4#樓剪力墻加固施工方案(常用資料)

PAGEPAGE21號樓5層剪力墻加固施工方案工程概況因1號樓5層剪力墻（柱）在1-15×1-L/1-J處強度不合格，經(jīng)原設(shè)計人員復(fù)核驗算后需加固處理。設(shè)計院出具的該墻柱加固設(shè)計圖：采用加大截面法（植筋）進行加固.我方據(jù)此加固施工圖編制此《加固施工方案》二、加固施工方案（一）、界面處理:把原結(jié)構(gòu)用花錘、砂輪機進行打毛；必要時也可鑿成溝，直到密實處。1、花錘打毛：宜用1。5kg—2。5kg的尖頭石花錘，在混凝土粘合面上鑿出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡～800點/㎡的均勻分布鑿也可鑿成點深4mm～5mm、間距約30mm的梅花形分布.2、砂輪機打毛：宜采用輸出功率不小于340W的粗砂輪機，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋深為3mm～4mm、間距約為50mm的橫向紋路。3、人工鑿溝槽：宜用尖銳、鋒利鑿字,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約6mm、間距約為100mm～150mm的橫向溝槽.在完成上述加工后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動的骨料、砂沙礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。（二）、化學(xué)植筋：1、用專用打孔機器打出孔使得要植入的鋼筋能正常植入，打孔深度為不小于設(shè)計和規(guī)范要求的深度。2、鉆孔后,必須用毛刷刷除孔內(nèi)及界面灰塵，后用吹風(fēng)機吹出灰塵而完成清孔，以保證粘合劑與混凝土的粘合。3、鉆孔注膠，注膠時應(yīng)注意排除鉆孔內(nèi)空氣，為達到此目的需將混合嘴盡可能插到孔內(nèi)底部.注膠時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的干燥，膠注入深度為孔深的2/3，并以鋼筋植入后略有被擠出為宜。4、植筋:必須采用無銹蝕的鋼筋植入鉆孔,后緩慢將鋼筋旋于孔中以利于膠與孔壁的粘合，其中在鋼筋與孔的縫隙中注射膠水。植筋前沿增加墻體處搭設(shè)雙排腳手架,用于鋼筋的臨時固定，植入后的鋼筋要留有足夠的時間讓粘合劑固化。5、鋼筋的焊接：單面焊大于10D，雙面焊大于5D。焊縫飽滿，高度大于5mm。6、鋼筋的檢驗：鋼筋的原材必須送檢合格；植筋必須做拉拔試驗合格。（三）、安裝新增鋼筋1、根據(jù)圖紙新增加受力鋼筋、界面筋、箍筋等。2、當(dāng)新增受力鋼筋與原受力鋼筋的連接時采用短筋焊接，短筋的直徑不小于20mm，長度不小于直徑的五倍，各短筋的中距不大于500mm。3、當(dāng)截面受拉區(qū)一側(cè)加固時，應(yīng)設(shè)置U型箍.U型箍應(yīng)焊接在原有箍筋上，單面焊縫長度為箍筋直徑的十倍，雙面焊縫長度應(yīng)為箍筋直徑的5倍。（四）、安裝模板1、先找出中心線,然后找邊線。2、按邊線尺寸把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直樹立，并保證側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤，用斜撐和支撐釘穩(wěn)固，保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性剛度。3、模板安裝后拉中線檢查，檢查中心線是否正確。然后檢查軸線，幾何尺寸、標(biāo)高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后清除雜物。（五）、澆筑細石砼1、混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤模板及界面，并保持柱底無積水。

2、灌注混凝土開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間；灌注時必須邊澆筑邊振搗,確保混凝土的密實性，避免拆模后出現(xiàn)孔洞、斷層、蜂窩、麻面等缺陷.（六）、養(yǎng)護1、混凝土終凝后60分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被，并保持濕潤.3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。日新科技光伏工業(yè)園4＃樓基礎(chǔ)施工方案編制人：王幼國審核人:石劍光審批人:劉炳元武漢新七建筑集團有限公司2008年8月10日編制依據(jù)武漢日新科技光伏工業(yè)園二期工程招標(biāo)文件4＃建筑施工圖紙。國家及武漢地區(qū)現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，本公司質(zhì)量控制體系，安全生產(chǎn)規(guī)定。本工程施工組織設(shè)計，模板施工方案，鋼筋混泥土施工方案。結(jié)合4#建筑基礎(chǔ)設(shè)計和現(xiàn)場條件.二、4＃建筑基礎(chǔ)設(shè)計概況武漢日新科技光伏工業(yè)園4＃建筑，設(shè)計占地1684.67m3地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級。墩基與柱下獨立基混合組成，其中人工挖孔墩基59座,承臺54座,柱下獨立基礎(chǔ)25座，使用砼等級C25，柱C35。墩基承載設(shè)計開挖深度-5.2m至—13m，柱下獨立基-2。5m至3。5m。地基承載特征（地質(zhì)報告8-2層砂質(zhì)泥巖中風(fēng)化層下0。3m，F(xiàn)a=1200Kpa）.基礎(chǔ)梁設(shè)計頂高—0。5m與基礎(chǔ)柱相交連接，砼強度等級C30。主要特點有：墩基與獨立基混合，基礎(chǔ)，基礎(chǔ)柱,基礎(chǔ)承臺，梁砼等級各異，基礎(chǔ)開挖主要是砂質(zhì)泥巖,開挖困難較大.詳見基礎(chǔ)注中。質(zhì)量、安全控制目標(biāo)質(zhì)量控制，全面到國家及武漢地區(qū)、現(xiàn)行行業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),一次性驗收合格率100%，基礎(chǔ)軸線偏差+5mm，基礎(chǔ)梁+3mm,標(biāo)高控制+5mm，基礎(chǔ)尺寸+10mm，基礎(chǔ)柱梁+3mm。安全事故：零定位放線，施工前準(zhǔn)備定位放線,根據(jù)圖紙和規(guī)劃紅線圖提供的定位坐標(biāo)點，高程點,采TDT2/DJ2經(jīng)緯儀進行測設(shè)延伸引點，形成建筑物基礎(chǔ)四側(cè)永久性測設(shè)點。后期復(fù)測，并做好記錄；依據(jù)墩基型號與軸線尺寸關(guān)系,提前做好井圈，并將軸線和標(biāo)高引在水泥沙漿砌井圈上作好油漆標(biāo)識備以控制復(fù)測。墩基與的獨立基礎(chǔ)開挖、配筋、安裝模板與澆灌施工流程東西區(qū)墩基人工挖孔在準(zhǔn)備工作完畢，按照圖紙尺寸1:1放線定位監(jiān)理復(fù)核驗收后，在已砌磚井圈內(nèi)進行。每次挖掘深度1m，按圖紙要求進行護壁。按照此工序流程、逐層向下挖掘施工。同時不間斷進行地下排降水，開挖深度標(biāo)高控制,按照圖紙設(shè)計要求(結(jié)施1、基礎(chǔ)注第5條）進入8———-2砂質(zhì)泥巖中強化層下300m后，報監(jiān)理、設(shè)計、地堪單位，人工挖孔驗收后，及時封底進入下一道工序，不得將已驗收墩孔延時澆灌施工。墩基配筋安裝、砼澆筑①、經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、地堪單位墩孔驗收后，進行擴墩,及時封底。.鋼筋下裝校正，加固，調(diào)整保護厚度間距在50mm.排盡井孔內(nèi)積水，按照設(shè)計等級強度c25砼澆灌，及時自下向上按—60cm間距點逐位振搗。當(dāng)砼澆筑達到設(shè)計控制標(biāo)高后,排除浮漿，復(fù)核墩頂控制標(biāo)高,達到墩頂標(biāo)高大于+0。5m。沿為墩基澆灌基本完成,逐墩類此施工。②、墩頂處理，在墩基澆筑砼強度等級達到70％時進行。采用人工鑿除的方法。鑿除高度為設(shè)計墩頂大于50㎝的部分，達到墩頂洗鑿平整、錨固鋼筋垂直排列均勻整齊。東西區(qū)墩基間隔挖孔、重點注意eq\o\ac(○，6）eq\o\ac(○，7）軸雙墩和電梯墩基間隔時間凝固時間和強度.東西區(qū)承臺施工東西區(qū)承臺設(shè)計雙墩承臺4座，單墩承臺50座、電梯墩基為無承臺。設(shè)計標(biāo)高為頂高—1.2m、-2。2m處與墩帽來連接,先用人工清挖墩基周邊清理墩帽—0。10m墊層。1：1放樣彈線，配筋挷扎、嚴(yán)格控制柱插筋定位，保護層厚度40mm。安裝模板。報監(jiān)理鋼筋、模板驗收后一批次澆灌，同步做好試件工作。獨立基坑開挖東區(qū)柱下獨立基礎(chǔ)25座.且eq\o\ac（○，15)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac（○，17)軸間距較小，由于放坡及土方堆放原因，先進行—1。0m機械大開挖，土方外運，挖至基礎(chǔ)梁底標(biāo)高+0。1m，在大槽內(nèi)放線定位、按照設(shè)計基礎(chǔ)長度尺寸每邊0.3m工作面另加深度放坡所需要寬度，逐個開挖至基礎(chǔ)設(shè)計深度0.2m,用人工修邊清底平整、槽底干凈、報監(jiān)理、設(shè)計、地堪驗收后,墊層進入下一道工序。獨立基、柱的施工經(jīng)基坑驗收后按1：1放樣，這安裝底片鋼筋、柱插筋定位一次完成,模板安裝分h1、h2、兩層基礎(chǔ)柱分層進行。到設(shè)計基礎(chǔ)梁底標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理驗收后進行下一道砼澆灌工序。砼澆筑h1、h2分二層2小時間隔進行，避免浮模和商砼h2層外溢。H1、h2層強度等級c25?；A(chǔ)柱c35最后澆筑。柱澆筑標(biāo)高嚴(yán)格控制在基礎(chǔ)梁底標(biāo)高處.同步做試件?；A(chǔ)梁施工主要施工控制要點：基礎(chǔ)梁與軸線尺寸關(guān)系?；A(chǔ)柱周邊，承臺周邊回填土密實數(shù)0。94.機械回填破壞，成品保護?；A(chǔ)梁施工在東西區(qū)承臺，東區(qū)基礎(chǔ)柱標(biāo)高到達基礎(chǔ)梁底標(biāo)高后進行,且基礎(chǔ)柱承臺周邊回填密實達到94%。開挖采用機械與人工結(jié)合,機械挖至梁底標(biāo)高+0.2m后人工清理修邊至墊層標(biāo)高后墊層，按軸線尺寸關(guān)系1：1放樣，鋼筋綁扎，模板安裝,報監(jiān)理驗收后進行砼澆筑工序。詳按照圖紙結(jié)施4梁柱圖的要求施工。基礎(chǔ)梁已始于暴露標(biāo)高全面進行保濕、養(yǎng)護.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工與結(jié)構(gòu)施工以外的注意事項1、1———--4軸弧形基礎(chǔ)梁進行1：1放樣后，再進行鋼筋、模板施工.2、梁上構(gòu)造柱插筋預(yù)留與尺寸控制。3、電梯井側(cè)壁與基礎(chǔ)梁重合而頂面有0。45m高差。4、基礎(chǔ)梁施工前水、電、暖通、通信+0。000以下預(yù)埋、預(yù)留。5、室內(nèi)回填，控制機械破壞與基礎(chǔ)梁成品保護。PAGEPAGE2樂成新世紀(jì)·小商品企業(yè)展示中心拆除4＃塔機樓面加固施工方案編制單位：四川省第一建筑工程公司時間：二0一四年八月一日拆除4#塔機樓面加固專項施工方案審批人：審核人:編制人：編制單位：四川省第一建筑工程公司四川省第一建筑工程公司4#塔機拆除樓面加固專項施工方案PAGE23PAGE3目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、主要防護措施4、支撐架施工5、架體拆除6、安全技術(shù)要求一、編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—2010版)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）2011版樂成小商品企業(yè)展示中心一期工程施工組織設(shè)計四川鼎立起重設(shè)備安裝工程有限公司提供的塔機安裝及拆除方案汽車起重機的有關(guān)技術(shù)參數(shù)二、工程概況1、項目概況：工程名稱：樂成新世紀(jì)·小商品企業(yè)展示中心建設(shè)地點:成都市新都區(qū)斑竹園鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)模:建筑面積109762。14㎡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定驗收,質(zhì)量達到合格及以上標(biāo)準(zhǔn).計劃開工時間:2013年9月9日。計劃竣工時間：2014年12月8日。2、工程概況（1）、本工程為成都樂成新世紀(jì)投資有限公司興建的“樂成新世紀(jì)·小商品企業(yè)展示中心”一期工程,建設(shè)地點位于成都市新都區(qū)，建筑面積109762。14㎡,建筑基底面積14590.1㎡。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)體系。（2）、本工程嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進行施工平面布置，主體施工過程中安裝4臺塔式起重機。工程主體結(jié)構(gòu)已全面施工完成，經(jīng)項目部研究決定拆除所有塔式起重機械,安裝龍門吊進行裝飾裝修施工。首批次拆除1#、3#塔機（已完成,包括1＃塔機跨越10KV高壓線纜專項方案），我項目部正著手準(zhǔn)備第二批次拆除2#、4＃塔機。（3）根據(jù)施工組織設(shè)計的平面布置，4＃塔機正好位于工程4#汽車坡道出入口處，坡道外距臨時圍墻距離約6米左右,正上方布置有10KV高壓輸電線（絕緣導(dǎo)線），無塔機拆除施工有效工作面，經(jīng)現(xiàn)場勘查，我項目部研究決定，將施工作業(yè)面移至（1/D）～（B）交(20）～（22）地下室頂板上進行吊裝施工。三、主要防護措施:1、有關(guān)參數(shù)及計算根據(jù)四川省建筑設(shè)計院設(shè)計的樂成小商品展示中心一期工程結(jié)構(gòu)施工圖、塔機拆除方案及施工組織設(shè)計中塔機選型等查得有關(guān)參數(shù)如下：地下室頂板設(shè)計活荷載值為5KN/㎡；25T汽車式起重機自重:26400Kg；QTZ5513塔機組件中最大重量:7000Kg（拆除時最大組件)我們假定汽車式起重機四個支腿下均用1000×1000的墊板考慮不考慮不均勻載荷系數(shù)的情況下（26400+7000)/4=8350Kg/㎡=83.5KN/㎡遠大于5KN/㎡（設(shè)計值)而實際施工過程中，靠起重臂前端的支腿載荷大于后端，四個支腿載荷不會均勻。由以上計算結(jié)果得出,結(jié)構(gòu)板面不滿足施工荷載要求.2、施工措施(1）在地下室頂板上用連砂石將圖示范圍內(nèi)回填至（1/B）軸線的上翻梁表面,鋪平夯實,汽車式起重機開行至頂板上時，可通過回填土將應(yīng)力擴散,減少局部荷載過大（詳附圖)，塔機拆除后再將連砂石挖走，清掃干凈。(2）增大起重機支腿支承面積，在連砂石表面采用1.5m的鋼管并排鋪設(shè)兩層，上下兩層垂直相交設(shè)置，再在鋼管上鋪設(shè)墊板。（3)頂板下用鋼管扣件式支架將頂板荷載傳遞到地下室頂板.扣件式鋼管支架使用鋼管為φ48×3。5mm焊接鋼管，屬冷彎薄壁型鋼材，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼之規(guī)定。鋼管表面質(zhì)量及尺寸要符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定?？奂捎每伸谚T鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。3、搭設(shè)要求在地下室頂板下采用鋼管扣件搭設(shè)支撐架，先在汽車起重機四個支腿處搭設(shè)三排鋼管架，中部支撐于支腿正中，兩側(cè)鋼管間距500，其余部位立桿間距按圖示尺寸搭設(shè)，最大間距不大于1800，距樓面250水平搭設(shè)縱橫向掃地桿，縱橫水平橫桿步距不大于1800，最頂層步距不大于1200，立桿頂端插入長度500的帶U形卡槽螺旋頂托，卡槽內(nèi)墊50×100木方，搭設(shè)好后,旋轉(zhuǎn)頂托將立桿上下頂緊。地下室兩層沿支架四周采用鋼管搭設(shè)垂直剪刀撐，保證支架的整體穩(wěn)定.（詳后附圖）四、支撐架施工1、施工準(zhǔn)備：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按專項施工方案逐級向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。按照規(guī)范、規(guī)程對鋼管、扣件、等進行檢查驗收，不合格的構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放平穩(wěn)、堆放場地不得有集水。2、架體搭設(shè)：支撐架搭設(shè)順序：放線→鋪木墊板→立桿→第一步縱、橫向水平桿→第二步縱、橫向水平桿→逐層向上.搭設(shè)立柱的注意事項：開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)滿堂架四大角設(shè)置一根斜拉桿框架柱臨時固定，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。操作層鋪設(shè)腳手板的注意事項:應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。不得有探頭板和懸挑板現(xiàn)象。五、架體的拆除：1、拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作:塔機拆除工作全部完成，機械已退場；全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求.清除腳手架上的雜物及地面障礙物。地面設(shè)置好安全警戒線，任何非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。施工人員必須持證上崗，搭拆腳手架前應(yīng)對施工人員進行體檢，患有心臟病、高血壓等嚴(yán)禁入內(nèi)。備好安全帶、安全帽等勞保用品。2、拆除應(yīng)符合以下要求：拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，拆除應(yīng)從單元連接處開拆，依次拆除橫桿，立桿,斜撐桿。嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固,后拆除連墻桿。外架拆除時應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的接扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落.六、安全技術(shù)要求：1、支撐架搭設(shè)嚴(yán)格按照專項方案實行2、每層搭設(shè)按照自下而上、拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原則進行3、搭設(shè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋4、搭設(shè)時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并派專人進行警戒,嚴(yán)禁向臨邊、洞口內(nèi)亂扔?xùn)|西5、搭設(shè)完后必須經(jīng)過檢查合格后才能投入使用 煙臺市紅旗置業(yè)拼搏海云臺QC小組PAGE第12頁共13頁伸縮縫處剪力墻模板施工創(chuàng)新 煙臺市紅旗置業(yè)有限公司拼搏海云臺QC小組目錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定目標(biāo)和可行性論證五、方案對比及方案確定六、實施難點分析與制定對策七、實施對策八、現(xiàn)場實施后的效果檢查九、鞏固措施十、總結(jié)和今后打算伸縮縫處剪力墻模板施工創(chuàng)新 煙臺市紅旗置業(yè)拼搏海云臺QC小組一、工程概況本工程位于芝罘島立交橋的西北，環(huán)海路的西邊,西臨黃海，北臨西海岸住宅小區(qū).本項目為52＃、53＃樓，為一級耐火等級的高層住宅，建筑高度51。45m。地上16/18層，地下一層，地上建筑面積為20875平方米。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻墻厚主要有180mm、200mm兩種型號.施工時采用木膠板現(xiàn)場配模，主龍骨使用Φ48鋼管，次龍骨使用50×50方管，商砼現(xiàn)場澆筑。伸縮縫伸縮縫53#樓平面布置圖二、QC小組概況：QC小組成員名單表一小組名稱煙臺市紅旗置業(yè)拼搏海云臺QC小組注冊日期2016年8月1日課題名稱伸縮縫處剪力墻模板施工工藝課題類型創(chuàng)新型小組注冊號HQZY-HYT—002課題注冊號HQZY—012接受QC教育時間65小時活動次數(shù)12活動時間2016年8月1日～2016年12月30日出勤率96%序號姓名年齡性別學(xué)歷組內(nèi)分工承擔(dān)工作1郝天各29男大專組長負(fù)責(zé)QC小組全面工作2王仁明36男本科副組長制定針對性的方案和措施3季玉龍26男大專組員具體實施4宋志成29男本科組員對施工過程實施控制5梁志偉26男大專組員具體實施6金華豐28男大專組員資料收集與信息反饋制圖制表:金華豐制表時間：2016年9月10日三、選題理由1、伸縮縫處工作面狹窄，造成剪力墻模板施工安、拆困難，無法保證剪力墻的平整度和垂直度。2、伸縮縫的尺寸難以保證。3、伸縮縫處模板支設(shè)、加固、拆除難度都比較大，施工效率低,損耗嚴(yán)重。據(jù)此,我們QC小組針對伸縮縫剪力墻模板施工課題進行研究創(chuàng)新。四、設(shè)定目標(biāo)和可行性論證1、目標(biāo)：（1)形成一套完整有效的伸縮縫模板加固體系;（2）確保伸縮縫結(jié)構(gòu)功能.2、可行性論證有利條件1、本活動中的工作面完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，有利于該方案的實施。2、有公司工程管理部對本次活動大力支持和指導(dǎo)，使得該方案能很好的實施。3、QC小組成員均為多年老員工,現(xiàn)場經(jīng)驗豐富.施工難點1、模板垂直度、平整度難以控制2、伸縮縫寬度為150mm，模板支設(shè)工作面狹窄,安裝和拆除難度大3、伸縮縫寬度難以控制.五、方案對比及方案確定1、施工方案對比方案一：伸縮縫內(nèi)填充聚苯板工藝概述伸縮縫一側(cè)剪力墻已施工完畢,在伸縮縫內(nèi)填充聚苯板作為支模體系。優(yōu)點便于安裝,施工速度快。缺點1、使用聚苯板做填充料,無法周轉(zhuǎn)，大大增加了成本。2、砼澆筑過程中易導(dǎo)致上浮，質(zhì)量難以保證且聚苯板易碎，難以清理。3、聚苯板做填充料剛度不夠,無法保證伸縮縫的結(jié)構(gòu)尺寸。4、單面支撐體系加固難度較大，墻體截面尺寸不容易保證,模板軸線位移及漲模機率增大。方案二、采用廢舊模板制作成箱殼填塞伸縮縫工藝概述伸縮縫一側(cè)剪力墻已施工完畢，在伸縮縫內(nèi)放入利用廢舊模板制作的木質(zhì)箱殼,最后加固室內(nèi)側(cè)模板。優(yōu)點可以提前批量制作，施工速度較快。缺點1、箱殼無法拆除，并且填充料為剛性材料，一定程度上影響伸縮縫的結(jié)構(gòu)功能。2、單面支模體系加固難度較大,模板支設(shè)質(zhì)量不穩(wěn)定，模板軸線位移及漲模幾率增大。方案三、定型鋼筋龍骨模板工藝概述1、模板的制作：伸縮縫處墻體內(nèi)模采用常規(guī)模板加固.外側(cè)模采用鋼筋、元寶扣、螺帽組合焊接的龍骨，與木模板用螺栓拉結(jié)成一體的整體組合模板.其中模板厚15mm，縱向次龍骨采用Φ14鋼筋，間距150mm；橫向主龍骨采用兩根Φ18鋼筋,間距300mm；主龍骨上依次焊接元寶扣、螺帽，螺帽間距300mm*450mm。2、模板加固:采用單向緊固螺桿。根據(jù)螺栓孔的位置，將外側(cè)模板螺帽與鋼筋龍骨焊接成為一體,在固定模板時先將內(nèi)、外側(cè)模板上的螺栓孔對正，穿入PVC套管，然后傳入螺桿擰到對面焊接固定的螺母上，超出螺母外邊沿50mm;最后緊固內(nèi)側(cè)螺栓,固定模板、校正.優(yōu)點1、模板的整體剛度和強度較高，大大降低了鼓模、爆模的機率。2、模板安裝、加固方便快捷,便于整體吊裝。3、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)提高，節(jié)省成本。4、能保證伸縮縫尺寸，確保伸縮縫的結(jié)構(gòu)功能。缺點模板體系重量較大螺桿內(nèi)側(cè)端部與3mm*30mm*30mm鐵板焊接，螺桿外側(cè)用螺帽擰緊，以此使模板與鋼筋骨架拉結(jié)成為一個整體螺桿內(nèi)側(cè)端部與3mm*30mm*30mm鐵板焊接，螺桿外側(cè)用螺帽擰緊，以此使模板與鋼筋骨架拉結(jié)成為一個整體鋼筋吊環(huán)20cm長鋼管450300螺帽與元寶扣焊接元寶扣與鋼筋焊接現(xiàn)場加工成型的整體模板QC小組通過對以上三個方案進行綜合評價,一致認(rèn)為方案三為本次活動的最佳方案，并且從以下五個方面分析、總結(jié)其優(yōu)越性：施工難度作業(yè)區(qū)在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，模板的安裝及拆除依靠塔吊吊運，施工難度不大。施工進度采用整體組合模板，整體吊裝，節(jié)約安裝和拆模時間，施工速度明顯加快。質(zhì)量保證模板體系強度、剛度較高，砼成型質(zhì)量容易保證，能確保本工程質(zhì)量。安全性本模板為整體組合模板體系，強度、剛度高，不易漲模、爆模，安全系數(shù)高.經(jīng)濟性采用現(xiàn)場鋼筋加工，就地取材，施工方便；骨架強度、剛度高,不易損壞,提高了周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了成本。綜上所述，我們QC小組選擇方案三為本活動實施方案六、實施難點分析與制定對策1、確定實施難點由于本方案應(yīng)用較少，施工經(jīng)驗不足,所以小組成員將施工中的難點進行分析，最后,確定難點如下：難點：外側(cè)模板的定位、安裝固定及與內(nèi)側(cè)模板形成有效的模板體系2、針對上述難點制定相應(yīng)的措施,如下：難點目標(biāo)措施伸縮縫處剪力墻模板的定位、加固問題使模板形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系剪力墻根底部預(yù)埋Φ12鋼筋焊接模板定位筋制作模板時，將內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板相互對照制作；在模板的縱橫向龍骨交點上做成直徑16mm圓孔,間距450*300，并保證兩側(cè)螺栓孔對應(yīng)上;在模板對拉螺栓孔對應(yīng)處焊接元寶扣，元寶扣上焊接14螺帽，以便從內(nèi)側(cè)模板一側(cè)穿入螺桿進行緊固。在大模板水平方向主龍骨鋼筋邊緣焊接20cm長,直徑48mm鋼管，通過鋼管扣件與內(nèi)支撐連接成一個整體，切實保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠。4內(nèi)架增設(shè)斜撐與底部水平支撐組成穩(wěn)固三角形形式.模板加固體系剖面圖七、實施對策1、工藝流程外側(cè)模板吊裝 鋼筋綁扎成品墊塊放置內(nèi)側(cè)模板就位PVC套管穿設(shè)對拉螺桿穿設(shè)擰緊螺母、加固內(nèi)側(cè)模板加設(shè)斜撐實施一:當(dāng)伸縮縫處一側(cè)剪力墻施工拆模完畢后，另一側(cè)剪力墻鋼筋綁扎前,用塔吊吊運外側(cè)模板就位并臨時固定；待剪力墻鋼筋綁扎完成后，采用長度同墻厚的預(yù)制水泥撐塊放置在剪力墻水平鋼筋上，鋼筋驗收合格后,用塔吊吊運內(nèi)側(cè)模板就位，并調(diào)整模板與外側(cè)模板螺栓孔對中；然后對應(yīng)穿設(shè)PVC套管，再將穿墻螺桿穿過套管擰入外側(cè)焊接固定的螺母上，并使螺桿一端超過螺母不少于5cm;最后緊固室內(nèi)側(cè)螺母,校正內(nèi)側(cè)模板垂直度、平整度并進行模板加固；最后加設(shè)斜撐.水平支撐斜撐水平支撐斜撐實施二：伸縮縫兩頭陽角處模板主龍骨邊緣焊接的20cm長鋼管用十字扣件與其垂直方向的支撐用十字扣件連接,形成一個整體，切實保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠。伸縮縫兩頭陽角部位用十字卡鎖緊伸縮縫兩頭陽角部位用十字卡鎖緊實施三:內(nèi)側(cè)模板最上第二道主龍骨與內(nèi)腳手架連接斜支撐，與底部水平支撐連接成為三角形，形成穩(wěn)固的體系,斜撐與水平支撐連成三角形，增強穩(wěn)定性，防止墻體位移斜撐與水平支撐連成三角形，增強穩(wěn)定性，防止墻體位移2、大模板的吊裝吊裝前應(yīng)提前放置臨時模板支撐，利用下層已完成墻面的預(yù)留螺栓孔，插入一段鋼筋做臨時支撐，以便工人方便快捷的進行模板校正及加固。3、注意事項： 為確保螺桿在作業(yè)面一側(cè)保持水平順利穿入并緊固,重點關(guān)注下層頂板砼收面標(biāo)高及模板兩側(cè)螺栓孔位置是否能夠?qū)?yīng)上；并應(yīng)注重元寶扣、螺帽的焊接質(zhì)量.模板體系龍骨焊接平面圖八、現(xiàn)場實施后的效果檢查 1、通過本次QC活動,我們成功克服了伸縮縫處剪力墻質(zhì)量控制施工