儀表施工方案及技術措施

儀表施工方案及技術措施1、擬編制的重要施工方案及工作程序清單2、施工技術措施一覽表3、重要施工方案3。1 中子通量測量管系的安裝工作程序3.2 汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序擬編制施工方案和工作程序清單（儀表)序號方案及程序名稱計劃編制完畢時間完畢狀態(tài)備注1常規(guī)島儀表取源部件安裝施工程序1月已完畢2儀表就地箱的安裝施工程序1月已完畢3KMM／P儀表的調試施工程序1月已完畢4儀表電纜保護管安裝施工程序1月已完畢5輻射監(jiān)測系統(tǒng)設備的安裝施工程序（地面）1月已完畢6輻射監(jiān)測系統(tǒng)設備的安裝施工程序（墻面）1月已完畢7輻射監(jiān)測系統(tǒng)設備的安裝施工程序（墻洞）1月已完畢8輻射監(jiān)測系統(tǒng)管道安裝施工程序1月已完畢9儀表回路調試施工程序1月已完畢10儀表設備單體調試施工程序1月已完畢11常規(guī)島儀表設備安裝施工程序1月已完畢12常規(guī)島儀表管路安裝施工程序1月已完畢13核島儀表設備安裝施工程序3月14核島儀表管路安裝施工程序1月15安全殼儀表系統(tǒng)土壓力計、孔隙水壓力計安裝施工方案1月已完畢16安全殼儀表系統(tǒng)液力水準儀安裝施工方案1月已完畢17主控室儀表盤柜安裝施工程序6月18安全殼儀表系統(tǒng)傾斜儀安裝施工方案2月19環(huán)境監(jiān)測站百葉箱和高壓電離室的安裝施工方案1月20地震監(jiān)測儀表系統(tǒng)安裝施工程序9月21松動部件監(jiān)測系統(tǒng)安裝施工程序9月22堆芯中子通量測量系統(tǒng)導向管、手動閥-密封組件及其支架的安裝施工程序12月23核測儀表系統(tǒng)安裝施工程序12月24電纜與接插件的連接施工程序12月25CRV-反應堆壓力容器液位測量系統(tǒng)安裝施工程序12月26堆芯溫度測量系統(tǒng)的安裝施工程序12月27反應堆堆腔冷卻通風系統(tǒng)溫度儀表的安裝施工程序12月28汽機測溫元件及TSI檢測儀表安裝施工程序11月29儀表管圖紙轉化原則12月總體闡明1.1 概述本節(jié)中所列是根據C1建設的經驗并結合C2實際編制的儀表工作程序，因C2儀表圖紙、廠家資料、規(guī)范書等不全，因此程序編制是以C1資料為基礎進行的。實際執(zhí)行版的程序待圖紙、資料到齊后再作對應修改.并且不排除后來根據施工的實際狀況增長新的工作程序.C2所需編制的儀表工作程序見表1清單，本文中所附的程序在表中備注欄注明“本文附”。1。2 工作程序清單表1重要儀表程序清單序號重要程序清單備注1儀表取源部件安裝工作程序2儀表盤、箱、柜安裝工作程序3KMM／P儀表的調試工作程序4儀表電纜保護管安裝工作程序5輻射監(jiān)測系統(tǒng)設備的安裝工作程序（地面）6輻射監(jiān)測系統(tǒng)管道安裝工作程序7儀表回路調試工作程序8儀表設備單體調試工作程序9常規(guī)島儀表設備安裝的工作程序10常規(guī)島儀表管路安裝的工作程序11核島儀表設備安裝工作程序12核島儀表管路安裝工作程序13輻射監(jiān)測系統(tǒng)設備的安裝工作程序（墻面）14輻射監(jiān)測系統(tǒng)設備的安裝工作程序(墻洞）15安全殼儀表系統(tǒng)土壓力計、孔隙水壓力計安裝16安全殼儀表系統(tǒng)液力水準儀安裝17主控室儀表盤柜安裝工作程序18安全殼儀表系統(tǒng)傾斜儀安裝19環(huán)境監(jiān)測站百葉箱和高壓電離室的安裝20地震監(jiān)測儀表系統(tǒng)安裝工作程序21松動部件監(jiān)測系統(tǒng)安裝工作程序22中子通量測量管系的安裝工作程序本文附23核測儀表系統(tǒng)安裝工作程序24電纜與接插件的連接工作程序25CRV—反應堆壓力容器液位測量系統(tǒng)安裝工作程序26堆芯溫度測量系統(tǒng)的安裝工作程序27反應堆堆腔冷卻通風系統(tǒng)溫度儀表的安裝工作程序28汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序本文附2. 重要施工工作程序2.1 中子通量測量管系的安裝工作程序2.2 汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序

中核五企業(yè)C2項目經理部ChinaNuclearIndustryFifthInstallationEngineeringCompany-C2PM編碼No.PC2RXI20011WTMD43SS巴基斯坦恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT—2文獻標題：Documenttitle：2.1中子通量測量管系的安裝工作程序版本Rev.日期Date狀態(tài)Sta.編制PreparedBy。審核ReviewedBy。修改闡明ModificationObservation同意ApprovedBy。文獻類別Documenttype工作程序內部編號InternalNo.目錄目的合用范圍3編制根據4先決條件檢查5操作流程6操作指南7工作危害分析8附錄

1. 目的本文描述恰?，敽穗娬径诠こ潭研局凶油繙y量管系及其有關設備的安裝。2. 合用范圍本文僅合用于恰?，敽穗娬径诠こ谭磻褟S房內堆坑和堆芯儀表室中的管系及其有關設備的安裝，包括導向管——密封段的導向管系及其有關設備的安裝、連接管系及其有關設備的安裝、指套管的安裝.3. 編制根據3.1 設計圖紙3.1.1 PC2—03-12—05 堆芯中子注量率測量系統(tǒng)闡明書3。1.2 PC2—05—004—01 堆芯中子通量測量系統(tǒng)機械設備3.1。3 安裝圖3.1。4 PC2—05—041-11 RX堆芯中子注量率測量系統(tǒng)布置圖3。1.5 PC2—05-043-01 RX堆芯中子通量測量系統(tǒng)機械設備3。1.6 安裝圖3.1。7 PC2-11—005—14 C-2工程初級中子源組件現(xiàn)場組裝技術條件3.1.8 PC2—11—005-15 C—2工程堆芯中子通量測量系統(tǒng)機械設備3。1.9 安裝技術條件3。2 廠家資料4。 先決條件檢查4。1 有效最新版次的設計施工圖及安裝技術文獻應齊全，4。2 這些圖紙和文獻應能滿足安裝和調試的需要.4.3 必須通過設計交底.4。4 設備4。5 供貨應具有4。6 的條件4。6.1 中子通量檢測系統(tǒng)在反應堆廠房安裝的所有導向管、連接管和設備，4.6.2 按工程進度、現(xiàn)場狀況和工作安排應及時按制造廠裝箱方式成箱運到反應堆廠房+15米大廳。4。6.3 設備4。6.4 的包裝應有助于設備4.6。5 的吊運，4.6。6 不4。6。7 受損壞和施工現(xiàn)場的保管及安裝。4。6。8 裝相清單、產品合格證、質保文獻應齊全，4。6。9 有核級規(guī)定者還需附有核級有關文獻。4。6。10 制造廠設計、制造、組裝的設備4。6。11 及其有關的多種支架供貨時，4.6.12 還必須供應安裝圖（含裝配圖）、闡明書和安裝技術文獻.4.6.13 設備4.6。14 安裝專用工機具,4.6.15 必須隨貨供應，4.6.16 如指4。6。17 套管的手動抽拔機、導向管安裝用的限位工具等。4.7 施工區(qū)域應具有4。8 的工作條件4。4.1 堆腔室（RX001)和堆芯儀表室（RX002）土建工作已經結束（屏蔽墻除外)，4.4.2 地面、墻上多種預埋件均按設計圖紙已經預埋，4.4.3 并符合設計規(guī)定。4。4.4 房間應保持清潔、干燥，4。4.5 并有足夠的照明和必要的通風和消防措施。4.4。6 壓力容器已最終定位、固定，4.4。7 除容器底部保溫層外，4。4。8 筒身段保溫層已安裝完畢。4。4.9 反應堆大廳環(huán)吊、地坑泵已能使用。4。9 技術水平堆芯中子通量測量屬堆內核測,其導向管系及其有關設備為一回路冷卻劑的壓力邊界設備,在放射性（輻照）較強的工況下工作,就地無人操作和檢測實現(xiàn)自動化遠距離控制，因此具有工藝復雜、技術先進、防輻照等特點，對參與該系統(tǒng)的工作人員技術水平要有更高的規(guī)定，嚴格的按質保大綱、工作程序和設計施工圖紙及技術條件,做到精心組織,精心準備，精心施工，到達一次成功.4.10 人員、工機具和材料準備4。11 已能滿足施工規(guī)定，4。12 見附錄一。-—安裝和檢查人員經培訓考核，具有參與安裝和檢查的能力。-—工機具應具有可靠性、安全性和可使用性,除此之外,電動工具還需要經安所有門檢查確認后，方可使用?！?測量儀器應有檢查合格證，并在有效期內使用。5。 操作流程5。1 壓力容器底部通量管座—-導向管-—手動閥/密封段組件管系安裝操作次序(6.1）6.1.1準備工作6.1。2準備工作6.1。3設備的領取和貯存6。1.4設備的開箱、檢查6.1。5導向管與壓力容器通量管座的安裝焊接6。1。6導向管貫穿件的安裝6.1。7密封塞的焊接6.1。8導向管支撐架的安裝6。1。9結束檢查5.2 堆芯儀表室設備5.3 的安裝操作次序（6。2）6。2.1準備工作6。2.2設備的領取和貯存6。2.3設備的開箱、檢查6.2。4導軌及可動支架的安裝6。2.5可動支架上設備的安裝6.2。6組選擇器及其固定支架的安裝6.2.7驅動機構的安裝6。2.8機電設備之間的連接管安裝6。2.9保護通道的安裝6。2。10結束檢查5。4 指5.5 套管插入堆芯操作次序（6。3）6。3。1指套管長度測量6。3.2指套管的加工6。3。3指套管插入堆芯6。 操作指7。 南6.1 壓力容器底部通量管座——導向管——手動閥/密封段組件管系安裝6。1。1 準備6。1.2 工作（1） 施工房間（RX001、RX002)的準備(2) ——地面和墻面應打掃潔凈，清除室內多種什物,保持清潔。-—室內積水和濕氣應清除，由于該兩房間處在反應堆廠房底部，極易積水，一次積水清除后應采用措施，堵絕積水源，防止反復積水，必要時采用通風措施，使房間長期保持干燥。-—正式照明投入使用，必要時設置臨時照明，并保證照明線路的安全和安裝，檢查工作有足夠的照明度。（3） 壓力容器就位前的準備（4） 工作考慮到安裝工作的以便,被安裝的導向管、連接管設備和多種支架等不是一次性的所有運到房間寄存,而是逐漸由大廳吊裝下去的.吊裝的通道有二個，一種是在RX002室頂上的大廳吊裝孔（1800×1800）;另一種就是壓力容器未安裝前的堆腔室.但凡不能從吊裝孔進去的設備和管子。例如，導向管、貫穿件、導向管支撐架、腳手架等，均應在壓力容器就位前用環(huán)吊從堆腔室吊入。因此首先對被裝物體的大小和輔助用料，有一種充足、全面的理解，熟悉現(xiàn)場，列出設備材料的吊裝路線（孔道）和吊裝次序，做到既能垂直吊下又能水平放置,既保證設備的安全，又保證安裝工作的展開，必要時事先可以模擬吊裝試驗,做到心中有數(shù)。(5) 焊接設備（6) 的準備(7） 及其規(guī)定,(8） 內容包括氬弧焊機、氬氣、水冷卻管線和冷卻裝置、焊縫檢查.（9） 壓力容器已最終到位,(10) 固定后的準備（11) 工作 安裝用的測量標 記a 測量標b 記確實定（見附圖十三）—-壓力容器中心軸線測量標識—-壓力容器180°-0°中心軸線測量標識—-貫穿件安裝標高測量標識，導向管支撐梁安裝標高測量標識。c 標d 記牌的選擇為了更好地保留和標定數(shù)據或符號,宜在鋼板上鋼印打出,這些鋼板埋設在標識點上,也可以運用土建的預埋鋼板，也可以將鋼板用的膨脹螺栓固定在標志點上。e 測量標f 記的測定上述a條中多種測量標識使用的測量儀器由測量人員選用經緯儀或水準儀進行測量。 標 高的測量應以壓力容器底部中心點標 高為參照點， 不 能以房間地面為參照點, 由于土建誤差較大， 不 能滿足規(guī)定。6.1。3 設備6。1。4 的領取和貯存（1） 設備（2） 必須成箱運到反應堆廠房+15M大廳.這是由于該系統(tǒng)的設備（3) 怕?lián)p、怕壓、怕變形（如導向管),（4) 更重要的是要保證清潔度，(5) 此外該系統(tǒng)施工工期較長，(6） 要有階段性，(7） 不(8） 也許一次完畢，(9） 設備（10） 裝箱便于管理.（11） 設備（12） 的運送 廠房外運送汽車裝運時，物件吊裝（裝車、卸車）應做到繩索攜牢，吊點合理，起吊平穩(wěn)，運送途中車速平穩(wěn),防止搖擺和振動.對于管線材料（導向管、連接管)卸貨時,應放置在平整的地面上，防止彎曲變形。 RX廠房內運送用吊車將設備吊到運送平臺的平板車，運入大廳內再用環(huán)吊吊到合適的寄存位置。 設備 箱應排放整潔， 最佳按設備 的安裝次序排放， 便于設備 的開箱和安裝使用。領取的設備 應用帆布蓋好， 防止丟失或損壞， 現(xiàn)場保衛(wèi)人員應負責看護。6。1.5 設備6.1。6 的開箱、檢查（1） 設備（2) 開箱時,(3） 必須由甲、乙雙方和設計代表共同(4） 參與.（5） 開箱時，(6） 宜用專用的開箱工具，（7） 嚴禁亂開亂打，(8) 保證箱內設備（9) 不（10） 受損傷。（11） 按裝箱單和物件標(12） 簽及有關設計文獻(施工設計圖、設備（13） 清單）進行清點、核算和檢查物件的型號、規(guī)格、數(shù)量與否相符以及4。3.3、4。3。4和4。3。5條的內容，（14) 并保證設備(15) 的完整性（配套附件齊全)和無傷痕、缺陷。（16） 開箱中發(fā)現(xiàn)設備（17） 存在的缺陷和損傷狀況應及時匯報上級主管部門進行處理。（18) 應做好設備(19） 開箱檢查記錄，(20) 并由甲、乙雙方代表簽字作為設備(21） 移交手續(xù)的根據.(22) 甲、乙雙方應辦理設備（23） 移交手續(xù).移交后乙方負責對設備（24) 的保管,（25） 直至安裝調試完畢交工為止。6。1。7 導向管與壓力容器通量管座的安裝焊接（1) 準備(2) 工作 屏蔽墻開貫穿件安裝孔a 按貫穿件的外形尺寸內的鋼筋(標b 高、平面尺寸）確定在屏蔽墻上的位置和開孔尺寸。c 用氣焊切d 割屏蔽墻上開孔尺寸內的鋼筋，e 保證貫穿件的進入和安裝不f 受影響，g 并清除切h 割下來的鋼筋及殘漬i 物。 將導向管管彈簧支架放置于堆坑貫穿件開孔處。 搭設導向管安裝, 焊接用腳手架.腳手架的搭設應不 影響導向管的搬運、就位和安裝。 打開包裝導向管的木箱， 幾種人抬著把導向這逐一擱在彈簧支架的橫擋上， 分三層放置， 放置位置應與附圖十和導向管和手動閥/密封段組件的位置和排列對應表相對應。a 導向管的搬運和放置時不b 應受任何附加應力，c 導致殘存變形，同d 時防止碰撞、擦傷和碳鋼接觸。e 導向管在搬運和放置時，f 外面用原塑料保護套保護,g 不h 要損壞.i 導向管放置位置及尺寸應按圖查對。(3) 安裝焊接 剝開導向管與壓力容器通量管座焊接的一端塑料， 露出一端管子, 用丙酮清洗， 長約200mm. 去掉對應編號的壓力容器通量管座的塞子， 用丙酮清洗該管座。 對管座和導向管進行尺寸蛸核(按設計圖）及目視檢查。 對管座及導向管進行液體滲透檢查了。合格后使用潔凈漂白布擦干。 把導向管端頭插入通量管座內， 用限位工具夾住并調整導向管端部平面和管座內臺階平面間隙， 見圖十四（導向管與通量管座焊接組合尺寸）。 焊接及焊縫的檢查， 按堆芯中子通量管系焊接工作程序進行。 導向管與通量管座焊接次序按附圖一中從B列→N列方向（即從0°→180°）逐根焊接， 第一根管子焊接完畢， 并檢查合格后， 才進行第二根管子的焊接， 直至30根導向管所有焊接完畢. 注意事項a 沿導向管的水平方向，b 在其上部安裝固體保護物（如木板）,c 以防止上面物件不d 慎下落砸壞導向管。e 導向管編號與對應的通量管座編號一定要相符，f 只有在查對精確后才容許進行焊接。g 焊縫每焊一道均應使用不h 銹鋼絲刷清除氧化物(焊渣），i 必要時可用砂輪進行打磨。刷后要清洗潔凈，j 然后進行下一道焊接。6.1.8 導向管貫穿件的安裝(1) 準備（2） 工作 安裝好吊裝貫穿件的吊裝工具。 搭設可調整位置高下的臨時支撐架(支撐架腳可放置千斤頂）, 并放到使用的位置上. 準備 好貫穿件的牽引位置(手拉葫蘆或卷揚機）， 接上電源, 檢查轉動狀況。 測量工具（水準儀、經緯儀）準備， 并置于測量位置（標 高和對中軸線）。 導向管水平段端頭通過尺寸及目視檢查, 并用白布擦潔凈, 導向管位置號與對應的貫穿件套管相符 貫穿件檢查、清理、使套管內光滑無異物。(3） 安裝 把貫穿件吊放在可調整的臨時支撐架上， 調整其標 高及水平軸線位置， 使之符合設計圖紙和技術文獻的規(guī)定。 將30個導向塞分別套在每根導向管上。 將導向管對應的插入貫穿件的套管中。啟動牽引裝置緩慢地將貫穿件拉至安裝位置。 再次校正貫穿件的標 高和軸線位置.并使其水平和垂直. 貫穿件與屏墻上的預埋件進行焊接. 注意事項在貫穿件牽引過程中，防止導向管被貫穿件推向一邊，為此必須在堆坑屏蔽墻一側設置專人把關，做到貫穿件邊進入屏蔽墻，導向管邊進入貫穿件套管,必要時要設置臨時支架，使導向管固定。6.1。9 密封塞的焊接（1) 密封塞與貫穿件的焊接焊接次序按上排→中排→下排進行。 上排密封塞的焊接a 用丙酮清洗密封塞和貫穿件套管口部位（包括導向管），b 并用無毛白布擦干。c 將密封塞套入導向管上，d 并推到貫穿件壓住套管口.e 調整密封塞，f 使整排(10根導向管)在給定的同g 一高度上（用水準儀來測定）。注意:密封塞的孔向上偏移(塞子孔為偏心孔)，即導向管穿過塞子孔的中心線應位于貫穿件套管中心線上部.h 密封塞與貫穿件焊接。焊接規(guī)定和對焊縫的檢查見中子通量管系焊接工作程序。 密封塞中排和下排的焊接，同 上排焊接操作次序相似 。（2) 密封塞與導向管的焊接焊接次次序按上排→中排→下排進行。 對導向管及密封塞焊接表面進行清洗（不 含鹵素的熔劑）。 按設計圖紙規(guī)定調整導向管伸出貫穿件的長度， 并使每排導向管在給定的同 一高度上；使每根導向管端部到貫穿件鋼板距離符合設計規(guī)定， 且等距離， 使30根導向管端頭均處在同 一垂直平面。 導向管與塞子施行焊接， 焊接規(guī)定和焊縫的檢查見中子通量管系焊接工作程序。注意：在密封塞的安裝、焊接過程中，導向管的端頭應嚴加保護不受損壞,焊接結束后,端頭應按原包裝方式封頭保護.6。1。10 導向管支撐架的安裝導向管的固定有二個支架,一種為導向管水平段的輔助支架（彈簧支架，見附圖七)，一種為導向管垂直段的水平支撐架（見附圖六），輔助支架安裝在堆坑貫穿件上，支撐架則安裝在堆腔的墻上（預埋件上）。（1） 輔助支架的安裝 確定支架在貫穿件上固定孔的位置， 為此應對支架定位、找正， 并滿足如下規(guī)定：a 支架中心線與貫穿件中心線處在同b 一垂直平面。c 支架橫梁應水平，d 標e 高符合設計規(guī)定。 如有必要應在貫穿件上鉆支架固定孔. 用螺栓固定 將每根導向管裝上U形螺栓， 套上彈簧加墊圈， 擰上螺母， 并調整固定.按下列措施調整并滿足如下規(guī)定:a 使U形螺栓中心與導向管中心重疊。b 每根彈簧的壓緊螺母應互相逐漸擰緊至15牛頓為止. 將定位板與橫梁焊接, 焊接處刷漆防護。（2） 導向管水平支撐架安裝 準備 工作a 支撐物件的清點（包括二根主梁、二根側梁、支撐件和連接部件）,b 并進行外觀檢查，c 打掃潔凈.d 清除墻上預埋鋼板上的鐵銹及贓物。e 吊裝準備f .g 腳手架重新調整，h 以適應支撐架安裝的需要. 安裝a 確定支撐架在預埋鋼板上測定軸線和其水平度、標b 高。c 兩根中心主梁的安裝.——先將一根主梁吊起，到位（符合軸線方向、水平度、標高），用水準儀測量,符合規(guī)定后，進行主梁和預埋鋼板的焊接。--起吊第二根主梁，與第一根保持平行，間距符合設計規(guī)定并處在同一水平后，進行主梁與預埋鋼板的焊接。d 安裝中間支撐e 二根側梁與主梁焊接,f 做到焊點位置對的,g 與主梁處在同h 一水平。i 安裝、調整、焊接支撐架的其他部分（按設計圖）。注意:夾緊管子的夾塊松緊應合適及管子的膨脹方向不受影響。(3) 刷漆按設計采用自干、耐高溫、防輻射的防護涂漆對所有碳鋼表面進行刷漆。注意：在整個安裝過程中要防止撞擊、污損導向管，在安裝完畢處,對導向管和支撐架要加以保護，保護措施見設計文獻。6。1。11 手動閥/密封段組件及其支架的安裝(1） 應具有(2) 的工作條件 貫穿件安裝驗收合格， 并已確認。 準備 工作已能滿足安裝需要， 包括：a 焊接設備b 已能工作.c 手動閥/密封段組件包裝箱已從吊運孔運入RX002室內,d 并開箱檢查合格。e 支架包裝箱也已從吊裝孔運入RX002室內，f 并開箱檢查合格.(3) 支架的安裝手動閥/密封段組件支架構造見附圖十。支架用螺栓與貫穿件相連接。支架自身各部分零部件也用螺栓連接，安裝次序和措施：4根支撐梁與貫穿件連接→安裝左右支柱→安裝三個帶有電纜管架的手動閥/密封段組件橫梁→安裝泄露探測器接線箱支撐（2個）安裝組件下半支承塊→在手動閥與導向管點焊后上半塊支撐塊壓住密封段,并用螺栓固定之→導向管與手動閥焊接→安裝手動抽拔機支撐梁。(4） 手動閥/密封段組件安裝及與導向管的焊接 上排組件的安裝（10套）a 上排組件就位—-打開組件包裝,對組件進行檢查。——外表面擦潔凈,手動閥和導向管的焊口用丙酮進行清洗，此時導向管口的封頭應取走?！M件在下支撐塊上就位,方向符合圖紙規(guī)定,保證液位引出裝置朝上?！謩娱y套入導向管，調整兩者焊接組合尺寸（間隙），調整間隙的措施是依托密封段上游的墊片厚薄或數(shù)量來到達，手動閥與導向管組合尺寸，見圖十五.焊縫間隙必須得到保證?！獙κ謩娱y與導向管的連接處進行點焊(三點），此時手動閥/密封段組件軸線與導向管軸線應同軸和水平。b 上排組件與導向管的焊接—-把密封段的上支承塊蓋上用螺栓擰緊。--焊接以及對焊縫進行檢查見中子通量管系焊接工作程序。 中排和下排組件就位、安裝和對導向管的焊接先進行中排組件（10套)的就位、安裝和焊接，然后再進行下排組件（10套）的就位、安裝和焊接。程序和措施與上排相似。（5） 手動閥/密封段組件的最終檢查和調整 最終調整密封段支撐架各組件中心線之間距應滿足設計規(guī)定, 且間距相等。 30個組件端部應處同 一垂直平面（用經緯儀測量）。 密封段的出口端應封堵。所有手動閥/密封段組件及導向管用硬質的物件（如木板箱)加以保護， 防止其他設備 安裝和屏蔽墻澆灌時, 產生沖擊和飛濺, 對其損害。6.1.12 結束檢查（1) 檢查工作應貫穿于每個次序之中，(2) 檢查內容,（3) 見導向管極其有關設備(4) 安裝檢查記錄（見附表一)。(5) 導向管與通量管座、手動閥、密封塞的焊接等的焊接檢查檢查記錄見中子通量管系焊接工作程序。（6) 檢查工作所有結束，（7) 并符合設計規(guī)定后，(8） 拆去安裝用的多種腳手架，（9） 清理現(xiàn)場，（10) 保持房間的清潔、干燥.(11) 土建打屏蔽墻二次混凝土時，（12) 應派專人看守已裝好設備（13) 不（14) 受損害和沾污。6。2 堆芯儀表室（RX002）設備6.3 的安裝堆芯儀表室內的設備為堆芯中子通量測量系統(tǒng)的前沿設備，其安裝質量直接影響系統(tǒng)能否按設計規(guī)定進行測量和控制。整套設備包括導軌安裝、可動支架及支架上設備的安裝、組選擇器及其支架的安裝、驅動機構的安裝、設備之間管路的連接,尚有貯存通道（又稱保護通道）的安裝.這些架、設備之間的安裝規(guī)定是互相聯(lián)絡而制約的;如導軌的安裝，除自身規(guī)定外，還必須滿足可動支架的尺寸規(guī)定;可動支架除自身規(guī)定外,還必須滿足架上設備的安裝規(guī)定，驅動機構安裝又必須保證組選擇器和可動支架上設備處在同一種標高,整套設備又必須與密封段中間層處在同一種水平面上?？傊?，前道工序為后道工序的準備和條件，后道工序是前道工序的延伸，這樣整個系統(tǒng)才有可靠的質量保證。6.2.1 準備6.2.2 工作（1） 室內施工條件與6.1。1中第1條相似（2) .（3） 施工工機具應滿足安裝需要。（4) 材料備（5) 齊，(6） 符合設計和安裝技術條件的規(guī)定。（7） 施工用電源安全可靠。6。2。3 設備6.2.4 的領取和貯存與6。1。2條相似6.2。5 。6。2.6 設備6.2。7 的開箱檢查與6.1.3條相似6.2。8 .6。2。9 導軌及可動支架的安裝（見附圖十六）。（1） 先決條件 該房間內安裝的所有設備 和管子、電纜托架、分派柜、接線箱均應首先從吊裝孔吊入室內。指 套管和電纜暫不 吊入室內。設備在房間兩側根據安裝次序排放整潔，不影響室內正常的安裝工作. 2T吊車已安裝完畢。 電纜拖架已安裝完畢。（2） 導軌的安裝 安裝技術規(guī)定a 導軌的安裝位置尺寸應符合設計規(guī)定。b 導軌中心線與30個密封段出口端構成的垂直平面等距離.c 兩根導軌面應保持同d 一水平，e 間距相等。f 導軌安裝后應能保證可動支架滾輪滾動自由，g 無卡阻現(xiàn)象。 按設備 平面布置圖規(guī)定的尺寸， 按放導軌支架及導軌， 并將導軌支架找平、找正。 在密封段出口端（A、J兩點）吊線錘， 測量導軌的中心線與吊錘線間距應相等. 按可動支架滾輪間距， 確定兩導軌間的距離。 按導軌支架固定孔的大小， 選用膨脹螺栓, 并進行安裝膨脹螺栓。 將導軌支架用膨脹螺栓固定， 并裝上導軌, 按上面安裝技術規(guī)定和上述措施查對各位置尺寸。導軌的水平度用水準儀測量， 如不 水平， 可在導軌支架與地面之間加墊鐵來處理。 按設計規(guī)定， 對導軌及其支架進行除銹、防護處理。(3） 可動支架的安裝 支架安裝均在導軌上進行， 并按下列安裝次序進行安裝：滾輪與水平框架連接→設備安裝架與水平框架的連接→垂直支架與水平框架的連接. 清點支架部件（包括緊固件)， 數(shù)量應滿足規(guī)定， 并擦拭潔凈. 按制造廠的裝配圖， 用螺栓按上述安裝次序進行連接， 連接后應滿足如下規(guī)定：a 擇器支架安裝平面應保持水平，b 用精密方形水平尺或水準儀檢查。c 垂直段支架應保持垂直，d 并處在同e 一垂直面，f 用水準儀檢查.g 垂直段支架平面與密封段出口端構成的平面平行(等距離)h 可動支架在導軌上滾動自由，i 無卡阻和晃動現(xiàn)象。6.2.10 可動支架上設備6。2。11 的安裝可動設備上安裝的設備有：路組選擇器、路選擇器、電動閥（含止回閥）。(1） 安裝技術規(guī)定 多種選擇器進出口端應平齊， 間距相等。 止回閥/電動閥排列整潔, 間距、層距相等， 并符合設計規(guī)定。 止回閥進口端應平齊， 并處在同 一垂直平面. 中間一層的止回閥/電動閥、路組選擇器、路選擇器， 它們的中心線應與對中心線平行， 并與中間一層的密封段中心線， 均需位于同 一水平面上。(2) 安裝前的準備(3) 工作 外觀檢查， 設備 應完整無損。 設備 的電性能檢查、測試、驗證受電設備 正常. 設備 擦洗潔凈。 安裝材料和工機具齊備 。(4) 設備(5) 在架上就位、調整螺栓連接固定。最終應滿足6。2.5（1)條規(guī)定。在導軌支架與地面之間加墊鐵（或減墊鐵）的措施來調整設備(6） 高度，（7） 若不(8） 能滿足時,（9） 應與設計人員反應，(10） 進行處理.6。2.12 組選擇器及其固定支架的安裝三臺組選擇器安裝在一種支架上,支架與地面用膨脹螺栓固定.（1) 安裝技術規(guī)定 三臺組選擇器標 高相似， 其導向孔中心線與可動支架上的路組選擇器中心線同 軸。 架固定牢固， 并垂直。(2） 打膨脹螺栓,（3) 支架就位、調整、固定(4） 組選擇器在支架上用螺栓固定、調整,(5） 最終滿足6。2。6(1）條規(guī)定.6。2。13 驅動機構的安裝(1) 安裝技術規(guī)定 三臺驅動機構導向孔出口軸線與對應的各組選擇器中心線同 軸。 驅動機構支架安裝應牢固、垂直。（2) 驅動機構在架上螺栓連接固定.(3） 按設計平面布置圖確定尺寸，(4) 安裝支架,（5） 并進行標(6） 高和位置的調整,(7) 使驅動機構導向孔符合6。2.7(1)條規(guī)定.（8） 打膨脹螺栓,(9) 安裝支架并固定.6.2。14 機電設備6。2.15 之間連接管的安裝連接管的規(guī)格為φ8×1不銹鋼管，管子與設備連接采用卡式接頭連接。下列設備之間連接管有:——驅動機構與組選擇器之間(共3根）-—組選擇器與路組選擇器之間（共7根）--路組選擇器與路選擇器之間（共3根)—-路選擇器與電動閥之間（共30根）—-止回閥與密封段之間(共30根）-—組選擇器與貯存通道（共3根）（1) 先決條件 中間一層密封段和中間一層電動閥、止回閥、各選擇器的中心軸線、各驅動機構導向孔出口軸線均需位于同 一水平面上。 對應的驅動機構導向孔出口軸線與各選擇器中心線均需同 軸。 中間一臺驅動機構導向孔出口軸線， 和中間一臺組選擇器中心線與密封段中心線均需在對中線的垂直平面內。(2) 用水準儀按6.2.8（1）條規(guī)定測量復(3） 核，（4) 完全符合規(guī)定后,（5） 才容許進行設備(6） 間的管子連接。（7） 使用的管子應光滑無傷痕，（8) 內外表面應用清潔液(丙酮）擦洗潔凈(無灰塵、油污和其他贓物）。(9） 對設備（10) 的管子連接口（包括螺母、卡套)應清洗潔凈。（11) 對的測量連接管的安裝長度，（12) 用手動切（13) 管刀切(14） 割管子。切(15) 割時不(16） 宜用力過大,（17) 用力要均勻.管口應加工（見圖十七連接管端頭加工），(18) 做到壁平齊、光滑、無毛刺。管子外壁卡套連接處應光滑,(19） 無劃線。（20) 切（21) 割后對安裝的管子，(22) 應重新清洗（至少管口部位），（23) 防止鐵屑殘留在管中，（24) 否則未來運行時這些鐵屑或贓物會卡住中子探測器和電纜。(25) 管子與設備（26) 連接6。2。16 保護通道的安裝從附圖五看出，保護通道的安裝包括貯存室、保護通道貫穿件、保護罩和管路及其支架的安裝。(1) 安裝次序貫穿件→貯存室→支架→保護罩→管路安裝.（2） 準備(3) 工作 貫穿件外觀檢查和清洗, 接頭零件完整無缺， 接管內壁和接頭零件用丙酮清洗。 連接管路應光滑無傷痕， 并用丙酮擦洗潔凈. 貯存室鉛塊應完好無損, 并擦潔凈。 管路保護罩應平直。 工機具和膨脹螺栓的準備 .(4) 保護通道貫穿件的安裝 設計施工圖紙確定在屏蔽墻內的位置（標 高、平面尺寸)， 但必須保證貫穿件與墻面垂直（即連接管與對中線平行）。 與屏蔽墻上預埋件焊接固定。（5) 貯存室安裝 在屏蔽墻洞內放置鉛塊， 其貯存孔標 高應與貫穿件標 高相似 。 裝屏蔽封蓋.(6) 通道管路支架安裝 按設計平面布置圖示位置， 安裝支架固定用膨脹螺栓。 支架安裝， 應平直牢固， 支架標 高應相等， 否則在支架與地面之間加墊鐵來處理.（7） 保護罩安裝保護罩中心線與貫穿件中心線重疊，與支架固定牢固、平直.(8） 管路安裝管路在支架上敷設應平直，圓弧均勻,排列整潔，管子之間連接牢固,管子固定夾板應平齊。管子之間、管子與組選擇器、貫穿件、貯存器的連接處的管口均應按附圖十七進行加工，加工后對管子應重新進行清洗(至少加工端頭）,保證管子內無鐵屑殘留。6.2。17 結束檢查檢查項目和內容見附表二和附表三.6。4 指6。5 套管插入堆芯指套管的形狀見附圖十八.6。3.1 指6。3。2 套管長度測量(1) 30根指（2） 套管，（3) 均要從密封段出口端插入到堆芯活性區(qū)上板下部，(4） 由于它們的位置不一樣，（5） 它們的長度也不(6) 相似（7) 。由于設計長度與實際有出入，(8） 因此在裝料前必須測出它們的實際長度（僅管子長度),（9） 然后將測量數(shù)據送到制造廠進行加工、焊接（因焊接規(guī)定高).管子一端焊接彈形塞密封頭，（10） 另一端焊接一種限位接頭,(11) 限位接頭再與連接管接頭相焊接。出廠時每根指(12） 套管均有位置識別編號。（13) 測量前應拆掉密封段與止回閥之間的連接管(30根)。（14） 測量措施和環(huán)節(jié)指套管長度測量按附圖十九進行. 測量管的選擇測量管最宜選用實際使用的指套管材料（備用量)，如沒有指套管材料，也可選用與制套管相近的不銹鋼管材替代，但實測誤差也許較大，應征的設計同意才能使用.測量管長度選擇應大與30根指套管中最長的設計長度在1米以上，并在約0。5米處繞上膠帶作為標識線. 測量插入方式:人工插入 將測量管從密封段插入， 到壓力容器活性區(qū)下板的上表面平齊, 然后測量“ε”的長度， 填入記錄（見附表四指 套管長度測量記錄）， 測量的最大誤差由設計確定(一般為±6mm）。注：30根指套管測量次序不分先后。(15） 指(16） 套管實測長度計算計算公式：B=A+D—H-ε+E式中:B—-實測計算長度A—-測量管長度（標識線為準)D—-堆芯活性區(qū)下板到指套管頂端的距離（由設計確定）H——指套管頂端封頭長度（由設計或制造廠確定）ε——測量管未插入部分長度（至標識線）E-—指套管限位接頭長度（由設計或制造廠確定）6。3.3 指6。3。4 套管的加工(1) 將現(xiàn)場測量經計算得到的指(2） 套管需用長度尺寸送到指（3） 套管制造廠進行加工成正式的指(4) 套管。 管子一端焊彈頭狀的封頭 另一端焊一種限位接頭 限位接頭與連接管密封接頭相焊 限位端起7。5m長覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜 標 志識別號(5） 加工后的長度與需用計算長度比較,（6) 最大容許誤差應符合設計規(guī)定（不不小于±5mm)。6.3.5 指6。3.6 套管插入堆芯（1) 先決條件燃料組件已裝入堆芯。(2） 裝燃料組件前的準備（3） 工作 為了防止導向管、手動閥、密封段的堵塞， 將30根導向管的測量孔道從密封段到堆芯活性區(qū)下板上方所有抽插一遍， 確認管內暢通無異物。 從壓力容器到密封段的導向管、手動閥、密封段均已被水沖洗潔凈, 并確認.(4) 裝料后的準備（5） 工作 密封段已重新安裝密封圈。 堆芯儀表室（RX002）地面鋪塑料布， 環(huán)境保持清潔. 卸去組選擇器與路組選擇器之間的連接管。 卸掉可動支架上設備 的電纜插頭。 可動支架移向一邊。 復 查加工后指 套管長度和外觀檢查。（6) 指(7） 套管插入堆芯的質量規(guī)定 指 套管無任何機械外傷或劃痕. 指 套管在搬運和插入過程中：——施工人員應戴無毛頭的細布手套?！?應盡量少彎曲，不容許強行扭曲。-—沿整個長度每隔一段距離均有人照管，防止彎曲受損。——不容許接觸任何鐵銹.——不受任何撞擊。 指 套管應按出廠編號， 對的插入對應的密封段中。(8) 指（9） 套管的搬運和插入措施 插入措施首先用人工措施進行插入，當人工插不動時，再使用手動抽拔機，手動抽拔機的工作位置見附圖二十。 指 套管的搬運和插入過程指套管包裝箱從15米大廳通過吊裝孔，吊到+6m孔道邊房間，從這里開箱、檢查、測量長度，并逐根沿樓梯或吊裝孔送入堆芯儀表室，沿途應有人照管，運一根，插一根，插入時必須尤其注意應符合6。3。3（4）條規(guī)定，插入次序沒有關系。 每根指 套管插入后, 擰緊密封段上的壓緊螺母， 壓緊指 套管的限位接頭。8. 工作危害分析作業(yè)危害分析（JHA）登記表中國核工業(yè)第五安裝工程企業(yè)工作/作業(yè)活動編號分析人員日期序號工作環(huán)節(jié)危害或潛在事件重要后果提議改正控制措施1先決條件檢查不滿足施工條件也許導致儀表損壞或人身傷害236認真執(zhí)行先決條件檢查2儀表設備安裝未按程序執(zhí)行也許導致無法測量或不精確236按程序執(zhí)行3吊裝作業(yè)不符合規(guī)范也許導致設備損壞236按規(guī)范執(zhí)行4指套管長度測量測量不精確重新加工指套管236嚴格按程序執(zhí)行5最終檢查未按計劃、程序執(zhí)行也許產生儀表設備安裝不合格224按計劃、程序執(zhí)行6注:表中L-危害發(fā)生的也許性(5個等級）；S-危害和影響后果的嚴重性（5個等級）；R—風險評價（L×S）9。 附錄附錄一人員、工機具和材料附表一導相管及其有關設備安裝檢查記錄附表二機電設備安裝檢查記錄附表三保護通道安裝檢查記錄附表四指套管長度測量記錄附圖一堆芯中子通量測量管的分布附圖二中子探測器附圖三堆芯中子通量測量管線流程圖附圖四堆芯中子通量測量系統(tǒng)全貌附圖五堆芯中子通量測量系統(tǒng)總體布置附圖六（A）導向管水平支撐架附圖六(B）導向管水平支撐架A、B、C放大圖附圖七（A)導向管輔助支架附圖七（B)導向管輔助支架A放大圖附圖八手動閥附圖九密封段附圖十(A）手動閥/密封段組件支架附圖十（B）手動閥/密封段組件支撐塊放大圖附圖十一(A）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列附圖十一（B）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列（A向視圖）附圖十二止回閥附圖十三測量標識附圖十四導向管與通量管座焊接組合尺寸附圖十五導向管與手動閥焊接組合尺寸附圖十六（A）導軌及可動支架附圖十六(B）導軌及可動支架A向視圖附圖十七連接管的端頭加工圖附圖十八指套管附圖十九指套管長度測量附圖二十手動抽拔機的工作位置圖

附錄一人員、工機具和材料A、人員——施工隊長——質量檢查員——質保人員——安全員——工程技術人員——起重工——鉗工——管工——焊工（氬弧焊、電焊）—-儀表工B、工機具--手拉葫蘆2T——電錘—-砂輪磨光機——手動彎管器φ8--精密方行水平儀——千斤頂4個——砂輪切割機——卷揚機—-手動切管刀——鋼字頭(英文和阿拉伯數(shù)字）—-測量儀器（經緯儀、水準儀)一般常用鉗工工具：鋼鋸、手錘、鐵水平尺、吊線錘、鋼板尺、鋼卷尺、活動扳手、套筒扳手、外六角扳手等常用電工工具及電工儀器：手電鉆、多種鉗子、螺絲刀、兆歐表、萬用表（數(shù)字式）、超絕緣電阻計專用工具：由設備供貨方提供，如手動抽拔機、限位工具等.C、材料安裝過程中所使用的材料及消耗材料由設計圖紙及安裝技術條件而定.-—安裝材料：鋼制膨脹螺栓、多種緊固件、鋼板、焊接材料——防護材料：油漆、稀釋劑——輔助及消耗材料：腳手架、木板、鐵線、清洗溶液、不銹鋼絲刷、白布、砂布、鋼線、塑料布

附表一導相管及其有關設備安裝檢查記錄中核五企業(yè)項目經理部導向管及其有關設備安裝檢查記錄原則編號：(StandardFormNo。)編號:系統(tǒng)號—匯報編號共頁,第頁PageNo.Of恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub—itemNo。系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo.質保等級QAClass施工原則ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質Material項目內容檢查確認導向管外觀檢查無損傷，管內暢通無異物幾何形狀尺寸,端頭加工尺寸應符合圖紙規(guī)定安裝位置號與通量管座和手動閥/密封段組件應對應貫穿件外觀檢查無損傷,套管口平齊，無毛刷套管排列整潔，間距、導距符合設計，均等位置標高、水平度、中心軸線應符合設計規(guī)定水平支撐架外觀檢查主梁、側梁材料平直，無損傷位置主梁、方位、標高、水平度應符合設計規(guī)定焊接主梁、側梁、導向管支撐件各焊點應牢固堅實導向管固定夾緊度合適，膨脹方向不受影響刷漆刷漆部位及油漆符合設計規(guī)定輔助支架位置對的，安裝牢固彈簧支架吊點自如，導向管與節(jié)點橫梁間距應得到保證彈簧壓緊力符合設計規(guī)定手動閥密封段組件及支架支架安裝平直，牢固組件安裝標高、水平度、中心軸線應符合設計規(guī)定密封段出口端均在同一垂直平面內備注：導向管與通量管座、手動閥、密封塞等焊接檢查、檢查記錄,另見中子通量管系焊接工作程序中原對外工程企業(yè)CZEC中核五企業(yè)FIEC質檢工程師()：年月日（）質檢工程師（）：年月日()技術負責人（Technician）:年月日(Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date)附表二機電設備安裝檢查記錄中核五企業(yè)項目經理部機電設備安裝檢查記錄原則編號：（StandardFormNo.）編號：系統(tǒng)號—匯報編號共頁，第頁PageNo.Of恰希瑪核電站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub-itemNo。系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo。房間號RoomNo.質保等級QAClass施工原則ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質Material項目內容檢查確認導軌支座安裝無損傷，管內暢通無異物導軌安裝導軌面應水平，兩導軌應平行導軌面中心線與密封段間距符合設計，且相等可動支架滾輪在導軌上滾動自如,無卡阻現(xiàn)象支架安裝連接牢固、水平、垂直驅動機構組選擇器支架安裝位置符合圖紙規(guī)定平直、固定牢固機電設備安裝標高中間層電動閥、各選擇器的軸線、各驅動機構導向孔出口軸線與中間層密封段均位于同一水平面上對中線中間一組的驅動機構、各組選擇器、電動閥組密封段組件中心軸線均需在對中線的垂直平面內對稱性所有設備與對中線對稱層距、間距對應相等，尺寸符合設計規(guī)定平行度所有設備中心軸線均與對中線平行電性能測試絕緣電阻1010Ω和導通性良好備注：中原對外工程企業(yè)CZEC中核五企業(yè)FIEC質檢工程師（）：年月日（）質檢工程師（）：年月日(）技術負責人（Technician）：年月日(Date)施工操作人（Operator):年月日（Date）附表三保護通道安裝檢查記錄中核五企業(yè)項目經理部保護通道安裝檢查記錄原則編號：(StandardFormNo.)編號：系統(tǒng)號-匯報編號共頁，第頁PageNo。Of恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub—itemNo.系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo。質保等級QAClass施工原則ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質Material項目內容檢查確認貫穿件外觀檢查無外傷，接頭零件齊全清洗內壁、接頭應無灰塵、油脂、贓物位置標高、平面尺寸符合設計,中心線與墻面垂直貯存器位置與貫穿件規(guī)定相似密封蓋應與墻面貼緊,無縫隙支架布置按設計平面圖布置標高標高一致，并符合設計圖紙安裝固定牢固、平直管路敷設清洗管內清潔、暢通，無贓物管口加工符合圖紙規(guī)定，光滑無毛刺，無鐵屑安裝固定固定牢固、平直，圓弧均勻備注:中原對外工程企業(yè)CZEC中核五企業(yè)FIEC質檢工程師（）：年月日(）質檢工程師(）：年月日（）技術負責人（Technician）：年月日（Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date)附表四指套管長度測量記錄中核五企業(yè)項目經理部指套管長度測試記錄原則編號：(StandardFormNo.)編號：系統(tǒng)號-匯報編號共頁,第頁PageNo.Of恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub—itemNo。系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo.質保等級QAClass施工原則ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質Material指套管編號設計長度實測長度ε實測計算長度B加工長度指套管編號設計長度實測長度ε實測計算長度B加工長度A1F2B1G2C1H2D1I2E1J2F1A3G1B3H1C3I1D3J1E3A2F3B2G3C2H3D2I3E2J3備注:1、長度單位：mm2、計算公式：B=A+D-H-ε+E,式中D、H、E由設計或制造廠確定。A—測量管長度(現(xiàn)場選定)B-活性區(qū)下板到指套管頂端距離，H-指套管頂端封頭長度，ε-測量標識線到密封段端面實測長度,E-指套管上限位接頭長度中原對外工程企業(yè)CZEC中核五企業(yè)FIEC質檢工程師（）：年月日質檢工程師(）:年月日技術負責人（Technician）：年月日施工操作人(Operator）：年月日附圖一堆芯中子通量測量管的分布附圖二中子探測器附圖三堆芯中子通量測量管線流程圖附圖四堆芯中子通量測量系統(tǒng)全貌附圖五堆芯中子通量測量系統(tǒng)總體布置附圖六（A）導向管水平支撐架附圖六（B)導向管水平支撐架A、B、C放大圖附圖七（A）導向管輔助支架附圖七(B）導向管輔助支架A放大圖附圖八手動閥附圖九密封段附圖十(A）手動閥/密封段組件支架附圖十（B）手動閥/密封段組件支撐塊放大圖附圖十一（A)手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列附圖十一（B）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列（A向視圖)附圖十二止回閥附圖十三測量標識附圖十四導向管與通量管座焊接組合尺寸附圖十五導向管與手動閥焊接組合尺寸附圖十六（A)導軌及可動支架附圖十六（B)導軌及可動支架A向視圖附圖十七連接管的端頭加工圖附圖十八指套管附圖十九指套管長度測量附圖二十手動抽拔機的工作位置圖中核五企業(yè)C2項目經理部ChinaNuclearIndustryFifthInstallationEngineeringCompany—C2PM編碼No.PC2TXI20001WTMD43SS巴基斯坦恰希瑪核電站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-2文獻標題：Documenttitle:3.2汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序版本Rev.日期Date狀態(tài)Sta。編制PreparedBy。審核ReviewedBy.修改闡明ModificationObservation同意ApprovedBy.文獻類別Documenttype工作程序內部編號InternalNo.目錄目的合用范圍編制根據定義工作條件施工程序操作詳細指南作業(yè)危害分析記錄附錄

1 目的本方案指導汽輪發(fā)電機組安全監(jiān)測儀表（TSI）的安裝。2 合用范圍本方案合用于巴基斯坦恰?，敽穗娬径诠こ唐啺l(fā)電機組TSI安全監(jiān)測儀表的安裝.3 編制根據《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》SDJ279-90汽輪發(fā)電機組廠家資料4 定義無5 工作條件5。1 施工圖紙、程序等技術文獻齊全，5。2 有關設備5。3 的廠家資料齊全。5.4 圖紙經會審，5.5 參與施工人員熟悉本程序,5。6 技術人員已向施工人員進行技術交底。5。7 安裝設備5。8 及配件齊全。5.9 汽輪機、發(fā)電機的前軸承箱、各支持軸承、推力軸承安裝完畢未扣蓋。5。10 傳感器單體調試合格。5。11 工機具配置到位。5。12 在正式安裝安全監(jiān)測儀表（TSI）前已進行試安裝,并符合設計及廠家規(guī)定。6 操作次序6.1 汽機安全監(jiān)測儀表（TSI）安裝程序7 操作指8 南8.1 先決條件檢查見先決條件。8.2 前置器安裝前置器安裝在汽機本體接線箱內，用螺栓固定，其作用為將傳感器的信號轉化為直流電壓信號。重要包括如下前置器:鍵相前置器,偏心前置器，軸相對振動X向前置器以及Y向前置器，零轉速前置器,轉速前置器,軸向位移前置器。8.3 傳感器支架安裝傳感器安裝支架均為廠家自帶,不需另行加工，每一種傳感器均有各自對應的安裝支架。機組計有轉速支架,鍵相和偏心支架,高壓缸差脹支架,汽機絕對膨脹支架，軸向位移支架,低壓缸差脹支架等，按照圖紙規(guī)定將上述支架對位安裝,安裝時一定要牢固可靠，以免在汽機運行時振松導致測量誤差。同步由于在安裝時要將箱蓋打開,因此周圍的環(huán)境及空氣應保持清潔，以防止大量的灰塵進入軸承箱內影響潤滑油品質。8.4 傳感器安裝8.4。1 軸向位移傳感器安裝軸向位移傳感器的安裝位置在推力軸瓦處，安裝在推力盤的兩側，通過支架固定，安裝簡圖見圖一:安裝間隙由汽端看圖一軸向位移傳感器安裝簡圖8。安裝位置在前軸箱內，通過轉速支架固定，安裝簡圖見圖二：安裝間隙圖二零轉速、轉速傳感器安裝簡圖（注：由汽端方向看）8.差脹傳感器有高壓缸差脹傳感器和低壓缸差脹傳感器各1個，其中高壓缸差脹傳感器安裝在前軸箱內，低壓缸差脹傳感器安裝在6#軸承箱內，兩者均通過相似的支架固定，安裝簡圖見圖三：圖三差脹傳感器安裝簡圖(注：由俯視看）8.偏心和鍵相測量共同構成撓度測量,這兩個傳感器安裝在前軸箱內,共用一種支架，安裝時需注意鍵相傳感器必須對準軸上有鍵槽的位置,而偏心傳感器則不能對準有鍵槽的位置,安裝簡圖見圖四：安裝間隙圖四偏心傳感器、鍵相傳感器安裝簡圖（注：由汽端方向看）8。安裝在前軸承箱的兩側,通過支架固定，安裝簡圖見圖五：圖五汽機膨脹傳感器安裝簡圖(注：由俯視看)8.相對振動傳感器包括汽機軸承振動,發(fā)電機軸承振動和勵磁機軸承振動，每個相對振動傳感器均有X和Y兩個方向，均安裝在對應的軸承蓋上,軸承蓋預留有安裝孔,通過安裝套管固定,安裝簡圖見圖六：安裝間隙圖六相對振動傳感器安裝簡圖（注：由汽端方向看）8。絕對振動傳感器與相對振動Y向傳感