5寸IEU鉆桿管端壁厚偏差控制發(fā)布材料

5寸IEU鉆桿管端壁厚偏差控制QC成果報告2目錄一二三四五六七八九十十一十二企業(yè)簡介小組概況選題理由現(xiàn)狀調(diào)查課題目標原因分析確定主要原因制定對策對策實施效果檢查穩(wěn)固措施今后打算3二、小組概況小組名稱鐓鍛區(qū)QC小組注冊編號2008-005課題名稱5寸IEU鉆桿管端壁厚偏差的控制成立時間2008年2月課題類型現(xiàn)場型活動時間2008年2月～12月小組人數(shù)10人當年活動次數(shù)11次獲獎情況廠一等獎受TQC教育時間平均每人80小時4小組成員情況序號姓名年齡文化程度職務、職稱組內(nèi)分工備注1專科生產(chǎn)總經(jīng)理統(tǒng)籌安排2研究生技術(shù)質(zhì)量部長技術(shù)指導3本科鐓鍛工藝員模具工裝改進4本科鐓鍛工藝員組長，全面負責5專科鐓鍛區(qū)設(shè)備員工裝的安裝維護6?？歧呭懠装喟嚅L現(xiàn)場操作7?？歧呭懸野喟嚅L現(xiàn)場操作8?？萍装噻呭憜T現(xiàn)場操作9專科乙班鐓鍛員現(xiàn)場操作10?？票噻呭憜T現(xiàn)場操作5三、選題理由

理由二理由三理由一管端壁厚偏差過大使得局部產(chǎn)品無法車削到規(guī)定尺寸，使得產(chǎn)品不合率增加。由于管端車削加工是由客戶完成的，因此問題是由客戶發(fā)現(xiàn)的，影響公司產(chǎn)品質(zhì)量形象。公司對質(zhì)量問題高度重視，曾召開專題會議討論壁厚偏差問題，要求技術(shù)質(zhì)量部務必解決這一問題6四、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場的測量以及分析，發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品確實存在管端壁厚偏差的現(xiàn)象，管端壁厚大的一側(cè)可以車削到要求尺寸，而壁厚小的一側(cè)車削到規(guī)定尺寸后仍存在大量黑皮，測量還發(fā)現(xiàn)當壁厚偏差大于1.4mm時，那么該根管將無法車削成合格品。車削后的內(nèi)外加厚外表仍然存在黑皮7QC小組抽檢了三四月份生產(chǎn)的579113、579110、579112、579116四個爐號中的210個管端壁厚偏差數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，結(jié)果如下表所示厚偏差情況統(tǒng)計表壁厚偏差數(shù)值數(shù)量(端)百分比0～0.231.4%0.2～0.4157.1%0.4～0.64019%0.6～0.85325.2%0.8～1.05425.7%1.0～1.22813.3%1.2～1.483.8%1.4～1.662.9%1.6～1.831.4%8做成直方圖如下通過現(xiàn)場測量，壁厚偏差最大的到達1.8mm，大局部都大于1mm。其中不合格的端數(shù)占4.3%，不合格管約占總量的2%。9五、課題目標1、目標值確實定壁厚偏差大于1.4時那么無法加工成合格品壁厚偏差大于0.8時加工有一定困難將壁厚偏差值0.8作為目標值102、目標的可行性分析正常水平經(jīng)過統(tǒng)計偏差在目標值以內(nèi)的占52.9%，因此我們只要找到問題所在，完全可以將偏差控制在0.8以內(nèi)控制能力經(jīng)初步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，壁厚偏差過大，是由設(shè)備引起的，因此可以通過改進設(shè)備得到控制。技術(shù)能力小組成員是由公司領(lǐng)導、技術(shù)骨干、現(xiàn)場操作人員組成，因此技術(shù)全面，具有較強的技術(shù)管理水平，較強的團隊協(xié)作精神。目標可行11六、原因分析運用因果分析的方法，小組成員集思廣益，認真分析，從人、機、料、法、環(huán)五個方面查找造成管端壁厚偏差大的原因,共找出了6個末端原因。見因果圖〔圖五〕：自檢不認真管端壁厚偏差過大料原料管存在壁厚偏差法工藝不夠完善鐓鍛力過大沖頭易松動環(huán)環(huán)境溫度影響鐓鍛溫度人石墨噴涂不均勻模具工裝結(jié)構(gòu)不合理機12七、確定主要原因造成管端壁厚偏差大的末端原因有6個，QC小組采用要因驗證法對每個原因進行分析討論，結(jié)果如下表所示：

序號末端原因要因確認依據(jù)確認方式結(jié)論1自檢不認真現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)操作工自檢較認真，但管端壁厚偏差數(shù)值較小，用肉眼不容易發(fā)現(xiàn)調(diào)查分析非要因2石墨噴涂不均勻石墨噴涂不均勻，鐓鍛成型時管體與模具之間的摩擦力不均勻，實際情況是石墨噴涂后有自動吹風的動作，可以將石墨吹掃均勻

現(xiàn)場調(diào)查非要因3模具工裝結(jié)構(gòu)不合理沖頭與沖頭座之間是單純的螺紋連接，沖頭導向差，沖頭與模具間隙不均勻，并且生產(chǎn)時容易松動，一旦沖頭松動，沖頭與模具之間的間隙不均情況將加劇現(xiàn)場調(diào)查要因134原材料存在壁厚偏差管端是由模具與沖頭的限制成型的，與原料管壁厚關(guān)系不大現(xiàn)場調(diào)查非要因5工藝不夠完善工藝控制的壓縮量過大，導致鐓鍛力過大，設(shè)備受到的沖擊大，設(shè)備精度會有所降低，而且沖擊越大沖頭松動越頻繁，造成管端壁厚偏差越大。現(xiàn)場調(diào)查要因6環(huán)境溫度影響鐓鍛溫度由于從管子出爐到鐓鍛速度很快，通過對比發(fā)現(xiàn)，外界溫度對管端溫度影響不大現(xiàn)場調(diào)查非要因14八、制定對策根據(jù)上述要因，我們制定了對策，對策表如下：

序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間責任人1模具工裝結(jié)構(gòu)不合理改造模具工裝有效控制沖頭松動重新設(shè)計沖頭與沖頭座的連接，將沖頭座與沖頭之間的連接增加導向槽現(xiàn)場10月1日前周秋芬2工藝不夠完善原預鍛力550噸，終鍛400噸，調(diào)整工藝參數(shù)使之降低將預鍛鐓鍛力控制在500噸以內(nèi)，終鍛鐓鍛力控制在350噸以內(nèi)通過調(diào)整加熱參數(shù)和減小壓縮量來降低鐓鍛力現(xiàn)場6月3日前姜榮凱15九、對策實施實施一：調(diào)整工藝參數(shù)，降低鐓鍛力縮短加熱長度，均熱長度不變，使得管端過渡帶在長度不變的情況下，變形更緩，變形量減小，使得鐓鍛壓縮量減小，鐓鍛力也相應的減小。

預鍛鐓鍛力從550噸降到430噸，終鍛緩沖力保持從400噸降到280噸。

16實施二：設(shè)計模具工裝。重新設(shè)計了沖頭與沖頭座的連接，將沖頭與沖頭座之間的連接增加一個導向臺，沖頭與沖頭座的導向臺之間的配合間隙為f7/H7，為軸與孔的最小間隙配合。這樣既可以防止沖頭頻繁松動，也可以起到更好的導向作用。沖頭連接部位改造前后比照圖17改造后的沖頭座連接部位18十、效果檢查1、目標檢查：改造前后沖頭松動頻率比照19鐓鍛力降低后，6月份的壁厚偏差數(shù)據(jù)抽檢結(jié)果顯示超過目標值的占29.9%，做成直方圖如以下圖所示。鐓鍛力降低后壁厚偏差狀況圖20更換工裝后，將八、十一月份的壁厚偏差數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果做成直方圖，如圖十二所示：通過比照可以看出，活動后壁厚偏差超過目標值的僅占1.4%，且沒有大于1.4的，產(chǎn)品經(jīng)加工后都合格。本次QC小組到達了預期目的，并且效果顯著。212、直接經(jīng)濟效益活動前，一旦客戶判定不合格，該根管將按降級處理，正常管體市場價2萬元/噸，降級管體市場價為1.6萬元，每噸損失0.4萬元，任務飽和的情況下公司產(chǎn)量為1000噸/月，通過活動每月可挽回經(jīng)濟損失：2%×1000噸/月×0.4萬元/噸=8萬元/月；那么每年可為公司挽回損失96萬元。由于受市場影響，活動后8月至12月份公司實際生產(chǎn)2000噸，活動實際創(chuàng)造經(jīng)濟效益：2%×2000噸×0.4萬元/噸=16萬元。223、無形效益通過活動使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證，產(chǎn)品的品牌形象有了很大程度的提升，增強了市場的競爭力。小組成員進行了綜合素質(zhì)的自我評價，見下表所示。序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后1質(zhì)量意識70902團隊精神85953進取精神70804QC工具運用技巧60905工作熱情干勁90956改進意識708523小綜合素質(zhì)提高雷達圖從圖十二的雷達圖我們可以看出，小組的質(zhì)量意識以及QC工具的運用技巧進步最大，而進取精神和改進意識有較大進步，但還有進步空間，今后將繼續(xù)創(chuàng)新，走科技興廠的道路。24213將壁厚抽檢編入鐓鍛區(qū)工藝，繼續(xù)對管端壁厚進行監(jiān)控。對鐓鍛區(qū)所有員工進行了培訓，并將QC的活動過程及成果和大家進行了分享。技術(shù)質(zhì)量部定期對現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況進行檢查。十一、穩(wěn)固措施25十二、體會與打算在競爭日趨劇烈的管端加厚市場中，我們只有生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能在市場中建立一席之地，而產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，只有通過