有投資成本、生產(chǎn)成本、管理成本幾部分構(gòu)成。用。一方面，投資需要收回，另一方面，廠房、基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備在使設(shè)施使用的時(shí)間較長(zhǎng)，一般折舊期為20年。機(jī)器設(shè)備的折舊期比較短，一般為5~10年。在我國(guó)的很多企業(yè)，存在著廠房和機(jī)器設(shè)備超使用。這固然可以節(jié)約一定的投資成本，但同時(shí)也會(huì)增加生產(chǎn)成本。也就失去了使用的價(jià)值。比如，某一種金屬制品是用鑄鐵來生產(chǎn)的，生產(chǎn)所必須的，但又不具體體現(xiàn)在某一種產(chǎn)品上。如冷卻液，只要機(jī)本。生產(chǎn)離不開工人，工人勞動(dòng)就要付工資。在企業(yè)中，雖然工人的式計(jì)入成本。需要指出的是，加工中總會(huì)出現(xiàn)一些廢品，但它們所消比如，某車間生產(chǎn)了11個(gè)零件，其中一個(gè)是廢品，這樣，其余10個(gè)零件的成本就要上調(diào)產(chǎn)效率和加工精度要下降，廢品率也會(huì)提高，這些都會(huì)增加成本。管理成本包括企業(yè)的辦公經(jīng)費(fèi)、市場(chǎng)推銷費(fèi)用、貸款利息、職工福利費(fèi)用等。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，在企業(yè)中從事技術(shù)支持、日常管的。產(chǎn)品的，它們一般都是以分?jǐn)偟姆绞竭M(jìn)入產(chǎn)品，因此，產(chǎn)品中這一部的成本就越少。因此，要想減少這一部分成本，只要增加產(chǎn)量就可以就必須通過技術(shù)創(chuàng)新來節(jié)約原材料、能源和勞動(dòng)的消耗。我國(guó)裝備制造業(yè)缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)我國(guó)裝備制造業(yè)會(huì)處于“出大力賺小錢”的尷尬狀態(tài)，一個(gè)關(guān)鍵床、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人等）的生產(chǎn)制造是其重要的組成部分。嚴(yán)格地來說，我國(guó)目前制造制造。以機(jī)床行業(yè)為例，我國(guó)機(jī)床行業(yè)在2009年產(chǎn)值已經(jīng)躍居世界40%到70%。功能部件的價(jià)格不能1大幅度下降,整機(jī)成本是難以大幅度下降的,從而造成我國(guó)數(shù)控機(jī)床成本居高不下,利潤(rùn)被持續(xù)擠壓。降低功能部件價(jià)格不是一家企業(yè)能夠做到的,需要政府和整個(gè)行業(yè)共同努力,需要通過強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向價(jià)格較低的功能部件替代進(jìn)口件。年，司；2005年，北京第一機(jī)床收購(gòu)德國(guó)科堡公司；2006年，杭州機(jī)床又控股德國(guó)ＡＢＡ并購(gòu)后都處于雙贏的局面。一方面，中國(guó)企業(yè)吸收了德國(guó)的技術(shù)，提場(chǎng)，提供售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。以德國(guó)ＡＢＡＺ＆Ｂ磨床公司為例，這個(gè)年，杭州機(jī)床出資收購(gòu)了ＡＢＡＺ＆Ｂ公司60％的股權(quán)，同時(shí)ＡＢＡ產(chǎn)品目錄中加入了ＡＢＡＺ＆Ｂ的產(chǎn)品在1機(jī)械制造與自動(dòng)化2001年第6期Ｚ＆Ｂ的產(chǎn)品目錄也有了杭州機(jī)床的產(chǎn)品，能夠立即在歐洲和美國(guó)的市場(chǎng)上進(jìn)行銷售。2006年起，ＡＢＡＺ＆Ｂ中國(guó)市場(chǎng)的銷售額在上一年的基礎(chǔ)上增長(zhǎng)了33％，占到了公司總銷售額五分之一。我國(guó)裝備制造業(yè)能源與資源消耗過大裝備制造業(yè)傳統(tǒng)上在我國(guó)是以大量消耗資源和能源為基礎(chǔ)的發(fā)展模式，是一種粗放的增長(zhǎng)方式。裝備制造業(yè)的生產(chǎn)依賴于資源、能源和原材料的大量消耗，是一種高投入、低產(chǎn)出、高污染、低效率的發(fā)展模式。我國(guó)單位產(chǎn)值的能耗高于發(fā)達(dá)國(guó)家20%~30%，制造業(yè)的能耗占全國(guó)一次能耗的63%高，由此帶來了對(duì)能源、資源的較多依賴。由于裝備制造業(yè)是我國(guó)2源、資源的高消耗，增加了裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)成本。特別是在全球?qū)?dǎo)致企業(yè)自有資金短缺，產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)問題。除此以外，粗放的產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢液等廢棄物任意拋向大自然，造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染，破壞了自然界的生態(tài)平衡。2產(chǎn)業(yè)升級(jí)；三是通過企業(yè)內(nèi)部工藝之間的物料循環(huán)，延長(zhǎng)生產(chǎn)鏈條，的耐用性等，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。通過資源再生，可以有效地降低所消耗的能源僅為從礦石中提煉所消耗能源的3%。有效地使廢棄物資源化，不僅可以做到保護(hù)環(huán)境，還可以幫助企業(yè)開源節(jié)流，提高經(jīng)卻液，加工廢料回收進(jìn)行再