閘板防噴器維護(hù)與保養(yǎng)制度

防噴器質(zhì)量簡(jiǎn)介及維護(hù)與保養(yǎng)一、 質(zhì)量簡(jiǎn)介我公司生產(chǎn)的防噴器完全按照API16A《鉆通設(shè)備規(guī)范》與GB20174-2006《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備》設(shè)計(jì)、制造。適合于含硫中等的腐蝕環(huán)境。殼體、頂蓋、側(cè)門(mén)等承壓件和各種規(guī)格的閘板體（剪切閘板除外）等接觸井內(nèi)流體的控壓件均采用API75K等級(jí)材料，制造工藝及硬度要求滿足NACEMR0175-2002《油田設(shè)備用抗硫化應(yīng)力裂紋的金屬材料》11.4條款對(duì)防噴器的規(guī)定要求，適用于深井、高壓井、高含硫井的使用。二、 維護(hù)與保養(yǎng)檢查周期對(duì)在役防噴器，除在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)外，應(yīng)定期檢查，以確定維修項(xiàng)目。檢查周期分為三月期檢查、一年期檢查和三年期檢查。檢查周期可根據(jù)使用情況提前進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)作業(yè)一井次使用時(shí)間超過(guò)規(guī)定的檢查周期時(shí)，回庫(kù)后應(yīng)按下一個(gè)檢查周期進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容⑴三月期的檢查內(nèi)容外觀檢查。按關(guān)閉試驗(yàn)的要求做密封試驗(yàn)。先對(duì)全封閘板進(jìn)行全封閉試驗(yàn)，合格后，再對(duì)半封閘板進(jìn)行封管柱試驗(yàn)。關(guān)閉試驗(yàn)分為低壓試驗(yàn)和高壓試驗(yàn)，并且低壓試驗(yàn)應(yīng)在高壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。應(yīng)從壓力已穩(wěn)定且本體的外表面已徹底干燥后開(kāi)始計(jì)時(shí)。關(guān)閉試驗(yàn)具體要求見(jiàn)表1.表1關(guān)閉試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)井壓MPa液控壓力MPa保壓時(shí)間min低壓試驗(yàn)1.4?2.18.4?10.5N10高壓試驗(yàn)額定工作壓力8.4?10.5N10各次開(kāi)鉆前或進(jìn)入高壓油氣層的檢查，應(yīng)按三月期的檢查內(nèi)容進(jìn)行。試壓不合格的防噴器應(yīng)拆開(kāi)檢修，對(duì)損壞的膠件進(jìn)行更換。⑵一年的檢查內(nèi)容a） 按照三月期的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查。b） 檢查殼體側(cè)平面、閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽、側(cè)門(mén)平面、側(cè)門(mén)密封圈、槽及擋圈等部位，不能有影響密封性能的缺陷。c） 檢查殼體垂直通孔內(nèi)圓柱面的偏磨情況，其任一半徑方向的偏磨量不超過(guò)3mmod） 對(duì)閘板膠芯工作面，不應(yīng)有磨損、撕裂、脫膠、嚴(yán)重變形及老化缺陷。e） 檢查閘板體與閘板軸連接槽，不得有裂紋、彎曲變形；閘板寬度和蓋板高度不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。f） 檢查鎖緊軸，不應(yīng)有裂紋、溝槽和發(fā)生彎曲，鎖緊軸開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。g）檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象。一年期檢查完后，應(yīng)更換所有使用時(shí)間超過(guò)一年的密封件。⑶三年的檢查內(nèi)容a） 拆卸所有零件，清洗干凈，按照一年期的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查。b） 測(cè)量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參照閘板防噴器三年期檢查記錄進(jìn)行測(cè)量。通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過(guò)3mm,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；所有密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5mm，內(nèi)徑超過(guò)上偏差0.5mm,則進(jìn)行修復(fù)；閘板室和閘板體的高度與寬度，其磨損量超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽及側(cè)門(mén)密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進(jìn)行維修；側(cè)門(mén)鉸鏈孔、鉸鏈座銷孔其磨損量超過(guò)公差限0.15mm、鉸鏈銷外徑磨損量超過(guò)公差限0.25mm時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換；油缸內(nèi)徑磨損量超過(guò)公差限0.4mm或有嚴(yán)重拉槽及鍍層脫落者，應(yīng)修復(fù)或更換；活塞超過(guò)公差限0.25mm，耐磨環(huán)超過(guò)原外徑偏差限應(yīng)修復(fù)或更換；檢查鎖緊軸密封部位及缸蓋上的密封腔、螺紋、連接銷及孔等，有損壞或磨損、拉槽的應(yīng)修復(fù)或更換；修復(fù)損壞的螺紋孔；更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件;判廢：1.防噴器(包括鉆井四通)判廢通用要求經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)符合下列條件之一者，強(qiáng)行判廢。⑴從投入現(xiàn)場(chǎng)使用起，年限超過(guò)15年或承壓次數(shù)累計(jì)達(dá)500次應(yīng)報(bào)廢；如果繼續(xù)使用，必須按指定標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行判定試驗(yàn)，判定合格后方可繼續(xù)使用，但最長(zhǎng)不得超過(guò)3年。⑵在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏。⑶被大火燒過(guò)而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常。⑷承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形。⑸不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合格。⑹法蘭厚度最大減薄量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度的12.5%。⑺承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕及裂紋等情況，且進(jìn)行過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)。⑻主通徑孔在任一方向上磨損量超過(guò)5mm，且已經(jīng)進(jìn)行兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)。⑼承壓件無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋。⑽承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷，而無(wú)法修復(fù)。(11)防噴器在使用中發(fā)生失效。2.防噴器判廢特殊要求閘板防噴器符合下列條件之一者，強(qiáng)行判廢。⑴殼體與側(cè)門(mén)連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞的，且無(wú)法修復(fù)。⑵殼體及側(cè)門(mén)平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)。⑶殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)。⑷殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損量達(dá)2mm，且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)。⑸殼體內(nèi)埋藏式油路，凡是串、漏，無(wú)法修復(fù)或經(jīng)兩次補(bǔ)焊修復(fù)后，井油路強(qiáng)度試驗(yàn)又發(fā)生串、漏。經(jīng)過(guò)各周期的檢查，符合判廢準(zhǔn)則條件的防噴器，做判廢處理。對(duì)于可維修的防噴器，按相應(yīng)條款的要求進(jìn)行維修。每次檢查和處理結(jié)果應(yīng)形成文件。

表1閘板防噴器三月期檢查記錄型號(hào)制造商產(chǎn)品編號(hào)連接方式及規(guī)格檢查日期閘板規(guī)格檢查員簽名外觀檢查檢查部位檢查情況處理結(jié)果閘板密封部位閘板軸密封部位鎖緊軸密封部位連接處側(cè)門(mén)密封圈處泄流孔注：雙閘板防噴器，同產(chǎn)品編號(hào)按上、下閘板分力別填表。

表2閘板防噴器一年期檢查記錄型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)制造商檢查日期檢查單位檢查員簽名檢查部位檢查情況處理結(jié)果殼體側(cè)平面平直度閘板部頂部密封面密封墊環(huán)槽通孔直徑連接件側(cè)門(mén)側(cè)門(mén)平面?zhèn)乳T(mén)密封圈槽閘板軸密封圈擋圈及當(dāng)擋圈槽閘板總成閘板體變形情況蓋板磨損情況掛鉤部位膠芯油缸總成活塞密封圈油缸鎖緊軸密封圈連接件損壞情況剛換數(shù)量閘板軸鎖緊軸表3閘板防噴器三年期檢查記錄型號(hào)產(chǎn)品編號(hào) 制造商檢查日期 檢￥檢查部分檢查情況處理結(jié)果檢查部分殼體側(cè)平面平直度編號(hào)標(biāo)記側(cè)平面螺孔鉸鏈總成鉸鏈孔內(nèi)徑內(nèi)徑mi密封墊環(huán)槽鉸鏈銷外徑內(nèi)徑mi通孔直徑孔徑 mm磨損量 mm鉸鏈銷螺紋閘板室尺寸高 mm磨損量 mm鉸鏈螺紋孔寬 mm磨損量 mm鉸鏈管匯孔支撐筋平面鉸鏈座油路孔頂部密封面鉸鏈軸承連接處鉸鏈螺紋閘板總成編號(hào)標(biāo)記左右液壓鉸鏈座掛鉤部分液壓接頭閘板體高度高mm磨損量mm高mm磨損量mm油缸和缸蓋油缸內(nèi)表面閘板體寬度高mm磨損量mm高mm磨損量mm油缸內(nèi)徑內(nèi)徑mi蓋板高度高mm磨損量mm高mm磨損量mm油缸螺栓、螺母膠芯螺孔、油路孔側(cè)門(mén)密封圈槽鎖緊軸密封圈部位閘板軸密