fa21型梳棉機(jī)試驗(yàn)

fa21型梳棉機(jī)試驗(yàn)

fa201年棉紡機(jī)是先進(jìn)的國(guó)內(nèi)紡織機(jī)。它具有性能穩(wěn)定、可靠性、高質(zhì)量、高產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。但不同廠家在使用FA201型梳棉機(jī)時(shí)所采用的工藝參數(shù)不盡相同。為提高半制品和成紗質(zhì)量,真正發(fā)揮其優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)作用,我們從以下幾個(gè)方面對(duì)FA201型梳棉機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并對(duì)所選用的優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證,證明效果良好。1定量與道夫速度的關(guān)系生條定量和道夫速度是梳棉機(jī)高產(chǎn)的關(guān)鍵,其大小也直接影響成紗質(zhì)量。據(jù)有關(guān)資料表明,高產(chǎn)梳棉機(jī)絕大多數(shù)采用的是重定量,但重定量生條和輕定量生條,在加工性能和成紗質(zhì)量方面哪一種更有優(yōu)勢(shì)呢?為了研究定量與成紗質(zhì)量之間的關(guān)系,進(jìn)一步優(yōu)化FA201型梳棉機(jī)工藝,我們做了生條定量與道夫速度的正交試驗(yàn)。1.1棉結(jié)粒量tex本次試驗(yàn)采用二級(jí)配棉,原棉的具體性能指標(biāo):主體長(zhǎng)度為29.4mm;品質(zhì)長(zhǎng)度為33.0mm;短絨率為14.6%;成熟度為1.9;細(xì)度為1.79dtex;棉結(jié)粒數(shù)為22.3個(gè)/g;雜質(zhì)粒數(shù)33.1個(gè)/g;含雜率為1.4%。1.2流程機(jī)器重量指示1.3各因子水平的選擇和正交試驗(yàn)方案本試驗(yàn)采用二因子、二水平的正交試驗(yàn),因子水平的選擇和正交試驗(yàn)方案分別列于表1和表2。A因子為道夫速度(r/min),B因子為生條定量(g/m)。1.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論1.4.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)根據(jù)上述四種試驗(yàn)方案,分別紡成14.5tex普梳紗,并對(duì)成紗的CV值、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)進(jìn)行測(cè)試,具體測(cè)試數(shù)據(jù)見表3。1.4.2條干及生條定量(1)為降低成紗的條干CV值、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié),道夫速度應(yīng)以小為宜(取26.5r/min)。(2)生條采用輕定量,有利于改善成紗的條干CV值、粗細(xì)節(jié);而生條定量采用重定量,有利于減少成紗棉結(jié),且生條采用重定量后,除第三方案外,其余方案成紗的條干CV值均為Uster公報(bào)50%水平,粗節(jié)均為5%～25%水平,細(xì)節(jié)為25%～50%水平。根據(jù)離差平方和結(jié)果,同時(shí)考慮到梳棉機(jī)的產(chǎn)量和成紗棉結(jié),生條定量以取大為宜(3.78g/m)。從以上分析可以看出最優(yōu)方案應(yīng)為A1B2,即A因子采用1水平,B因子采用2水平。2滾筒與安裝之間的距離和編織質(zhì)量錫林與蓋板間的梳理質(zhì)量和錫林與蓋板間的隔距關(guān)系密切,隔距的大小,直接影響成紗質(zhì)量。2.1板間隔距的確定在紡14.5tex和18.2tex普梳紗時(shí),FA201型梳棉機(jī)錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距分別取:(1)大隔距:0.20mm,0.175mm,0.175mm,0.175mm,0.20mm。(2)小隔距:0.15mm,0.125mm,0.125mm,0.125mm,0.15mm。2.2成紗質(zhì)量的測(cè)試梳棉機(jī)錫林與蓋板間五點(diǎn)隔距采用上述試驗(yàn)方案,道夫速度取26.5r/min,生條定量采用3.78g/m,其余采用一般生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)紡出細(xì)紗,并對(duì)成紗的質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見表4。2.3錫青銅色紗干cv值(1)成紗CV值。從表4可以看出,錫林與蓋板間采用小隔距時(shí),成紗條干CV值均有大幅度下降,分別達(dá)到Uster公報(bào)50%和25%水平。(2)成紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)。錫林與蓋板間采用小隔距時(shí),成紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)均降低16%以上。(3)成紗黑板棉結(jié)雜質(zhì)均下降17%以上。2.4成紗的干均勻度(1)錫林與蓋板之間采用小隔距對(duì)改善成紗的條干均勻度,降低成紗的棉結(jié)、粗節(jié)和細(xì)節(jié)效果顯著。(2)錫林與蓋板之間采用小隔距時(shí),成紗的黑板棉結(jié)均下降20%以上,總粒數(shù)下降17%以上。3板材速度與干凈刀高度和混合量之間的關(guān)系3.1板速度3.1.1優(yōu)化過的工藝參數(shù)(1)紡14.5tex普梳紗,采用二級(jí)配棉。(2)梳棉機(jī)采用優(yōu)化過的工藝參數(shù),但蓋板速度由184.1mm/min提高到240.7mm/min。3.1.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)根據(jù)上述試驗(yàn)條件,對(duì)梳棉機(jī)的生條含雜、蓋板落棉率等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表5。3.1.3混凝土增強(qiáng)能力在棉卷含雜較高的情況下,隨著蓋板速度的提高:(1)生條含雜率有所下降。(2)蓋板落棉率增加22%,但蓋板花含纖率不變,說明梳棉機(jī)排除短絨的能力增強(qiáng)。(3)蓋板花含雜率、落棉率和總體除雜效率均有增加,說明梳棉機(jī)的除雜能力增加。3.2干凈的刀的高度梳棉機(jī)剌輥下除塵刀位置的高低,直接影響梳棉機(jī)的除雜效率。3.2.1級(jí)配棉機(jī)型(1)紡C27.8tex紗,且采用三級(jí)配棉。(2)梳棉機(jī)采用優(yōu)化過的工藝參數(shù)。(3)除塵刀有平機(jī)框、低于機(jī)框3.18mm、去掉除塵刀三種方案。3.2.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)根據(jù)試驗(yàn)條件,分別對(duì)梳棉機(jī)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表6。3.2.3每次1000公里從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,去掉除塵刀對(duì)降低生條的含雜率,提高梳棉機(jī)的除雜效率有利。4成紗質(zhì)量測(cè)試通過以上工藝的優(yōu)選試驗(yàn),最后確定梳棉機(jī)上車生產(chǎn)的工藝參數(shù)見表7。根據(jù)優(yōu)化后的梳棉機(jī)工藝參數(shù),對(duì)紡18.2tex紗的成紗質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試,取月平均值列于表8。從表8可以看出,Uster條干CV值在17%上下,棉結(jié)粒數(shù)基本在600個(gè)/km以內(nèi),成紗質(zhì)量穩(wěn)定。5機(jī)道夫及系子段選取(1)采用二因子、二水平的正交試驗(yàn),根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知,FA