酸洗車間重大事故應(yīng)急處理救援預(yù)案

—酸洗車間重大事故應(yīng)急處理救援預(yù)案一、總則1、全體員工必需認(rèn)真貫徹、執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針，模范遵守生產(chǎn)的法律、法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行本公司有關(guān)安全生產(chǎn)和消防管理的各項規(guī)定，以確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康，確保國家財產(chǎn)和集體財產(chǎn)的安全。2、搞好安全生產(chǎn)和消防安全工作必需要以預(yù)防為主。安全生產(chǎn)和消防安全必需年年講、月月講、每天講，要使全體員工充足認(rèn)識到搞好安全生產(chǎn)和消防安全工作的重要性，充足認(rèn)識到搞好預(yù)防工作的重要性，徹底消退各種安全隱患，把各種事故統(tǒng)統(tǒng)毀滅于萌芽狀態(tài)！3、為應(yīng)對各種突發(fā)重大事故，必需要制定出切實可行的《應(yīng)急處理救援預(yù)案》，以確保一旦發(fā)生重大事故，管理人員與員工們能根據(jù)《救援預(yù)案》的精神原則，有條不紊地去處理這些事故，而不至于臨陣手忙腳亂，貽誤戰(zhàn)機。為此，特制定本《重大事故應(yīng)急處理救援預(yù)案》。4、要求全體員工要熟知本《救援預(yù)案》的各項詳細要求，都能按預(yù)案的要求去做，班長以上管理人員都能按《救援預(yù)案》要求，在事故現(xiàn)場敏捷指揮，妥當(dāng)處理各種事故。二、應(yīng)急預(yù)案1、如遇突發(fā)重大事故，在事故現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)者（指事故班組的班長及以上管理人員），就是處理事故的現(xiàn)場總指揮。2、現(xiàn)場總指揮必需要沉著冷靜，處理事情要果斷、堅定，要根據(jù)《救援預(yù)案》的精神，立刻組織員工綻開營救工作。千萬不要拖泥帶水，耽擱救援的最好機遇。3、現(xiàn)場總指揮要本著“先救援、后匯報”的原則，首先組織在現(xiàn)場的員工實施救援工作，待掌握局面后，立刻向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、公司領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理：葉XX1595700XXX6608XX就近醫(yī)院；衢化醫(yī)院副總：金X1890570XXX2267XX聯(lián)系電話：309XXX0安全科長：吳XX1595700XXX6629XX醫(yī)院地址：巨化生活區(qū)文昌路酸洗工段長：華X1381901XXX6626XX安保部：8055110副工段長：黃X1395703XXX6616XX安全科：8055396曾X1586905XXX6559XX醫(yī)務(wù)室：8055612如一旦顯現(xiàn)現(xiàn)場局勢無法掌握，同時又與公司領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系不上的情況，現(xiàn)場總指揮有權(quán)處置各種突發(fā)事故。5、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）火災(zāi)當(dāng)操作現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)情況時，不要驚慌，事故班組班長應(yīng)立刻組織本班組員工投入到滅火工作中去，取出滅火器材或接通水源進行撲救，不得以任何理由延誤滅火工作。非事故班組人員應(yīng)視當(dāng)時火情的嚴(yán)峻程度，在現(xiàn)場滅火總指揮的統(tǒng)一調(diào)度下，或派部分人員過去幫助滅火，或?qū)嵭芯o急斷電停機措施，派出全部人員幫助滅火。并立刻撥打119報警。（2）人身損害事故當(dāng)操作現(xiàn)場有人受到意外損害時，班組班長和操作人員應(yīng)實行果斷措施立刻停機或停電，將受害人從機器裝備上或觸電部位快速解救出來。如受害者大量出血，現(xiàn)場指揮者應(yīng)立刻組織員工對其進行臨時性的綁扎、止血。如受害人呼吸、心跳停止，應(yīng)立刻把受害者搬到空曠場地，實施人工呼吸和心臟擠壓，不得耽擱半分半秒。發(fā)生有人從高處墜落摔傷并進行救治時，應(yīng)留意其摔傷及骨折部位的愛護，防止因不正確的抬運使骨折錯位，造成二次損害，同時應(yīng)立刻向廠長辦公室匯報，布置車輛。不能按時找到車輛的，應(yīng)立刻向120急救中心求援。（3）觸電當(dāng)操作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人觸電時首先應(yīng)快速切斷電源或用干的木棍、竹竿等不帶電的絕緣材料，將觸電人與觸電部位別離，然后抬到平整場地實施人工搶救，同時立刻撥打本預(yù)案中的有關(guān)電話或120送醫(yī)院救治。（4）鹽酸事故應(yīng)急預(yù)案生產(chǎn)過程中鹽酸有可能發(fā)生泄漏事故，其泄漏量視其漏點裝備的腐蝕程度、工作壓力等條件而不同，泄漏又可因季節(jié)、風(fēng)向等因素涉及范圍也不一樣。事故起因也許多，如操作失誤、裝備失修、腐蝕、工藝失控、物料不純以及自然災(zāi)害等原因。一般事故，可能因裝備的微量泄漏，可由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn)，并實行相應(yīng)措施予以處理，從而防止事故范圍的擴大，削減環(huán)境污染。重大事故，可因裝備事故等造成大量泄漏，操作人員雖能按時發(fā)現(xiàn)，但一時難以掌握，酸液泄漏后可能造成人員損害，并涉及廠區(qū)周邊地區(qū)。所以在重大事故情況下應(yīng)實行以下應(yīng)急救援措施：1）現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)貯罐或管道泄漏，應(yīng)立刻實行補救措施，切斷事故源，并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)報告。操作工視泄漏情況，假如是貯罐罐體泄漏，則可能是由于腐蝕造成，應(yīng)快速報告；假如是貯罐進出口管線泄漏，則切斷進出口閥門。車間在接到報告后，應(yīng)立刻派人到現(xiàn)場檢查實情，并盡可能把具體情況通知安全管理辦公室，同時實行一切方法切斷事故源。當(dāng)事故狀態(tài)得到掌握，應(yīng)對裝備做細致檢查，確認(rèn)事故隱患已經(jīng)消退，可恢復(fù)生產(chǎn)。2）發(fā)生酸液當(dāng)皮膚接觸到鹽酸時，應(yīng)立刻讓傷員離開現(xiàn)場，快速脫下被污染的衣褲，用大量的清水沖洗創(chuàng)面15分鐘后再用中和劑中和法：可用2％碳酸氫鈉溶液沖洗或弱堿（小蘇打、肥皂水等）中和，但要留意未用清水前不能運用中和劑，否則中和反應(yīng)時放出的熱量會加深皮膚的灼傷；當(dāng)眼睛接觸到鹽酸時，立刻提起眼臉，用流淌清水沖洗至少10分鐘或用2％碳酸氫鈉溶液沖洗。對癥處理：清洗、中和后的創(chuàng)面、可用消毒紗布、潔凈手帕等包扎，以免細菌感染。由于強酸強堿致傷可產(chǎn)生猛烈痛苦，嚴(yán)峻者甚至?xí)l(fā)生休克，故可酌情運用止痛、冷靜劑，在搶救過程中，要隨時留意傷員的全身情況改變，如呼吸、脈搏、神志等，若有改變應(yīng)對癥搶救。可將傷員送往醫(yī)院治療。一旦發(fā)惹事故，現(xiàn)場指揮者要本著主動、快速、穩(wěn)妥的原則，立刻予以處置，千萬不要拖延時間！千萬不要耽擱救治受害者的最正確機遇！全部現(xiàn)場員工都應(yīng)在現(xiàn)場總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，主動、主動地參與救援工作，而決不能遇事退縮、當(dāng)逃兵，拒不聽從領(lǐng)導(dǎo)而耽擱搶救時間。否則，公司必將追究責(zé)任，并予以嚴(yán)格處理！6、裝備事故應(yīng)急處理救援預(yù)案（1）發(fā)生重大裝備事故時，班組班長要快速實行措施，予以停機或停電，嚴(yán)防事態(tài)擴大。立刻向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。（2）假如因裝備事故連帶人身損害事故，應(yīng)立刻救人，在把受害者救出后，立刻啟動《人身損害事故應(yīng)急處理救援預(yù)案》程序，予以快速救治，而后再去處理裝備事故。（3）發(fā)生重大裝備事故后，如不是由于救人等特別情況，盡量不要移動現(xiàn)場各種物件，要做好具體記錄，愛護好現(xiàn)場，以便分析事故原因。（4）停電突然停電時，首先要關(guān)閉蒸汽總閥門，關(guān)閉酸循環(huán)系統(tǒng)加熱器進口閥門，關(guān)閉循環(huán)泵進出口閥門，關(guān)閉自來水向清洗槽供水閥門，并按時通知電工處理。如停電在2小時以上或者長時間停電時，關(guān)閉酸霧冷凝器自來水閥門，全部操作按鈕復(fù)位。（5）停蒸汽突然停蒸汽時，首先機組降速，當(dāng)酸液溫度低于60度時，烘干機和清洗槽不能烘干鋼帶機遇組停止生產(chǎn)，并按時向供蒸氣部門詢問了解情況。如2小時以上和或者長時間不能來蒸汽時，關(guān)閉蒸汽總閥門和各支路蒸汽閥門，再將酸循環(huán)泵停止，將槽內(nèi)的酸液通過管道放回循環(huán)罐內(nèi)。（6）停水突然停水并且冷凝水罐液位缺乏時，首先停止冷凝水泵；再關(guān)閉蒸汽總閥門機組降速，并按時向供水部門詢問了解情況。清洗槽內(nèi)循環(huán)液位缺乏時停止水循環(huán)泵；機組停止生產(chǎn)，酸循環(huán)由大循環(huán)手動改為小循環(huán)；停水在2小時以上或者長時間停水時，停止酸循環(huán)，停止酸霧風(fēng)機和關(guān)閉冷凝器進水閥門。（7）儲罐（循環(huán)罐）泄漏參照《鹽酸事故應(yīng)急預(yù)案》，將儲罐內(nèi)再生酸、廢酸或者原料酸通過酸泵排入生產(chǎn)線配酸罐中，或者打開排空閥門將其排入污水坑內(nèi)通過廢水泵排到廢水處理系統(tǒng)進行處理。工藝玻璃鋼管閥泄漏停止該處相關(guān)的操作，并將玻璃鋼管道里液體排凈后對其進