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文檔簡介
第1章緒論學(xué)習(xí)目的與要求:了解常用的塑料成型方法;掌握模具與塑料模具的概念;了解塑料成型技術(shù)的發(fā)展.塑料的性能特點相對密度小相對密度為0.9~2.3,比強度高。耐蝕性能好電絕緣性能好大量應(yīng)用到電子工業(yè)中。減磨、耐磨性好摩擦系數(shù)較小。有消音吸震性1.塑料工業(yè)與塑料制品塑料----屬合成高分子材料塑料工業(yè)---包括塑料生產(chǎn)和塑料制品(塑件)生產(chǎn)特殊塑料通用塑料工程塑料原料樹脂塑料的制造助劑塑料塑料制品單體的制造樹脂的制造成型加工樹脂的生產(chǎn)塑料的生產(chǎn)塑件的生產(chǎn)成型--機械加工--修飾--裝配
1.塑料工業(yè)與塑料制品模具:利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。2.塑料模具的概念和特點1)模具----是一種工具;2)模具與塑件-----“一模一樣”;3)訂貨合同-----單件生產(chǎn)4)模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。特點:塑料模具:利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具。
模塑成型工工藝、高效率的設(shè)備、先進的模具是影響塑料制品(塑件)生產(chǎn)的三大重要因素加工材料:塑料加工依據(jù):塑料的成型性能,塑件結(jié)構(gòu)、尺寸精度加工設(shè)備:主要是塑料成型設(shè)備加工工藝裝備:塑料模具掌握知識點3.塑料成型工藝方法與模具分類:按塑件的結(jié)構(gòu)不同分線狀成型法板狀成型法立體狀成型法(模塑成型)按成型中物理狀態(tài)不同分熔融成型固相成型立體狀成型法(模塑成型)板狀成型法線狀成型法——人造纖維——薄板材料或片狀材料(膠片薄板、塑料薄膜)——把塑料模塑成為幾何形狀、尺寸精度、物理性能等符合使用要求的制品。按塑件的結(jié)構(gòu)不同分
塑料模具工具模塑成型法塑料成型方法及其模具
壓注模
注射模壓縮模吹塑模
發(fā)泡模
搪塑模
真空成型模
壓棍(模)擠出模
熱壓印模
彩印模
——把塑料加熱至熔點以上(使之處于熔融態(tài)),對其進行成型加工的一種方法。——塑料處在熔融溫度以下(至少<熔點10-20℃),塑料尚處于軟化狀態(tài)時進行的一種成型方法。壓注成型注射成型擠出成型
壓縮成型吹塑成型真空及壓縮空氣成型氣輔成型固相成型熔融成型
按成型中物理狀態(tài)不同分壓縮模具
壓縮成型壓機壓縮成型產(chǎn)品壓縮成型熔融成型壓注成型壓機壓注原理
壓注成型產(chǎn)品
壓注成型熔融成型注射成型壓機注射原理
注射成型產(chǎn)品
注射成型熔融成型注射成型設(shè)備鎖模機構(gòu)液壓機構(gòu)料斗螺桿進料腔加熱器模具冷卻系統(tǒng)澆口注射成型過程擠出成型產(chǎn)品擠出機頭擠出成型過程擠出成型熔融成型擠出成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動下,強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。
擠出成型管材擠出成型片材將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙,使物料承受擠壓和延展作用,成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品,主要用于生產(chǎn)片材、薄膜、人造革等。
吹塑成型壓機吹塑原理
吹塑成型產(chǎn)品吹塑成型固相成型真空成型模具
真空成型產(chǎn)品固相成型真空成型固相成型氣體輔成型氣輔成型5.塑料模塑成型及模具的發(fā)展動向項目國外國內(nèi)注塑模型腔精度0.005~0.01mm0.02~0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01~0.05μmRa0.20μm非淬火鋼模具壽命10~60萬次10~30萬次淬火鋼模具壽命160~300萬次50~100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度70~80%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期
一個月左右
2~4個月國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表1.塑料成型技術(shù)的發(fā)展
塑料成型方法的革新塑料成型理論的進展塑料模具精密、大型、復(fù)雜、長壽命2.模具加工技術(shù)發(fā)展趨勢開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)普及應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程模具標(biāo)準(zhǔn)化3.模具專業(yè)人才的培養(yǎng)5.塑料模塑成型及模具的發(fā)展動向塑料成型理論的進展模具加工工藝過程仿真軟件有UG、CATIYA、PRO/E等。流道優(yōu)化設(shè)計分析溫度分析溫度分析
模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計分析
氣輔—氣體穿透分析先進塑料成型工藝技術(shù)和先進塑料模無流道凝料的注射成型
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