滑模施工專項(xiàng)方案(通過(guò)專家論證)

滑模施工專項(xiàng)方案滑模施工專項(xiàng)方案(通過(guò)專家論證方案)00/36河南心連心化肥年產(chǎn)60萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥高塔工程滑模施工專項(xiàng)方案施工單位：滕州市建筑安裝工程集團(tuán)公司編 制：審 核：日 期：目錄\l“_TOC_250003“第一章總體施工方案 1\l“_TOC_250002“其次章滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì) 3\l“_TOC_250001“一、滑模裝置設(shè)計(jì)三、對(duì)砼的要求\l“_TOC_250000“第三章滑模施工 5三、滑升程序六、砼施工八、特別部位處理十、質(zhì)量保證措施十一、混凝土常見(jiàn)問(wèn)題處理第四章安全技術(shù) 14三、垂直運(yùn)輸設(shè)備五、通訊與信號(hào)六、防雷防火滑模施工專項(xiàng)方案滑模施工專項(xiàng)方案(通過(guò)專家論證方案)1/36七、施工操作九、高空作業(yè)第五章組織及人員培訓(xùn) 17一、總則二、塔吊五、鋼筋工六、抹灰工第六章質(zhì)檢及驗(yàn)收 20第七章施工機(jī)具設(shè)備 21第八章材料、半成品、預(yù)埋件等供給打算 26附圖：二級(jí)液壓油管路布置圖滑模平臺(tái)構(gòu)造施工圖13米以下滑模門(mén)架平面布置圖支撐桿加固示意圖滑模施工現(xiàn)場(chǎng)記錄表滑模值班人員通訊錄臨時(shí)用電布置圖滑模施工專項(xiàng)方案滑模施工專項(xiàng)方案(通過(guò)專家論證方案)00/36一、編制依據(jù)：GB50113—2005 《滑動(dòng)模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50204—2002〔2011版〕《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ59—2011 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80—91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46—2005 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5117—95 《碳鋼焊條》GB5777—95 《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)》JGJ81—2002 《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并依據(jù)河南心連心化肥供給的設(shè)計(jì)施工圖紙及圖紙變更內(nèi)容、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等要求而編制。二、工程概況本工程為河南心連心化肥年產(chǎn)60萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥造粒22米，方倉(cāng)及樓梯間、電梯118.5+17.2米以下筒壁厚度為450mm，+17.2～+118.5米塔壁厚度為300mm，電梯間內(nèi)墻壁厚為200mm?；Ｊ┕ｍ?xiàng)方案滑模施工專項(xiàng)方案(通過(guò)專家論證方案)10/36施工條件：現(xiàn)場(chǎng)已具備三通一平，現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電均已通至現(xiàn)場(chǎng)，施工地段有臨時(shí)道路進(jìn)入。三、施工方案主體筒身包括圓倉(cāng)圓形墻、方倉(cāng)樓梯間電梯間內(nèi)外墻，從-5.8131317.2平臺(tái)上的液壓滑動(dòng)設(shè)備和鋼模板。清理梁窩、插筋。液壓滑模施工工藝施工的優(yōu)點(diǎn)是：1不用再支模板和搭設(shè)腳手架，可節(jié)約大量材料和人工。2、可同時(shí)組裝滑升，施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡(jiǎn)化，施工速度快。3、混凝土連續(xù)澆筑，可削減施工縫，保證構(gòu)筑物的整體性；質(zhì)4、操作平臺(tái)欄桿及掛腳手架均設(shè)安全網(wǎng)，施工操作安全。5、機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。其次章滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)一、滑模裝置設(shè)計(jì)1、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)承受“內(nèi)外平臺(tái)”布置方式，內(nèi)外平臺(tái)各1.8料為Ф48×3.2Ф25φ48弧形將三角架連接成一個(gè)整體，上面鋪設(shè)5*7cm50mm,再1.2cm1.25cm整個(gè)平臺(tái)主要受力部位承受焊接，次要部位承受標(biāo)準(zhǔn)件連接。2、模板系統(tǒng)提升架型式承受“門(mén)字型”，立柱用［16［16頭對(duì)焊；模板承受鋼模板，模板連接及固定承受螺絲和鐵絲捆綁。3、液壓提升系統(tǒng)依據(jù)滑動(dòng)模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50113—2005〕及其它有關(guān)規(guī)定，采GYD-6168)油路系統(tǒng)型液壓掌握臺(tái)，支承桿承受φ48*3.24、施工精度掌握系統(tǒng)平臺(tái)、千斤頂水平度。2〔1〕，25kg二、垂直運(yùn)輸設(shè)備選配依據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候狀況，每晝夜最多滑上升度約2m，投入QTZ639m連接〔使用廠家生產(chǎn)的專用附墻〕。三、對(duì)砼的要求1:17.2C35，17.2C30。打算全部承受商品混凝土。2、塔壁砼選用42.5一般硅酸鹽水泥配制，水泥用量不少于350kg/m3，0.5MU40,不宜用碳酸鹽類(lèi)石料，全部石料應(yīng)有良好的級(jí)配，砂子承受中粗砂。3、滑升速度及砼出模強(qiáng)度：依據(jù)工期狀況擬定二十四小時(shí)連續(xù)10cm/h4-60.30-0.35MPa。4、砼的試配要求：砼的坍落度應(yīng)掌握在18--20cm；初凝時(shí)間掌握4731%，3min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次購(gòu)足量，并嚴(yán)格防潮。5.塔壁混凝土內(nèi)外外表養(yǎng)護(hù)承受樹(shù)脂薄膜養(yǎng)護(hù)劑。第三章滑模施工一、滑模工作的預(yù)備當(dāng)滑模裝置和機(jī)具備齊后，應(yīng)進(jìn)展一系列的預(yù)備和試驗(yàn)工作?；ＴO(shè)備加工完成后，應(yīng)進(jìn)展整體試組裝。假設(shè)無(wú)條件整體試組裝，也必需對(duì)各部件按單元進(jìn)展試組裝，如提升架、輻射梁、圓形鋼圈等部件可作為一個(gè)試組裝的單元。操作平臺(tái)組裝視始滑標(biāo)高而定。液壓掌握臺(tái)：試運(yùn)行使其正常。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其行程到達(dá)全都。油管、針形閥進(jìn)展耐油試驗(yàn)。二、滑模裝置的組裝安裝提升架→安裝內(nèi)外鋼圈→安裝模板→安裝拉桿輻射梁→平臺(tái)鋪板→防護(hù)欄桿→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→機(jī)械操作系統(tǒng)→安全系統(tǒng)→其他構(gòu)件及設(shè)備等。三、滑升程序升(如停水停電或風(fēng)力在六級(jí)以上等)，則需實(shí)行?；胧?停滑施工縫做成V初升查、驗(yàn)收造粒塔中心、半徑、壁厚及鋼筋等?；?，要將筒體上的埋件和預(yù)留洞口繪成開(kāi)放圖，注明標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過(guò)程中逐個(gè)消號(hào)。2—360—70cm，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)初凝至終凝0.3—0.35MPa35cm1—2后不坍落，又不被模板帶起時(shí)(用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指)，即可進(jìn)展初升；初升第一層高度一般為300～350mm，待該層混1～2250～300mm1～2澆至模板上口〔50mm〕，經(jīng)后按正常滑升進(jìn)展操作。1～1.5h。正?；０?，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。10/小時(shí)。正常氣溫下，每次4020—301—2滑升時(shí)每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容一般包括：→安設(shè)預(yù)埋鐵件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→預(yù)備滑升。在滑升過(guò)程中的模板調(diào)整、清模、接長(zhǎng)支承爬桿、吊運(yùn)綁扎鋼筋等工作都應(yīng)穿插進(jìn)展，一般不占用滑升時(shí)間?！仓С袟U承受焊接〕末升水平面上。?；椒?升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。停滑后除值班人員及其它工序作業(yè)人員外，其他人員不得登塔，工程部安排安全人員值班。5.支承桿空滑加固當(dāng)承受空滑方法處理特別部位施工或滑升至塔壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，20mm14滑上升度確實(shí)定滑上升度主要由混凝土澆筑速度打算，而澆筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作嫻熟程度而定。一般每次滑上升度250～300mm。隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土被拉裂。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則滑升速度應(yīng)放慢，以便逐步進(jìn)展模板找平、找中吊線工作。標(biāo)高的測(cè)量10m桿上的標(biāo)高誤差。支承爬桿上標(biāo)高宜用紅漆標(biāo)記，每次升1m，用數(shù)1～2依據(jù)。四、模板工程操作平臺(tái)調(diào)平關(guān)閉針形閥。在正?；^(guò)程中，針形閥不必常常進(jìn)展開(kāi)關(guān)，由于千地進(jìn)展調(diào)平。造粒塔中心的測(cè)量搖線架固定于平臺(tái)上，鋼絲通過(guò)井架鐵板中心孔〔2mm〕放下。測(cè)定滑升。測(cè)中結(jié)果準(zhǔn)確填入滑模垂直度測(cè)量位移記錄表〔后附〕?；藛T依據(jù)測(cè)量結(jié)果，依據(jù)糾偏措施準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。五、鋼筋施工鋼筋長(zhǎng)度本工程筒體構(gòu)造中的豎向主筋大局部為Φ16@120；橫向環(huán)筋大局部也為Φ16@1201/2鋼筋接頭1/4長(zhǎng)度48d,洞口加筋預(yù)先配置，一旦到達(dá)標(biāo)高馬上穿扎加筋，以免影響滑模進(jìn)度。3間距，扎扣綁扎結(jié)實(shí)，不能漏扎扣。鋼筋定位為使豎筋不變形，承受固定架固定豎筋，骨架固定水平筋。支承桿如有油污應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除干凈。六、砼施工0.30-0.35MPa必需分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。每層澆筑厚度為200—300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于砼的初0.35kN/cm２貫入阻力值)。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。砼振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm；在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗砼。補(bǔ)〔詳見(jiàn)混凝土常見(jiàn)問(wèn)題處理〕。七、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工1cm，并與構(gòu)造鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋。八、特別部位處理平臺(tái)板在滑升時(shí)預(yù)留鋼筋，出模后剔出鋼筋，二次澆筑。筒壁和梁的結(jié)合部位實(shí)行留洞處理，二次澆梁。九、施工允許偏差及水平、垂直度掌握與糾偏方法1.施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔%，mm〕1直徑＜1%，且≯40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭轉(zhuǎn)3m40mm4垂直度＜1‰，且≯30mm5標(biāo)高±30mm序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目方法備注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法水平掌握以一個(gè)提上升度或一次掌握高度為準(zhǔn)，一般為30—50cm，在千斤頂上方設(shè)限位卡，使全部千斤頂行程全都。糾偏承受以下三種方法糾偏：操作平臺(tái)傾斜法：一次抬高量≯2其行程，使平臺(tái)漸漸恢復(fù)原位。支承桿導(dǎo)向糾偏法法有二種：頂傾斜。傾斜；由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升到達(dá)糾偏的目的。十、質(zhì)量保證措施組織有關(guān)施工人員認(rèn)真生疏圖紙，做好圖紙會(huì)審。家標(biāo)準(zhǔn)施工。明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行工程經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。做好測(cè)量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽字。做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面治理，材料堆放均勻、整齊。特別工種和重要崗位必需持證上崗。各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。十一、混凝土常見(jiàn)問(wèn)題處理1、混凝土消滅水平裂縫緣由：模板設(shè)有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度，滑升速度慢，混凝土與模板粘結(jié)在一起等。處理措施：訂正模板傾斜度，加快滑升速度，調(diào)整混凝土協(xié)作比和試加緩凝劑，以掌握混凝土的凝固速度。對(duì)水平裂縫可用鐵抹子壓實(shí)，對(duì)較嚴(yán)峻局部可剔除其松動(dòng)混凝土，補(bǔ)上高標(biāo)號(hào)砂漿。2、墻角掉角緣由：墻角處摩阻力較大，模板傾斜度過(guò)小，滑升時(shí)間長(zhǎng)等。處理措施：適當(dāng)放大模板傾斜度，加強(qiáng)振搗，對(duì)棱角殘缺處，可用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)。3、蜂窩、麻面、漏筋緣由：局部鋼筋過(guò)密，石子粒徑過(guò)大，塌落度選擇不當(dāng)，混凝土振搗不密實(shí)等。小的石子、留意振搗質(zhì)量。對(duì)蜂窩、麻面、漏筋部位，應(yīng)將松動(dòng)混凝土去除，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿壓實(shí)修補(bǔ)。第四章安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場(chǎng)必需做好“三通一平”。20m二、安全教育、安全交底括高空防雷、施工防火、高空施工等主要內(nèi)容。各工長(zhǎng)對(duì)工人每周一次安全教育，安全教育內(nèi)容如下表。類(lèi) 別安全思想教育安全學(xué)問(wèn)教育安全技術(shù)教育安全法制教育安全紀(jì)律教育

安全教育的重要性安全生產(chǎn)的思想根底安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容安全生產(chǎn)的必備學(xué)問(wèn)

內(nèi) 容敬重人、關(guān)心人、疼惜人的思想教育，黨和國(guó)家安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針，政策；安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育；三寵愛(ài)教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育。施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般安全生產(chǎn)學(xué)問(wèn)。安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程。章制度；摘要介紹受處分的先例職工守則、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度二、操作平臺(tái)平臺(tái)焊接牢靠，鋪板平坦、嚴(yán)密、防滑、牢靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。三、垂直運(yùn)輸設(shè)備壁的附著依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)設(shè)置〔3020140〕；操作。四、動(dòng)力及照明用電現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)一級(jí)配電箱，確?；９╇?。電壓38022036設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。零線接地牢靠。五、通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號(hào)不明掌握臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。六、防雷防火10Ω。垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。置。作時(shí)有專人持滅火器觀看，覺(jué)察險(xiǎn)情準(zhǔn)時(shí)處理。七、施工操作開(kāi)頭滑升前進(jìn)展一次全面安全技術(shù)檢查。嚴(yán)禁超速滑升。常常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度≯20mm，1%以內(nèi)?？栈┕r(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)展加固處理。八、滑模裝置的撤除承受全空滑撤除法撤除。作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。雷雨天、霧或風(fēng)力＞6九、高空作業(yè)措施為防止高空落物與物體打擊，地面上人行電梯通道搭設(shè)防護(hù)棚。操作平臺(tái)上的安全欄桿，其高度為1200mm，底部用木膠板做150面底部也全部用安全網(wǎng)封閉。嚴(yán)禁人員依靠安全護(hù)欄向下張望?？諕佄?。第五章組織及人員培訓(xùn)組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該施工方案及施工圖紙?；Ｊ┕ぜ夹g(shù)交底提要：(一)總則實(shí)行雙班制，每天二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)；6～18確各工種工作任務(wù)，完成時(shí)間，質(zhì)量要求，協(xié)調(diào)問(wèn)題。其次次在組裝法，宣讀各工種要點(diǎn)。有值班人員批準(zhǔn)，任何人不得脫崗。設(shè)置總指揮，并且每班有治理人員值班。平臺(tái)上設(shè)置避雷裝置，接地牢靠；電源設(shè)漏電保護(hù)裝置。24各工種作業(yè)工人應(yīng)聽(tīng)從滑模人員指揮。砂、石、水泥、鋼筋開(kāi)滑前全部到位。全部施工人員預(yù)備雨衣。當(dāng)有雷電時(shí)，全部人員下到地面；并不得觸摸防雷裝置。(二)塔吊承桿等。前做好預(yù)案。(三)商混站選擇實(shí)力強(qiáng)、符合業(yè)主指定的廠家，打算承受億豐商混。42.5做好協(xié)作比試驗(yàn)，砼的坍落度應(yīng)掌握在18--20cm；初凝時(shí)間4731%，3min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次購(gòu)足量，并嚴(yán)格防潮。4(四)砼工8筑；每層在同一水平面上。兩次振搗點(diǎn)間距不能大于30cm；并要求復(fù)振，振搗器插入前50mm。每層澆筑厚度為200—300mm，兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間(4搗砼。每次滑升時(shí)，檢查是否有蜂窩、麻面。(五)鋼筋工15鋼筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。9m6m，具體承受長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定，全部接頭承受綁扎搭接。0.5外平臺(tái)，確定不能堆放在一個(gè)地方。每次滑升時(shí)檢查鋼筋是否掛模板。(六)抹灰工(清光抹灰)1155110cm，強(qiáng)度不大時(shí)就要壓光，不能等強(qiáng)度太大，否則外表粗糙；作業(yè)人員不能下平臺(tái)。效果差。〔七〕專職清掃人員24總負(fù)責(zé)人：王惟友技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙斌施工員：柳延剛安全員：燕斌質(zhì)檢員：劉楊揚(yáng)瓦工班組長(zhǎng)〔包含砼工、抹灰工〕：趙興開(kāi)鋼筋班組長(zhǎng)：辛琪滑模班組長(zhǎng)：萬(wàn)里后勤人員 電工： 何開(kāi)安保管：魏朝君第六章質(zhì)檢及驗(yàn)收一、質(zhì)量檢查票拒絕權(quán)。砼及砂漿組額：每一工作班不少于一組。1m麻面等，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。二、工程驗(yàn)收按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204—20022011版)要求進(jìn)展工程驗(yàn)收。偏差應(yīng)符合規(guī)定a.嚴(yán)格按規(guī)定滑升，不超速滑升。第七章施工機(jī)具設(shè)備項(xiàng)目名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量提升架[16榀76內(nèi)圍圈[10#米240操外圍圈[10#米300拉桿φ16mm根38作中心盤(pán)φ1000mm付1花欄螺絲φ22mm付38平內(nèi)吊架φ16mm付76外吊架φ16mm付76臺(tái)模板〔全〕200*1200mmm模板〔全〕200*1200mmm2312其中陽(yáng)角模塊32陰角模塊18回型銷(xiāo)Φ12個(gè)6500液壓掌握柜YKT-56臺(tái)1〔全〕GYD-60帶高壓油管臺(tái)102統(tǒng)液壓系統(tǒng)

組 4分油器各種接頭液壓千斤頂使用數(shù)量計(jì)算：液壓千斤頂使用數(shù)量計(jì)算：〔GYD-6060KN〕。820KN；42*75kg/32KN；20KN；220KN；3KN/m2315m2945KN；200KN;〔1〕-〔6〕總計(jì):2237KN，液壓千斤頂數(shù)量:2237KN/(60*0.7)=532.0不能滿足模板圍圈的剛度要求，依據(jù)我公司以往施工閱歷需按間距1.57613米以下框架柱兩側(cè)設(shè)雙頂，設(shè)置雙頂?shù)淖饔檬侵Ｌ嵘鶆?，避開(kāi)損害柱角，提高外觀。131021376〔見(jiàn)附圖〕支撐桿承載力計(jì)算：P=〔a/k)*(92.28-0.22L)a-0.7--1.00.7。K-2。L0.7即支撐桿允許承載力P=〔0.7/2〕*(92.28-0.22*0.7)=32.24KN。13米以上液壓頂個(gè)數(shù)為76個(gè)，實(shí)際支撐桿承載力為2237/76=29.43KN，小于支撐桿的允許承載力，支撐桿數(shù)量可行。1360當(dāng)支撐桿在構(gòu)造體外時(shí)L取液壓頂下卡頭到模板下第一個(gè)橫向支撐L是為了爬桿的剛度和滑模系統(tǒng)的穩(wěn)定性，13米以下圓倉(cāng)框架柱間爬桿實(shí)行如下加固措施；1、柱間墻外側(cè)每個(gè)爬桿兩側(cè)增加兩根φ48*3.2角支架，中間用鋼筋連接。如后附支撐桿加固示意圖所示。2、柱間墻上爬桿在洞口位置與墻外三角支架連接，這樣柱間爬桿全部形成一個(gè)整體。操作平臺(tái)計(jì)算：1.8料為Ф48×3.2Ф25φ48弧形將三角架連接成一個(gè)整體，上面鋪設(shè)5*7cm50mm,再1.2cm1.2〔詳見(jiàn)附圖〕2.5kN/m2?！惨弧场⒅武摴艿挠?jì)算:抗彎強(qiáng)度計(jì)算支撐鋼管的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m平臺(tái)板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.800/3=0.060kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.800/