鉆孔灌注樁沖擊鉆施工方案

目錄一、編制根據(jù) -0-二、工程概況及地質簡介 -0-三、鉆孔機具的選擇 -1-四、施工進度安排 -1-五、施工技術方案 -1-1、施工準備 -1-2、施工工藝流程和施工措施 -3-六、質量控制措施 -12-1、對重要材料及設備的質量控制措施 -12-1.1原材料質量保證措施 -12-1.2設備及檢測儀器等質量控制措施 -12-2、施工過程質量控制措施 -13-3、質量檢測 -16-七、安全保證措施 -16-八、文明施工和環(huán)境保護措施 -18-K61+599ZK61+593大橋鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案一、編制根據(jù)1.業(yè)主下發(fā)的招標文獻及《河北省高速公路施工原則化管理指南》、《河北省高速公路承德段施工原則化管理實行細則》。2.本項目部編制的《實行性施工組織設計》、《總體施工進度計劃》。3.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-規(guī)定。4.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-）。5.《公路工程質量檢查評估原則》（JTGF80/1-）。6.《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）。7.張承高速TJ17標段橋涵施工設計圖。8.既有機械設備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準備狀況。二、工程概況及地質簡介1#大橋，位于承德市隆化縣附近。左線橋型總體布置為：4×40+4×40+4×40+4×40中心樁號ZK61+593，起點樁號為ZK61+273.0，終點樁號為ZK61+917.5，左幅橋梁全長644.50m，平面位于直線上，橋面橫坡為單向-2%，縱斷面位于R=18000m的豎曲線上。右線橋型總體布置為：4×40+4×40+4×40+4×40中心樁號K61+599，起點樁號為K61+279.0，終點樁號為K61+923.5，左幅橋梁全長644.50m，平面位于直線上，橋面橫坡為單向-2%，縱斷面位于R=0m的豎曲線上。本橋共100根樁，其中橋墩樁基28根，樁徑為2.2m，總樁長630m；承臺樁基64根，樁徑為2.0m，總樁長,1460m；橋臺樁基8根，樁徑1.8m，總樁長184m；根據(jù)設計S4-3-2-4工程地質縱斷面圖可知，本橋6、7、8、9排樁基礎0-10米處多為碎石土，粗砂。樁基穿過地層狀況見下表：ZK61+587K61+6320～-6.4m碎石土飽和0～-10.8m砂礫-6.4～-8.7m全風化片麻巖-10.8～-30m強風化片麻巖-8.7～-30m強風化片麻巖橋址地區(qū)地下水類型重要為基巖裂隙水，基層裂隙水重要分布在基巖的強-中風化裂隙中。重要接受大氣降水補給，通過地表水體直接補給，根據(jù)施工工期的安排，7-8月份為雨季，地表水豐富，0-10米內多為砂性土，故采用沖擊鉆挖孔。三、鉆孔機具的選擇根據(jù)本橋設計樁基穿過地層重要為全風化、強風化片麻巖，并結合實行性施工組織設計安排，本標段鉆孔機具擬選擇CF20沖擊鉆成孔。四、施工進度安排套鹿溝1#橋6、7、8、9排樁基計劃于7月23日施工，10月31日完畢。五、施工技術方案1、施工準備1.1技術準備①掌握場地的工程地質和水文地質資料；②讀懂樁基設計圖紙和技術規(guī)定，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。③準備施工用的多種報表、規(guī)范。1.2現(xiàn)場準備①對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核；②護筒埋設檢查、測量復核；③泥漿池、沉淀池的檢查；④檢查水泥、骨料、水質及其他添加劑數(shù)量，其質量與否滿足設計與規(guī)范規(guī)定，與否與同意的混凝土配合比設計試驗匯報的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量與否滿足設計規(guī)定，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量與否滿足設計與規(guī)范規(guī)定，有無埋聲測管等。⑥備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，保證意外狀況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其他嚴重事故。1.3重要機具設備配置根據(jù)本橋樁基實際狀況，擬配置4臺CF20型沖擊鉆鉆機進行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運送，導管法灌注水下砼。重要機械設備配置見下表：序號設備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機臺CF2042砼攪拌運送車輛8m333汽車吊車輛QY2525t14泥漿泵臺BW1507.5KW45滾籠機套16鋼筋加工設備套17運鋼筋籠平板車臺28發(fā)電機臺20049電焊機臺101.4重要管理人員及作業(yè)人員安排重要管理人員一覽表序號職務/工種姓名備注1項目經理施工總負責2現(xiàn)場負責人現(xiàn)場總負責3技術負負責人技術總負責4施工員現(xiàn)場施工負責人5技術員現(xiàn)場技術負責人6試驗工程師現(xiàn)場試驗負責人7測量工程師現(xiàn)場測量負責人8施工員現(xiàn)場管理員9專職安全員現(xiàn)場安全員10拌合站站長砼生產負責人11鋼筋加工場場長鋼筋加工負責人12資料員資料搜集整頓重要作業(yè)人員配置：鉆機班班長4人，鉆機工20人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，電焊工5人，鋼筋運送2人；砼班班長1人，砼生產及管控人員6人，砼運送3人。2、施工工藝流程和施工措施本橋先施工8#樁基，并作為首件工程。施工時采用跳樁法施工。2.1施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機成孔，導管法灌注水下砼施工措施施工，其施工工藝流程見下圖。2.2施工措施及施工工藝要點⑴施工準備測量準備：施工測量嚴格按測量規(guī)范規(guī)定進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四面設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。場地準備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水暢通。對原地面整平并碾壓密實，保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，并進行有關人員培訓、學習有關技術規(guī)范及施工細則、設計文獻，作好施工前的技術準備工作。施工技術交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術人員及施工作業(yè)人員進行技術交底。交底內容包括：施工工藝及措施、質量控制要點、安全及環(huán)境保護等。物資準備：原材料的取樣試驗工作已經按規(guī)范規(guī)定完畢，駐地辦對材料進行抽檢試驗并同意使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，保證樁基鉆孔施工正常進行。設備準備：拌合站、沖擊鉆機、砼運送車、發(fā)電機等機械設備性能良好，現(xiàn)場施工用電配置到位。⑵護筒埋設護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚4mm，內徑不小于樁徑20cm。護筒的埋設采用挖埋法，埋置深度1m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置對的，筒身豎直后，四面即用黏土回填，分層扎實，并隨填隨觀測護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，其頂面高出施工地面0.3m，護筒頂面中心與設計樁位偏差不不小于5cm，傾斜度不不小于1%。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行復核。在護筒埋設好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。⑶泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配制措施通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為：相對密度1.2~1.4，粘度22~30s，膠體率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力3~5Pa，PH值8~11。當鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質與設計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主匯報處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范有關規(guī)定進行調整。泥漿池設置在兩個橋墩之間，同步起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以到達循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。在泥漿排放過程中，務必注意環(huán)境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經沉淀處理后，運送至指定地點處理。鉆孔①鉆機就位吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，保證在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正精確，沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不不小于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒和孔壁。②鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位要高于護筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內補水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班持續(xù)進行，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進狀況及下一班應注意事項。要常常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，防止發(fā)生孔位傾斜，不符合規(guī)定期，要及時調整。應常常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換磨損的硬質合金，保證孔徑尺寸。鉆進過程中每1小時撈取渣樣一次，并做好記錄，尤其注意地層變化時，在地層變化處撈取樣渣并做記錄保留，隨時根據(jù)不一樣地質狀況調整泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫《鉆孔樁鉆孔檢查表》。⑸檢孔當鉆孔到達設計深度后即停止鉆進，合適進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用Φ16鋼筋加工制作，其外徑等于設計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻表明孔徑不小于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質量檢查原則為見下表：鉆孔灌注樁成孔質量檢查原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不不不小于設計樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長側壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設計深度超深不不不小于0.05測繩量：每樁測量5沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或原則測錘：每樁檢查⑹第一次清孔測孔完畢后，下鉆繼續(xù)向孔內注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，運用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴伴隨泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量規(guī)定和設計規(guī)定，為灌注混凝土發(fā)明良好的條件。⑺鋼筋籠制作與安裝①鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對鋼筋籠進行分別編號并標識。主筋在制作前必須調直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內采用雙面搭接焊連接，接頭互相錯開，保證同一截面內的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強筋采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，焊接時采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊，搭接長度不不不小于10d，接頭錯開間距不不不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得不不小于50cm。搭接焊焊接時要符合如下幾點規(guī)定：①對施焊場地應有合適的防風、雨、雪、寒冷設施，冬期施焊時滿足冬期施工的規(guī)定。②鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范規(guī)定的型號。焊條的質量進場檢測合格后使用。③凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范規(guī)定的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定期應補焊修正。④鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，嚴禁焊后彎同心角。⑤焊接完畢后必須敲除焊皮,檢查焊縫質量，不合格的進行補焊。⑥單面焊縫的長度不應不不小于10d，雙面焊縫的長度不應不不小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。為保證鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在滾焊機上進行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質量原則見下表所示。鋼筋籠制作和安裝質量原則項目容許偏差項目容許偏差主筋間距(mm)±10保護層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50②鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完畢后，按照編號采用平板車運至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)鋼筋籠進行焊接。安裝鋼筋籠骨架時，要將其吊掛在支設于孔口護筒外地面上的方木上，不得將方木支設在護筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護筒上。鋼筋籠在吊裝前，報監(jiān)理工程師進行檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀測孔內水位狀況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停放，檢查與否塌孔。鋼筋籠骨架的保護層厚度根據(jù)設計規(guī)定采用C25圓形砂漿墊塊控制，設置密度按豎向每隔2m設置一組，每組沿圓周布置4個，均設置于加勁箍四面靠上20cm位置。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠與否中心偏位，使之滿足規(guī)范規(guī)定，并用Φ16鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。⑻安裝導管導管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導管的連接采用絲扣連接。并在兩節(jié)之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。導管使用前進行水密性試驗和抗拉試驗，檢查其與否損壞，密封圈、卡口與否完好，內壁與否光滑圓順，接頭與否嚴密。嚴禁采用氣壓試壓。水密試驗的水壓不不不小于孔內水深1.3倍的壓力，同步不不不小于導管壁和焊縫也許承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并預留40cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內壁和絲扣，保證潔凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要保證其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑼第二次清孔在第一次清孔到達規(guī)定后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，因此待安放鋼筋籠及導管就緒后，再運用導管進行第二次清孔。清孔的措施是用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔原則是泥漿相對密度控制在1.03～1.10，黏度17～20Pa·s，含砂率＜2%，膠體率＞98%，復測沉碴厚度在2cm以內，此時清孔完畢，清孔完畢后報監(jiān)理工程師檢查完畢后立即澆注水下砼。⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導管內徑等要素計算首批砼的需要量，保證首批砼灌注時能將導管埋置在1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進行計算，本橋2.0m鉆孔樁首批混凝土方量經計算不得低于5m3，為了保證樁基封底質量，在灌注φ2.0m樁時首批砼灌注時儲料斗容積不不不小于3m3。V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4(式7.10)式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導管底端間距(m)；H2-導管初次埋置深度(m)；d-導管內徑(m)；h1-樁孔內混凝土到達埋置深度時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24kN/m3?；炷猎诠嘧r應能保持足夠的流動性，其坍落度當樁徑D＜1.5m時，宜為180mm-220mm；D≥1.5m時，宜為160mm-200mm，其應充足考慮氣溫、運距及施工時間的影響。盡量縮短自砼攪拌至運送到現(xiàn)場的時間，以迅速、不間斷為原則，防止在運送中產生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時）不得超過2cm，如有離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但嚴禁再次加水。砼灌注時間不得超過首批砼的初凝時間，當砼運至灌注地點時，檢查其和易性和塌落度，不符合規(guī)定期堅決不得使用。在灌注時，用吊車的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內注滿砼后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓迅速提出，使砼在很短的時間內降落到孔底，完畢封底工作，之后持續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注砼的過程中，要注意觀測管內砼下降和孔內水位升降狀況，每灌注一盤后，及時用測繩檢測砼面的上升高度，計算出導管在砼中的埋深，對的指揮導管的提高和拆除，一般狀況下導管的埋深控制在2～6m，即拆導管前埋深不不小于6m，拆導管后埋深不不不小于2m。導管提高時要保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。為保證樁頂砼質量，要比樁頂設計標高超灌不不不小于0.8m作為保護樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時，必須根據(jù)試驗檢測規(guī)程進行現(xiàn)場砼的性能測試和制作試件，每根樁至少留取3組試件。⑾樁頭破除。(1)灌注樁混凝土強度到達設計強度的70%以上時方可破除樁頭，嚴禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應采用（七步破樁法）：“基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”樁頭破除工序。(2)環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周圍略低），在破樁頭過程中，有聲測管的樁基要保護好聲測管。⑿嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度規(guī)定。⒀破除樁頭后，樁頂應無殘存的松散混凝土，每個樁頭留取照片存檔。六、質量控制措施1、對重要材料及設備的質量控制措施1.1原材料質量保證措施水泥質量控制：水泥進場要有合格證書、質檢匯報，使用前必須進行抽檢試驗。水：拌合用水需經化驗檢測，水質良好，方可用于混凝土施工。砂石質量控制：砂石料質量符合現(xiàn)行《公路工程橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-，進場時需進行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢查合格后，方可使用。外加劑質量控制：混凝土使用的外加劑均應多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質量控制：鋼筋進場要具有出廠質量證明書和試驗匯報單，進場時檢查其外觀和標志，并根據(jù)國標的規(guī)定對不一樣的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取進行力學性能檢查，經檢查合格后方可使用。設置專門的混凝土質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經檢查或未經同意的不合格原材料運入工地。1.2設備及檢測儀器等質量控制措施測量儀器、試驗設備、多種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應進行定期檢定，獲得合格證書后方能使用。項目設專人負責計量工作，設置帳卡檔案，儀器設備由工地中心試驗室指定專人管理。2、施工過程質量控制措施2.1鋼筋工程⑴本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。⑵鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和防止壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標識。⑶鋼筋在加工前要調直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除潔凈，加工后的鋼筋，表面不得有減弱鋼筋截面的傷痕。⑷焊接接頭位置及個數(shù)均按設計及規(guī)范規(guī)定嚴格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進行取樣檢查，經檢查合格后方可投入使用。⑸當采用電弧焊時，進場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當雙面焊無法實行時采用單面焊，雙面焊搭接長度不不不小于5d，單面焊搭接長度不不不小于10d。焊接時須對焊接部分進行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除潔凈，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質量原則為：焊縫寬度≥0.8d，焊縫深度≥0.3d，咬邊深度容許0.5mm，在長度2d焊縫表面上的氣孔容許為2個，夾渣面積容許6mm2。⑹現(xiàn)場接籠焊接時，若風力到達4級及以上時采用防風措施，否則停止焊接作業(yè)。溫度低于-5℃時，焊接要預熱，氣溫低于-20℃時，不適宜進行焊接。2.2混凝土工程⑴砼的拌合①砼拌和前，要測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果、環(huán)境條件、工作性能等規(guī)定，根據(jù)已批配合比及時調整施工配合比。②要嚴格按照調整后的施工配合比精確稱量混凝土原材料，其最大容許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1％；粗、細骨料為±2％；外加劑、拌合用水為±1％。③混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充足攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。要根據(jù)詳細狀況制定嚴格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出詳細的規(guī)定。④砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的規(guī)定。⑵砼的運送①混凝土采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運送。②混凝土罐車的運送能力適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程持續(xù)進行。③采用混凝土罐車運送已攪拌好的混凝土時，運送過程中要以2～4r/min的轉速攪動。當罐車抵達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉20～30s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運送車每天使用完后要清洗潔凈。④砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度超標時，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。2.3鉆進中塌孔防止：1)在松散粉土或流沙中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度。也可投入黏土摻片石，低錘沖擊，將黏土膏、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2)根據(jù)不一樣地質，調整泥漿比重，保證泥漿具有足夠穩(wěn)定度，保證孔內外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。清空后及時灌注混凝土。3)清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。4)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土填密實，重新鉆孔。5)發(fā)生孔內坍塌時，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1--2m。如坍孔嚴重時應所有回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。2.4鉆孔偏斜防止：1)安裝鉆機時要使轉盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上。并常常檢查校正。2)在有傾斜的軟硬底層中鉆進時，應采用減壓鉆進，控制進尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。3)偏斜嚴重時應回填砂黏土到斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。2.5縮徑防止：1)應常常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換磨損的硬質合金。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。2)減緩鉆進速度，采用鉆具上、下反復掃孔的措施來擴大孔徑。2.6護筒冒水、鉆孔漏漿防止：1)埋設護筒時，護筒四面土要分層扎實，土質要選擇含水量合適的黏土。2)起落鉆頭，要注意對中，防止碰撞護筒。3)護筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。4)如護筒嚴重下沉、位移、則應返工重埋護筒。2.7提高導管時，導管卡掛鋼筋籠防止：1)導管拼裝后軸線順直，吊裝時，導管應位于井孔中央。2)發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續(xù)提高。3)導管宜采用絲扣連接式，不適宜采使用方法蘭盤接頭式。2.8鋼筋籠在灌注混凝土時上浮防止：1)灌注孔底時，勤量測灌注混凝土高度、導管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導管口距離鋼筋籠底過近。并當混凝土表面靠近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度。2)根據(jù)孔徑的大小選擇不一樣直徑的導管，控制混凝土的通過量。2.9基樁鋼筋偏位超過容許誤差范圍，必須下破樁頭直至將鋼筋調順，破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，振動棒振搗密實。2.10基樁偏位超過容許誤差范圍或距離地面較淺部位出現(xiàn)斷樁，要人工開挖直至調正，開挖破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，振搗棒振搗密實。3、質量檢測施工過程中每完畢一道工序，按照施工規(guī)范及原則進行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復檢，通過后方進行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土到達規(guī)定強度后，按照七步法鑿出樁頭。鑿完后的樁頭用潔凈水清洗潔凈，并由檢測單位采用無破損檢查措施進行檢查。七、安全保證措施1、樹立安全第一，防止為主的指導思想，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，保證安全生產。2、建立健全安全生產保證體系，設置專職安全員，全面貫徹安全生產制度和規(guī)程。3、加強安全生產教育和安全交底工作，定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設備操作手進行培訓和考核。進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應辨別，勞動保護用品穿戴齊全。專職安全人員要佩戴袖標。4、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須常常檢查，保證完好和使用安全。對起吊設備應常常進行安全檢查，對破損部件應及時更換，保證安全。鉆孔施工設備停放地點應平整、扎實，并避開高壓線。5、護筒埋設完畢好，護筒周圍要用高度不不不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間(10cm長的)的圍欄維護。6、工地內設置多種安全標志標牌，夜間施工作業(yè)要有充足的照明設施。樁機作業(yè)區(qū)域應平整，并設置警示標志，非工作人員未經同意不得入內7、鉆機需設工程標示牌，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長、孔深及樁底高程等。8、在