鉆孔泥漿護壁樁施工工藝

鉆孔泥漿護壁樁施工工藝一、 施工工藝1、 設置護筒護筒采用鋼筒下埋式，護筒埋設時應遵守下列規(guī)定：2、 樁位經施放驗收確定后方可挖設護筒。3、 利用十字交匯法將定位點引至護筒外側然后進行開挖，護筒埋設完成后，再用十字交匯法從定位點將樁位引至護筒內，并與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準確，其偏差不得大于50mm。4、 護筒內徑較鉆頭直徑大100mm，埋入土中深度應大于1.0米。5、 護筒外環(huán)應用無雜質的粘土夯實.二、 安裝鉆機1、 潛水電鉆、卷揚機及其配套設備的電纜均應接入配電箱以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。2、 安裝時將鉆桿卡在導向輪內，以承受反扭矩,并使鉆桿不旋轉。三、 鉆頭選擇選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進和定心的作用，為增加回轉的穩(wěn)定性，在翼板端焊一導正圈,此類鉆頭穩(wěn)定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成孔。四、 成孔1、鉆進速度應根據地層變化、供水量及電流大小來控制在淤泥質土中鉆進速度不宜大于1米/分，而且應注意控制鉆進速度，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面。2、 鉆進速度應均勻,保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑.3、 隨時注意鉆進中有無異常，應根據電流值大小，鉆具的搖擺程度等及時分析孔內的情況，控制鉆進速度。4、 鉆進成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業(yè)指導書進行，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。五、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)1、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)槽、沉淀池、泥漿泵等組成。2、 為保證泥漿的儲備及供應，現場應配備1-2個清水儲備箱。3、 論文聯(lián)盟WWW.LWLM。COM整理定期由專人負責清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。4、 設立的泥漿池的容積應保持大于單孔體積的1.5—2倍（視場地情況盡可能加大），保證有足夠的儲備供于泥漿循環(huán)同時，視場地情況應適當延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉演時間，利于保證泥漿質量。5、 泵量應保持105立方米/小時。六、 泥漿沖洗液鑒于本場地的地層土質情況，成孔采用地層土自然造漿,泥漿指標的調整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15~1.25粘度：10~25S七、 清孔換漿工藝1、 正循環(huán)清孔鉆進至設計深度后冼將鉆頭提離孔底80—100mm,輸入比重小于1.20新泥漿進行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內懸浮碎碴置換出來2、 清孔完成后，應保證泥漿比重＜1.25，同時確定與鉆孔深度相符后，方可進行驗收、提鉆。八、 鋼筋籠制作及吊放1、 鋼筋籠制作根據設計要求計算用料長度，切割后分別擺放、備用并進行標識。2、 在制作臺上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接。3、 將支撐架按2—3米的間距擺放在同一水平面一直線上，然后將配好定數的主筋平直的擺放在支撐架上。4、 將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。5、 保護層采用素灰制作成直徑100毫米x50毫米的圓塊以中8毫米的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個，縱向間距為4米.6、 鋼筋籠制作工序為關鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，由技術隊長按有關規(guī)范標準進行自檢，合格后請監(jiān)理檢驗，須經檢驗合格并簽字后，將其作為評定標準，進行批量制作。7、 對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，不符合要求者應予以返工，并按規(guī)范批量將焊接試件送實驗室檢驗。轉貼于論文聯(lián)盟8、 鋼筋籠的吊放9、 鋼筋籠的吊放應設2-4個恰當的起吊點。10、 鋼筋籠入孔時，應對準孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉擺動，若遇阻時，應查明原因進行處理，嚴禁高起猛落和強行下放。11、 鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時上浮。12、 為防止鋼筋籠上浮，用2寸管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表，上部再用灌灰平臺將其制定.13、 應準確計算吊筋長度，確定鋼筋籠的準確位置。九、灌注混凝土1、 吊放導管導管安裝吊放入孔時，應將密封圈安放周正，螺栓對角上緊，確保密封良好，導管在孔內的位置應居中，導管底部距孔底應在0。3-0。5米.采用中200—250毫米導管，單節(jié)長度1。5米，底節(jié)長度3米.2、 導管全部入孔后,核實導管總數、導管底部位置，并填寫報表。3、 導管就位后，進行二次清孔，清孔換漿應注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應符合下列規(guī)定:孔底500mm以內的泥漿比重應＜1.25，含砂率＜8%，粘度28S。4、 隔水球膽放入到導管內應以其自由下落為宜，不得太大或太小，球膽應放在液面上。十、灌注混凝土1、 目測其和易性，再測其塌落度（20±2）.要求不得有離析現象，否則不得灌注。2、 灌注應連續(xù)不斷的進行，論文聯(lián)盟WWW.LWLM。COM整理灌注速度可控制在每小時20立方米.3、 后續(xù)的混凝土應徐徐灌入防止導管內造成高壓氣囊，將導管接口處膠墊擠出產生漏水，同時，也防止混凝土內氣體排除不及時造成的不密實。4、 灌注時，應上下提動導管，活動范圍不大于0.3米，并且不允許導管作橫向活動。當混凝土液面接近鋼筋籠底端位置時，應注意放慢灌灰速度，避免鋼筋籠上浮。5、 勤測混凝土液面高度及時拆卸導管，要求檢測次數不低于起撥導管的節(jié)數，發(fā)現混凝土液面上升出現導常情況時,加密探測次數，同時應查明原因，清除其現象。6、 混凝土供應中斷時，應10-20分鐘上下活動導管一次，當使用商品混凝土時應向供應商提出要求，單樁灌注時間應保持在2小時內。7、 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強度達到設計值，混凝土超灌高度＞0.5米。8、 拆除的導管應及時沖洗干凈。9、 灌注過程中，如發(fā)現故障時，及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關鍵工序施工記錄本表.質量保證措施1、 建立嚴格的質量檢驗制度，進場的材料必須有合格證及試驗單