有底鋼套箱圍堰施工工藝

有底鋼套箱圍堰施工工藝前言比較，鋼套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工難度小、材料用量少、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)，因而在大跨深水橋梁的根底施工中得到廣泛的應(yīng)用。適用范圍及特點(diǎn)鋼套箱的適用范圍當(dāng)承臺(tái)底面距河床面較高，或承臺(tái)以下為較厚的脆弱土層、且水深流急時(shí)，目前多承受有底鋼套箱作為防水措施來進(jìn)展深水根底施工。鋼套箱的特點(diǎn)有底鋼套箱受水深的影響相對(duì)于無底鋼套箱較小，利用護(hù)筒及其它措施定位較為簡(jiǎn)潔、定位精度高；封底混凝土受底板約束，質(zhì)量易于保證，數(shù)量準(zhǔn)確；套箱懸掛于支撐系統(tǒng)上，不接觸河床，避開了河床凹凸不平的影響。鋼套箱的設(shè)計(jì)具體計(jì)算詳見《圍堰構(gòu)造設(shè)計(jì)指南》。鋼套箱施工工藝流程及加工制作鋼套箱施工工藝流程圖及說明種，其施工工藝如下：墩位組拼：工廠加工鋼套箱→墩位安裝底板及壁板拼裝平臺(tái)→安裝底板→拼裝壁板→安裝內(nèi)支撐→拉壓桿的安裝→水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝→鋼套箱的整體下放→下沉鋼套箱至設(shè)計(jì)高程→吊箱平面糾偏及豎向鎖定→→承臺(tái)混凝土澆注場(chǎng)外組拚：場(chǎng)地平坦→搭設(shè)套箱加工平臺(tái)→鋼套箱的加工拼裝→起吊下沉就位→鋼套箱的鎖定→堵漏→封底混凝土澆筑→承臺(tái)施工。鋼套箱加工制造及拼裝加工制造及拼裝的總體要求及精度把握加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》〔GB700〕的規(guī)定；Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金構(gòu)造鋼》〔GB1591〕的規(guī)定。焊接材料的要求：鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括《碳鋼焊條》〔GB5117〕、《低合金焊條》〔GB5118〕、《碳鋼藥芯焊絲》〔GB10045〕、《熔化焊用鋼絲》〔GB/T14957—94〕及《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》〔GB8110〕的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》〔GB5293〕的規(guī)定。埋弧焊承受H08H焊431，并滿足《焊接用鋼絲》〔GB1300—77〕4303焊條，且滿足《碳素鋼焊條》(GB117—85)的有關(guān)要求。焊縫檢驗(yàn)：焊縫高度的檢驗(yàn)。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》附AA.0.2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。外觀檢驗(yàn)。全部焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)展外觀檢查，并填寫檢查記錄。全部焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。，質(zhì)量等級(jí)要求為Ⅰ級(jí)。全長(zhǎng)超聲波探傷檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)要求為Ⅰ級(jí)。檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。精度把握：套箱分塊制作，拼裝完成后的總體尺寸必需滿足以下精度要求：外形平面尺寸偏差：0，+60mm。 內(nèi)口平面尺寸偏差：0，+50mm。外形對(duì)角線尺寸偏差：0，+85mm。 內(nèi)口對(duì)角線尺寸偏差：0，+70mm。壁板傾斜度： ≤H/1000。 壁板面板平坦度：≤5mm〔3m尺〕。高度偏差： 0，-30mm。拼裝完成后吊箱軸線偏差：±100mm。鋼套箱壁板加工制造依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸?chǎng)加工成分塊，并進(jìn)展編號(hào)。加工精度要求：2mm，保證在拼裝階段能夠順當(dāng)對(duì)接。每個(gè)壁板塊段加工完成后均單獨(dú)進(jìn)展檢驗(yàn)，其加工精度要求如下：寬度方向尺寸偏差：±15mm。壁板厚度偏差：±2mm。外形對(duì)角線偏差：±20mm。高度方向偏差：0，-30mm。鋼套箱底板加工制造然后鋪設(shè)鋼面板，并焊接好。嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，其加工精度要求如下：寬度方向尺寸偏差：±15mm。壁板厚度偏差：±2mm。外形對(duì)角線偏差：±20mm。高度方向偏差：0，-30mm。鋼套箱內(nèi)支撐系統(tǒng)加工制造依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝力氣，對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)展分塊；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸?chǎng)加工成分塊，并進(jìn)展編號(hào)。加工精度：依據(jù)內(nèi)支撐構(gòu)造的受力要求，保證塊之間頂、底層內(nèi)支撐鋼管在同一高度很2mm，保證在拼裝階段能夠順當(dāng)對(duì)接。每個(gè)內(nèi)支撐塊段加工完成后均單獨(dú)進(jìn)展檢驗(yàn)，其加工精度要求如下：平面長(zhǎng)寬尺寸偏差：±20mm。高度方向尺寸偏差：±5mm。鋼套箱整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱整體吊裝：當(dāng)鋼套箱平面尺寸較小，重量較輕時(shí)，承受在岸上加工場(chǎng)分塊加工，然后組拚成整體，承受纜索吊機(jī)整體吊裝至墩位下沉就位。可以在岸上分塊加工，分節(jié)組拚，然后承受浮吊或纜索吊分節(jié)吊裝。鋼套箱墩位處分塊組拼依據(jù)拼裝鋼套箱時(shí)下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形式：利用已有墩位鉆孔平臺(tái)作為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在墩位平臺(tái)上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒，在其頂面設(shè)起吊安排梁，再由起吊系統(tǒng)滑車組起吊鋼套箱。并將鋼套箱臨時(shí)吊掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。撤除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。以鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，然后在底梁上鋪設(shè)鋼套箱底板，將側(cè)板在底板上拼裝成箱體。也可在牛腿上搭設(shè)平臺(tái)，由駁船將塊件運(yùn)至平臺(tái)上拼裝。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。此法不需要大型起吊設(shè)備，起吊時(shí)受四周環(huán)境的影響相對(duì)較小。鋼套箱水密試驗(yàn)灰水，待其干后在圍堰內(nèi)側(cè)焊縫刷上煤油，等30～60分鐘后觀看圍堰外側(cè)是否有煤油滲透痕跡。保證套箱壁板整體密水性能。鋼套箱的測(cè)量放線鋼套箱的下沉鋼套箱下沉大型設(shè)備〔纜索吊機(jī)、浮吊等〕關(guān)心下沉纜索吊機(jī)關(guān)心下沉：承受纜索吊機(jī)時(shí)，不歪拉斜吊，不準(zhǔn)在重物上、重物下站人，與吊50m20cm10min經(jīng)檢查無特別狀況進(jìn)展起運(yùn)。當(dāng)運(yùn)至墩位停留，待停頓搖擺，緩緩下降，對(duì)位后入水。20238#墩有底鋼套箱即承受此法。上。墩位作業(yè)平臺(tái)上簡(jiǎn)易設(shè)備〔鏈條葫蘆、鉸車等〕關(guān)心下沉支撐牛腿上。撤除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。鋼套箱下沉?xí)r的糾偏措施有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開孔，底部平面位置能夠得到把握通過系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過不斷的調(diào)整對(duì)鋼套箱進(jìn)展糾偏。鋼套箱的定位水流流速較小時(shí)的簡(jiǎn)易定位措施依據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺(tái)每邊鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。水流流速較大時(shí)的定位措施蘆，對(duì)鋼套箱進(jìn)展水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定位則通過倒向滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環(huán)上，一端系于平臺(tái)橫梁上的倒鏈葫蘆，通過倒鏈葫蘆進(jìn)展調(diào)整。鋼套箱底部處理有底鋼套箱底板封堵大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到位后，需承受措施將該局部孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的進(jìn)展的重要保證。底板封堵流程：①在加工場(chǎng)加工封堵板。②鋼套箱下放前，在底板上臨時(shí)安放封堵板。③鋼套箱下放到位后，由潛水員下去固定封堵板，并用混凝土堵漏。具體的封堵工藝：封堵板的設(shè)計(jì)和加工。封堵板設(shè)計(jì)過程中考慮到護(hù)筒的偏位，依據(jù)護(hù)筒的不同偏位進(jìn)展分類設(shè)計(jì)。偏位0～5cm以內(nèi)的承受一種形式的封堵板，內(nèi)開孔圓心與封堵板外邊緣圓心的偏差為2.5cm。每個(gè)護(hù)筒6塊進(jìn)展分塊加工，在現(xiàn)場(chǎng)通過螺栓連接。為了安裝便利，每個(gè)封堵板上70×20mm的長(zhǎng)圓孔，承受直徑18mm的螺栓。封堵板的臨時(shí)安放。完成。特別是護(hù)筒四周的面板必需補(bǔ)充完整，以便于封堵板的臨時(shí)安放和最終固定。封堵板需沿護(hù)筒周邊臨時(shí)安放，且要臨時(shí)連接成一個(gè)圓環(huán)，各分塊之間，以及板與護(hù)筒之間需留有空隙。封堵板的安裝需與護(hù)筒傾斜方向和偏位方向相結(jié)合。封堵板的固定與堵漏。在鋼套箱下放前，對(duì)潛水員進(jìn)展交底，讓其生疏套箱內(nèi)構(gòu)造，同時(shí)讓其到現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際狀況。板安放于護(hù)筒四周，然后利用螺栓將各封堵板連接成一個(gè)整體。凝土對(duì)該局部進(jìn)展封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。封堵底板施工時(shí)，對(duì)封堵板進(jìn)展編號(hào)，依次封堵，由工區(qū)技術(shù)員統(tǒng)一記錄，并由質(zhì)檢部復(fù)核檢測(cè)。鋼護(hù)筒的除銹。物，施工過程中對(duì)每個(gè)護(hù)筒進(jìn)展編號(hào)，對(duì)護(hù)筒的清理狀況進(jìn)展記錄。封堵觀測(cè)。①混凝土澆筑前，再次水下檢查。合時(shí)，可能是堵漏消滅問題，需馬上檢查。問題，需馬上實(shí)行措施進(jìn)展封堵。④觀測(cè)護(hù)筒四周水面狀況，如消滅翻水花現(xiàn)象，則可能消滅了漏洞，需馬上堵漏。鋼套箱封底混凝土施工封底平臺(tái)的設(shè)計(jì)。封底平臺(tái)作為承臺(tái)封底施工的構(gòu)造設(shè)施，其布置原則如下：需保持封底混凝土施工的便利性和安全性。充分利用內(nèi)支撐及鋼護(hù)筒作為支撐，保證構(gòu)造牢靠、經(jīng)濟(jì)。兼顧考慮導(dǎo)管的布設(shè)。便于各區(qū)域周轉(zhuǎn)。封底平臺(tái)的主梁依據(jù)檢算結(jié)果承受型鋼制成，并在鋼護(hù)筒頂面及內(nèi)支撐頂面進(jìn)展搭設(shè)。再承受小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)。自流平混凝土的設(shè)計(jì)。平混凝土的設(shè)計(jì)。承受雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流淌性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。具體性能指標(biāo)要求如下：強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。18～25cm?！部梢砸罁?jù)需要選定〕初凝時(shí)間不小于通過計(jì)算所得的混凝土最終澆筑完成需要的時(shí)間。4〕7d28d90%。導(dǎo)管的布設(shè)。封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推動(dòng)和全平面整體均勻抬高澆筑兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)展布置。50cm以上，避開混凝土直接沖擊封堵板，確保護(hù)筒四周3～5m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，依據(jù)封底混凝土澆筑頂高程狀況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面15～20cm，依據(jù)首批混凝土澆筑要求進(jìn)展導(dǎo)管二次封口。混凝土澆筑。1〕首盤封底混凝土的澆筑。20cm左右。首盤混凝土承受8m3大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方2m3小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開頭在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土?xí)r，翻開大料斗閥0.4～0.6m。在導(dǎo)管口及四周布設(shè)測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)測(cè)量其埋深與流淌范圍。2〕正常澆筑混凝土。首盤封底成功后，即進(jìn)入正常澆筑階段，此時(shí)可將大料斗提走，直接承受小料斗或?qū)Ч苤苯訚仓炷?。為保證導(dǎo)管出口有確定的埋深，在混凝土澆筑順當(dāng)時(shí)盡量不提升導(dǎo)管；需要提導(dǎo)管時(shí)，100cm，提升點(diǎn)處的混凝土高度要勤量勤測(cè)，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實(shí)際測(cè)量深度為提管依據(jù)。施工。封底混凝土高程的把握。為把握混凝土的澆筑高度，同時(shí)把握混凝土的集中狀況，為導(dǎo)管移位供給依據(jù)，澆注過程中必需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。依據(jù)套箱的封底面積，確定測(cè)點(diǎn)位置。測(cè)點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒四周布設(shè)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)套箱邊角位置布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)錘承受鋼板焊接成三角錐形。測(cè)繩使用前要在水中浸泡48小時(shí)，校核其長(zhǎng)度?；炷翝仓?，沿測(cè)點(diǎn)逐點(diǎn)量測(cè)初始長(zhǎng)度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測(cè)出平臺(tái)高程，作為把握封底混凝土頂面高程的依據(jù)?；炷恋捻斆姘盐赵诰喾獾谆炷另斆嬖O(shè)計(jì)高程以下20～30cm處，以上局部作為墊層混凝土。鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱抽水即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)展抽水施工。假設(shè)在承臺(tái)施工中，內(nèi)支撐對(duì)其有礙，則需對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)展置換〔50cm左右，盡量避開承臺(tái)位置〕。墩位處分塊組拼的鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝所設(shè)的連通管，進(jìn)展抽水施工。依據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時(shí)，停頓抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進(jìn)展承臺(tái)施工。鋼套箱的撤除50cm以上局部可撤除回收。依據(jù)浮吊或纜索吊機(jī)的起吊重量可分段切割后整體吊出或分塊切割解體起吊撤除。其具體方法是：撤除套箱內(nèi)、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)為雙壁鋼套箱時(shí)，視其水流速度，其方法有二：在水流速度＜1m/s時(shí)，潛水工在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向環(huán)進(jìn)展切割。在水流速度≥1m/s時(shí)，內(nèi)壁板應(yīng)先切割高度1.2m，堰內(nèi)補(bǔ)水與堰外水位全都時(shí)由潛水工在堰內(nèi)沿事前預(yù)備的切割線進(jìn)展切割。當(dāng)為單壁鋼套箱時(shí)，則潛水工直接在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向環(huán)進(jìn)展切割。每切割一段，潛水工用檢查工具〔自作環(huán)形鉛絲〕檢查一遍，檢查是否割通。當(dāng)切割完畢，由潛水工再進(jìn)展一次檢查外壁板割縫，確認(rèn)無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設(shè)備撤離安全地點(diǎn)后，全面進(jìn)展水域檢查，確認(rèn)無一障礙后起吊，運(yùn)至岸上。20cm撤除時(shí)由潛水工擰掉螺栓即可。機(jī)具設(shè)備配置1234。1鋼套箱制作機(jī)械及設(shè)備表順號(hào)機(jī)械及設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)LGK-8臺(tái)1依據(jù)工程量大小確定2電焊機(jī)臺(tái)6依據(jù)工程量大小確定3汽車吊16t臺(tái)1依據(jù)工程量大小確定4帶鏈滑車5t臺(tái)65頂桿自制支46起道機(jī)或彎軌器臺(tái)17氧氣瓶個(gè)10依據(jù)工程量大小確定8乙炔瓶個(gè)10依據(jù)工程量大小確定備注45m為深備注45m為深醫(yī)療和減壓設(shè)備順號(hào)機(jī)械設(shè)備及名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1手壓空壓機(jī)臺(tái)12潛水空氣壓縮機(jī)3.0MPa0.3m3臺(tái)13潛水服套44救生服套105水下通風(fēng)設(shè)備6輕潛設(shè)備套17擴(kuò)音12V部28高壓膠管3.0MPaφ13/φ25m1003水下切割設(shè)備順號(hào)機(jī)械設(shè)備及名稱規(guī)格及型號(hào)單位 數(shù)量備注1直流弧焊機(jī)AX3-300-2臺(tái) 2帶有弧焊發(fā)電機(jī)，河北電焊機(jī)廠2石板閘個(gè) 2天津低壓電器廠3氧電弧切割水炬24空心切割條CDESS104φ12依據(jù)實(shí)際需要確定5氧氣瓶依據(jù)實(shí)際需要確定6氧壓表2.5～25MPa支 2柳州自動(dòng)化儀表廠7電纜m依據(jù)實(shí)際需要確定88膠管m依據(jù)實(shí)際需要確定9電焊墨鏡付210橡皮手套絕緣付4表4 水上施工設(shè)備順號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)力氣單位數(shù)量備注1交通船艘依據(jù)實(shí)際需要選用2打樁船艘依據(jù)實(shí)際需要選用3拋錨艇艘依據(jù)實(shí)際需要選用4振動(dòng)沉樁機(jī)臺(tái)依據(jù)實(shí)際需要選用5浮吊艘依據(jù)實(shí)際需要選用6駁船艘依據(jù)實(shí)際需要選用7拖輪艘依據(jù)實(shí)際需要選用注：承受纜索吊的主要設(shè)備詳見纜索吊機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。棧橋、鉆機(jī)平臺(tái)的施工設(shè)備見相關(guān)章節(jié)。質(zhì)量措施加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》〔GB700〕的規(guī)定；Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金構(gòu)造鋼》〔GB1591〕的規(guī)定。鋼套箱所用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。質(zhì)保材料應(yīng)齊全。碳鋼焊條》〔GB5117〕〔GB5118〕〔GB10045〕熔化焊用鋼絲》〔GB/T14957—94〕及《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》〔GB8110〕的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》〔GB5293〕的規(guī)定。埋弧焊承受H08H焊絲，配焊劑431，并滿足《焊接用鋼絲》〔GB1300—77)有關(guān)要求；手工焊選用結(jié)4303焊條，且滿足《碳素鋼焊條》(GB117—85)的有關(guān)要求。焊縫檢驗(yàn)措施。外觀檢驗(yàn)。全部焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)展外觀檢查，并填寫檢查記錄。全部焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一