鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方法方案

第一節(jié)鋼構(gòu)件制作本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼柱、柱間支撐、鋼梁、屋面輕鋼系統(tǒng)、拉桿、門(mén)式剛架等。各構(gòu)件主要由鋼板焊接及各種型鋼構(gòu)成，鋼結(jié)構(gòu)在加工廠(chǎng)分段或分件制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝。鋼材使用大鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材。鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程，本施工組織設(shè)計(jì)僅為指導(dǎo)性的方案，具體進(jìn)行時(shí)必須重新做分項(xiàng)工程作業(yè)和安裝工程技術(shù)交底。一、 施工方案選擇根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本著既要保證工期質(zhì)量，又要施工技術(shù)先進(jìn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益的原則，決定鋼構(gòu)件在加工廠(chǎng)分段及分件制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝。二、 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)1、 根據(jù)施工圖進(jìn)行圖紙深化和細(xì)部設(shè)計(jì)工作，細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：胎架制作；單件部件放樣下料；焊接及組裝；吊裝吊點(diǎn)位置；支撐及系桿的下料及焊接組裝；配合安裝技術(shù)措施等。2、 采購(gòu)原材料，驗(yàn)收后進(jìn)行除銹處理，保養(yǎng)底漆。3、 進(jìn)行鋼構(gòu)件制作及涂防火涂料刷面漆。在總平面圖規(guī)劃的場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據(jù)放樣的線(xiàn)型、放線(xiàn)、劃樣、標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、兩端位置線(xiàn)。（1） 合理安排焊接程序，自中間向兩端，對(duì)稱(chēng)施焊，焊后進(jìn)行外觀檢查。（2） 校正變形，割去分段余量，整體焊接成型后，應(yīng)對(duì)其焊接質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格用型材固定。擱置平穩(wěn)，適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)部分加強(qiáng)，防止吊時(shí)扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場(chǎng)，以防重壓。三、 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)1、 焊接方法的選擇:采用手工電弧焊和普通氣體割焊相結(jié)合的焊接方法。2、 焊接工藝:通過(guò)分析焊接方法的特點(diǎn)，制定出本工程混合焊接的工藝指導(dǎo)書(shū),包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。3、 焊接質(zhì)量保證措施：（1） 選擇焊接電流時(shí),盡可能避開(kāi)飛濺率高的電流區(qū)域,再匹配適當(dāng)?shù)碾妷?。?） 正式施焊時(shí)，焊槍盡量垂直，以獲得高質(zhì)量的焊縫。（3） 氣體流量要適當(dāng)加大，以提高其抗干擾的能力。（5）搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。4、 焊接檢驗(yàn):焊縫探傷由具有檢測(cè)資格人員進(jìn)行，探傷儀為具有良好的穩(wěn)定，性,適應(yīng)用室外檢驗(yàn)的脈沖反射式數(shù)值超聲波探傷儀，所有焊縫探傷檢測(cè)全部合格。四、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制1、建立嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系：根據(jù)IS09001:2000質(zhì)量保證體系，建立組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢互檢，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位合同中并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態(tài)。2、 建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴(yán)的控制目標(biāo)，作為施工指南。3、 狠抓工序質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，把質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到工序，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，各工序的施工及驗(yàn)收均按指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，并配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器、機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)校核，保證了質(zhì)量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、鋼結(jié)構(gòu)工程安全文明施工措施鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)制作操作規(guī)程，對(duì)焊接用的電器及其它焊接設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人操作，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)于乙炔等氣體易燃品應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。并在施工中經(jīng)常注意，以防安全隱患的發(fā)生。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)拼裝及安裝1、 本工程需安裝的鋼構(gòu)件包括鋼柱、柱間支撐、鋼梁、屋面輕鋼系統(tǒng)、拉桿、門(mén)式剛架等。2、 起吊最高最重的構(gòu)件的起重高度不超過(guò)15.00m，重量不超2.5T。3、 吊裝方法采用跨內(nèi)吊裝法，吊裝次序總共分二次吊裝。第一次采用分件吊裝柱；第二次采用綜合吊裝，吊裝構(gòu)件每跨每間依次為柱間支撐（柱間有支撐時(shí)）、鋼梁、屋面系統(tǒng)；吊裝屋面系統(tǒng)時(shí)，構(gòu)件吊裝依次為屋面梁、支撐、拉條、檁條、屋面板。4、 吊裝鋼構(gòu)件全為加工廠(chǎng)制作。構(gòu)件加工時(shí)，鋼構(gòu)件應(yīng)按圖紙要求事先焊接拼裝好，并對(duì)每一根構(gòu)件應(yīng)編號(hào)，分件掛牌按吊裝順序放好，吊裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、 吊裝及運(yùn)輸機(jī)械的初步選擇：根據(jù)重量及起吊高度，安裝主機(jī)選用兩臺(tái)QY35汽車(chē)吊和兩臺(tái)QY30汽車(chē)吊可滿(mǎn)足吊裝要求，其它裝車(chē)及現(xiàn)場(chǎng)制作可選用QY20汽車(chē)吊。6、 吊裝前的準(zhǔn)備工作：（1） 、清理、整平、壓實(shí)現(xiàn)場(chǎng)，尤其是行車(chē)路線(xiàn)；（2） 、清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量、型號(hào)及尺寸，彈出中心線(xiàn)按入場(chǎng)順序起模就位放在最佳待吊位置;、)隹備好一切吊用的各種機(jī)械器具；、外購(gòu)構(gòu)件事先清點(diǎn)并聯(lián)系好使用時(shí)間；、一切就緒后，開(kāi)始試吊，試吊成功后方可全面吊裝。7、 吊裝開(kāi)始后應(yīng)特別注意吊裝之間、運(yùn)輸構(gòu)件及吊裝件、各作業(yè)工種間的配合；注意吊裝測(cè)量垂直、平整度的控制，吊裝焊接的可靠，性，吊裝過(guò)程中的安全。8、 柱、屋面梁、梁等應(yīng)選擇各自的吊裝方法并按就位臨時(shí)固定、校正、永久固定的順序安裝。9、 在吊裝過(guò)程中，必須是邊吊裝邊檢查，尤其對(duì)于固定及焊接的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。10、 吊裝工程具體進(jìn)行時(shí)必須重新做吊裝分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)和安裝工程技術(shù)交底。11、 鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于高空作業(yè)，其安裝全部在高空進(jìn)行，應(yīng)特別注意安裝過(guò)程中的安全問(wèn)題。掛鉤要牢，卸鉤要穩(wěn)，操作人員要站在安全地帶，并戴好安全帽、系好安全帶，在第一軸間安裝時(shí)應(yīng)在該軸間用鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂紅架作為安全操作防護(hù)臺(tái)，以后跨軸間的吊裝，根據(jù)施工需要需搭設(shè)架子時(shí)，亦應(yīng)搭設(shè)架子。操作前應(yīng)注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)沫h(huán)境，發(fā)現(xiàn)有不安全的因素，應(yīng)排除后方可繼續(xù)施工。12、 本工程地處廠(chǎng)區(qū)院內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)不但要注意施工人員的安全，四周