鉆井技術(shù)中途測試操作規(guī)程

鉆井技術(shù)中途測試操作規(guī)程1.1測試原則1.1.1探井或重點井的中途測試層位應(yīng)納入鉆井設(shè)計。對探井，無論鉆進(jìn)中是否有油氣顯示，均應(yīng)按設(shè)計測試。1.1.2一般井在鉆進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)新的顯示層段，可根據(jù)地質(zhì)、綜合錄井、測井等資料經(jīng)綜合分析、研究確定測試層位。1.1.3確定測試層位時，應(yīng)在鉆完一個新顯示層位后及時進(jìn)行測試，要避免鉆開多個油、氣、水層后才進(jìn)行中途測試。1.1.4如有以下情況之一者不宜進(jìn)行中途測試1.1.4.1井噴、井漏和井涌未處理平穩(wěn)。1.1.4.2裸眼坐封測試時，裸眼段存在有井壁易垮塌、縮徑鹽巖層和井徑過大。1.1.4.3井底壓力高，又無符合測試要求的測試工具、配套管柱和地面測試流程。1.1.4.4地層流體內(nèi)含有硫化氫，又無符合的抗硫測試工具、管柱和地面測試流程。1.1.4.5井口、測試管柱和套管的強度不能滿足測試工藝要求的。1.1.4.6井身質(zhì)量和井眼其它條件不能滿足測試要求的。1.2施工設(shè)計1.2.1中途測試施工設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后實施，各施工作業(yè)隊伍嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工。1.2.2施工設(shè)計包括但不僅限于以下內(nèi)容：1.2.2.1測試井基礎(chǔ)資料1.2.2.2測試目的1.2.2.3測試工具及測試工藝1.2.2.4封隔器坐封位置及要求1.2.2.5測試壓差的確定1.2.2.6開、關(guān)井工作制度及時間分配1.2.2.7地面流程和測試管柱結(jié)構(gòu)1.2.2.8施工參數(shù)設(shè)計計算1.2.2.9測試施工工序及技術(shù)要求1.2.2.10對含硫氣井測試專門標(biāo)注說明1.2.2.11安全應(yīng)急預(yù)案1.2.2.12HSE要求1.3施工準(zhǔn)備1.3.1井眼準(zhǔn)備1.3.1.1裸眼井a(chǎn)） 進(jìn)行電測，取得井徑、井斜和分層數(shù)據(jù)等資料；b） 通井劃眼至井底，要求井眼暢通，確保測試工具的順利起下；c） 若需打水泥塞進(jìn)行支撐式測試時，水泥塞的質(zhì)量合格。1.3.1.2套管井a(chǎn)） 套管未回接到井口的，應(yīng)用銑錐對喇叭口進(jìn)行修磨；b） 用套管刮管器刮管，并在封隔器坐封處上下30m反復(fù)刮管至少3次；c） 用通井規(guī)通井至套管鞋，通徑規(guī)的長度不短于封隔器長度。1.3.1.3鉆井液或壓井液a）鉆井液或壓井液應(yīng)充分循環(huán)一周半以上，性能達(dá)到設(shè)計要求、穩(wěn)定均勻、含砂量小于0.5%、靜止24h井底無沉砂;b）裸眼測試應(yīng)加入適當(dāng)?shù)囊合喾揽▌?c）按井控和設(shè)計要求配備鉆井液或壓井液。1.3.1.4下鉆通井至井底，要求井底無沉砂。1.3.2地面準(zhǔn)備1.3.2.1對動力設(shè)備、提升系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，達(dá)到性能合格、運轉(zhuǎn)正常，井口工具齊全完好。1.3.2.2檢查井控設(shè)施，并按井控要求進(jìn)行演練。1.3.2.3指重表靈敏可靠、檢定合格。1.3.2.4照明及電力系統(tǒng)符合要求。1.3.2.5檢查井口偏磨情況，并按設(shè)計對井口套管和防噴器試壓。1.3.2.6按設(shè)計要求接好中途測試地面測試流程，并按設(shè)計要求試壓合格、固定牢靠。a） 地面應(yīng)采用降壓保溫流程，并至少安裝一條應(yīng)急放噴管線。b） 若地層流體含有h2s，地面測試流程應(yīng)全部采用抗h2s材料，測試管線嚴(yán)禁焊接連接。。）安裝固定好測試管線，并按設(shè)計逐級試壓。d）放噴、測試管線的安裝要求既能放噴、測試，又能進(jìn)行正、反循環(huán)壓井和回收壓井液。1.3.2.7檢查鉆具（油管）與接頭，應(yīng)探傷檢查合格，并通內(nèi)徑，且承壓符合設(shè)計要求。1.3.2.8準(zhǔn)確丈量入井鉆具（油管）、工具、短節(jié)和接頭的長度、內(nèi)徑、外徑。1.3.2.9按設(shè)計要求準(zhǔn)備鉆鋌。1.3.3測試工具、儀器和設(shè)備準(zhǔn)備按設(shè)計要求，配齊、準(zhǔn)備好所需工具、設(shè)備和儀器儀表，并調(diào)試、檢驗合格。1.3.4H2S監(jiān)測與防護準(zhǔn)備1.3.4.1按SY5087《含硫油氣田安全鉆井法》執(zhí)行。1.3.4.2配備測試需要的數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的防火、防毒用具和藥品等。1.3.4.3對所有參與施工的人員進(jìn)行防H2S中毒的安全防護知識培訓(xùn)，掌握H2S報警器、防毒面具和呼吸器等防護器具的正確使用。1.3.4.4作好監(jiān)測地層流體和空氣中的H2S含量準(zhǔn)備。1.3.4.5對含H2S和可能含H2S的層位測試時，現(xiàn)場應(yīng)有救護車和醫(yī)生值班。1.3.4.6施工現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量安全環(huán)保部門技術(shù)安全專職人員到現(xiàn)場把關(guān)。1.3.5技術(shù)交底向參與測試施工作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.4施工步驟1.4.1連接測試管柱1.4.2下測試管柱1.4.2.1按設(shè)計順序下入測試工具，打好卡瓦和安全卡瓦，各連接處要涂好密封脂，嚴(yán)格按規(guī)定扭矩緊扣。1.4.2.2記錄封隔器、測試閥、伸縮接頭以及整個測試管柱上提、下放和靜止時的懸重。1.4.2.3下鉆平穩(wěn)操作，每個立柱的勻速下放時間以40?60s為宜。下放遇阻噸位不能超過50KN，發(fā)現(xiàn)遇阻，立即上提管柱至原懸重，排除遇阻因素后再下管柱，嚴(yán)禁硬壓、猛剎。1.4.2.4封隔器管柱入井后，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動井內(nèi)管柱，并嚴(yán)防落物入井。1.4.2.5下管柱前井筒內(nèi)灌滿鉆井液或壓井液，下管柱中要有專人密切觀察、記錄環(huán)空返出量是否正常，出現(xiàn)異常應(yīng)查明原因、采取措施。1.4.2.6若管柱中需加液墊，加液墊前應(yīng)先灌入0.2?0.5m3隔離液，每下3柱灌滿一次液墊，直至灌滿設(shè)計的液墊高度。1.4.2.7所有入井工具，應(yīng)逐項檢查驗收，并測繪草圖、標(biāo)出有關(guān)尺寸。1.4.3坐封準(zhǔn)備1.4.3.1提前配好方余，裸眼支撐測試管柱的最后一根單根，應(yīng)在小鼠洞內(nèi)接好旋轉(zhuǎn)控制頭及活動管線后，再接在測試管柱上。1.4.3.2對裝防噴器的井，坐封前試關(guān)半封和環(huán)形防噴器一次，做好反灌壓井液的準(zhǔn)備工作、并試灌一次壓井液。1.4.3.3支撐式測試時，用三分之二的尾管懸重探井底一次。1.4.3.4按設(shè)計連接好地面測試流程，并仔細(xì)檢查，試壓合格后才能坐封。1.4.3.5按設(shè)計要求，做好隨時壓井的準(zhǔn)備工作。1.4.4坐封與驗封1.4.4.1封隔器坐封位置及要求1.4.4.1.1裸眼井機械壓縮式封隔器坐封技術(shù)要求a） 根據(jù)電測、鉆時及錄井資料，選擇坐封井段；b） 坐封井段的井徑與封隔器膠筒外徑之差不大于25mm；c） 可供封隔器坐封井段長度：井深3000m在3m以上、井深4000m在5m以上、井深5000m在7m以上；d） 支撐尾管長度一般不大于100m；e） 支撐尾管長度大于100m時，宜采用選層錨進(jìn)行懸掛測試。1.4.4.1.2膨脹式封隔器坐封技術(shù)要求a）井內(nèi)鉆井液密度一般不大于1.70g/cm3；^雙封隔器之間的跨隔距離一般不大于30m；c） 支撐尾管長度一般不大于100m；d） 封隔器承受壓差不超過35MPa。1.4.4.1.3套管封隔器坐封技術(shù)要求封隔器坐封位置應(yīng)盡量靠近測試層頂部，并避開套管接箍。1.4.4.2坐封與驗封a） 按施工設(shè)計要求坐封封隔器，并進(jìn)行驗封工作。b） 封隔器坐封后，密切觀察環(huán)空有無漏失現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面迅速下降，則應(yīng)立即關(guān)閉測試閥，并向環(huán)空灌滿鉆井液或壓井液。1.4.5開關(guān)井測試1.4.5.1開井求產(chǎn)和關(guān)井測壓按設(shè)計要求進(jìn)行。1.4.5.2裸眼測試時間：對于巖性疏松的砂泥巖等測試總時間控制在6h以內(nèi)；巖性致密的灰?guī)r等測試總時間控制在8h以內(nèi)。1.4.5.3測試時，應(yīng)按設(shè)計要求將井口壓力控制在管柱、井口和套管強度允許的承壓能力范圍內(nèi)。1.4.5.4測試壓差：一般推薦為碳酸鹽巖地層小于35MPa,砂泥巖地層小于20MPao1.4.5.5測試期間有天然氣時，應(yīng)立即點火。1.4.5.6測試期間，鉆井隊、錄井隊和測試隊均應(yīng)有專人坐崗觀察環(huán)空液面或套壓變化情況，出現(xiàn)異常，及時按安全應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。1.4.5.7開井流動期間，應(yīng)控制回壓放噴。1.4.5.8開井后，若發(fā)現(xiàn)地層流體內(nèi)含有H2S，而管柱或地面流程又不抗硫，且又無相應(yīng)防護工藝措施時，應(yīng)立即關(guān)井、壓井、解封起鉆。1.4.5.9能自噴的井，應(yīng)取得一個條件下的油、氣、水產(chǎn)量、流動壓力及有代表性的樣品資料；不能自噴的井，應(yīng)求得測試管柱內(nèi)液面上升高度，并取得有代表性的樣品。1.4.5.10測試期間動力設(shè)備應(yīng)保證運轉(zhuǎn)正常。1.4.6循環(huán)壓井與解封1.4.6.1自噴井，先反循環(huán)排出管柱內(nèi)地層流體，然后解封，進(jìn)行正循環(huán)壓井。1.4.6.2非自噴井，根據(jù)情況可先解封、起管柱，起管柱見液面后再進(jìn)行反循環(huán)。1.4.6.3解封后循環(huán)壓井時，應(yīng)充分活動管柱，防止管柱被卡。1.4.6.4裸眼井內(nèi)循環(huán)時，應(yīng)注意循環(huán)閥的位置，避免循環(huán)孔正對易跨塌層段循環(huán)。1.4.6.5解封時，先提起封隔器以上管柱的懸重，然后再對管柱施加50?80kN的拉力，停留5?8min，同時向環(huán)空灌注壓井液。1.4.6.6 換裝井口或起測試管柱前，應(yīng)充分循環(huán)至少一周半以上，返出的壓井液過篩、除氣，并連續(xù)測定壓井液性能，要求進(jìn)出口性能一致，密度相差小于0.02g/cm3,井內(nèi)壓井液性能穩(wěn)定，并壓穩(wěn)地層。1.4.6.7高壓、高產(chǎn)、含H2S氣井測試起管柱前，觀察時間應(yīng)達(dá)到起下管柱時間，確保壓穩(wěn)地層、井內(nèi)平穩(wěn)、不噴不溢不漏。1.4.7起測試管柱1.4.7.1嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動井內(nèi)管柱，嚴(yán)防落物入井。1.4.7.2平穩(wěn)操作，控制速度，嚴(yán)防抽噴。1.4.7.3及時向環(huán)空灌滿壓井液，派專人密切觀察、記錄灌入量和循環(huán)的總量變化。1.5資料錄取與處理1.5.1測試資料的錄取按照SY/T6337《油氣井地層測試資料錄取規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5.2測試現(xiàn)場報告:測試結(jié)束，應(yīng)在現(xiàn)場初步整理出測試資料，并按“地層測試現(xiàn)場報告”格式作出測試現(xiàn)場報告，對測試施工進(jìn)行現(xiàn)場小結(jié)和資料驗收。1.5.3測試成果報告:按SY/T5575《鉆桿測試資料處理方法》及時對測試資料進(jìn)行處理，并按“地層測試成果報告”格式完成測試成果報告，報送相關(guān)單位。1.6HSE要求1.6.1測試期間的井控工作，按井控規(guī)定和設(shè)計的相關(guān)要求操作。1.6.2測試管柱應(yīng)配備主循環(huán)閥和備用循環(huán)閥；測試工具在井口緊扣時，應(yīng)防止上部倒扣；震擊器入井前應(yīng)處于拉伸狀態(tài)，防止震擊器震擊傷人；安全密封起出井口時，工作人員不要站在滑閥對面。1.6.3流動和循