盤套類零件加工工藝-2

會(huì)計(jì)學(xué)1盤套類零件加工工藝第一部分：學(xué)習(xí)任務(wù)描述工藝科現(xiàn)有一批零件的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，其中有齒輪坯及聯(lián)接套等兩種零件，科室將這兩種零件的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)交給你，要求你完成對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工工藝編制的任務(wù)。零件產(chǎn)品圖如圖-21、圖-22所示：圖2-1齒輪坯盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施圖2-2聯(lián)接套第1頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第2頁(yè)/共45頁(yè)教學(xué)內(nèi)容1、盤套類零件毛坯的選擇；2、盤套類零件定位基準(zhǔn)；3、盤套類零件的加工方法；4、盤套類零件的工藝性分析；5、編制盤套類零件的工藝規(guī)程；6、盤套類零件的實(shí)體加工；7、盤套類零件常見的工藝問(wèn)題和解決的方法；8、不同加工工藝過(guò)程的加工經(jīng)濟(jì)性分析。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第3頁(yè)/共45頁(yè)重點(diǎn)：盤套類零件的加工工藝分析；盤套類零件的定位基準(zhǔn)確定；盤套類零件的加工路線的確定；加工經(jīng)濟(jì)性分析。難點(diǎn)：盤套類零件的加工路線的確定及加工經(jīng)濟(jì)性分析。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第二部分過(guò)程設(shè)計(jì)描述該情境的學(xué)習(xí)與工作流程如下圖：本情境依據(jù)兩個(gè)實(shí)際工作任務(wù)，以小組的形式按“資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估”這一完整的“行動(dòng)”方式來(lái)組織教學(xué)，分“資訊”、“決策計(jì)劃”、“實(shí)

施”、“檢查與評(píng)估”四個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行，工作結(jié)束后安排課內(nèi)實(shí)踐項(xiàng)目——“長(zhǎng)套筒零件加工工藝規(guī)程編制”，對(duì)已學(xué)知識(shí)進(jìn)行鞏固提高。本情境采用單班分組方式教學(xué)，每班分3組。資訊決策計(jì)劃實(shí)施課內(nèi)實(shí)踐檢查評(píng)估學(xué)習(xí)檢查第4頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊學(xué)生自由組合分成3個(gè)小組（各組選出組長(zhǎng)1名），各組根據(jù)任務(wù)工作單和資訊工作單完成必要的信息搜集，每組選4人準(zhǔn)備發(fā)言。零件圖西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心工藝編制任務(wù)工作單編號(hào)：01產(chǎn)品名稱及型號(hào)

零件名稱

零件圖號(hào)

工藝規(guī)程號(hào)

材料

數(shù)量

完工日期

工時(shí)記錄

總頁(yè)數(shù)

小組序號(hào)

任導(dǎo)務(wù)任導(dǎo)務(wù)入入簽名

日期

第5頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊學(xué)生自由組合分成3個(gè)小組（各組選出組長(zhǎng)1名），各組根據(jù)任務(wù)工作單和資訊工作單完成必要的信息搜集，每組選4人準(zhǔn)備發(fā)言。西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)資訊工作單編號(hào)：02產(chǎn)品名稱及型號(hào)

零件名稱

零件圖號(hào)

工藝規(guī)程號(hào)

材料

數(shù)量

完工日期

總頁(yè)數(shù)

小組序號(hào)

資

1、盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯；訊

2、盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法；內(nèi)

3、常用普通車床的加工性能指標(biāo)；容

4、盤套類零件的加工要求及工藝性。資訊記錄簽名

日期

第6頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第7頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊②①本②①階分段分析的析盤具盤套體套類任類零務(wù)零件：件的的定功位用基、準(zhǔn)結(jié)和構(gòu)裝特夾點(diǎn)方、法技；術(shù)要求、材料與毛坯；③④③了解機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)中心和校外實(shí)訓(xùn)基地的設(shè)備及其加工性能指標(biāo)；分析盤套類零件的加工要求及工藝性。每小組選派4人（含組長(zhǎng)），對(duì)前期所進(jìn)行的資訊內(nèi)容中的1、2、3項(xiàng)進(jìn)行暢談。最后由老師進(jìn)行歸類評(píng)述，并對(duì)資訊方法進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和指導(dǎo)。分組點(diǎn)評(píng)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)一單元盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯（一）盤類零件11、盤類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤類零件在機(jī)器中主要起支承、連接作用。主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成，一般零件直徑大于零件的軸向尺寸，如齒輪、帶輪、法蘭盤、端蓋、模具、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、螺母、墊圈等。一般用于傳遞動(dòng)力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向或起支承、軸向定位或密封等作用。零件上常有軸孔；常設(shè)計(jì)有凸緣、凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)；還常有較多的螺孔、光孔、沉孔、銷孔或鍵槽等結(jié)構(gòu)；有些還具有輪輻、輻板、肋板以及用于防漏的油溝和氈圈槽等密封結(jié)構(gòu)。各類盤類零件見圖2-3(1)(2)所示。圖2-3(1)盤類零件案例第8頁(yè)/共45頁(yè)圖2-3(2)盤類零件案例（b）法蘭盤（a）支承蓋（c）主軸承蓋盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第9頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)一單元盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯（一）盤類零件22、技術(shù)要求盤類零件往往對(duì)支承用端面有較高平面度及軸向尺寸精度和兩端面平行度要求；對(duì)轉(zhuǎn)接作用中的內(nèi)孔等有與平面的垂直度要求，外圓、內(nèi)孔間的同軸度要求等。33、盤類零件的材料與毛坯盤類零件常采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成?？讖叫〉谋P一般選擇熱軋或冷拔棒料，根據(jù)不同材料，亦可選擇實(shí)心鑄件，孔徑較大時(shí)，可作預(yù)孔。若生產(chǎn)批量較大，可選擇冷擠壓等先進(jìn)毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)一單元盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯（二）套類零件11、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套筒類零件是一種應(yīng)用范圍很廣的常見機(jī)械零件。在機(jī)器中主要起支承和導(dǎo)向作用，例如，支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動(dòng)軸承、夾具體中的導(dǎo)向套、液壓系統(tǒng)中的液壓缸以及內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套等，如圖2-4所示。套筒零件由于功用不同，其結(jié)構(gòu)和尺寸有較大差別，但也有共同之處：零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，主要由有較高同軸要求的內(nèi)外圓表面組成，零件的壁厚較小，易產(chǎn)生變形，軸向尺寸一般大于外圓直徑，長(zhǎng)徑比大于5的深孔比較多。圖2-4套筒類零件案例a）滑動(dòng)軸承

b）滑動(dòng)軸承

c）鉆套

d）襯套

e）氣缸套f）油缸第10頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第11頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)一單元盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯（二）套類零件22、套類零件的主要技術(shù)要求孔與外圓一般具有較高的同軸度要求；端面與孔軸線（亦有外圓的情況）的垂直度要求；內(nèi)孔表面本身的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求；外圓表面本身的尺寸、形狀精度及表面粗糙度要求等。尺寸精度：內(nèi)孔是套類零件起支承作用或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻妫ǔＥc運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞等相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為IT7，精密軸套有時(shí)取IT6，油缸由于與其相配合的活塞上有密封圈，要求較低，一般取IT9。外圓表面一般是套類零件本身的支承面，常以過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔連接。外徑的尺寸精度通常為IT6～I(xiàn)T7。也有一些套類零件外圓表面不需加工。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第12頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)一單元盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯（二）套類零件22、套類零件的主要技術(shù)要求幾何形狀精度：內(nèi)孔的形狀精度，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1/2～1/3，甚至更嚴(yán)。對(duì)于長(zhǎng)的套件除了圓度要求外，還應(yīng)注意孔的圓柱度。外圓表面的形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)。相互位置精度：當(dāng)內(nèi)孔的最終加工是在裝配后進(jìn)行時(shí)，套類零件本身的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較低；如最終加工是在裝配前完成則要求較高，一般為0.01～0.05mm。當(dāng)套類零件的外圓表面不需加工時(shí)，內(nèi)外圓之間的同軸度要求很低。套孔軸線與端面的垂直度精度，當(dāng)套件端面在工作中承受載荷，或雖不承受載荷但其作為加工中的定位基準(zhǔn)面和裝配中的裝配基準(zhǔn)時(shí)，其要求較高，一般為0.01～0.05mm。表面粗糙度：為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度Ra值為2.5—0.16μm，有的要求更高達(dá)Ra0.04μm。外徑的表面粗糙度達(dá)Ra5～0.63μm。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第13頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)一單元盤套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料與毛坯（二）套類零件33、套類零件的材料與毛坯套筒零件常用材料是鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等。有些要求較高的滑動(dòng)軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，用來(lái)提高軸承壽命。套類零件的毛坯主要根據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及生產(chǎn)批量等因素來(lái)選。孔徑較小時(shí)（如d

<20mm），可選熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大時(shí)，可選用帶預(yù)孔的鑄件或鍛件，壁厚較小且較均勻時(shí)，還可選用管料。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，還可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝，可在提高毛坯精度提高的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，節(jié)約用材。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第14頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（一）盤類零件11、基準(zhǔn)選擇一是以端面為主（如支承塊），其零件加工中的主要定位基準(zhǔn)為平面；二是以內(nèi)孔為主，同時(shí)輔以端面的配合；三是以外圓為主（較少），往往也需要有端面的輔助配合。22、安裝方案用三爪卡盤安裝用三爪卡盤裝夾外圓時(shí)，為定位穩(wěn)定可靠，常采用反爪裝夾（共限制工件除繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)外的五個(gè)自由度）；裝夾內(nèi)孔時(shí)，以卡盤的離心力作用完成工件的定位、夾緊（亦限制了工件除繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)外的五個(gè)自由度）。用專用夾具安裝以外圓作徑向定位基準(zhǔn)時(shí)，可以定位環(huán)作定位件；以內(nèi)孔作徑向定位基準(zhǔn)時(shí)，可用定位銷（軸）作定位件。根據(jù)零件構(gòu)形特征及加工部位、要求，選擇徑向夾緊或端面夾緊。用虎鉗安裝生產(chǎn)批量小或單件生產(chǎn)時(shí)，可采用虎鉗裝夾（如支承塊上側(cè)面、十字槽加工）。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第15頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（二）套類零件裝夾方法有以下三種

：（1）一次裝夾下加工全部表面當(dāng)零件的尺寸較小時(shí)，盡量在一次安裝下加工出較多表面，既減小裝夾次數(shù)及裝夾誤差，并容易獲得較高的位置精度。當(dāng)套的尺寸較小時(shí)，常用長(zhǎng)棒料做毛坯,棒料可穿入機(jī)床主軸通孔。此時(shí)可用三爪自定心卡盤夾棒料外圓，一次裝夾下加工完工件的所有表面，這樣既裝夾方便又因?yàn)橄搜b夾誤差而容易獲得較高的位置精度。若工件外徑較大，毛坯不能通過(guò)主軸通孔，也可以在確定毛坯尺寸時(shí)將其長(zhǎng)度加長(zhǎng)些供裝夾使用，只是這樣較浪費(fèi)材料，當(dāng)工件較長(zhǎng)時(shí)裝夾不便。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（二）套類零件裝夾方法有以下三種

：（2）以孔定位加工外圓①分為用剛性心軸軸和彈裝性心夾軸兩大類a)圓柱心軸圖2-5剛性心軸b)錐度心軸c)花鍵心軸圖2-6彈簧筒夾心軸第16頁(yè)/共45頁(yè)錐度心軸常用于外圓面的精車或磨削加工盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（二）套類零件裝夾方法有以下三種

：（2）以孔定位加工外圓①用心軸裝夾圖2-7液性塑料心軸套心軸第17頁(yè)/共45頁(yè)彈性心軸可消除配合間隙，可獲得較高的定位精度。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（二）套類零件裝夾方法有以下三種

：（2）以孔定位加工外圓②用兩圓錐銷裝夾圖2-9大頭頂尖和梅花頂尖圓錐銷又稱大頭頂尖，帶齒紋的圓錐銷又稱梅花頂尖。當(dāng)工件孔精度較低或工件較長(zhǎng)時(shí)，可在孔口加工出一小段60o錐，用大頭頂尖或梅花頂尖定位，如圖2-9所示。梅花頂尖錐面上的齒紋加大了頂尖與工件之間的摩擦力，因此可直接用頂尖帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)而不用雞心夾頭。第18頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第19頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（二）套類零件圖2-10心軸安裝工件方法a)圓柱心軸（1-工件2-心軸）

b)小錐度心軸（1-心軸2-工件）c)脹力心軸（1-拉緊螺桿2-車床主軸3-脹力心軸4-工件5-錐形螺釘）d)傘形心軸（1-傘形心軸2-工件）裝夾方法有以下三種

：（2）以孔定位加工外圓③心軸安裝方法使用心軸裝夾工件時(shí)，應(yīng)將工件全部粗車加工后，再將內(nèi)孔精車好（IT7～I(xiàn)T9），然后以內(nèi)孔為定位精基準(zhǔn)，將工件安裝在心軸上，再把心軸安裝在前后頂尖之間，精加工外部各表面。心軸安裝工件方法如圖2-10所示。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)二單元盤套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法（二）套類零件裝夾方法有以下三種

：（3）以外圓定位①用三爪自定心卡盤裝夾特點(diǎn)：裝夾迅速可靠，但一般卡盤的裝夾誤差較大，位置精度較低。②用四爪單動(dòng)卡盤裝夾特點(diǎn)：夾緊力大，裝夾時(shí)可通過(guò)打表校正的方法獲得較高的位置精度，但較費(fèi)時(shí)。③用專用夾具裝夾圖2-11彈簧夾頭1-夾具體

2-彈性筒夾

3-錐套

4-螺母當(dāng)壁厚較小時(shí)，可通過(guò)徑向夾緊、軟爪安裝、采用剛性開口環(huán)夾緊或適當(dāng)增大卡爪面積等解決變形問(wèn)題；當(dāng)外圓軸向尺寸較小時(shí)，可與已加工過(guò)的端面組合定位，如采用反爪安裝，工件較長(zhǎng)時(shí)，可采用“一夾一托”法安裝。軟爪精鏜第20頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第21頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)三單元設(shè)備及性能分析目深入的校內(nèi)::機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)中心和校外實(shí)訓(xùn)基地，了解生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際設(shè)備的基本情況及其加工性能指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)分析盤套類零件典型的基準(zhǔn)選擇和安裝方法，介紹盤套類零件常用夾具。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第22頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)四單元盤套類零件的加工要求及工藝性盤套類類零零件件上中回間轉(zhuǎn)部面位的的粗孔、一半般精在加車工仍床以上加車為工，主，這樣精既加便工于則工根件據(jù)裝零夾件，材又料便、于加在工一要次求裝、生夾產(chǎn)中批精加量大工小孔、等端因面素和選外擇圓磨，削以、保精證車位、置拉精削度或。其它。零件上非回轉(zhuǎn)面加工，則根據(jù)表面形狀選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ话惆才庞诹慵陌刖庸るA段。套類零件的主要表面為內(nèi)孔。內(nèi)孔加工方法很多，孔的精度、光度要求不高時(shí)，可采用擴(kuò)孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時(shí)，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時(shí)，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用拉孔（無(wú)臺(tái)階阻擋）；有較高表面貼合要求時(shí)，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時(shí)，采用精鏜（金剛鏜）。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第23頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟一：資訊案例教學(xué)四單元盤套類零件的加工要求及工藝性套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問(wèn)題：．盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力均勻；；行進(jìn)開分應(yīng)工加精、粗21．．在中安小排型孔套和類外零圓件加的工內(nèi)順序時(shí)，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來(lái)；；間之工加精、粗在放應(yīng)序工理處熱43加工外圓的加工順序。5盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分學(xué)習(xí)情境步驟二：決策計(jì)劃第24頁(yè)/共45頁(yè)②①本②①階段進(jìn)的行形具零位體件公任圖差務(wù)的分：工析藝；性分析；③④③零件加工方法、定位基準(zhǔn)、工藝裝備分析；確定齒輪坯及聯(lián)接套等兩零件的合理的加工工藝規(guī)程。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃8、編寫零件加工工藝規(guī)程。簽名

日期

西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)計(jì)劃工作單編號(hào)：03產(chǎn)品名稱及型號(hào)

零件名稱

零件圖號(hào)

工藝規(guī)程號(hào)

材料

數(shù)量

完工日期

工時(shí)記錄

總頁(yè)數(shù)

小組序號(hào)

計(jì)

1、分析零件在部件中的作用、結(jié)構(gòu)特征及零件的技術(shù)要求，主要加工表面劃

尺寸精度和位置精度要求、零件材質(zhì)及生產(chǎn)綱領(lǐng)；項(xiàng)

2、確定毛坯形式及形狀尺寸；目3、確定零件的定位基準(zhǔn)及裝夾方法；4、確定零件加工工藝路線；5、確定各工序的加工余量、工序尺寸與公差、切削用量6、確定加工零件的機(jī)床和工藝裝備；7、確定加工零件的時(shí)間定額；第25頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃一單元齒輪坯加工工藝過(guò)程分析齒輪坯零件圖如右所示，材料為45#鋼，數(shù)量5件，加工時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，正確選擇定位基準(zhǔn)、裝夾方法和加工工藝過(guò)程，以達(dá)到圖樣要求。其主要加工表面外圓和孔有較高的尺寸精度和對(duì)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)度要求；左右兩端面對(duì)孔軸線的端面圓跳動(dòng)度要求?？梢?，該零件的內(nèi)孔與外圓的尺寸精度和位置精度要求及兩端面的位置精度要求均較高。主要加工表面::外圓孔第26頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃一單元齒輪坯加工工藝過(guò)程分析1該1、齒輪毛尺寸坯較小的、結(jié)選構(gòu)簡(jiǎn)擇單，對(duì)于受力不大的齒輪可以直接用棒料。如果用于高速、重載的場(chǎng)合，則需選擇鍛坯。22、該零加件材工料為方#54鋼，法外圓的為的級(jí)選精TI9度擇，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔為級(jí)精度，直徑有，可以采用精鏜滿足要求，其加工順序?yàn)殂@孔粗鏜精鏜；端面采用精車完全可以達(dá)到要求。--40mmTI7主要加工表面::外圓孔第27頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃一單元齒輪坯加工工藝過(guò)程分析33、定位基準(zhǔn)的選擇本零件毛坯選擇棒料，故可以首先粗車出小外圓面，作精加工的定位基準(zhǔn)，調(diào)頭一次加工出內(nèi)孔和大外圓面，保證內(nèi)孔和外圓間的位置精度。再以精加工所形成的大外圓面精加工小外圓面，即可完成徑向尺寸的加工。大端面可以在內(nèi)孔和外圓精加工時(shí)一次精加工出，以保證端面與內(nèi)孔的位置精度。如果小端面和內(nèi)孔的位置精度要求不高，在加工小外圓時(shí)可以同時(shí)加工完成小端面，但由于本零件小端面與內(nèi)孔有較高的位置精度要求，故選擇粗加工——精加工路線：先在加工小外圓的同時(shí)粗車小端面，留精加工余量，再選擇心軸定位加工小端面，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致，保證兩者間的位置精度。單件小批量盤類零件的孔、端面及外圓的粗、精加工一般都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成，但孔（或外圓）與基準(zhǔn)面的精加工必須采用一刀落方式，以保證位置精度。第28頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃一單元齒輪坯加工工藝過(guò)程分析4由4、于在裝內(nèi)孔夾、外方圓及法大端的面的選精加擇工均在一次裝夾內(nèi)完成，故可直接使用三爪定心卡盤裝夾。在加工小外圓時(shí)使用的是已經(jīng)精加工后的大外圓面，必須使用墊皮，以免損傷精加工表面。在加工小端面時(shí)以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，可采用錐度心軸，輔以頂尖和卡箍進(jìn)行裝夾。第29頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃一單元齒輪坯加工工藝過(guò)程分析55、齒輪坯零件的加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與裝夾1備料下料φ110×36，5件2粗車卡φ110外圓，長(zhǎng)20mm；車端面見平；車外圓φ63×10三爪定心卡盤3車鉆

粗鏜精鏜精車倒角卡φ63外圓；粗車端面見平，外圓至φ107；鉆孔φ36；粗鏜、精鏜孔至尺寸精車端面，保證總長(zhǎng)33；精車外圓至尺寸倒內(nèi)角1×45°；外角2×45°三爪定心卡盤4精車卡φ105外圓（墊鐵皮），找正；精車臺(tái)肩面保證長(zhǎng)度20；車小端面，總長(zhǎng)精車外圓φ60至尺寸；倒小內(nèi)、外角1×45°；倒大外角2×45°三爪定心卡盤5精車精車小端面；保證總長(zhǎng)（有條件可平磨小端面）頂尖卡箍錐度心軸共465頁(yè)檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)第30頁(yè)/盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃二單元聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析11、聯(lián)接套的技術(shù)要求與加工特點(diǎn)其主要加工表面

外圓和尺寸精度和同軸度要求，內(nèi)外臺(tái)階端面對(duì)孔有較高的內(nèi)孔的軸線有較高的端面圓跳動(dòng)要求，并且表面粗糙度Ra值較小。很顯然，上述四個(gè)表面一般不能在一次裝夾中完成；內(nèi)孔的深度太短，又有臺(tái)階，不便采用可脹心軸加工其它表、Ra為2.5μm的內(nèi)孔改為Ra為1.6面。因此可將μm

、，并先將、次裝夾中精車出來(lái)，再以內(nèi)孔和臺(tái)階面在一

內(nèi)孔定位安裝在心軸外圓和臺(tái)階面，即可保證圖紙要求。這、Ra1.6μm的內(nèi)孔稱為工藝基面（或工藝孔）上精車個(gè)。聯(lián)接套零件圖第31頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃二單元聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析2聯(lián)2、接套聯(lián)的加接工工套藝過(guò)加程見工下表工：工藝分析工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與裝夾1粗車車端面；外圓φ80，長(zhǎng)度40mm；調(diào)頭車另一端面，取總長(zhǎng)60.5mm，車外圓φ61mm三爪定心卡盤夾外圓2鉆孔鉆孔φ38.5mm三爪定心卡盤夾φ80外圓3半精車及精車內(nèi)表面車端面，保證總長(zhǎng)60mm；車內(nèi)孔為

、

及內(nèi)臺(tái)階面軟爪夾φ61外圓4半精車及精車外表面車外圓為

，車外臺(tái)階面為35mm孔可脹心軸5檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)第32頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃二單元聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析33、保證套筒零件表面位置精度的方法①套筒零件的粗精車內(nèi)外圓一般在臥式車床或立式車床上進(jìn)行，精加工也可以在磨床上進(jìn)行。此時(shí)常用三爪或四爪卡盤裝夾工件，如圖2-12a、b所示。且經(jīng)常在一次安裝中完成內(nèi)外表面的全部加工。這種安裝方式可以消除由于多次安裝而帶來(lái)的安裝誤差，保證零件內(nèi)外圓的同軸度及端面與軸心線的垂直度。對(duì)于有凸緣的短套筒，可先車凸緣端，然后調(diào)頭來(lái)壓凸緣端，這種安裝方式可以防止套筒剛度降低而產(chǎn)生變形（圖2-

12c）。但是，這種方法由于工序比較集中，對(duì)尺寸較大（尤其是長(zhǎng)徑比較大）的套筒安裝不方便，故多用于尺寸較小套筒的車削加工。圖2-12短套件的安裝第33頁(yè)/共45頁(yè)盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第34頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃二單元聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析33、保證套筒零件表面位置精度的方法②以內(nèi)孔與外圓互為基準(zhǔn)，以達(dá)到反復(fù)提高同軸度的目的A、以精加工好的內(nèi)孔作為定位基面，用心軸裝夾工件并用頂尖支承心軸。由于夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制造安裝誤差比較小，因此可保證比較高的同軸度要求，是套筒加工中常見的裝夾方法。B、以外圓作精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。采用這種方法工件裝夾迅速可靠，但因卡盤定心精度不高，易使套筒產(chǎn)生夾緊變形，故加工后工件的形位精度較低。若欲獲得較高的同軸度，則必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具、經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤和“軟爪”等。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第35頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃二單元聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析44、防止套筒變形的工藝措施套筒零件由于壁薄，加工中常因夾緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。故在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。①為減少切削力和切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正。并應(yīng)嚴(yán)格控制精加工的切削用量，以減少零件加工時(shí)的變形。②為減少熱處理變形的影響，熱處理工序應(yīng)置于粗加工之后、精加工之前，以便使熱處理引起的變形在精加工中得以糾正。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第36頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟二：決策計(jì)劃二單元聯(lián)接套加工工藝過(guò)程分析44、防止套筒變形的工藝措施③減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當(dāng)需要徑向夾緊時(shí)，為減少夾緊變形和使變形均勻，應(yīng)盡可能使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用開口過(guò)渡套或彈性套及扇形夾爪來(lái)滿足要求；或者制造工藝凸邊、工藝?yán)呋蚬に嚶菁y，屆時(shí)夾工藝凸邊或用螺母夾緊，以減少夾緊變形。減少套筒變形的工藝措施見圖2-13所示。圖2-13減少套筒變形的工藝措施盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分學(xué)習(xí)情境步驟二：決策計(jì)劃編制工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片以小組的形式完成零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片。并填寫任務(wù)確認(rèn)工作單，各小組負(fù)責(zé)人審核并簽字。西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)確認(rèn)工作單編號(hào)：04產(chǎn)品名稱及型號(hào)

零件名稱

零件圖號(hào)

材料

數(shù)量

完工日期

總頁(yè)數(shù)

第37頁(yè)/共45頁(yè)任務(wù)分配任務(wù)名稱工藝規(guī)程號(hào)小組序號(hào)小組負(fù)責(zé)人簽名日期盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第38頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟三：實(shí)施②①本②①階段實(shí)的際具加體工任零務(wù)件見：；工藝問(wèn)題和解決的方法；④③④③工盤作套安類全零件事常故用防的護(hù)檢規(guī)驗(yàn)定；方法；⑤⑤交流溝通和工藝管理。各小組明確各自成員的責(zé)任，從毛坯材料、工量具準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)度、人員安排、時(shí)間安排、檢驗(yàn)、工藝管理、安全防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)記錄（含各種工藝參數(shù)）等方面進(jìn)行任務(wù)分解，確保實(shí)體加工環(huán)節(jié)各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。任務(wù)完成后各小組填寫任務(wù)實(shí)施工作單，小組負(fù)責(zé)人審核并簽字。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分學(xué)習(xí)情境步驟三：實(shí)施西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)實(shí)施工作單編號(hào)：05產(chǎn)品名稱及型號(hào)

零件名稱

零件圖號(hào)

材料

數(shù)量

完工日期

總頁(yè)數(shù)

第39頁(yè)/共45頁(yè)任務(wù)分配任務(wù)名稱工藝規(guī)程號(hào)小組序號(hào)檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員加工中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題及解決辦法零件的檢驗(yàn)方法加工參數(shù)及工時(shí)變化安全及事故防范工藝管理流程小組負(fù)責(zé)人簽名

日期

盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第40頁(yè)/共45頁(yè)學(xué)習(xí)情境第三部分步驟四：檢查、評(píng)估②①本②①階對(duì)段分各的析小具不組體同不任加同務(wù)工加：方工式工以藝過(guò)程進(jìn)行加工經(jīng)濟(jì)性分析；及工藝性原則；③③加工工藝方案的評(píng)價(jià)。各小組選派一名代表通過(guò)演講的方式展示本組的工作過(guò)程，并對(duì)工作作出自我評(píng)價(jià)，其它小組成員和教師可根據(jù)報(bào)告內(nèi)容提出問(wèn)題，報(bào)告方作出答辯，以共同完成對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的檢查評(píng)估。任務(wù)完成后各小組填寫任務(wù)檢查評(píng)價(jià)工作單。盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施第三部分學(xué)習(xí)情境步驟四：檢查、評(píng)估西京學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心任務(wù)檢查評(píng)價(jià)工作單編號(hào)：06產(chǎn)品名稱及型號(hào)

零件名稱

零件圖號(hào)

材料

數(shù)量

完工日期

總頁(yè)數(shù)

檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目判斷合理性小組序號(hào)毛坯基準(zhǔn)裝夾方法加工方法加工設(shè)備加工路線加工余量工序尺寸與公差切削用量工時(shí)定額故障排除團(tuán)隊(duì)協(xié)作……評(píng)價(jià)項(xiàng)目工藝規(guī)程的合理性工藝管理能力突發(fā)事件處置能力理解與表達(dá)能力第41頁(yè)/共45頁(yè)對(duì)本崗位的熟悉程度團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神學(xué)生對(duì)企業(yè)要求的符合