離散制造與流程制造的區(qū)別與特點

離散制造與流程制造的區(qū)別與特點

離散式制造

概念:是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)，例如

電腦、汽車及工業(yè)用品制造等。這個行業(yè)的廠商考慮的是如何使流水線

得到最充分的利用，如何削減生產成本。

他們的最主要特征為：生產過程中基本上沒有發(fā)生物質改變，只是

物料的形狀和組合發(fā)生改變，即最終產品是由各種物料裝配而成，并且

產品與所需物料之間有確定的數量比例，如一個產品有多少個部件，一

個部件有多少個零件，這些物料不能多也不能少。按通常行業(yè)劃分屬于

離散行業(yè)的典型行業(yè)有機械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)等等。

離散制造型企業(yè)一般都包含零部件加工、零部件裝配成產品等過程。

在這類企業(yè)中，有些企業(yè)偏重于零部件制造，我們稱之為離散加工型企

業(yè)；有些偏重于裝配，我們稱之為離散裝配型企業(yè)；有些則加工和裝配

都主要由自身完成，這類企業(yè)無論大小，相對前面兩類企業(yè)來說要復雜

一些。整個離散制造業(yè)就是由此三類企業(yè)相互關連配套而組成的產業(yè)鏈

網絡。

特點:

1.從產品形態(tài)來說，離散制造的產品相對較為復雜，包含多個零

部件，一般具有相對較為固定的產品結構和零部件配套關系。

2.從產品種類來說，一般的離散制造型企業(yè)都生產相關和不相關

的較多品種和系列的產品。這就決定企業(yè)物料的多樣性。

3.從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產過程是由不同零部件加工

子過程或并聯(lián)或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和

不確定因素。從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復雜和

4.離散制造型的企業(yè)的產能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件（設備產

能能）決定，而主要以軟件（加工要素的配置合理性）決定。同樣規(guī)模

和硬件設施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導致的結果可能有

天壤之別，從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)通過軟件（此處為廣義

的軟件,相對硬件設施而言）方面的改進來提升競爭力更具潛力。

概念：流程制造包括重復生產和連續(xù)生產兩種類型。重復生產又叫

大批量生產，與連續(xù)生產有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產的產品是否

可分離。重復生產的產品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標

準化后，為批量生產而形成的一種方式；連續(xù)生產的產品是連續(xù)不斷地

經過加工設備，一批產品通常不可分開。

流程制造是通過一條生產線將原料制成成品，比如集成電路、藥

品及食品/飲料制造等。這個行業(yè)關心的是如何在與分銷商和零售商打

交道的過程中降低成本，并籠絡住他們。

流程式制造特點：

生產計劃方面，計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃

也相對穩(wěn)定；生產設備的能力固定；生產過程控制方面，工藝固定，工

作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同；工作

中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計；

物料從一個工作點到另外一個工